CN218028980U - 一种填充墙砌体构造柱施工支模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充墙砌体构造柱施工支模，包括构造柱本体，所述构造柱本体的两侧设有模板，所述模板的外侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧贯穿模板，所述安装槽内设有内螺纹，所述构造柱本体一侧模板的安装槽内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿构造柱板体螺纹连接于另一侧模板的安装槽内侧，所述模板的外表面等间距设有加固机构。本实用新型采用上述结构，通过采用支撑机构和加固机构相互配合，可有效地提高构造柱本体使用以及浇筑时的稳定性，同时支撑机构的角度以及长度便于调节，而加固机构可根据需要便于安装与拆卸，使得本装置使用起来较为灵活方便，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

Description

一种填充墙砌体构造柱施工支模

技术领域

本实用新型属于构造柱支模技术领域，特别涉及一种填充墙砌体构造柱施工支模。

背景技术

在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱。从施工角度讲，构造柱要与圈梁地梁、基础梁一起作用形成整体结构。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接；

目前由于填充墙砌体构造柱施工支模墙体自由端部位的构造柱支模加固过程中无可靠的支撑、约束，导致支模加固难度较大，传统的支模方式往往是通过在墙体上穿洞的加固方式来实现，往往对墙体的整体挠动较大，因此需要设计一种稳定性强的填充墙砌体构造柱施工支模。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种填充墙砌体构造柱施工支模，以解决传统支模稳定性不强的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种填充墙砌体构造柱施工支模，包括构造柱本体，所述构造柱本体的两侧设有模板，所述模板的外侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧贯穿模板，所述安装槽内设有内螺纹，所述构造柱本体一侧模板的安装槽内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿构造柱板体螺纹连接于另一侧模板的安装槽内侧，所述模板的外表面等间距设有加固机构，所述模板的外表面位于下端的加固机构两侧固定安装有支撑机构。

通过采用上述技术方案，通过采用支撑机构和加固机构相互配合，可有效地提高构造柱本体使用以及浇筑时的稳定性，同时支撑机构的角度以及长度便于调节，而加固机构可根据需要便于安装与拆卸，使得本装置使用起来较为灵活方便，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述加固机构包括加固板，所述加固板设置于模板的外侧，所述加固板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于丝杆的内侧，所述滑块的底部均固定安装有夹板，所述夹板的内侧下端设有防滑组件，所述防滑组件的内侧与模板的外侧贴合连接，所述丝杆的右端贯穿弧槽和加固板固定安装有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过设置加固机构，使得在使用时，可通过将加固板贴合在模板的外表面，然后将带有支撑机构的加固机构贴合在构造柱本体的下端前后两侧，此时通过转动旋钮带动丝杆驱动滑块在滑槽内侧相互滑动，此时通过防滑组件贴合模板两侧即可使得加固机构稳定的安装于模板的外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述旋钮包括调节钮，所述调节钮固定安装于丝杆的右侧位于加固板外的端部，所述调节钮的右侧上端和下端均螺纹连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝贯穿调节钮与加固板的右侧贴合连接，所述调节钮的侧面形状为圆形。

通过采用上述技术方案，通过设置旋钮，可在使用时通过转动调节钮即可带动丝杆转动，调节安装完成后，通过转动手拧螺丝抵触加固板，即可对调节钮进行固定。

进一步地，作为优选技术方案，所述加固板的右侧位于调节钮外固定安装有防滑垫圈，所述手拧螺丝的左端与防滑垫圈的右侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫圈，可提高手拧螺丝贴合固定调节钮的稳定性，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述防滑组件包括固定座，所述固定座转动连接于夹板的内端内侧，所述固定座的内侧等间距固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定安装有防滑板，所述防滑板的外端滑动连接于固定座的内侧，所述防滑板的内端与模板的外侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑组件，可在使用时，通过固定座内侧的伸缩弹簧带动防滑板贴合模板的外侧，即可对模板进行辅助固定，从而有效地提高了本支模的使用稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括固定轴，所述固定轴固定安装于构造柱外表面位于下端的夹板两侧，所述固定轴的外侧设有铰接件，所述铰接件的正面螺纹连接有紧固螺栓，所述固定轴的外端通过铰接件铰接有支轴。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑机构，可在使用时，通过铰接件安装支轴，此时通过调节支轴在固定轴上转动，即可调节支撑角度，此时通过紧固罗栓固定铰接件即可，从而便可较好的对支模进行辅助支撑，进一步的调了本装置使用时的稳定性，并且使得本支撑机构底部支护较为灵活方便。

进一步地，作为优选技术方案，所述支轴包括套管，所述套管通过铰接件铰接于固定轴的外端，所述套管的内侧滑动连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧等间距开设有插孔，所述套管位于插孔的内侧下端螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的内端插接于其中一个所述插孔内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置支轴，可在使用时，通过调节支撑腿在套管内侧滑动并通过限位螺栓插接到插孔内部进行辅助固定，即可较为便捷的调节支轴的使用支撑长度，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的下端转动连接有铰接球，所述铰接球的底部固定安装有贴合板，所述防滑板的底部等间距设有防滑凸点。

通过采用上述技术方案，通过设置铰接球来铰接安装防滑板，可使得防滑板具有一定的活动空间，进而便于不同角度的辅助对支撑腿底部进行防滑，提高支撑稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述手拧螺丝的右端外表面设有防滑纹，所述防滑垫圈的外表面也设置防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置手拧螺丝外表面的防滑纹，可提高拧动手拧螺丝的方便性，从而无需使用工具安装，并且设置防滑垫圈上的防滑纹，可更为稳定的固定调节钮。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置固定螺杆配合加固机构，可使得模板能够较为稳定的贴合固定构造柱，从而在使用浇筑完成后，通过将固定螺杆螺纹连接于安装槽内部对模板进行固定，使得模板稳定的贴合与构造柱本体的外侧，此时通过将加固板贴合在模板的外表面，然后将带有支撑机构的加固机构贴合在构造柱本体的下端前后两侧，此时通过转动旋钮带动丝杆驱动滑块在滑槽内侧相互滑动，此时通过固定座内侧的防滑板贴合到模板的两侧，通过伸缩弹簧抵触防滑板，即可使得加固机构稳定的安装于模板的外侧以及下端前后两侧，此时便可通过固定螺杆和加固板进行辅助加固，从而有效地提高了本支模支撑的稳定性；

第二、通过设置支撑机构，使得在使用时，可通过支撑转动固定轴上的套管，由于套管为铰接件铰接式安装，此时便可较好的对套管进行转动，通过转动套管，即可调节支撑机构所支撑的方向，方向调整完成后，通过转动紧固螺栓固定铰接件即可，此时通过拉动支撑腿在套管内部滑动，即可调节支轴的长度，然后通过转动限位螺栓插接到插孔内部进行辅助固定即可，此时通过铰接球外端的贴合板贴合地面或者建筑物的顶部，即可完成顶部和底部的辅助支护，从而进一步的提高本支模支撑的稳定性；

第四、通过采用支撑机构和加固机构相互配合，可有效地提高构造柱本体使用以及浇筑时的稳定性，同时支撑机构的角度以及长度便于调节，而加固机构可根据需要便于安装与拆卸，使得本装置使用起来较为灵活方便，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支模与构造柱本体连接立体图；

图3是本实用新型图1的A处放大图；

图4是本实用新型图1的B处放大图。

附图标记：1、构造柱本体，2、模板，3、安装槽，4、固定螺杆，5、加固机构，51、加固板，52、滑槽，53、丝杆，54、滑块，55、夹板，56、防滑组件，561、固定座，562、伸缩弹簧，563、贴合板，57、旋钮，571、调节钮，572、手拧螺丝，573、防滑垫圈，6、支撑机构，61、固定轴，62、铰接件，63、紧固螺栓，64、支轴，641、套管，642、支撑腿，643、插孔，644、限位螺栓，645、铰接球，646、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，包括构造柱本体1，构造柱本体1的两侧设有模板2，模板2的外侧均开设有安装槽3，安装槽3的内侧贯穿模板2，安装槽3内设有内螺纹，构造柱本体1一侧模板2的安装槽3内螺纹连接有固定螺杆4，固定螺杆4贯穿构造柱板体螺纹连接于另一侧模板2的安装槽3内侧，模板2的外表面等间距设有加固机构5，模板2的外表面位于下端的加固机构5两侧固定安装有支撑机构6。

包括构造柱本体1，构造柱本体1的两侧设有模板2，模板2的外侧均开设有安装槽3，安装槽3的内侧贯穿模板2，安装槽3内设有内螺纹，构造柱本体1一侧模板2的安装槽3内螺纹连接有固定螺杆4，固定螺杆4贯穿构造柱板体螺纹连接于另一侧模板2的安装槽3内侧，模板2的外表面等间距设有加固机构5，模板2的外表面位于下端的加固机构5两侧固定安装有支撑机构6。

实施例2

参考图1和图4，在实施例1的基础上，为了达到提高本支模稳定性的目的，本实施例对加固机构5进行了创新设计，具体地，加固机构5包括加固板51，加固板51设置于模板2的外侧，加固板51的内侧开设有滑槽52，滑槽52的内侧转动连接有丝杆53，丝杆53的两端螺纹旋向相反，丝杆53的两端螺纹连接有滑块54，滑块54滑动连接于丝杆53的内侧，滑块54的底部均固定安装有夹板55，夹板55的内侧下端设有防滑组件56，防滑组件56的内侧与模板2的外侧贴合连接，丝杆53的右端贯穿弧槽和加固板51固定安装有旋钮57，旋钮57包括调节钮571，调节钮571固定安装于丝杆53的右侧位于加固板51外的端部，调节钮571的右侧上端和下端均螺纹连接有手拧螺丝572，手拧螺丝572贯穿调节钮571与加固板51的右侧贴合连接，调节钮571的侧面形状为圆形，加固板51的右侧位于调节钮571外固定安装有防滑垫圈573，手拧螺丝572的左端与防滑垫圈573的右侧贴合连接，防滑组件56包括固定座561，固定座561转动连接于夹板55的内端内侧，固定座561的内侧等间距固定安装有伸缩弹簧562，伸缩弹簧562的内侧固定安装有防滑板646，防滑板646的外端滑动连接于固定座561的内侧，防滑板646的内端与模板2的外侧贴合连接；通过设置加固机构5，使得在使用时，可通过将加固板51贴合在模板2的外表面，然后将带有支撑机构6的加固机构5贴合在构造柱本体1的下端前后两侧，此时通过转动旋钮57带动丝杆53驱动滑块54在滑槽52内侧相互滑动，此时通过防滑组件56贴合模板2两侧即可使得加固机构5稳定的安装于模板2的外侧，通过设置旋钮57，可在使用时通过转动调节钮571即可带动丝杆53转动，调节安装完成后，通过转动手拧螺丝572抵触加固板51，即可对调节钮571进行固定，通过设置防滑垫圈573，可提高手拧螺丝572贴合固定调节钮571的稳定性，方便使用，通过设置防滑组件56，可在使用时，通过固定座561内侧的伸缩弹簧562带动防滑板646贴合模板2的外侧，即可对模板2进行辅助固定，从而有效地提高了本支模的使用稳定性。

实施例3

参考图1-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高稳定性的目的，本实施例对支撑就进行了创新设计，具体地，支撑机构6包括固定轴61，固定轴61固定安装于构造柱外表面位于下端的夹板55两侧，固定轴61的外侧设有铰接件62，铰接件62的正面螺纹连接有紧固螺栓63，固定轴61的外端通过铰接件62铰接有支轴64，支轴64包括套管641，套管641通过铰接件62铰接于固定轴61的外端，套管641的内侧滑动连接有支撑腿642，支撑腿642的一侧等间距开设有插孔643，套管641位于插孔643的内侧下端螺纹连接有限位螺栓644，限位螺栓644的内端插接于其中一个插孔643内侧，支撑腿642的下端转动连接有铰接球645，铰接球645的底部固定安装有贴合板563，防滑板646的底部等间距设有防滑凸点，手拧螺丝572的右端外表面设有防滑纹，防滑垫圈573的外表面也设置防滑纹；通过设置支撑机构6，可在使用时，通过铰接件62安装支轴64，此时通过调节支轴64在固定轴61上转动，即可调节支撑角度，此时通过紧固罗栓固定铰接件62即可，从而便可较好的对支模进行辅助支撑，进一步的调了本装置使用时的稳定性，并且使得本支撑机构6底部支护较为灵活方便，通过设置支轴64，可在使用时，通过调节支撑腿642在套管641内侧滑动并通过限位螺栓644插接到插孔643内部进行辅助固定，即可较为便捷的调节支轴64的使用支撑长度，方便使用，通过设置铰接球645来铰接安装防滑板646，可使得防滑板646具有一定的活动空间，进而便于不同角度的辅助对支撑腿642底部进行防滑，提高支撑稳定性，通过设置手拧螺丝572外表面的防滑纹，可提高拧动手拧螺丝572的方便性，从而无需使用工具安装，并且设置防滑垫圈573上的防滑纹，可更为稳定的固定调节钮571。

使用原理及优点：在使用时将固定螺杆4螺纹连接于安装槽3内部对模板2进行固定，使得模板2稳定的贴合与构造柱本体1的外侧，此时通过将加固板51贴合在模板2的外表面，然后将带有支撑机构6的加固机构5贴合在构造柱本体1的下端前后两侧，此时通过转动旋钮57带动丝杆53驱动滑块54在滑槽52内侧相互滑动，此时通过固定座561内侧的防滑板646贴合到模板2的两侧，通过伸缩弹簧562抵触防滑板646，即可使得加固机构5稳定的安装于模板2的外侧以及下端前后两侧，此时便可通过固定螺杆4和加固板51进行辅助加固，然后再通过支撑转动固定轴61上的套管641，由于套管641为铰接件62铰接式安装，此时便可较好的对套管641进行转动，通过转动套管641，即可调节支撑机构6所支撑的方向，方向调整完成后，通过转动紧固螺栓63固定铰接件62即可，此时通过拉动支撑腿642在套管641内部滑动，即可调节支轴64的长度，然后通过转动限位螺栓644插接到插孔643内部进行辅助固定即可，此时通过铰接球645外端的贴合板563贴合地面或者建筑物的顶部，即可完成顶部和底部的辅助支护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：包括构造柱本体(1)，所述构造柱本体(1)的两侧设有模板(2)，所述模板(2)的外侧均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧贯穿模板(2)，所述构造柱本体(1)一侧模板(2)的安装槽(3)内螺纹连接有固定螺杆(4)，所述固定螺杆(4)贯穿构造柱板体螺纹连接于另一侧模板(2)的安装槽(3)内侧，所述模板(2)的外表面等间距设有加固机构(5)，所述模板(2)的外表面位于下端的加固机构(5)两侧固定安装有支撑机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：所述加固机构(5)包括加固板(51)，所述加固板(51)设置于模板(2)的外侧，所述加固板(51)的内侧开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内侧转动连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(53)的两端螺纹连接有滑块(54)，所述滑块(54)滑动连接于丝杆(53)的内侧，所述滑块(54)的底部均固定安装有夹板(55)，所述夹板(55)的内侧下端设有防滑组件(56)，所述防滑组件(56)的内侧与模板(2)的外侧贴合连接，所述丝杆(53)的右端贯穿弧槽和加固板(51)固定安装有旋钮(57)。

3.根据权利要求2所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：所述旋钮(57)包括调节钮(571)，所述调节钮(571)固定安装于丝杆(53)的右侧位于加固板(51)外的端部，所述调节钮(571)的右侧上端和下端均螺纹连接有手拧螺丝(572)，所述手拧螺丝(572)贯穿调节钮(571)与加固板(51)的右侧贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：所述加固板(51)的右侧位于调节钮(571)外固定安装有防滑垫圈(573)，所述手拧螺丝(572)的左端与防滑垫圈(573)的右侧贴合连接。

5.根据权利要求2所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：所述防滑组件(56)包括固定座(561)，所述固定座(561)转动连接于夹板(55)的内端内侧，所述固定座(561)的内侧等间距固定安装有伸缩弹簧(562)，所述伸缩弹簧(562)的内侧固定安装有防滑板(646)，所述防滑板(646)的外端滑动连接于固定座(561)的内侧，所述防滑板(646)的内端与模板(2)的外侧贴合连接。

6.根据权利要求2所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：所述支撑机构(6)包括固定轴(61)，所述固定轴(61)固定安装于构造柱外表面位于下端的夹板(55)两侧，所述固定轴(61)的外端通过铰接件(62)铰接有支轴(64)，所述铰接件(62)的正面螺纹连接有紧固螺栓(63)。

7.根据权利要求6所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：所述支轴(64)包括套管(641)，所述套管(641)通过铰接件(62)铰接于固定轴(61)的外端，所述套管(641)的内侧滑动连接有支撑腿(642)，所述支撑腿(642)的一侧等间距开设有插孔(643)，所述套管(641)位于插孔(643)的内侧下端螺纹连接有限位螺栓(644)，所述限位螺栓(644)的内端插接于其中一个所述插孔(643)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种填充墙砌体构造柱施工支模，其特征在于：所述支撑腿(642)的下端转动连接有铰接球(645)，所述铰接球(645)的底部固定安装有贴合板(563)。

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