CN212427769U - 一种免拆模构造柱用的嵌锁式砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑构造柱施工技术领域，尤其是一种免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，包括两块能够以嵌锁结构叠合成空心长方体状的混凝土砌块单体，嵌锁结构由形状相同，且能够相互嵌锁重叠的嵌锁结构单体组成，嵌锁结构单体由若干凸条和凹口相互交叉，且凸条能够嵌合在凹口中咬紧形成。使得叠合形成空心长方体，利用混凝土浇筑在空心长方体内，形成构造柱，混凝土砌块单体经嵌锁结构叠合而成，提高了上下两块混凝土砌块单体连接的稳定性，防止了浇筑构造柱混凝土时，混凝土砌块单体被挤压相对移动的缺陷，方便了构造柱成型施工，免除了构造柱浇筑成型之后拆模，提高了施工效率，避免了不必要的安全隐患，解决了构造柱模板固定而在墙体内留下贯穿的对拉螺栓孔洞出现漏水的问题。

Description

一种免拆模构造柱用的嵌锁式砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑构造柱施工技术领域，尤其是一种免拆模构造柱用的嵌锁式砌块。

背景技术

在砌体施工中，通常会在楼板上方砌筑砌块，在楼板与位于楼板上方的框架梁之间浇筑构造柱。构造柱具有提高墙体抗剪切强度、提高墙体的变形能力，增强墙体抗震性的优点。现有技术中，为了提高墙体的抗震强度，经常在构造柱上间隔设置多个马牙槎，以此提高砌块的整体性和稳定性。

传统构造柱施工步骤是：绑扎钢筋笼，将钢筋笼竖向植入在楼板或混凝土梁之间；砌墙，在墙体砌筑时，在中部预留马牙槎和构造柱的形状(如图1)；采用多块模板加固方式进行构造柱模板搭设(如图2)，搭设完成之后，向模板所构成的空腔内浇筑混凝土；混凝土养护，拆除混凝土外所安装的模板，形成如图3所示结构。该种结构完成之后，需要进行拆模处理，造成构造柱形成的工序较多，而且构造柱的结构不稳定，容易带来诸多风险：①砌体施工时，通常外部脚手架已经拆除，在进行外墙模板安装时，砌体墙已施工完毕，此时支模存在一定的安全隐患。②构造柱混凝土浇筑完成后，模板拆除时的危险性比安装时更大，而且在对拉螺栓夹紧加固连接模板时，会在外墙上留下贯穿性孔洞，造成了对外墙漏水，增加了洞口封堵的工程量，砌块相接处的模板不好支设，使得模板的安装过于麻烦，且此时脚手架已拆除，外立面和内立面的模板之间的对连接杆也不好安装，对工人具有较大的安全隐患。

为此，现有技术中有大量的研究者开展了免拆除构造柱模壳结构的研究，例如：专利号为201721796267.1的免拆构造柱壳模，包括壳模砌块，壳模砌块包括左侧面、右侧面和后侧面，左侧面和右侧面分别与后侧面连接呈U形壳体结构，壳模砌块的至少一个侧面内侧设有用于增强与混凝土节课的增强凹槽，通过设置与普通砌块相配合的壳模砌块，采用普通砌块相差不多的砌筑方式砌筑，再经浇筑形成构造柱，壳模砌块本身相当于模具，无需支模拆模，使用方便，施工过程简单，能够有效提升施工效率，凹槽结构设置，增强了模壳与混凝土的结合性能，保障混凝土为模壳提供更好的支撑作用，防止模壳破损脱落。再例如：专利号为201510479524.8的免拆除构造柱模壳的墙体结构及其施工方法，公开了模板本体，设置在模板本体腔体内的钢筋笼以及设置在模板本体两侧的砌块，所述模板本体有至少两个上下放置并竖向设置的标准节构成，所述标准节包括设置在墙体外立面且横向截面呈U形的外夹模以及设置在外夹模开口端，且与外夹模形成一个封闭框架状结构的内衬模，在位于顶端标准节的内衬模上有一个U形缺口在该U形缺口外设有一块斗模，实现构造柱浇筑成型，后期免拆除模壳，避免了不必要的安全隐患。

尽管如此，对于免拆除构造柱模壳结构的研究，依然是本领域技术人员重点关注的方向，以便于降低构造柱成型成本降低，保障构造柱成型的稳定性，降低构造柱施工过程的危险系数，降低劳动强度，提高施工效率。因此，本研究者结合长期的施工实践，针对构造柱施工用免拆除模壳结构进行研究，提供了一种新型的免拆除构造柱用模壳结构。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种免拆模构造柱用的嵌锁式砌块。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，包括两块能够以嵌锁结构叠合成空心长方体状的混凝土砌块单体，嵌锁结构由形状相同，且能够相互嵌锁重叠的嵌锁结构单体组成，嵌锁结构单体由若干凸条和凹口相互交叉，且凸条能够嵌合在凹口中咬紧形成。使得叠合形成空心长方体，利用混凝土浇筑在空心长方体内，形成构造柱，混凝土砌块单体经嵌锁结构叠合而成，提高了上下两块混凝土砌块单体连接的稳定性，防止了浇筑构造柱混凝土时，混凝土砌块单体被挤压相对移动的缺陷，方便了构造柱成型施工，免除了构造柱浇筑成型之后拆模，提高了施工效率，避免了不必要的安全隐患。

为了简化模壳整体的结构，方便以砌墙方式将构造柱模壳砌筑成型，提高构造柱免拆除模壳施工的便捷性，优选，所述的混凝土砌块单体包括本体砌块，在本体砌块同一侧的前端和后端各设一个嵌锁结构单体，且嵌锁结构单体垂直于本体砌块；所述嵌锁结构单体与本体砌块一体成型，且垂直于本体砌块前端的嵌锁结构单体为垂直砌块a，垂直于本体砌块后端的嵌锁结构单体为垂直砌块b；垂直砌块a和垂直砌块b的形状相同，且能够相互嵌合。

为了能够使得混凝土砌块单体相互之间的咬合更加紧密和贴合，防止两块混凝土砌块单体叠合之后出现缝隙，优选，所述的嵌锁结构单体，在靠近本体砌块，且贴紧本体砌块设置的凸条为凸柱a；所述凸柱a的顶端低于本体砌块的顶端；紧贴凸柱a设置的凹口为凹槽a，紧贴凹槽a设置的凸条为凸柱b，且凸柱b的宽度等于凹槽a的宽度，凸柱b的高度等于凹槽a的深度；紧贴凸柱b设置的凹口为凹槽b，且凹槽b的深度等于凸柱a的高度，凹槽b的宽度等于凸柱a的宽度；凹槽b底部的厚度等于凸柱a顶端到本体砌块顶端的距离。

上述混凝土砌块单体所用的材料应当满足：混凝土的强度等级≥C20。保障了免拆除构造柱用模壳的强度，防止构造柱浇筑过程，模壳被挤压破裂的风险。

为了方便构造柱免拆除模壳在高度方向上安装的稳定性，保障上下连接的稳定性，优选，所述的混凝土砌块单体顶端和底端设有相互匹配连接的连接组件。

为了实现直接插接连接上下免拆除模壳结构，实现免拆除模壳结构快速安装连接，优选，所述的连接组件包括设在混凝土砌块单体顶端或底端的插槽。该插槽在对混凝土砌块单体进行砂浆砌筑时，能够使得在插槽内容纳砂浆，砂浆与上一层混凝土砌块单体的底端接触凝固，保障上下层连接的整体性较强，提高稳定性。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，操作方便，经过混凝土砌块单体结构设置，使得两块混凝土砌块单体结构相互叠合之后，能够形成空心长方体结构，且混凝土砌块单体结构经过嵌锁结构连接成空心长方体，避免了两块混凝土砌块单体结构相互滑动，提高了空心长方体成型的稳定性；而空心长方体内呈空心，使得构造柱结构在空心长方体内形成，故而实现将空心长方体以砌墙方式砌筑成型，完成构造柱免拆除模壳结构的安装，方便了构造柱施工，提高了施工效率。

附图说明

图1为现有技术砌墙形成马牙槎结构示意图。

图2为现有技术搭设模板形成的结构示意图。

图3为现有技术浇筑混凝土拆模后结构示意图。

图4为本实用新型整体结构示意图。

图5为本实用新型重叠成构造柱结构示意图。

图6为重叠成构造柱另外实施例结构示意图。

1-墙体2-马牙槎3-成型模板4-混凝土5-长方体砌块6-垂直砌块a 7-垂直砌块b8-凸柱a 9-凹槽a 10-凸柱b 11-凹槽b 12-插槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

传统的构造柱成型是按照如图1所示方式，在两块墙体1之间的连接点处留下空隙，并砌筑成马牙槎2的结构，再在所留空隙位置处安装成型模板3，并将成型模板3固定成如图2所示的结构，并经混凝土4浇筑之后，形成构造柱结构，再将成型模板3拆除之后，获得如图3所示的结构；该种施工方式不仅工序复杂，而且在施工过程中，由于砌筑墙体1时，脚手架结构已经拆除，故而经常需要重新安装脚手架，给施工工人带来了极大了工作强度，而且构造柱成型之后，还需要对成型模板3的拆除，使得施工效率大幅度的增加，导致构造柱施工成本较高。

基于这样的技术缺陷，本研究者结合长期的生产实践与应用，研究了免拆除构造柱用模壳结构，实现砌筑墙体1时，在相应位置采用本发明创造的嵌锁式砌块进行砌筑施工，不仅能够按照砌墙方式将构造柱模壳砌筑成型，而且能够保障砌筑成型的模壳结构稳定性较强，具体结构是：如图4所示，免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，包括两块能够以嵌锁结构叠合成空心长方体状的混凝土砌块单体，嵌锁结构由形状相同，且能够相互嵌锁重叠的嵌锁结构单体组成，嵌锁结构单体由若干凸条和凹口相互交叉，且凸条能够嵌合在凹口中咬紧形成。

在使用过程中，将两块混凝土砌块单体按照如图4所示的方式进行相互叠合，并在若干凸条和凹口相互交叉，且凸条与凹口咬紧嵌锁成如图5所示的空心长方体结构，实现将构造柱结构设在空心长方体内，使得空心长方体的壁作为构造柱的模壳结构，提高了空心长方体模壳成型连接的稳定性，而且方便了构造柱施工成型；使得将如图5所示的结构按照砌墙方式砌筑成构造柱模壳即可，而且也方便了加强筋或者钢筋在构造柱内设置好之后，再进行构造柱模壳成型的施工，避免了直接将混凝土浇筑成传统砖体状的空心长方体，导致构造柱模壳成型时候的模壳安装难度较大，甚至无法在钢筋或者加强筋设置完成之后安装成型的缺陷；也就是说，在砌墙的同时，在需要预留孔隙进行构造柱的位置处，设置好纵向的钢筋或者加强筋之后，将一块混凝土砌块单体从左端或者右端插入，使得钢筋或者加强筋被包裹在混凝土砌块单体内，再将另外一块混凝土砌块单体反向插入，使得钢筋或者加强筋被包裹在混凝土砌块单体内，使得前后两块混凝土砌块单体上的凸条和凹口相互咬紧嵌锁成整体，即可完成第一块的空心长方体结构的安装，再按照砌墙方式，将第二块空心长方体结构的安装，按照第一块的安装方式进行安装成型，且重叠在第一块空心长方体上，依次重复操作，即可完成构造柱模壳的安装，采用混凝土浇筑在空心长方体内，即可完成构造柱的浇筑成型。

如图4和图5所示，在该实施例中，所述的混凝土砌块单体包括本体砌块5，在本体砌块5同一侧的前端和后端各设一个嵌锁结构单体，且嵌锁结构单体垂直于本体砌块5；所述嵌锁结构单体与本体砌块5一体成型，且垂直于本体砌块5前端的嵌锁结构单体为垂直砌块a6，垂直于本体砌块5后端的嵌锁结构单体为垂直砌块b7；垂直砌块a6和垂直砌块b7的性状相同，且能够相互嵌合。

在该实施例中，所述的嵌锁结构单体，在靠近本体砌块5，且贴紧本体砌块5设置的凸条为凸柱a8；所述凸柱a8的顶端低于本体砌块5的顶端；紧贴凸柱a8设置的凹口为凹槽a9，紧贴凹槽a9设置的凸条为凸柱b10，且凸柱b10的宽度等于凹槽a9的宽度，凸柱b10的高度等于凹槽a9的深度；紧贴凸柱b10设置的凹口为凹槽b11，且凹槽b11的深度等于凸柱a8的高度，凹槽b11的宽度等于凸柱a8的宽度；凹槽b11底部的厚度等于凸柱a8顶端到本体砌块5顶端的距离。

上述混凝土砌块单体结构所采用的混凝土，其强度等级≥C20。充分保障了混凝土砌块单体结构的强度，避免了在浇筑构造柱时，振实混凝土结构导致空心长方体破裂的现象，提高了构造柱模壳的整体稳定性。而且本发明创造经过砌墙方式将空心长方体砌筑在墙体之间，能够方便墙体挤压，增强模壳安装的稳定性。

为了能够保障在高度方向上的相邻两块空心长方体连接的稳定性得到提高，本研究者在如下实施例中，采用了相应的连接方案，使得上下两块空心长方体结构连接的稳定性增强，如图4和图6所示，在该实施例中，所述的混凝土砌块单体顶端和底端设有相互匹配连接的连接组件。所述的连接组件包括设在混凝土砌块单体顶端或底端的插槽12。在采用砂浆砌筑上下层混凝土砌块单体时，能够在插槽12内容纳部分砂浆，实现上下连接和稳定，增强稳定性。

本实用新型其他未尽事宜参照现有技术及本领域公知常识和/或常规技术手段加以实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，其特征在于，包括两块能够以嵌锁结构叠合成空心长方体状的混凝土砌块单体，嵌锁结构由形状相同，且能够相互嵌锁重叠的嵌锁结构单体组成，嵌锁结构单体由若干凸条和凹口相互交叉，且凸条能够嵌合在凹口中咬紧形成。

2.如权利要求1所述的免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，其特征在于，所述的混凝土砌块单体包括本体砌块(5)，在本体砌块(5)同一侧的前端和后端各设一个嵌锁结构单体，且嵌锁结构单体垂直于本体砌块(5)；所述嵌锁结构单体与本体砌块(5)一体成型，且垂直于本体砌块(5)前端的嵌锁结构单体为垂直砌块a(6)，垂直于本体砌块(5)后端的嵌锁结构单体为垂直砌块b(7)；垂直砌块a(6)和垂直砌块b(7)的形状相同，且能够相互嵌合。

3.如权利要求1或2所述的免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，其特征在于，所述的嵌锁结构单体，在靠近本体砌块(5)，且贴紧本体砌块(5)设置的凸条为凸柱a(8)；所述凸柱a(8)的顶端低于本体砌块(5)的顶端；紧贴凸柱a(8)设置的凹口为凹槽a(9)，紧贴凹槽a(9)设置的凸条为凸柱b(10)，且凸柱b(10)的宽度等于凹槽a(9)的宽度，凸柱b(10)的高度等于凹槽a(9)的深度；紧贴凸柱b(10)设置的凹口为凹槽b(11)，且凹槽b(11)的深度等于凸柱a(8)的高度，凹槽b(11)的宽度等于凸柱a(8)的宽度；凹槽b(11)底部的厚度等于凸柱a(8)顶端到本体砌块(5)顶端的距离。

4.如权利要求1所述的免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，其特征在于，所述的混凝土的强度等级≥C20。

5.如权利要求1所述的免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，其特征在于，所述的混凝土砌块单体顶端和底端设有相互匹配连接的连接组件。

6.如权利要求5所述的免拆模构造柱用的嵌锁式砌块，其特征在于，所述的连接组件包括设在混凝土砌块单体顶端或底端的插槽(12)。

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