CN117661787A - 一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑构造柱施工技术领域，且公开了一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法，通过人工将构造柱的立筋与楼板进行固定连接，随后对立筋表面进行安装箍筋安装，同时将钢筋垫块固定安装在立筋上，制成构造柱的钢架结构，随后将免拆模施工装置推到构造柱的钢架位置，对纤维水泥板进行安装，该一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法，通过施工装置将纤维水泥板之间安装在钢构柱的钢构架上，随后通过加固杆件进行加固，随后对其进行混凝土浇筑，使纤维水泥板与成型后的构造柱合为一体，使纤维水泥板直接作为外壁，同时也无需进行拆模，提高了构造柱的建造效率，同时也降低了模具板材的使用，提高了构造柱建造的绿色节能减排效果。

Description

一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑构造柱施工技术领域，具体涉及一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法。

背景技术

在建筑工程领域内，混合结构和框架结构中的二次结构中，为了增强结构的整体性和抗震性能，一般都需要设计构造柱。传统的构造柱施工方法中存在着很大的难点和缺点，主要表现在：①施工工序中除了混凝土浇筑、钢筋绑扎外，还有模板工程，模板工程中需要下料、支模、定位、支撑和定位等工序，关键环节多，操作复杂，模板工程主要依赖人工，模板质量依赖于工人技能水平，②木材和人工成本高，木模板周转次数少，导致材料浪费，支模板、拆模板需要人力，劳动效率低下目前构造柱施工大部分采用木模板和钢管架，同时木模板重复利用次数难超过5次，重复利用低，不符合当前绿色节能减碳的要求。因此提出一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法，具备了可以对构造柱进行免拆模施工，提高了构造柱的建造效率，同时对构造柱表面的纤维水泥板和加固杆件进行自动安装，同时对加固杆件进行自动拆除，无需人工操作，进一步提高了构造柱的建造效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装圈，所述安装圈的顶部转动连接有纤维水泥板安装装置，所述安装台的顶部固定连接有供料机构。

作为本发明进一步的方案：所述纤维水泥板安装装置包括与安装圈转动连接的传动齿圈，所述传动齿圈的内表面传动连接有第一传动机构，所述传动齿圈的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面传动连接有与安装板相连接的第二传动机构，所述支撑轴的顶端固定连接有安装框，所述安装框内转动连接有安装轴，所述安装轴的一端传动连接有与安装框相连接的第三传动机构，所述安装轴的外表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧滑动连接有真空箱，所述真空箱的一侧固定连接有多个真空吸盘，所述真空箱的顶部固定连接有与第二连接板固定连接的第二电动伸缩杆，所述真空箱的一侧通过软管固定连接有与安装板固定连接的真空泵，所述第一连接板的一侧固定连接有多个第三电动伸缩杆，所述第一连接板的另一侧固定连接有多个第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定连接有与第一连接板滑动连接的连接块，所述连接块的一侧固定连接有第八电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端和第八电动伸缩杆的一侧均固定连接有螺丝固定机构。

作为本发明进一步的方案：所述螺丝固定机构包括与第三电动伸缩杆和第八电动伸缩杆均固定连接的传动箱，所述传动箱内转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有传动管，所述传动管的一端固定连接有固定头，所述传动箱的一侧固定连接有安装管，所述安装管的外表面固定连接有进料箱，所述进料箱内的两侧均固定连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的一端固定连接有第一挡块，所述第五电动伸缩杆的上方设置有与进料箱固定连接的两个第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的一端固定连接有夹持块，所述第六电动伸缩杆的上方设置有与进料箱固定连接的两个第七电动伸缩杆，所述第七电动伸缩杆的一端固定连接有第二挡块，所述螺纹套筒的外表面传动连接有与传动箱相连接的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与传动箱固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与螺纹套筒固定套接的第二驱动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与安装台固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有与传动齿圈啮合连接的第一齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括与安装台固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与支撑轴啮合连接的第四齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述第三传动机构包括与安装台固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第五齿轮，所述第五齿轮的外表面啮合连接有与安装轴啮合连接的第六齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述供料机构包括与安装台固定连接的第一放置箱，所述第一放置箱内通过提升电动伸缩杆固定连接有纤维水泥板放置板，所述安装台的顶部固定连接有第二放置箱，所述第二放置箱内固定连接有多个加固铁质横杆限位箱，所述加固铁质横杆限位箱内通过提升电动伸缩杆固定连接有加固铁质横杆放置板，所述安装台的顶部固定连接有第三放置箱，所述第三放置箱的内固定连接有带有磁铁的加固立杆限位箱，所述带有磁铁的加固立杆限位箱内通过提升电动伸缩杆固定连接的带有磁铁的加固立杆放置板，所述加固铁质立杆和带有磁铁加固横杆上均开设有固定螺纹槽。

一种构造柱免拆模施工装置的施工方法,包括以下步骤：

步骤一、通过人工将构造柱的立筋与楼板进行固定连接，随后对立筋表面进行安装箍筋安装，同时将钢筋垫块固定安装在立筋上，制成构造柱的钢架结构，随后将免拆模施工装置推到构造柱的钢架位置，对钢架进行包围，并对免拆模施工装置进行固定；

步骤二、启动免拆模施工装置，免拆模施工装置上的纤维水泥板安装装置和供料机构的相互配合，对构造柱钢架表面进行固定安装纤维水泥板；

步骤三、通过纤维水泥板安装装置和供料机构的相互配合，对纤维水泥板表面进行安装加固铁质横杆，并对加固铁质横杆之间进行固定连接，随后对加固铁质横杆表面进行固定安装带有磁铁的加固立体，实现对合围的纤维水泥板进行加固，随后对合围纤维水泥板内部空间进行浇注混凝土；

步骤四、待步骤三中混凝土成型后，将免拆模施工装置再次推动构造柱位置，通过免拆模施工装置对加固铁质横杆和带有磁铁的加固立杆进行拆除，得到构造柱。

本发明的有益效果：

(1)通过施工装置将纤维水泥板之间安装在钢构柱的钢构架上，随后通过加固杆件进行加固，随后对其进行混凝土浇筑，使纤维水泥板与成型后的构造柱合为一体，使纤维水泥板直接作为外壁，而且不需二次抹灰，同时也无需进行拆模，提高了构造柱的建造效率，同时也降低了模具板材的使用，提高了构造柱建造的绿色节能减排效果。

(2)通过纤维水泥板安装装置和安装台上供料机构的相互配合，实现对构造柱钢构架外围纤维水泥板的自动安装，无需人工进行操作，大大提高了对纤维水泥板的安装效率，同时进一步提高了构造柱的建造效率。

(3)当对构造柱外围的纤维水泥板进行自动安装完毕后，再通过纤维水泥板安装装置和安装台上供料机构的相互配合，实现对纤维水泥板表面加固杆件的自动安装，提高了钢构架外围纤维水泥板安装的稳定性，同时当浇筑混凝土后，通过施工装置可以对纤维水泥板表面加固杆件的自动拆除，从而实现对构造柱成型后加固杆件的自动拆除，从而进一步提高了构造柱的建造效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的外部结构第一立体图；

图2是本发明的外部结构第二立体图；

图3是本发明的外部结构第三立体图；

图4是本发明的外部结构第四立体图；

图5是本发明螺丝固定机构的内部机构主视图；

图6是本发明图1中A的放大图；

图7是本发明图2中B的放大图；

图8是本发明图3中C的放大图；

图9是本发明图4中D的放大图

图中：1、安装台；2、安装圈；11、传动齿圈；12、安装板；13、支撑轴；14、安装框；15、安装轴；16、第一连接板；17、第一电动伸缩杆；18、第二连接板；190、真空箱；191、真空吸盘；192、第二电动伸缩杆；193、真空泵；194、第三电动伸缩杆；195、第四电动伸缩杆；196、连接块；197、第八电动伸缩杆；21、传动箱；22、螺纹套筒；23、螺纹杆；24、传动管；25、固定头；26、安装管；27、进料箱；28、第五电动伸缩杆；29、第一挡块；290、第六电动伸缩杆；291、夹持块；292、第七电动伸缩杆；293、第二挡块；31、驱动电机；32、驱动轴；33、第一驱动齿轮；34、第二驱动齿轮；41、第一电机；42、第一转轴；43、第一齿轮；51、第二电机；52、第二转轴；53、第三齿轮；54、第四齿轮；61、第三电机；62、第三转轴；63、第五齿轮；64、第六齿轮；71、第一放置箱；72、纤维水泥板放置板；73、第二放置箱；73、第二放置箱；74、加固铁质横杆限位箱；75、加固铁质横杆放置板；76、第三放置箱；77、带有磁铁的加固立杆限位箱；78、带有磁铁的加固立杆放置板；81、立筋；82、安装箍筋；83、钢筋垫块；84、纤维水泥板；85、加固铁质横杆；86、带有磁铁的加固立杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图9所示，本发明为一种构造柱免拆模施工装置及其施工方法，包括安装台1，所述安装台1的顶部固定连接有安装圈2，所述安装圈2的顶部转动连接有纤维水泥板安装装置，所述安装台1的顶部固定连接有供料机构，通过纤维水泥板安装装置和安装台1上供料机构的相互配合，实现对构造柱钢构架外围纤维水泥板的自动安装，无需人工进行操作，大大提高了对纤维水泥板的安装效率，同时进一步提高了构造柱的建造效率。

实施例二

请参阅图1-图9所示，所述纤维水泥板安装装置包括与安装圈2转动连接的传动齿圈11，所述传动齿圈11的内表面传动连接有第一传动机构，所述传动齿圈11的顶部固定连接有安装板12，所述安装板12的顶部转动连接有支撑轴13，所述支撑轴13的外表面传动连接有与安装板12相连接的第二传动机构，所述支撑轴13的顶端固定连接有安装框14，所述安装框14内转动连接有安装轴15，所述安装轴15的一端传动连接有与安装框14相连接的第三传动机构，所述安装轴15的外表面固定连接有第一连接板16，所述第一连接板16的一侧固定连接有第一电动伸缩杆17，所述第一电动伸缩杆17的一端固定连接有第二连接板18，所述第二连接板18的一侧滑动连接有真空箱190，所述真空箱190的一侧固定连接有多个真空吸盘191，所述真空箱190的顶部固定连接有与第二连接板18固定连接的第二电动伸缩杆192，所述真空箱190的一侧通过软管固定连接有与安装板12固定连接的真空泵193，所述第一连接板16的一侧固定连接有多个第三电动伸缩杆194，所述第一连接板16的另一侧固定连接有多个第四电动伸缩杆195，所述第四电动伸缩杆195的一端固定连接有与第一连接板16滑动连接的连接块196，所述连接块196的一侧固定连接有第八电动伸缩杆197，所述第三电动伸缩杆194的一端和第八电动伸缩杆197的一侧均固定连接有螺丝固定机构，通过第一传动机构带动传动齿圈11转动，传动齿圈11带动安装板12和安装框14转动，使安装框14上的第一连接板16与供料机构垂直，随后通过第三传动机构带动安装轴15和第一连接板16进行转动，第一连接板16带动第一电动伸缩杆17、第二连接板18和真空箱190进行转动，使其转动到供料机构内，随后通过真空泵193工作，对供料机构中的纤维水泥板84进行吸附固定，随后第三传动机构带动安装轴15向上转动90°，随后通过第二电动伸缩杆192带动真空箱190向下移动，从而带动纤维水泥板84向下移动，随后通过第三电动伸缩杆194带动螺丝固定机构对纤维水泥板84进行固定在钢构架上，随后重复上述的动作对钢构件外围进行纤维水泥板的自动安装，安装完毕后再重复上述的操作，通过供料机构进行供加固杆件，同时通过第三电动伸缩杆194带动螺丝固定机构对加固杆件进行固定，同时通过第四电动伸缩杆195带动连接块196进行移动，连接块196带动第八电动伸缩杆197和第八电动伸缩杆197上的螺丝固定机构对加固杆件进行固定安装，随后对安装后的纤维水泥板表面进行加固安装，从而实现对构造柱外围模具的自动安装和加固，大大提高了对构造柱的建造效率，当安装完毕后，进行混凝土的浇筑，当混凝土浇筑成型后，再次通过纤维水泥板安装装置上的螺丝固定机构对加固杆件上的螺丝进行松开，随后通过真空箱和真空吸盘的配合将加固杆件进行自动下料到供料机构内进行下次使用，从而实现对构造柱成型后加固杆件的自动拆除。

所述螺丝固定机构包括与第三电动伸缩杆194和第八电动伸缩杆197均固定连接的传动箱21，所述传动箱21内转动连接有螺纹套筒22，所述螺纹套筒22内螺纹连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23的一端固定连接有传动管24，所述传动管24的一端固定连接有固定头25，所述传动箱21的一侧固定连接有安装管26，所述安装管26的外表面固定连接有进料箱27，所述进料箱27内的两侧均固定连接有第五电动伸缩杆28，所述第五电动伸缩杆28的一端固定连接有第一挡块29，所述第五电动伸缩杆28的上方设置有与进料箱27固定连接的两个第六电动伸缩杆290，所述第六电动伸缩杆290的一端固定连接有夹持块291，所述第六电动伸缩杆290的上方设置有与进料箱27固定连接的两个第七电动伸缩杆292，所述第七电动伸缩杆292的一端固定连接有第二挡块293，所述螺纹套筒22的外表面传动连接有与传动箱21相连接的驱动机构，通过将多个螺丝放入到进料箱27内，随后通过第七电动伸缩杆292带动第二挡块293进行移动，对进料箱27顶部进行遮挡，从而对进料箱27内的螺丝进行固定，随后通过第六电动伸缩杆290带动夹持块291进行移动，夹持块291对进料箱27自上而下的第二个螺丝进行夹持固定，随后通过第五电动伸缩杆28带动第一挡块29进行收缩，使进料箱27内的螺丝落入到安装管26内，依次往复对螺丝进行供料，供料后通过驱动机构带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22带动螺纹杆23进行转动和移动，螺纹杆23带动传动管24和固定头25进行转动和移动，使固定头25插入到螺丝一端的固定槽内，随后将螺丝螺纹连接到纤维水泥板中与钢构件进行固定。

所述驱动机构包括与传动箱21固定连接的驱动电机31，所述驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴32，所述驱动轴32的外表面固定套接有第一驱动齿轮33，所述第一驱动齿轮33的外表面啮合连接有与螺纹套筒22固定套接的第二驱动齿轮34，驱动电机31通过PLC编程程序控制，可控制驱动电机31进行正反转动和转动的角度，通过驱动电机31带动驱动轴32转动，驱动轴32通过第一驱动齿轮33和第二驱动齿轮34带动螺纹套筒22正反转动。

所述第一传动机构包括与安装台1固定连接的第一电机41，所述第一电机41的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴42，所述第一转轴42的外表面固定套接有与传动齿圈11啮合连接的第一齿轮43，第一电机41通过PLC编程程序控制，可控制第一电机41进行正反转动和转动的角度，通过第一电机41带动第一转轴42转动，第一转轴42通过第一齿轮43带动传动齿圈11进行正反转动。

所述第二传动机构包括与安装台1固定连接的第二电机51，所述第二电机51的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴52，所述第二转轴52的外表面固定套接有第三齿轮53，所述第三齿轮53的外表面啮合连接有与支撑轴13啮合连接的第四齿轮54，第二电机51通过PLC编程程序控制，可控制第二电机51进行正反转动和转动的角度，通过第二电机51带动第二转轴52转动，第二转轴52通过第三齿轮53和第四齿轮54带动支撑轴13转动。

所述第三传动机构包括与安装台1固定连接的第三电机61，所述第三电机61的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴62，所述第三转轴62的外表面固定套接有第五齿轮63，所述第五齿轮63的外表面啮合连接有与安装轴15啮合连接的第六齿轮64，第三电机61通过PLC编程程序控制，可控制第三电机61进行正反转动，第三电机61通过第五齿轮63和第六齿轮64带动安装轴15转动。

所述供料机构包括与安装台1固定连接的第一放置箱71，所述第一放置箱71内通过提升电动伸缩杆固定连接有纤维水泥板放置板72，所述安装台1的顶部固定连接有第二放置箱73，所述第二放置箱73内固定连接有多个加固铁质横杆限位箱74，所述加固铁质横杆限位箱74内通过提升电动伸缩杆固定连接有加固铁质横杆放置板75，所述安装台1的顶部固定连接有第三放置箱76，所述第三放置箱76的内固定连接有带有磁铁的加固立杆限位箱77，所述带有磁铁的加固立杆限位箱77内通过提升电动伸缩杆固定连接的带有磁铁的加固立杆放置板78，所述加固铁质立杆和带有磁铁加固横杆上均开设有固定螺纹槽，通过将多个纤维水泥84板放入到第一放置箱71内纤维水泥板放置板72上，随后通过提升电动伸缩杆带动纤维水泥板放置板72和纤维水泥板84向上进行移动进行供料，同时将两种长度的多个加固铁质横杆85放入到第二放置箱73内的各加固铁质横杆限位箱74内，随后通过提升电动伸缩杆带动加固铁质横杆放置板75和加固铁质横杆85进行供料，同时将一侧带有磁铁的加固立杆86放入到第三放置箱76内的各带有磁铁的加固立杆限位箱77内，随后通过提升电动伸缩杆带动带有磁铁的加固立杆放置板78和带有磁铁的加固立杆86向上移动。

实施例三

请参阅图1、图2、图3、和图9所示，一种构造柱免拆模施工装置的施工方法,包括以下步骤：

步骤一、通过人工将构造柱的立筋81与楼板进行固定连接，随后对立筋81表面进行安装箍筋82安装，同时将钢筋垫块83固定安装在立筋81上，制成构造柱的钢架结构，随后将免拆模施工装置推到构造柱的钢架位置，对钢架进行包围，并对免拆模施工装置进行固定；

步骤二、启动免拆模施工装置，免拆模施工装置上的纤维水泥板安装装置和供料机构的相互配合，对构造柱钢架表面进行固定安装纤维水泥板84；

步骤三、通过纤维水泥板安装装置和供料机构的相互配合，对纤维水泥板84表面进行安装加固铁质横杆85，并对加固铁质横杆85之间进行固定连接，随后对加固铁质横杆85表面进行固定安装带有磁铁的加固立杆86，实现对合围的纤维水泥板84进行加固，随后对合围纤维水泥板84内部空间进行浇注混凝土；

步骤四、待步骤三中混凝土成型后，将免拆模施工装置再次推动构造柱位置，通过免拆模施工装置对加固铁质横杆85和带有磁铁的加固立杆86进行拆除，得到构造柱。

通过施工装置将纤维水泥板之间安装在钢构柱的钢构架上，随后通过加固杆件进行加固，随后对其进行混凝土浇筑，使纤维水泥板与成型后的构造柱合为一体，使纤维水泥板直接作为外壁，而且不需二次抹灰，同时也无需进行拆模，提高了构造柱的建造效率，同时也降低了模具板材的使用，提高了构造柱建造的绿色节能减排效果。

本发明的工作原理：通过第一传动机构带动传动齿圈11转动，传动齿圈11带动安装板12和安装框14转动，使安装框14上的第一连接板16与供料机构垂直，随后通过第三传动机构带动安装轴15和第一连接板16进行转动，第一连接板16带动第一电动伸缩杆17、第二连接板18和真空箱190进行转动，使其转动到供料机构内，随后通过真空泵193工作，对供料机构中的纤维水泥板84进行吸附固定，随后第三传动机构带动安装轴15向上转动90°，随后通过第二电动伸缩杆192带动真空箱190向下移动，从而带动纤维水泥板84向下移动，随后通过第三电动伸缩杆194带动螺丝固定机构对纤维水泥板84进行固定在钢构架上，随后重复上述的动作对钢构件外围进行纤维水泥板的自动安装，安装完毕后再重复上述的操作，通过供料机构进行供加固杆件，同时通过第三电动伸缩杆194带动螺丝固定机构对加固杆件进行固定，同时通过第四电动伸缩杆195带动连接块196进行移动，连接块196带动第八电动伸缩杆197和第八电动伸缩杆197上的螺丝固定机构对加固杆件进行固定安装，随后对安装后的纤维水泥板表面进行加固安装，从而实现对构造柱外围模具的自动安装和加固，大大提高了对构造柱的建造效率。当安装完毕后，进行混凝土的浇筑，当混凝土浇筑成型后，再次通过纤维水泥板安装装置上的螺丝固定机构对加固杆件上的螺丝进行松开，随后通过真空箱和真空吸盘的配合将加固杆件进行自动下料到供料机构内进行下次使用，从而实现对构造柱成型后加固杆件的自动拆除。

通过施工装置将纤维水泥板之间安装在钢构柱的钢构架上，随后通过加固杆件进行加固，随后对其进行混凝土浇筑，使纤维水泥板与成型后的构造柱合为一体，使纤维水泥板直接作为外壁，而且不需二次抹灰，同时也无需进行拆模，提高了构造柱的建造效率，同时也降低了模具板材的使用，提高了构造柱建造的绿色节能减排效果。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种构造柱免拆模施工装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有安装圈(2)，所述安装圈(2)的顶部转动连接有纤维水泥板安装装置，所述安装台(1)的顶部固定连接有供料机构。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱免拆模施工装置,其特征在于，所述纤维水泥板安装装置包括与安装圈(2)转动连接的传动齿圈(11)，所述传动齿圈(11)的内表面传动连接有第一传动机构，所述传动齿圈(11)的顶部固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部转动连接有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)的外表面传动连接有与安装板(12)相连接的第二传动机构，所述支撑轴(13)的顶端固定连接有安装框(14)，所述安装框(14)内转动连接有安装轴(15)，所述安装轴(15)的一端传动连接有与安装框(14)相连接的第三传动机构，所述安装轴(15)的外表面固定连接有第一连接板(16)，所述第一连接板(16)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的一端固定连接有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)的一侧滑动连接有真空箱(190)，所述真空箱(190)的一侧固定连接有多个真空吸盘(191)，所述真空箱(190)的顶部固定连接有与第二连接板(18)固定连接的第二电动伸缩杆(192)，所述真空箱(190)的一侧通过软管固定连接有与安装板(12)固定连接的真空泵(193)，所述第一连接板(16)的一侧固定连接有多个第三电动伸缩杆(194)，所述第一连接板(16)的另一侧固定连接有多个第四电动伸缩杆(195)，所述第四电动伸缩杆(195)的一端固定连接有与第一连接板(16)滑动连接的连接块(196)，所述连接块(196)的一侧固定连接有第八电动伸缩杆(197)，所述第三电动伸缩杆(194)的一端和第八电动伸缩杆(197)的一侧均固定连接有螺丝固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种构造柱免拆模施工装置,其特征在于，所述螺丝固定机构包括与第三电动伸缩杆(194)和第八电动伸缩杆(197)均固定连接的传动箱(21)，所述传动箱(21)内转动连接有螺纹套筒(22)，所述螺纹套筒(22)内螺纹连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端固定连接有传动管(24)，所述传动管(24)的一端固定连接有固定头(25)，所述传动箱(21)的一侧固定连接有安装管(26)，所述安装管(26)的外表面固定连接有进料箱(27)，所述进料箱(27)内的两侧均固定连接有第五电动伸缩杆(28)，所述第五电动伸缩杆(28)的一端固定连接有第一挡块(29)，所述第五电动伸缩杆(28)的上方设置有与进料箱(27)固定连接的两个第六电动伸缩杆(290)，所述第六电动伸缩杆(290)的一端固定连接有夹持块(291)，所述第六电动伸缩杆(290)的上方设置有与进料箱(27)固定连接的两个第七电动伸缩杆(292)，所述第七电动伸缩杆(292)的一端固定连接有第二挡块(293)，所述螺纹套筒(22)的外表面传动连接有与传动箱(21)相连接的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种构造柱免拆模施工装置,其特征在于，所述驱动机构包括与传动箱(21)固定连接的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(32)，所述驱动轴(32)的外表面固定套接有第一驱动齿轮(33)，所述第一驱动齿轮(33)的外表面啮合连接有与螺纹套筒(22)固定套接的第二驱动齿轮(34)。

5.根据权利要求2所述的一种构造柱免拆模施工装置,其特征在于，所述第一传动机构包括与安装台(1)固定连接的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的外表面固定套接有与传动齿圈(11)啮合连接的第一齿轮(43)。

6.根据权利要求2所述的一种构造柱免拆模施工装置,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装台(1)固定连接的第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(52)，所述第二转轴(52)的外表面固定套接有第三齿轮(53)，所述第三齿轮(53)的外表面啮合连接有与支撑轴(13)啮合连接的第四齿轮(54)。

7.根据权利要求2所述的一种构造柱免拆模施工装置,其特征在于，所述第三传动机构包括与安装台(1)固定连接的第三电机(61)，所述第三电机(61)的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴(62)，所述第三转轴(62)的外表面固定套接有第五齿轮(63)，所述第五齿轮(63)的外表面啮合连接有与安装轴(15)啮合连接的第六齿轮(64)。

8.根据权利要求1所述的一种构造柱免拆模施工装置,其特征在于，所述供料机构包括与安装台(1)固定连接的第一放置箱(71)，所述第一放置箱(71)内通过提升电动伸缩杆固定连接有纤维水泥板放置板(72)，所述安装台(1)的顶部固定连接有第二放置箱(73)，所述第二放置箱(73)内固定连接有多个加固铁质横杆限位箱(74)，所述加固铁质横杆限位箱(74)内通过提升电动伸缩杆固定连接有加固铁质横杆放置板(75)，所述安装台(1)的顶部固定连接有第三放置箱(76)，所述第三放置箱(76)的内固定连接有带有磁铁的加固立杆限位箱(77)，所述带有磁铁的加固立杆限位箱(77)内通过提升电动伸缩杆固定连接的带有磁铁的加固立杆放置板(78)，所述加固铁质立杆和带有磁铁加固横杆上均开设有固定螺纹槽。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种构造柱免拆模施工装置的施工方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过人工将构造柱的立筋(81)与楼板进行固定连接，随后对立筋(81)表面进行安装箍筋(82)安装，同时将钢筋垫块(83)固定安装在立筋(81)上，制成构造柱的钢架结构，随后将免拆模施工装置推到构造柱的钢架位置，对钢架进行包围，并对免拆模施工装置进行固定；

步骤二、启动免拆模施工装置，免拆模施工装置上的纤维水泥板安装装置和供料机构的相互配合，对构造柱钢架表面进行固定安装纤维水泥板(84)；

步骤三、通过纤维水泥板安装装置和供料机构的相互配合，对纤维水泥板(84)表面进行安装加固铁质横杆(85)，并对加固铁质横杆(85)之间进行固定连接，随后对加固铁质横杆(85)表面进行固定安装带有磁铁的加固立体(86)，实现对合围的纤维水泥板(84)进行加固，随后对合围纤维水泥板(84)内部空间进行浇注混凝土；

步骤四、待步骤三中混凝土成型后，将免拆模施工装置再次推动构造柱位置，通过免拆模施工装置对加固铁质横杆(85)和带有磁铁的加固立杆(86)进行拆除，得到构造柱。