CN113846802A - 一种装配式免拆模板构造柱和圈梁的施工设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑相关技术领域，具体是一种装配式免拆模板构造柱和圈梁的施工设备及方法，所述装配式免拆模板构造柱包括：多个长度不同且交错连接的的U型砖本体，以形成模板槽；所述模板槽内放置有钢筋柱，且所述钢筋柱与所述模板槽之间浇筑有混凝土浇筑层。本发明设计新颖，本发明采用U型砖本体代替木模板，省去了模板安拆工序，改善了构造柱、圈梁的施工质量，提高了施工效率，有效缩短了工期，节约了施工成本，大大降低了构造柱、圈梁临边作业的安全风险。对于超高层临边构造柱，免去了模板支拆过程，极大降低了施工风险，就是减少了大量高空临边作业，实用性强。

Description

一种装配式免拆模板构造柱和圈梁的施工设备及方法
技术领域
本发明涉及建筑相关技术领域，具体是一种装配式免拆模板构造柱和圈梁的施工设备及方法。
背景技术
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。此外，房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致。
现有构造柱在施工时一般需要采用木模板搭建成可浇筑混凝土的槽体，随后在槽体内浇筑混凝土，带混凝土具有一定强度后，还需拆除模板，模板的安装与拆除增加了工期，且在安装及拆除过程中存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式免拆模板构造柱和圈梁的施工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式免拆模板构造柱，所述装配式免拆模板构造柱包括：
多个长度不同且交错连接的的U型砖本体，以形成模板槽；
所述模板槽内放置有钢筋柱，且所述钢筋柱与所述模板槽之间浇筑有混凝土浇筑层。
作为本发明进一步的方案：所述U型砖本体的一侧设置有内嵌槽，另一侧设置有凸起块，当相邻两个U型砖本体连接时，所述凸起块卡放于所述内嵌槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述U型砖本体的外侧一体成型有多个等距设置的加强筋。
作为本发明再进一步的方案：所述U型砖本体的内侧等距设置有多个楔形齿条。
作为本发明再进一步的方案：所述U型砖本体的端部设置有连接槽，所述连接槽远离端部的位置呈柱形通孔结构，且所述连接槽与柱形通孔的连接处宽度小于柱形通孔的直径。
一种圈梁的施工设备，包括用于制造所述装配式免拆模板构造柱的成型模具，所述成型模具包括：
底板及滑动安装在所述底板上的承接板，且所述承接板还与安装在所述底板上的震荡组件连接；
还包括置于所述承接板上的下模具，所述下模具的侧端固定有至少两个限位套，所述限位套的内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定有下模具，当所述滑杆相对限位套移动到行程端部时，所述上模具可带动所述下模具移动；
所述上模具上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过滑动组件安装在与所述底板固定的竖立板上。
作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括与滑动组件连接的连接板及安装在所述连接板上的至少两个液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述连接板且与所述上模具固定；
所述液压缸还通过连通管与安装在所述竖立板上的泵油箱连通。
作为本发明再进一步的方案：所述震荡组件包括固定在所述底板上的两个第二导向杆及套设在所述第二导向杆上的第二滑套，所述第二滑套与所述承接板固定连接；
还包括固定在所述承接板朝向所述底板一侧的两个相对的侧板，两个所述侧板上均固定有齿条板，两个所述齿条板之间设置有与所述底板转动连接的半齿轮，所述半齿轮与安装在所述底板上的电机的输出轴固定连接。
一种圈梁施工方法，所述圈梁施工方法包括以下步骤：
S1、根据墙体砌块的模数及构造柱尺寸确定U型砖本体的尺寸，然后利用BIM技术对砌筑墙体部位进行排砖，生成排砖图；
S2、制备U型砖本体，形成两组长度不同的U型砖本体；
S3、随后将U型砖本体及两边墙体同时砌筑，形成墙体及构造柱，随后砌筑围梁U型砖本体；
S4、安装钢筋柱，带砌筑砂浆达到连接强度后，同时浇筑圈梁及构造柱，养护成型即可完成。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S2中的U型砖本体由M15水泥砂浆装入U型砂浆砌块成型机的料斗中，利用U型砂浆砌块成型机的自振作用使拌合料在模具内振捣密实，之后在机械的内部压力作用下完成脱模，养护成型后得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，本发明采用U型砖本体代替木模板，省去了模板安拆工序，改善了构造柱、圈梁的施工质量，提高了施工效率，有效缩短了工期，节约了施工成本，大大降低了构造柱、圈梁临边作业的安全风险。对于超高层临边构造柱，免去了模板支拆过程，极大降低了施工风险，就是减少了大量高空临边作业，实用性强。
附图说明
图1为装配式免拆模板构造柱的结构示意图。
图2为装配式免拆模板构造柱另一角度的结构示意图。
图3为装配式免拆模板构造柱中U型砖本体的结构示意图。
图4为装配式免拆模板构造柱中U型砖本体另一角度的结构示意图。
图5为圈梁的施工设备的结构示意图。
图6为圈梁的施工设备的轴测图。
图7为圈梁的施工设备去除底板后的结构示意图。
图中：1-U型砖本体、101-内嵌槽、102-加强筋、103-楔形齿条、104-连接槽、105-凸起块、2-钢筋柱、3-混凝土浇筑层、4-底板、5-承接板、6-下模具、7-上模具、8-第一导向杆、9-第一滑套、10-液压缸、11-竖立板、12-第二导向杆、13-第二滑套、14-侧板、15-电机、16-滑杆、17-限位套、18-半齿轮、19-齿条板、20-泵油箱、21-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种装配式免拆模板构造柱，所述装配式免拆模板构造柱包括：
多个长度不同且交错连接的的U型砖本体1，以形成模板槽；
所述模板槽内放置有钢筋柱2，且所述钢筋柱2与所述模板槽之间浇筑有混凝土浇筑层3。
本发明采用U型砖本体1代替木模板，省去了模板安拆工序，改善了构造柱、圈梁的施工质量，提高了施工效率，有效缩短了工期，节约了施工成本，大大降低了构造柱、圈梁临边作业的安全风险。对于超高层临边构造柱，免去了模板支拆过程，极大降低了施工风险，就是减少了大量高空临边作业，实用性强。
请参阅图3～4，所述U型砖本体1的一侧设置有内嵌槽101，另一侧设置有凸起块105，当相邻两个U型砖本体1连接时，所述凸起块105卡放于所述内嵌槽101内。
通过设置的内嵌槽101与凸起块105卡接，使得在相邻两个U型砖本体1安装时稳定性更高，确保相邻两个U型砖本体1不会发生错位，同时在砌筑时，无需进行放置角度的调节，安装方便。
作为本发明的又一实施例，所述U型砖本体1的外侧一体成型有多个等距设置的加强筋102，通过设置的加强筋102可有效增加U型砖本体1的自身强度，防止出现破裂的情况发生。
作为本发明的又一实施例，所述U型砖本体1的内侧等距设置有多个楔形齿条104，楔形齿条104的设置，可加强U型砖本体1与混凝土浇筑层3连接的稳定性。
作为本发明的又一实施例，所述U型砖本体1的端部设置有连接槽104，所述连接槽104远离端部的位置呈柱形通孔结构，且所述连接槽104与柱形通孔的连接处宽度小于柱形通孔的直径。
在砌筑时，水泥可进入到连接槽104时，从而使得U型砖本体1与墙体连接时连接稳定性更高，减少脱离的危险。
作为本发明的又一实施例，请参阅图5-7，还提出了一种圈梁的施工设备，包括用于制造所述装配式免拆模板构造柱的成型模具，所述成型模具包括：
底板4及滑动安装在所述底板4上的承接板5，且所述承接板5还与安装在所述底板4上的震荡组件连接；
还包括置于所述承接板5上的下模具6，所述下模具6的侧端固定有至少两个限位套17，所述限位套17的内侧滑动安装有滑杆16，所述滑杆16上固定有下模具7，当所述滑杆16相对限位套17移动到行程端部时，所述上模具7可带动所述下模具6移动；
所述上模具7上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过滑动组件安装在与所述底板4固定的竖立板11上。
通过设置的升降驱动机构将上模具7提起，向下模具6内注入混凝土，随后启动震荡组件运动，以带动下模具6、上模具7整体震荡，使得下模具6内的混凝土震荡紧实，随后控制驱动机构带动上模具7朝向下模具6移动，以将下模具6内的混凝土上层整平，同时进一步进行压实处理，当成型后，通过升降驱动机构带动上模具7上移，同时通过滑杆16及限位套17的作用带动下模具6移动，实现脱模，以完成制造，自动化程度高，实用性强。
具体来说，所述升降驱动机构包括与滑动组件连接的连接板21及安装在所述连接板21上的至少两个液压缸10，所述液压缸10的活塞杆贯穿所述连接板21且与所述上模具7固定；
所述液压缸10还通过连通管与安装在所述竖立板11上的泵油箱20连通。
设置的液压缸10工作时带动上模具7移动，以实现升降驱动需求。
其中，需要说明的是，所述滑动组件包括固定在所述竖立板11上的两个第一导向杆8及套设在所述第一导向杆8上且与所述连接板21固定连接的第一滑套9，设置的第一导向杆8及第一滑套9可实现在震荡时，液压缸10可跟随移动，不会造成干涉，同时可对液压缸10起到承接作用。
作为本发明的又一实施例，所述震荡组件包括固定在所述底板4上的两个第二导向杆12及套设在所述第二导向杆12上的第二滑套13，所述第二滑套13与所述承接板5固定连接；
还包括固定在所述承接板5朝向所述底板4一侧的两个相对的侧板14，两个所述侧板14上均固定有齿条板19，两个所述齿条板19之间设置有与所述底板4转动连接的半齿轮18，所述半齿轮18与安装在所述底板4上的电机15的输出轴固定连接。
设置的电机15工作时带动半齿轮18转动，半齿轮18转动时通过两个齿条板19的作用实现承接板5的往复性移动，承接板5往复性移动，实现下模具6的震荡。
其中，所述电机154IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
作为本发明的又一实施例，还提出了一种圈梁施工方法，所述圈梁施工方法包括以下步骤：
S1、根据墙体砌块的模数及构造柱尺寸确定U型砖本体1的尺寸，然后利用BIM技术对砌筑墙体部位进行排砖，生成排砖图；
S2、制备U型砖本体1，形成两组长度不同的U型砖本体1；
S3、随后将U型砖本体1及两边墙体同时砌筑，形成墙体及构造柱，随后砌筑围梁U型砖本体1；
S4、安装钢筋柱2，带砌筑砂浆达到连接强度后，同时浇筑圈梁及构造柱，养护成型即可完成。
具体来说，所述步骤S2中的U型砖本体1由M15水泥砂浆装入U型砂浆砌块成型机的料斗中，利用U型砂浆砌块成型机的自振作用使拌合料在模具内振捣密实，之后在机械的内部压力作用下完成脱模，养护成型后得到。
优选的，所述墙体与所述U型砖本体1的马牙槎槎口为60mm
优选的，所述步骤S1中的排砖图由BIM技术一键排砖后导出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种装配式免拆模板构造柱，其特征在于，所述装配式免拆模板构造柱包括：
多个长度不同且交错连接的的U型砖本体(1)，以形成模板槽；
所述模板槽内放置有钢筋柱(2)，且所述钢筋柱(2)与所述模板槽之间浇筑有混凝土浇筑层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式免拆模板构造柱，其特征在于，所述U型砖本体(1)的一侧设置有内嵌槽(101)，另一侧设置有凸起块(105)，当相邻两个U型砖本体(1)连接时，所述凸起块(105)卡放于所述内嵌槽(101)内。
3.根据权利要求1所述的一种装配式免拆模板构造柱，其特征在于，所述U型砖本体(1)的外侧一体成型有多个等距设置的加强筋(102)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式免拆模板构造柱，其特征在于，所述U型砖本体(1)的内侧等距设置有多个楔形齿条(104)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式免拆模板构造柱，其特征在于，所述U型砖本体(1)的端部设置有连接槽(104)，所述连接槽(104)远离端部的位置呈柱形通孔结构，且所述连接槽(104)与柱形通孔的连接处宽度小于柱形通孔的直径。
6.一种圈梁的施工设备，其特征在于，包括用于制造如权利要求1-5任意一项所述装配式免拆模板构造柱的成型模具，所述成型模具包括：
底板4及滑动安装在所述底板4上的承接板5，且所述承接板5还与安装在所述底板4上的震荡组件连接；
还包括置于所述承接板5上的下模具6，所述下模具6的侧端固定有至少两个限位套17，所述限位套17的内侧滑动安装有滑杆16，所述滑杆16上固定有下模具7，当所述滑杆16相对限位套17移动到行程端部时，所述上模具7可带动所述下模具6移动；
所述上模具7上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过滑动组件安装在与所述底板4固定的竖立板11上。
7.根据权利要求6所述的一种圈梁的施工设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括与滑动组件连接的连接板21及安装在所述连接板21上的至少两个液压缸10，所述液压缸10的活塞杆贯穿所述连接板21且与所述上模具7固定；
所述液压缸10还通过连通管与安装在所述竖立板11上的泵油箱20连通。
8.根据权利要求6所述的一种圈梁的施工设备，其特征在于，所述震荡组件包括固定在所述底板4上的两个第二导向杆12及套设在所述第二导向杆12上的第二滑套13，所述第二滑套13与所述承接板5固定连接；
还包括固定在所述承接板5朝向所述底板4一侧的两个相对的侧板14，两个所述侧板14上均固定有齿条板19，两个所述齿条板19之间设置有与所述底板4转动连接的半齿轮18，所述半齿轮18与安装在所述底板4上的电机15的输出轴固定连接。
9.一种圈梁施工方法，其特征在于，采用如权利要求6所述的装配式免拆模板构造柱，所述圈梁施工方法包括以下步骤：
S1、根据墙体砌块的模数及构造柱尺寸确定U型砖本体(1)的尺寸，然后利用BIM技术对砌筑墙体部位进行排砖，生成排砖图；
S2、制备U型砖本体(1)，形成两组长度不同的U型砖本体(1)；
S3、随后将U型砖本体(1)及两边墙体同时砌筑，形成墙体及构造柱，随后砌筑围梁U型砖本体(1)；
S4、安装钢筋柱(2)，带砌筑砂浆达到连接强度后，同时浇筑圈梁及构造柱，养护成型即可完成。
10.根据权利要求9所述的一种圈梁施工方法，其特征在于，所述步骤S2中的U型砖本体(1)由M15水泥砂浆装入U型砂浆砌块成型机的料斗中，利用U型砂浆砌块成型机的自振作用使拌合料在模具内振捣密实，之后在机械的内部压力作用下完成脱模，养护成型后得到。
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