CN217461120U - 一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构 - Google Patents
一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217461120U CN217461120U CN202221221443.XU CN202221221443U CN217461120U CN 217461120 U CN217461120 U CN 217461120U CN 202221221443 U CN202221221443 U CN 202221221443U CN 217461120 U CN217461120 U CN 217461120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel bar
- bearing plate
- low
- floor bearing
- height difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 100
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构，支撑在工字梁两侧的楼承板具有高差，形成低侧和高侧；低侧楼承板模板与工字梁中低侧上翼缘板通过螺栓直接连接；高侧楼承板模板与工字梁中高侧上翼缘板利用槽钢封边板进行加高连接；使高侧楼承板模板与低侧楼承板模板形成设定的高差；在低侧楼承板和高侧楼承板的端部，利用钢筋桁架的延伸钢筋实现低侧楼承板和高侧楼承板的钢筋桁架之间的连接。本实用新型针对楼层高差实现底模板与钢梁间的可靠连接，保证钢筋桁架楼承板的整体稳定性，底模板可反复多次利用，大幅降低工程造价，缩短施工周期，经济及社会效益显著。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域，更具体地说是涉及一种钢筋桁架楼承板高差连接结构，适用于建筑工程中混凝土楼层板的现场施工。
背景技术
随着建筑业的发展，楼层板的设计施工技术不断进步，传统的制作楼层板方式存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗高、环境污染严重等诸多问题，不符合绿色、低碳和环保的发展理念。
近年来，钢筋桁架楼承板在钢筋混凝土结构工程和钢结构工程中得到应用，由钢筋桁架自身承担施工阶段外部荷载，底模板可拆卸重复使用；现有技术中，针对楼层高差处的钢筋桁架楼承板多采用木模板并在端部支撑的方式进行边模板接缝连接处理，但这种处理方式边模板制作复杂，费时费力，不能很好地发挥钢筋桁架楼承板施工的便捷性，同时钢筋桁架楼承板的底模板与钢梁间不能可靠连接，在施工荷载的作用下边模接缝处常出现的漏浆现象，钢筋桁架楼承板的整体稳定性也得不到满足。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构，针对楼层高差实现底模板与钢梁间的可靠连接，保证钢筋桁架楼承板的整体稳定性，通过将底模板反复多次进行利用，以降低工程造价。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构的特点是：支撑在工字梁两侧的楼承板具有高差，形成低侧和高侧；低侧楼承板模板与工字梁中低侧上翼缘板通过螺栓直接连接；高侧楼承板模板与工字梁中高侧上翼缘板进行加高连接；所述加高连接是指：设置槽钢封边板，所述槽钢封边板的下翼缘焊装在所述工字梁中高侧上翼缘板的上表面，高侧楼承板模板通过螺栓可拆式连接在所述槽钢封边板的上翼缘底面；使高侧楼承板模板与低侧楼承板模板形成设定的高差；在低侧楼承板和高侧楼承板的端部，利用钢筋桁架的延伸钢筋实现低侧楼承板和高侧楼承板的钢筋桁架之间的连接。
本实用新型底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构的特点也在于：所述钢筋桁架之间的连接包括：低侧上弦钢筋延伸并与高侧下弦钢筋搭接并绑扎连接，低侧下弦钢筋延伸并与工字梁上方的高侧横向钢筋绑扎连接，高侧上弦钢筋延伸并与工字梁上方的低侧横向钢筋绑扎连接。
本实用新型底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构的特点也在于：所述低侧楼承板模板通过弯钩联结件与低侧楼承板钢筋桁架中腹筋可拆式连接；所述高侧楼承板模板通过弯钩联结件与高侧楼承板钢筋桁架中腹筋可拆式连接。
本实用新型底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构的特点也在于：在所述工字梁的上翼缘板上设置两排柱钉，分别是高侧柱钉和低侧柱钉，所述高侧横向钢筋处在高侧柱钉朝向高侧的一侧边，得到高侧柱钉的限位；所述低侧横向钢筋处在低侧柱钉朝向低侧的一侧边，得到低侧柱钉的限位。
本实用新型底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构的特点也在于：所述两排柱钉的高度均不小于100mm。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型针对楼层高差实现了底模板与钢梁间的可靠连接，并能保证钢筋桁架楼承板的整体稳定性。
2、本实用新型有效克服了混凝土楼层板边模板支模用工量大、造价高、施工环境差、环境污染严重、木材资源浪费等问题；
3、本实用新型中可拆式模板有效解决了焊接式钢筋桁架楼承板所存在的底模板不可重复使用、安装拆卸麻烦、吊顶难度高、施工工期长、模板面板周转次数少、用工量大等技术难题；
4、本实用新型有效解决了边模板传统支模方式所带来的边模板连接不牢、接缝处漏浆的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标号：1工字梁，2a低侧楼承板模板，2b高侧楼承板模板，3槽钢封边板，4a低侧上弦钢筋，4b高侧上弦钢筋，5a低侧下弦钢筋，5b高侧下弦钢筋，6a低侧横向钢筋，6b高侧横向钢筋，7a低侧楼承板钢筋桁架中腹筋，7b高侧楼承板钢筋桁架中腹筋，8a低侧弯钩联结件，8b高侧弯钩联结件，9a低侧柱钉，9b高侧柱钉。
具体实施方式
参见图1，本实施例中底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构是：
支撑在工字梁1两侧的楼承板具有高差，形成低侧和高侧；
低侧楼承板模板2a与工字梁1中低侧上翼缘板通过螺栓直接连接；
高侧楼承板模板2b与工字梁1中高侧上翼缘板进行加高连接；加高连接是指：设置槽钢封边板3，槽钢封边板3的下翼缘焊装在工字梁1中高侧上翼缘板的上表面，高侧楼承板模板通过螺栓可拆式连接在槽钢封边板3的上翼缘底面；使高侧楼承板模板2b与低侧楼承板模板2a形成设定的高差；在低侧楼承板和高侧楼承板的端部，利用钢筋桁架的延伸钢筋实现低侧楼承板和高侧楼承板的钢筋桁架之间的连接。
如图1所示，本实施例中的钢筋桁架之间的连接包括：低侧上弦钢筋4a延伸并与高侧下弦钢筋5b搭接并绑扎连接，低侧下弦钢筋5a延伸并与工字梁1上方的高侧横向钢筋6b绑扎连接，高侧上弦钢筋4b延伸并与工字梁1上方的低侧横向钢筋6a绑扎连接；各段延伸和搭接的钢筋必须保证其延伸和搭接的长度不小于300mm，以保证连接可靠。
具体实施中，如图1所示，相应的结构措施也包括：
低侧楼承板模板2a通过低侧弯钩联结件8a与低侧楼承板钢筋桁架中腹筋7a以螺栓可拆式连接；高侧楼承板模板2b通过高侧弯钩联结件8b与高侧楼承板钢筋桁架中腹筋7b以螺栓可拆式连接。
在工字梁1的上翼缘板上设置作为加筋两排柱钉，分别是高侧柱钉9b和低侧柱钉9a，高侧横向钢筋6b处在高侧柱钉9b朝向高侧的一侧边，得到高侧柱钉9b的限位；低侧横向钢筋6a处在低侧柱钉9a朝向低侧的一侧边，得到低侧柱钉9a的限位，两排柱钉的高度均不小于100mm。
施工过程：首先将槽钢封边板焊装在工字梁上，将低侧楼承板模板和高侧楼承板模板利用弯钩联结件与腹筋牢固连接后整体起吊，并将高侧楼承板中钢筋桁架的支座钢筋置于槽钢封边板的上翼缘的顶面，并进行焊接连接；然后，利用螺栓将低侧楼承板模板在端部与工字梁栓接，并利用螺栓将高侧楼承板模在端部栓接在槽钢封边板的上翼缘底面；随后进行钢筋桁架之间的绑扎连接，浇筑混凝土并养护；待混凝土强度满足设计要求后，拆除弯钩联结件，拧下螺母即可分别拆除低侧楼承板模板和高侧楼承板模板，完成钢筋桁架楼承板的施工。
Claims (5)
1.一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构，其特征是：支撑在工字梁(1)两侧的楼承板具有高差，形成低侧和高侧；低侧楼承板模板(2a)与工字梁(1)中低侧上翼缘板通过螺栓直接连接；高侧楼承板模板(2b)与工字梁(1)中高侧上翼缘板进行加高连接；所述加高连接是指：设置槽钢封边板(3)，所述槽钢封边板(3)的下翼缘焊装在所述工字梁(1)中高侧上翼缘板的上表面，高侧楼承板模板(2b)通过螺栓可拆式连接在所述槽钢封边板(3)的上翼缘底面；使高侧楼承板模板(2b)与低侧楼承板模板(2a)形成设定的高差；在低侧楼承板和高侧楼承板的端部，利用钢筋桁架的延伸钢筋实现低侧楼承板和高侧楼承板的钢筋桁架之间的连接。
2.根据权利要求1所述的底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构，其特征是：所述钢筋桁架之间的连接包括：低侧上弦钢筋(4a)延伸并与高侧下弦钢筋(5b)搭接并绑扎连接，低侧下弦钢筋(5a)延伸并与工字梁上方的高侧横向钢筋(6b)绑扎连接，高侧上弦钢筋(4b)延伸并与工字梁上方的低侧横向钢筋(6a)绑扎连接。
3.根据权利要求1所述的底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构，其特征是：所述低侧楼承板模板(2a)通过弯钩联结件与低侧楼承板钢筋桁架中腹筋(7a)可拆式连接；所述高侧楼承板模板(2b)通过弯钩联结件与高侧楼承板钢筋桁架中腹筋(7b)可拆式连接。
4.根据权利要求2所述的底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构，其特征是：在所述工字梁的上翼缘板上设置两排柱钉，分别是低侧柱钉(9a)和高侧柱钉(9b)，所述高侧横向钢筋(6b)处在高侧柱钉(9b)朝向高侧的一侧边，得到高侧柱钉的限位；所述低侧横向钢筋(6a)处在低侧柱钉(9a)朝向低侧的一侧边，得到低侧柱钉的限位。
5.根据权利要求4所述的底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构，其特征是：所述两排柱钉的高度均不小于100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221221443.XU CN217461120U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221221443.XU CN217461120U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217461120U true CN217461120U (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83275343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221221443.XU Active CN217461120U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217461120U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI816527B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-09-21 | 潤弘精密工程事業股份有限公司 | 建築結構及其建造方法 |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202221221443.XU patent/CN217461120U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI816527B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-09-21 | 潤弘精密工程事業股份有限公司 | 建築結構及其建造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110607867A (zh) | 一种免拆模叠合板 | |
| CN217461120U (zh) | 一种底模可拆的钢筋桁架楼承板高差连接结构 | |
| CN210177806U (zh) | 一种可拆卸预制装配式钢-混凝土组合梁 | |
| CN111364659A (zh) | 一种新型免拆模钢筋桁架楼承板结构及其施工方法 | |
| CN211143440U (zh) | 一种装配式双向钢筋桁架楼板 | |
| CN209891551U (zh) | 一种钢梁与钢筋桁架楼承板组成的组合梁 | |
| CN208293762U (zh) | 一种钢结构建筑中的连接结构 | |
| CN215629484U (zh) | 一种t梁桥横向加强装置 | |
| CN216042045U (zh) | 嵌入式型钢混凝土楼板 | |
| CN111305439A (zh) | 一种带免拆模钢架叠合板 | |
| CN214402368U (zh) | 一种免拆桁架板 | |
| CN210482709U (zh) | 钢筋桁架楼承板的升降板节点结构 | |
| CN211917228U (zh) | 一种预制梁组合钢结构台座 | |
| CN213647966U (zh) | 一种可伸缩式预制t梁模架 | |
| CN110284716B (zh) | 钢筋桁架楼承板的升降板节点结构的施工方法 | |
| CN111663695A (zh) | 一种装配式免模板箱型楼盖及其施工工艺 | |
| CN217105887U (zh) | 一种预制组合结构梁式楼梯 | |
| CN111173263A (zh) | 基于狭窄伸缩缝的整体式铝模体 | |
| CN215859077U (zh) | 一种地铁上盖转换层超大h型钢混凝土梁模板加固结构 | |
| CN219365397U (zh) | 一种短肢剪力墙模板加固体系 | |
| CN214005978U (zh) | 一种钢筋混凝土预制叠合梁与楼承板拼装节点 | |
| CN216740014U (zh) | 一种基于装配式建筑预制构件的免支撑结构 | |
| CN214329908U (zh) | 剪力墙与楼板同时浇筑的模板钢筋结构 | |
| CN217896915U (zh) | 一种预制板与钢梁的连接结构 | |
| CN214574619U (zh) | 一种混凝土框架的梁梁预制连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240110 Address after: 247100 Liberation Group, Xinghuayuan Community, Guichi District, Chizhou City, Anhui Province Patentee after: Wu Zhengyin Address before: 247000, 2nd Floor, Office Building 11 #, Jiangnan Industrial Park, Chizhou City, Anhui Province, China Patentee before: Chizhou Jiangkou Construction and Installation Engineering Co.,Ltd. |