CN113293873A - 一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，涉及建筑工程施工技术领域；为了解决成本增加问题；具体包括以下步骤：根据图纸要求深化结构拉缝的位置及尺寸；根据现有结构拉缝构件两端的凹槽选择固定结构件；将固定结构件置于深化结构拉缝位置，并用自锁螺丝与上下端的现有铝合金模板固定；待铝合金模板合模并固定在剪力墙和构造墙上后，铝合金模板上部梁筋绑扎前，将结构拉缝构件对准铝合金模板上的固定结构件并安装；复核检查安装位置。本发明有效简化拉缝安装工艺，且铝模支撑体系下铝合金模板牢固，摊销成本可忽略不计，安装过程中不使用辅材，不格外增加用工，安装拆卸方便，施工简单。

Description

一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法。

背景技术

铝合金模板具有重量轻、拆卸方便、浇筑混凝土表面光滑平整的优点，使用铝合金模板，拆卸方便，随着铝合金模板的发展，在施工项目中的大量应用能够有效减少倒运成本同时节约施工周期。拉缝板又称为墙体结构接缝板，主要作用为提高剪力墙的侧向承重力，使其拥有更强的承载性以及抗震性，还可以让受力更加均匀合理。与此同时，结构拉缝的施工过程中，必须要贯穿整个包括基础在内的断面，这样才能让缝两侧的构造物能够自由沉降，并且能够有效防止水分渗漏，让墙体更安全，不因地震水灾等因素而损坏。传统结构拉缝安装工艺复杂，废料费工，且无法有效固定，混凝土浇筑后拉缝板势必发生偏移或损坏。

经检索，中国专利申请号为CN201820535195.3的专利，公开了一种竖向结构拉缝构件，包括相对设置的两个主体板，两个所述主体板之间设有柔性的填充件以支撑两个所述主体板。上述专利中的竖向结构拉缝构件存在以下不足：需要改变结构拉缝构件的现有结构以达到目的，较为繁琐，使得成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，包括以下步骤：

S1：根据图纸要求深化结构拉缝的位置及尺寸；

S2：根据现有结构拉缝构件两端的凹槽选择固定结构件；

S3：将固定结构件置于深化结构拉缝位置，并用自锁螺丝与上下端的现有铝合金模板固定；

S4：待铝合金模板合模并固定在剪力墙和构造墙上后，铝合金模板上部梁筋绑扎前，将结构拉缝构件对准铝合金模板上的固定结构件并安装；

S5：复核检查安装位置；

S6：加固铝合金模板并进行后续工序，进行混凝土浇筑时避免直接撞击结构拉缝构件。

优选地：所述固定结构件的材质为铝制型材或PE型材。

优选地：在进行封堵所述结构拉缝构件时，包括以下步骤：

S51:将结构拉缝构件对准固定结构件连接后，使得弹性填充块底端挤压进入结构拉缝构件上的凹槽内；

S52:弹性填充块底端的弹性支件两侧受到挤压向中间收缩，连接臂受力向上顶动伸缩组件收缩，对结构拉缝构件上的凹槽作紧密封堵。

优选地：在所述固定结构件的顶部位置开设两组连接孔，利用自锁螺丝插入连接孔内，将固定结构件安装在铝合金模板上。

优选地：在进行封堵所述结构拉缝构件前，需要在弹性填充块的顶端固定安装橡胶块，将多个密封圈从上至下固定连接于弹性填充块的外壁，然后在弹性填充块的内壁固定安装两个固定板，两个固定板一侧与弹性支件的两端构成连接关系，以使弹性填充块与伸缩组件构成收缩配合。

优选地：在进行封堵所述结构拉缝构件前，需要根据结构拉缝构件上的凹槽数量增减弹性填充块并对其作组装，在固定结构件一侧设置箱门，在固定结构件底部开设的倒凸形结构槽内卡入与凹槽数量相同的凸形座，完成固定结构件与弹性填充块连接。

优选地：在进行封堵所述结构拉缝构件前，还需要根据结构拉缝构件上凹槽的间距调节弹性填充块的间距，在固定结构件一侧内壁转动安装调节柱，将调节柱一端安装把手，根据结构拉缝构件上凹槽数量，在调节柱上卡接由上螺纹板和下螺纹板构成的连接螺纹套，在凸形座顶部外壁开设连接槽，将连接螺纹套卡入连接槽内，利用定位杆穿过连接螺纹套上的方形槽和连接槽，将两者连接固定。

优选地：调节所述弹性填充块的间距时，在连接螺纹套的外壁固定安装连接杆，将连接套环固定于连接杆上后套在对应的防滑柱上，加固弹性填充块与调节柱之间的稳定性。

优选地：在调节所述弹性填充块移动时，需对其移动距离作限制，将限位板固定安装在调节柱的外壁，限位板使连接螺纹套与防滑柱建立连接。

优选地：在设置于所述固定结构件内部的安装座顶部面开设活动槽，防滑柱连接的连接杆在活动槽内对弹性填充块的移动范围作一定限制。

本发明的有益效果为：

1.本发明施工时，铝合金模板、结构拉缝构件均采用市面现有结构件，无需变更结构，将固定结构件与现有铝合金模板固定后，将结构拉缝构件插入固定结构件内，加固结构拉缝构件的稳定性，有效避免浇注混凝土及振捣过程时结构拉缝构件偏移，有效简化拉缝安装工艺，且铝模支撑体系下铝合金模板牢固，摊销成本可忽略不计，安装过程中不使用辅材，不格外增加用工，安装拆卸方便，施工简单。

2.本发明将结构拉缝构件对准固定结构件连接，使得弹性填充块底端挤压进入结构拉缝构件上的凹槽内，弹性填充块底端的弹性支件两侧受到挤压向中间收缩，在连接臂的顶动下使得伸缩组件收缩，便于根据结构拉缝构件上的凹槽实际尺寸自动形变，以对凹槽的内壁进行密封填充。

3.本发明密封圈加固弹性填充块进入凹槽后的周边缝隙密封度，橡胶块提高凹槽的顶端密封性，多重作用从而对结构拉缝构件上的凹槽作短期封堵，避免凹槽内渗入浆液的同时，加固结构拉缝构件安装的稳固性，避免出现脱模现象。

4.本发明将连接螺纹套套接在调节柱上，然后在连接螺纹套下方，将连接有弹性填充块等结构的凸形座卡入倒凸形结构槽内，此时连接螺纹套置于连接槽内，利用定位杆从一侧依次穿插连接槽、方形槽、连接槽，从而完成弹性填充块与固定结构件的连接固定，便于增减弹性填充块的数量，结构简单，拆卸组装均便利。

5.本发明转动把手带动调节柱旋转进而调整其上的连接螺纹套带动凸形座前后移动，限位板及连接套环对连接螺纹套的移动位置作范围限制，从而便于调整弹性填充块与弹性填充块之间的间距。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法的流程示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法的结构拉缝安装平面示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法的结构拉缝安装立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法的固定结构件展开结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法的安装座和调节柱爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法的凸形座俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法的弹性填充块侧视剖面结构示意图。

图中：1剪力墙、2铝合金模板、3构造墙、4结构拉缝构件、5固定结构件、6连接孔、7凸形座、8箱门、9连接杆、10橡胶块、11调节柱、12弹性填充块、13密封圈、14把手、15活动槽、16防滑柱、17安装座、18连接套环、19限位板、20连接螺纹套、21方形槽、22定位杆、23连接槽、24伸缩组件、25调节臂、26固定板、27弹性支件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，如图1-3所示，包括以下步骤：

S1：根据图纸要求深化结构拉缝的位置及尺寸；

S2：根据现有结构拉缝构件4两端的凹槽选择固定结构件5；

S3：将固定结构件5置于深化结构拉缝位置，并用自锁螺丝与上下端的现有铝合金模板2固定；

S4：待铝合金模板2合模并固定在剪力墙1和构造墙3上后，铝合金模板2上部梁筋绑扎前，将结构拉缝构件4对准铝合金模板2上的固定结构件5并安装；

S5：复核检查安装位置；

S6：加固铝合金模板2并进行后续工序，进行混凝土浇筑时避免直接撞击结构拉缝构件4，防止发生位移。

所述固定结构件5的材质为铝制型材或PE型材等加工，保证固定条表面光滑，坚固耐用。

本实施例在施工时，铝合金模板2、结构拉缝构件4均采用市面现有结构件，无需变更结构使用较为方便。将固定结构件5与现有铝合金模板2固定后，将结构拉缝构件4插入固定结构件5内，加固结构拉缝构件4的稳定性，有效避免浇注混凝土时结构拉缝构件4偏移，安装拆卸方便，施工简单。

实施例2：

一种实施例1所述铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，如图2-7所示，在进行封堵所述结构拉缝构件4时，包括以下步骤：

S51:将结构拉缝构件4对准固定结构件5连接后，使得弹性填充块12底端挤压进入结构拉缝构件4上的凹槽内；

S52:弹性填充块12底端的弹性支件27两侧受到挤压向中间收缩，连接臂25受力向上顶动伸缩组件24收缩，对结构拉缝构件4上的凹槽作紧密封堵。

为了便于对结构拉缝构件4上的凹槽进行封堵；还包括设置于两个铝合金模板2之间的剪力墙1和构造墙3，以及开设于固定结构件5顶部外壁的两组连接孔6；所述固定结构件5的底部外壁固定安装有与结构拉缝构件4上的凹槽数量相同的橡胶块10，橡胶块10的底部外壁通过螺栓固定有弹性填充块12，弹性填充块12的外壁从上至下焊接有多个密封圈13，弹性填充块12靠近底端的相对一侧内壁均通过螺栓固定有固定板26，两个固定板26的一侧外壁通过螺栓固定有同一个弹性支件27，橡胶块10的底部外壁通过螺栓固定有伸缩组件24，伸缩组件24的延伸端和两个固定板26的顶部外壁通过连接部转动连接有同一个连接臂25。将固定结构件5通过连接孔6与自锁螺丝固定在铝合金模板2上。使用时，将结构拉缝构件4对准固定结构件5连接，使得弹性填充块12底端挤压进入结构拉缝构件4上的凹槽内，弹性填充块12底端的弹性支件27两侧受到挤压向中间收缩，在连接臂25的顶动下使得伸缩组件24收缩，便于根据结构拉缝构件4上的凹槽实际尺寸自动形变，以对凹槽的内壁进行密封填充。而密封圈13加固弹性填充块12进入凹槽后的周边缝隙密封度，橡胶块10提高凹槽的顶端密封性，多重作用从而对结构拉缝构件4上的凹槽作短期封堵，避免凹槽内渗入浆液的同时，加固结构拉缝构件4安装的稳固性，避免出现脱模现象。

本实施例在安装时，将固定结构件5通过连接孔6与自锁螺丝固定在铝合金模板2上。使用时，将结构拉缝构件4对准固定结构件5连接，使得弹性填充块12底端挤压进入结构拉缝构件4上的凹槽内，弹性填充块12底端的弹性支件27两侧受到挤压向中间收缩，在连接臂25的顶动下使得伸缩组件24收缩。而密封圈13加固弹性填充块12进入凹槽后的周边缝隙密封度，橡胶块10提高凹槽的顶端密封性，多重作用从而对结构拉缝构件4上的凹槽作短期封堵。

实施例3：

一种实施例1所述铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，如图4-6所示，为了便于调节弹性填充块12与弹性填充块12之间的距离；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述固定结构件5的底部外壁开设有倒凸形结构槽，倒凸形结构槽的内壁滑动连接有与弹性填充块12数量相同的凸形座7，凸形座7的顶部外壁开设有连接槽23，连接槽23的内壁放置有连接螺纹套20，连接螺纹套20由上螺纹板和下螺纹板构成，连接螺纹套20的一侧外壁开设有方形槽21，方形槽21的内壁连接槽23的内壁插接有同一个定位杆22，连接螺纹套20的内壁通过螺纹连接有调节柱11，调节柱11的一端转动连接于固定结构件5的一侧内壁，所述调节柱11的圆周外壁通过螺栓固定有均匀分布的限位板19；所述固定结构件5的一侧外壁通过转轴转动连接有把手14，把手14的一端通过联轴器与调节柱11的一端相连接；所述固定结构件5的一侧外壁通过铰链连接有箱门8。凸形座7为弹性材质，在安装时，打开箱门8，将连接螺纹套20套接在调节柱11上，然后在连接螺纹套20下方，将连接有弹性填充块12等结构的凸形座7卡入倒凸形结构槽内，此时连接螺纹套20置于连接槽23内，利用定位杆22从一侧依次穿插连接槽23、方形槽21、连接槽23，从而完成弹性填充块12与固定结构件5的连接固定，结构简单，拆卸组装均便利。使用时，转动把手14带动调节柱11旋转进而调整其上的连接螺纹套20带动凸形座7前后移动，限位板19对连接螺纹套20的移动位置作范围限制，从而便于调整弹性填充块12与弹性填充块12之间的间距。

所述固定结构件5的底部内壁通过螺栓固定有安装座17，安装座17的顶部外壁开设有多个活动槽15，多个活动槽15的底部内壁均通过转轴转动连接有防滑柱16，防滑柱16的圆周外壁套接有连接套环18，连接套环18的圆周外壁和连接螺纹套20的外壁固定连接有同一个连接杆9。将连接螺纹套20套接在调节柱11上时，同时把其连接的连接套环18从上端套在对应防滑柱16上，从而提高连接螺纹套20移动的稳定性，配合限位板19对连接螺纹套20的移动范围作进一步限制，使得增减弹性填充块12的数量后，同步调节多个连接螺纹套20移动。

本实施例在安装时，打开箱门8，将连接螺纹套20套接在调节柱11上，同时把其连接的连接套环18从上端套在对应防滑柱16上，然后在连接螺纹套20下方，将连接有弹性填充块12等结构的凸形座7卡入倒凸形结构槽内，此时连接螺纹套20置于连接槽23内，利用定位杆22从一侧依次穿插连接槽23、方形槽21、连接槽23，从而完成弹性填充块12与固定结构件5的连接固定。使用时，转动把手14带动调节柱11旋转进而调整其上的连接螺纹套20带动凸形座7前后移动，限位板19配合连接杆9对连接螺纹套20的移动位置作范围限制，从而便于调整弹性填充块12与弹性填充块12之间的间距。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据图纸要求深化结构拉缝的位置及尺寸；

S2：根据现有结构拉缝构件（4）两端的凹槽选择固定结构件（5）；

S3：将固定结构件（5）置于深化结构拉缝位置，并用自锁螺丝与上下端的现有铝合金模板（2）固定；

S4：待铝合金模板（2）合模并固定在剪力墙（1）和构造墙（3）上后，铝合金模板（2）上部梁筋绑扎前，将结构拉缝构件（4）对准铝合金模板（2）上的固定结构件（5）并安装；

S5：复核检查安装位置；

S6：加固铝合金模板（2）并进行后续工序，进行混凝土浇筑时避免直接撞击结构拉缝构件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，所述固定结构件（5）的材质为铝制型材或PE型材。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，在进行封堵所述结构拉缝构件（4）时，包括以下步骤：

S51:将结构拉缝构件（4）对准固定结构件（5）连接后，使得弹性填充块（12）底端挤压进入结构拉缝构件（4）上的凹槽内；

S52:弹性填充块（12）底端的弹性支件（27）两侧受到挤压向中间收缩，连接臂（25）受力向上顶动伸缩组件（24）收缩，对结构拉缝构件（4）上的凹槽作紧密封堵。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，在所述固定结构件（5）的顶部位置开设两组连接孔（6），利用自锁螺丝插入连接孔（6）内，将固定结构件（5）安装在铝合金模板（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，在进行封堵所述结构拉缝构件（4）前，需要在弹性填充块（12）的顶端固定安装橡胶块（10），将多个密封圈（13）从上至下固定连接于弹性填充块（12）的外壁，然后在弹性填充块（12）的内壁固定安装两个固定板（26），两个固定板（26）一侧与弹性支件（27）的两端构成连接关系，以使弹性填充块（12）与伸缩组件（24）构成收缩配合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，在进行封堵所述结构拉缝构件（4）前，需要根据结构拉缝构件（4）上的凹槽数量增减弹性填充块（12）并对其作组装，在固定结构件（5）一侧设置箱门（8），在固定结构件（5）底部开设的倒凸形结构槽内卡入与凹槽数量相同的凸形座（7），完成固定结构件（5）与弹性填充块（12）连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，在进行封堵所述结构拉缝构件（4）前，还需要根据结构拉缝构件（4）上凹槽的间距调节弹性填充块（12）的间距，在固定结构件（5）一侧内壁转动安装调节柱（11），将调节柱（11）一端安装把手（14），根据结构拉缝构件（4）上凹槽数量，在调节柱（11）上卡接由上螺纹板和下螺纹板构成的连接螺纹套（20），在凸形座（7）顶部外壁开设连接槽（23），将连接螺纹套（20）卡入连接槽（23）内，利用定位杆（22）穿过连接螺纹套（20）上的方形槽（21）和连接槽（23），将两者连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，调节所述弹性填充块（12）的间距时，在连接螺纹套（20）的外壁固定安装连接杆（9），将连接套环（18）固定于连接杆（9）上后套在对应的防滑柱（16）上，加固弹性填充块（12）与调节柱（11）之间的稳定性。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，在调节所述弹性填充块（12）移动时，需对其移动距离作限制，将限位板（19）固定安装在调节柱（11）的外壁，限位板（19）使连接螺纹套（20）与防滑柱（16）建立连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金模板支撑体系中结构拉缝的安装固定方法，其特征在于，在设置于所述固定结构件（5）内部的安装座（17）顶部面开设活动槽（15），防滑柱（16）连接的连接杆（9）在活动槽（15）内对弹性填充块（12）的移动范围作一定限制。

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