CN111645185B - 一种装配式建筑预制墙板制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式建筑预制墙板制作工艺，涉及建筑材料加工技术领域，该装配式建筑预制墙板制作工艺采用一种装配式建筑预制墙板制作装置配合完成，该装配式建筑预制墙板制作装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的支撑肋板；本发明通过限位架对钢筋骨架进行定位安装并使钢筋骨架安装牢固，便于钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨通过左模壳与右模壳合模后，对钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨沿限位架的轮廓进行折弯，折弯后的钢筋骨浇上混凝土后，形成预制墙板两侧的卡槽，通过卡槽便于在施工时将相邻两个预制墙板进行拼装卡接，有利于建筑施工时将预制墙板进行装配。

Description

一种装配式建筑预制墙板制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种装配式建筑预制墙板制作工艺。

背景技术

预制墙板又名预制混凝土墙板，在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有的，专利号CN201821187250.0公开了一种预制墙板模具，涉及预制墙板制作技术领域，包括基板，基板表面固定有内叶模具和外叶模具，内叶模具固定于外叶模具内，外叶模具上方架设有多个吊点杆，吊点杆上插接设置有插杆，插杆远离基板的一端螺纹连接有限位螺母，另一端套设有吊管，吊管远离基板的一端径向开设有吊孔。针对现有技术存在预制墙板制作后不便于输送的问题，本实用新型通过在插杆上套设吊管，再向内叶模具和外叶模具之间浇筑混凝土，混凝土凝固后，吊管部分预埋在预制墙板内，使用时，将吊车的吊绳穿过吊孔，进行预制墙板的装吊，从而加快施工进度。

目前预制墙板在生产制作时，通过制作钢筋骨架，并在钢筋骨架上浇注混凝土，加以定型得到预制墙板，而由于钢筋骨架表面镂空状，混凝土内夹杂有各类泥沙，混凝土浇注在钢筋骨架上时，表面镂空状的钢筋骨架对混凝土内的泥沙起一定的承托作用，造成混凝土难以将钢筋骨架填充密实，使成型后的预制墙板表面孔隙较大，影响预制墙板的结构强度，给施建筑施工带来安全性的陷患。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种装配式建筑预制墙板制作工艺，解决目前预制墙板在生产制作时，通过制作钢筋骨架，并在钢筋骨架上浇注混凝土，加以定型得到预制墙板，而由于钢筋骨架表面镂空状，混凝土内夹杂有各类泥沙，混凝土浇注在钢筋骨架上时，表面镂空状的钢筋骨架对混凝土内的泥沙起一定的承托作用，造成混凝土难以将钢筋骨架填充密实，使成型后的预制墙板表面孔隙较大，影响预制墙板的结构强度，给施建筑施工带来安全性的陷患的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种装配式建筑预制墙板制作工艺，应用于建筑施工中，对钢筋骨架内浇注混凝土加以定型得到预制墙板，该装配式建筑预制墙板制作工艺采用一种装配式建筑预制墙板制作装置配合完成，该装配式建筑预制墙板制作装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端设置有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有呈水平固定的活动支撑板，所述活动支撑板的顶端设有管道接口，所述活动支撑板的底端设有多个等距分布的浇注口接头；

所述底支撑板的顶端中部开设有U形结构的凹口，所述底支撑板顶端的凹口内壁两侧对称开设有限位槽，所述底支撑板的凹口内通过滑动配合方式安装有底座，所述底座的顶端安装有多组左模壳和右模壳，对应的相邻两个所述左模壳与所述右模壳为一组，且所述左模壳与所述右模壳的内部设置有型腔，且所述右模壳的顶端开设有与型腔连通的浇注口，所述左模壳与所述右模壳的底端均设置有滑块，所述底座的顶端设置有凸起的滑轨，所述滑轨与支撑肋板的前侧壁平行，所述左模壳底端的滑块以及所述右模壳底端的滑块均通过滑动配合方式安装于滑轨上；

所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板上开设有贯通的滑孔，所述左模壳与所述右模壳的外侧壁对称设有推板，两个所述推板均为方形结构的四棱板，且两个所述推板的顶端通过滑动配合方式穿过侧支撑肋板上的滑孔向侧支撑肋板的后侧端伸出，伸出于侧支撑肋板后侧端的所述推板顶端开设有贯通的螺纹孔，相邻两个所述推板的螺纹孔通过螺纹配合方式安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外圆面等间距设置有多段螺纹，相邻两段的螺纹旋向相反，所述螺纹丝杆的其中一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装于侧支撑肋板的后侧端；

安装于凹口内的所述底座的底端等间距设置若干个活动轴杆，所述底支撑板的凹口底面等间距设置有若干个与活动轴杆对应的轴杆套筒，所述轴杆套筒的顶端开设有圆孔状的让位孔，所述活动轴杆的底端通过滑动配合方式安装于轴杆套筒的让位孔内，所述底支撑板的凹口内通过轴承等间距安装有驱动轴杆，所述驱动轴杆的外圆面安装有若干个等间距固定的凸轮，所述驱动轴杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋板向支撑肋板的后端伸出，伸出于支撑肋板后端的所述驱动轴杆顶端安装有链轮，所述支撑肋板的后端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端也安装有链轮，所述电动机输出轴顶端的链轮通过传动链条与驱动轴杆顶端的链轮啮合连接；

所述底座的顶端且位于左模壳与右模壳的中部对称设置有两根直立的限位架；

该装配式建筑预制墙板制作工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、骨架焊接：将用于支撑预制墙板用的钢筋骨架进行组装拼接，拼接过程中，对钢筋骨架的两侧预留一段伸出的钢筋骨，通过焊接使组装拼接后的钢筋骨架焊接牢固可靠；

S2、骨架安装：将步骤S1中钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨放置在限位架上，通过两侧的限位架使钢筋骨架安装固定；

S3、合模折弯：将步骤S2中安装固定在限位架上的钢筋骨架进行合模折弯，通过两侧对应的左模壳与右模壳合模，钢筋骨架位于左模壳与右模壳的型腔中部，通过左模壳与右模壳向中部夹持，对钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨沿限位架的轮廓进行折弯；

S4、混凝土浇注：对步骤S3中合模后的钢筋骨架进行混凝土浇注，通过浇注口接头伸入浇注口内，将混凝土浇注于型腔内的钢筋骨架上；

S5、混凝土振实：步骤S4中混凝土浇注于型腔内时，通过电动机驱动凸轮转动，凸轮拨动底座上的左模壳与右模壳产生抖动，使浇注在型腔内的混凝土填充密实；

S6、定型折卸：对步骤S5中，浇注在型腔内的混凝土进行冷却定型，通过静置存放，使浇注在型腔内的混凝土冷却定型，冷却定型后，通过左模壳与右模壳分离，将冷却定型后的混凝土拆卸，完成对预制墙板的制作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浇注口接头包括第一弹簧底座、弹簧、波纹管、第二弹簧底座、金属管，所述浇注口接头的底端设置有波纹管，所述波纹管的底端设置有金属管，金属管的外圆面且靠近于金属管的顶端固定安装有第二弹簧底座，第一弹簧底座固定于浇注口接头的底端，第一弹簧底座与第二弹簧底座之间安装有弹簧，所述弹簧安装于波纹管的外圆面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述右模壳的型腔中部设置有凸起的中孔成型块，所述中孔成型块为方形块结构，所述左模壳的型腔中部开设有与中孔成型块相配合的让位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中孔成型块的四个侧壁且靠近于中孔成型块的顶端开设有刮削口，所述刮削口在中孔成型块的每一个侧壁均设有两个，每一个所述刮削口在中孔成型块的每一个侧壁上均设置为倾斜的V形口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述右模壳与左模壳合模后，中孔成型块外侧壁的刮削口伸入于左模壳的让位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢筋骨架包括两排等间距布置的横杆，每一排的所述横杆上布置有若干个等间距交错固定的纵杆，所述横杆与所述纵杆之间通过S形结构的保持架焊接固定，焊接后的所述钢筋骨架中部呈镂空结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过在对应的左模壳与右模壳的中部对称安装有两个限位架，便于钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨放置在限位架上，通过限位架对钢筋骨架进行定位安装并使钢筋骨架安装牢固，便于钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨通过左模壳与右模壳合模后，对钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨沿限位架的轮廓进行折弯，折弯后的钢筋骨浇上混凝土后，形成预制墙板两侧的卡槽，通过卡槽便于在施工时将相邻两个预制墙板进行拼装卡接，有利于建筑施工时将预制墙板进行装配。

二、本发明通过在底支撑板顶端的凹口内通过滑动配合方式安装有底座，底座底部设置有活动轴杆，活动轴杆通过滑动配合方式安装于轴杆套筒的让位孔内，限制底座的径向移动，使底座在底支撑板顶端的凹口内轴向往复伸降，底座的底端通过凸轮的转动，拨动底座在底支撑板顶端的凹口内做往复抖动，使浇注在左模壳与右模壳内型腔的混凝土通过底座的往复抖动而被振实，使浇注在型腔内的混凝土将型腔内的钢筋骨架填充密实。

三、本发明通过在活动支撑板的底端设有多个等距分布的浇注口接头，每一浇注口接头的底端设置有波纹管，波纹管可以轴向伸缩，波纹管的底端设置有金属管，金属管为一直管，直管穿过浇注口伸入在型腔内，通过将直管伸入在型腔内，避免混凝土向型腔内注入混凝土时，混凝土经过浇注口，避免混凝土冷却定型后，将浇注口堵塞，金属管的外圆面且靠近于金属管的顶端固定安装有第二弹簧底座，第一弹簧底座固定于浇注口接头的底端，第一弹簧底座与第二弹簧底座之间安装有弹簧，通过弹簧的弹性支撑，使得金属管伸入在右模壳的浇注口内时，与浇注口接触紧密，牢固可靠，通过弹簧安装于波纹管的外圆面上，弹簧在进行轴向弹性伸缩时，控制波纹管同步进行轴向伸缩，通过波纹管使金属管与浇注口接头保持稳固连接。

四、本发明通过凸轮的旋转，推动底座在底支撑板的凹口内做轴向往复伸降，使浇注在左模壳与右模壳型腔内的混凝土通过底座的往复抖动而被振实，底座在抖动时，金属管通过弹簧的弹性伸缩，金属管在左模壳与右模壳往复抖动时通过弹簧支撑使金属管始终与浇注口接触紧密，提高金属管向型腔内浇注混凝土时的连接紧密性，使金属管在向型腔内浇注混凝土的同时底座在往复升降抖动，使浇注在型腔内的混凝土将型腔内的钢筋骨架填充密实，提高成型后的预制墙板的结构强度。

五、本发明通过在右模壳的型腔中部设置有凸起的中孔成型块，中孔成型块为方形块结构，左模壳的型腔中部开设有与中孔成型块相配合的让位槽，使右模壳与左模壳合模后，中孔成型块外侧壁的刮削口伸入于左模壳的让位槽内，通过让位槽对刮削口进行保护，避免浇注时混凝土时，混凝土渗入刮削口内，影响刮削口的功能，刮削口开设在中孔成型块的四个侧壁且靠近于中孔成型块的顶端，且刮削口在中孔成型块的每一个侧壁上均设置为倾斜的V形口，使得左模壳与右模壳分离时，中孔成型块对成型后的预制墙板中部通孔上的轮廓进行刮削，对浇注时，预制墙板中部通孔边角上形成的毛刺进行刮除，提高成型后的预制墙板的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明装配式建筑预制墙板制作工艺的工艺流程图；

图2为本发明装配式建筑预制墙板制作装置的前视图；

图3为本发明左模壳与右模壳安装在底座上的俯视结构示意图；

图4为本发明装配式建筑预制墙板制作装置的左视图；

图5为本发明左模壳与右模壳合模后钢筋骨架在型腔内的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图5中的B向局部放大图；

图7为本发明左模壳与右模壳合模后将钢筋骨架两侧钢筋骨折弯后的局部剖面图；

图8为本发明说明书附图5中的A向局部放大图；

图9为本发明钢筋骨架的俯视结构示意图；

图10为本发明钢筋骨架的正视结构示意图；

图11为本发明钢筋骨架经混凝土浇注成型后的结构示意图；

图中：1、底支撑板，2、支撑肋板，3、顶支撑板，4、液压缸，5、管道接口，6、浇注口接头，601、第一弹簧底座，602、弹簧，603、波纹管，604、第二弹簧底座，605、金属管，7、活动支撑板，8、浇注口，9、右模壳，901、中孔成型块，902、型腔，10、左模壳，1001、让位槽，1002、刮削口，11、推板，12、滑轨，1201、滑块，13、底座，14、轴杆套筒，15、凸轮，16、驱动轴杆，17、活动轴杆，18、限位架，19、钢筋骨架，1901、纵杆，1902、保持架，1903、横杆，20、侧支撑肋板，21、螺纹丝杆，22、伺服电机，23、电动机，24、链轮，25、传动链条，26、活塞杆，27、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-11，为一种装配式建筑预制墙板制作工艺的整体结构示意图，

一种装配式建筑预制墙板制作工艺，应用于建筑施工中，对钢筋骨架内浇注混凝土加以定型得到预制墙板，该装配式建筑预制墙板制作工艺具体采用一种装配式建筑预制墙板制作装置配合完成，该装配式建筑预制墙板制作装置包括底支撑板1，底支撑板1的顶端设有直立固定于底支撑板1顶端的支撑肋板2，支撑肋板2的顶端设置有呈水平固定的顶支撑板3，顶支撑板3顶端固定安装有液压缸4，液压缸4的底端向下伸出有活塞杆26，活塞杆26的底端安装有呈水平固定的活动支撑板7，活动支撑板7的顶端设有管道接口5，管道接口5通过管道与外部的混凝土机连接，为该活动支撑板7内部的浇注口接头6提供混凝土原料，活动支撑板7的底端设有多个等距分布的浇注口接头6，每一个浇注口接头6在活动支撑板7的内部无与管道接口5连通，使得混凝土通过管道接口5向浇注口接头6内灌送混凝土。

底支撑板1的顶端中部开设有U形结构的凹口，底支撑板1顶端的凹口内壁两侧对称开设有限位槽27，底支撑板1的凹口内通过滑动配合方式安装有底座13，底座13的顶端安装有多组左模壳10和右模壳9，对应的相邻两个左模壳10与右模壳9为一组，且左模壳10与右模壳9的内部设置有型腔902，且右模壳9的顶端开设有与型腔连通的浇注口8，左模壳10与右模壳9的底端均设置有滑块1201，底座13的顶端设置有凸起的滑轨12，滑轨12与支撑肋板2的前侧壁平行，左模壳10底端的滑块1201以及右模壳9底端的滑块1201均通过滑动配合方式安装于滑轨12上，通过滑块1201与滑轨12的滑动配合，使得左模壳10与右模壳9在底座13的顶端可以滑动，便于左模壳10与右模壳9进行合模与退模，提高左模壳10与右模壳9合模与退模时的移动平稳性。

底座13的顶端设有直立固定于底座13顶端的侧支撑肋板20，侧支撑肋板20上开设有贯通的滑孔，左模壳10与右模壳9的外侧壁对称设有推板11，两个推板11均为方形结构的四棱板，且两个推板11的顶端通过滑动配合方式穿过侧支撑肋板20上的滑孔向侧支撑肋板20的后侧端伸出，伸出于侧支撑肋板20后侧端的推板11顶端开设有贯通的螺纹孔，相邻两个推板11的螺纹孔通过螺纹配合方式安装有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21的外圆面等间距设置有多段螺纹，相邻两段的螺纹旋向相反，螺纹丝杆21的其中一端通过联轴器与伺服电机22的输出轴固定连接，伺服电机22固定安装于侧支撑肋板20的后侧端；通过伺服电机22驱动螺纹丝杆21旋转，螺纹丝杆21通过相邻两段旋向相反的螺纹驱动对应的左模壳10与右模壳9进行合模与退模，通过螺纹传动提高左模壳10与右模壳9合模时的精准度，提高左模壳10与右模壳9在底座13的顶端移动的平稳性。

安装于凹口内的底座13的底端等间距设置若干个活动轴杆17，底支撑板1的凹口底面等间距设置有若干个与活动轴杆17对应的轴杆套筒14，轴杆套筒14的顶端开设有圆孔状的让位孔，活动轴杆17的底端通过滑动配合方式安装于轴杆套筒14的让位孔内，底支撑板1的凹口内通过轴承等间距安装有驱动轴杆16，驱动轴杆16的外圆面安装有若干个等间距固定的凸轮15，驱动轴杆16的其中一端通过轴承穿过支撑肋板2向支撑肋板2的后端伸出，伸出于支撑肋板2后端的驱动轴杆16顶端安装有链轮24，支撑肋板2的后端固定安装有电动机23，电动机23的输出轴顶端也安装有链轮24，电动机23输出轴顶端的链轮24通过传动链条25与驱动轴杆16顶端的链轮24啮合连接；

其中的，本发明通过在底支撑板1顶端的凹口内通过滑动配合方式安装有底座13，底座13底部设置有活动轴杆17，活动轴杆17通过滑动配合方式安装于轴杆套筒14的让位孔内，限制底座13的径向移动，使底座13在底支撑板1顶端的凹口内轴向往复伸降，底座13的底端通过凸轮15的转动，拨动底座13在底支撑板1顶端的凹口内做往复抖动，使浇注在左模壳10与右模壳9内型腔的混凝土通过底座13的往复抖动而被振实，使浇注在型腔内的混凝土将型腔内的钢筋骨架19填充密实。

其中的，本发明通过凸轮15的旋转，推动底座13在底支撑板1的凹口内做轴向往复伸降，使浇注在左模壳10与右模壳9型腔内的混凝土通过底座13的往复抖动而被振实，底座13在抖动时，金属管605通过弹簧602的弹性伸缩，金属管605在左模壳10与右模壳9往复抖动时通过弹簧602支撑使金属管605始终与浇注口8接触紧密，提高金属管605向型腔内浇注混凝土时的连接紧密性，使金属管605在向型腔内浇注混凝土的同时底座13在往复升降抖动，使浇注在型腔内的混凝土将型腔内的钢筋骨架19填充密实，提高成型后的预制墙板的结构强度。

底座13的顶端且位于左模壳10与右模壳9的中部对称设置有两根直立的限位架18；两根直立的限位架18用于安装和固定钢筋骨架19，通过限位架18对钢筋骨架19进行定位安装并使钢筋骨架19安装牢固。

其中的，本发明通过在对应的左模壳10与右模壳9的中部对称安装有两个限位架18，便于钢筋骨架19两侧伸出的钢筋骨放置在限位架18上，通过限位架18对钢筋骨架19进行定位安装并使钢筋骨架19安装牢固，便于钢筋骨架19两侧伸出的钢筋骨通过左模壳10与右模壳9合模后，对钢筋骨架19两侧伸出的钢筋骨沿限位架18的轮廓进行折弯，折弯后的钢筋骨浇上混凝土后，形成预制墙板两侧的卡槽，通过卡槽便于在施工时将相邻两个预制墙板进行拼装卡接，有利于建筑施工时将预制墙板进行装配。

该装配式建筑预制墙板制作工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、骨架焊接：将用于支撑预制墙板用的钢筋骨架19进行组装拼接，拼接过程中，对钢筋骨架的两侧预留一段伸出的钢筋骨，通过焊接使组装拼接后的钢筋骨架19焊接牢固可靠；

S2、骨架安装：将步骤S1中钢筋骨架19两侧伸出的钢筋骨放置在限位架18上，通过两侧的限位架18使钢筋骨架19安装固定；

S3、合模折弯：将步骤S2中安装固定在限位架18上的钢筋骨架19进行合模折弯，通过两侧对应的左模壳10与右模壳9合模，钢筋骨架19位于左模壳10与右模壳9的型腔902中部，通过左模壳10与右模壳9向中部夹持，对钢筋骨架19两侧伸出的钢筋骨沿限位架18的轮廓进行折弯；

S4、混凝土浇注：对步骤S3中合模后的钢筋骨架19进行混凝土浇注，通过浇注口接头6伸入浇注口8内，将混凝土浇注于型腔902内的钢筋骨架19上；

S5、混凝土振实：步骤S4中混凝土浇注于型腔902内时，通过电动机23驱动凸轮15转动，凸轮15拨动底座13上的左模壳10与右模壳9产生抖动，使浇注在型腔902内的混凝土填充密实；

S6、定型折卸：对步骤S5中，浇注在型腔902内的混凝土进行冷却定型，通过静置存放，使浇注在型腔902内的混凝土冷却定型，冷却定型后，通过左模壳10与右模壳9分离，将冷却定型后的混凝土拆卸，完成对预制墙板的制作。

浇注口接头6包括第一弹簧底座601、弹簧602、波纹管603、第二弹簧底座604、金属管605，浇注口接头6的底端设置有波纹管603，波纹管603的底端设置有金属管605，金属管605的外圆面且靠近于金属管605的顶端固定安装有第二弹簧底座604，第一弹簧底座601固定于浇注口接头6的底端，第一弹簧底座601与第二弹簧底座604之间安装有弹簧602，弹簧602安装于波纹管603的外圆面上。

其中的，本发明通过在活动支撑板7的底端设有多个等距分布的浇注口8接头6，每一浇注口8接头6的底端设置有波纹管603，波纹管603可以轴向伸缩，波纹管603的底端设置有金属管605，金属管605为一直管，直管穿过浇注口8伸入在型腔内，通过将直管伸入在型腔内，避免混凝土向型腔内注入混凝土时，混凝土经过浇注口8，避免混凝土冷却定型后，将浇注口8堵塞，金属管605的外圆面且靠近于金属管605的顶端固定安装有第二弹簧底座604，第一弹簧底座601固定于浇注口8接头6的底端，第一弹簧底座601与第二弹簧底座604之间安装有弹簧602，通过弹簧602的弹性支撑，使得金属管605伸入在右模壳9的浇注口8内时，与浇注口8接触紧密，牢固可靠，通过弹簧602安装于波纹管603的外圆面上，弹簧602在进行轴向弹性伸缩时，控制波纹管603同步进行轴向伸缩，通过波纹管603使金属管605与浇注口8接头6保持稳固连接。

右模壳9的型腔902中部设置有凸起的中孔成型块901、中孔成型块901为方形块结构，左模壳10的型腔902中部开设有与中孔成型块901相配合的让位槽1001。中孔成型块901的四个侧壁且靠近于中孔成型块901的顶端开设有刮削口1002，刮削口1002在中孔成型块901的每一个侧壁均设有两个，每一个刮削口1002在中孔成型块901的每一个侧壁上均设置为倾斜的V形口，右模壳9与左模壳10合模后，中孔成型块901外侧壁的刮削口1002伸入于左模壳10的让位槽1001内。

其中的，本发明通过在右模壳9的型腔中部设置有凸起的中孔成型块901，中孔成型块901为方形块结构，左模壳10的型腔中部开设有与中孔成型块901相配合的让位槽1001，使右模壳9与左模壳10合模后，中孔成型块901外侧壁的刮削口1002伸入于左模壳10的让位槽1001内，通过让位槽1001对刮削口1002进行保护，避免浇注时混凝土时，混凝土渗入刮削口1002内，影响刮削口1002的功能，刮削口1002开设在中孔成型块901的四个侧壁且靠近于中孔成型块901的顶端，且刮削口1002在中孔成型块901的每一个侧壁上均设置为倾斜的V形口，使得左模壳10与右模壳9分离时，中孔成型块901对成型后的预制墙板中部通孔上的轮廓进行刮削，对浇注时，预制墙板中部通孔边角上形成的毛刺进行刮除，提高成型后的预制墙板的美观性。

钢筋骨架19包括两排等间距布置的横杆1903，每一排的横杆1903上布置有若干个等间距交错固定的纵杆1901，横杆1903与纵杆1901之间通过S形结构的保持架1902焊接固定，焊接后的钢筋骨架19中部呈镂空结构。

其中的，保持架1902为S形结构，交错穿插于横杆1903与纵杆1901之间，便于焊接，提高钢筋骨架19焊接的牢固性，通过保持架1902便于在焊接时，对横杆1903与纵杆1901之间拼接的位置进行固定，提高钢筋骨架19焊接的结构牢固性。

工作原理：在使用该本发明提供的一种装配式建筑预制墙板制作装置时，首先，将用于支撑预制墙板用的钢筋骨架19进行组装拼接，拼接过程中，对钢筋骨架的两侧预留一段伸出的钢筋骨，通过焊接使组装拼接后的钢筋骨架19焊接牢固可靠；其次，将钢筋骨架19两侧伸出的钢筋骨放置在限位架18上，通过两侧的限位架18使钢筋骨架19安装固定；再将安装固定在限位架18上的钢筋骨架19进行合模折弯，通过两侧对应的左模壳10与右模壳9合模，钢筋骨架19位于左模壳10与右模壳9的型腔902中部，通过左模壳10与右模壳9向中部夹持，对钢筋骨架19两侧伸出的钢筋骨沿限位架18的轮廓进行折弯；然后，对合模后的钢筋骨架19进行混凝土浇注，通过浇注口接头6伸入浇注口8内，将混凝土浇注于型腔902内的钢筋骨架19上；混凝土浇注于型腔902内时，通过电动机23驱动凸轮15转动，凸轮15拨动底座13上的左模壳10与右模壳9产生抖动，使浇注在型腔902内的混凝土填充密实；最终，对浇注在型腔902内的混凝土进行冷却定型，通过静置存放，使浇注在型腔902内的混凝土冷却定型，冷却定型后，通过左模壳10与右模壳9分离，将冷却定型后的混凝土拆卸，完成对预制墙板的制作。

另外，本发明通过在右模壳9的型腔中部设置有凸起的中孔成型块901，中孔成型块901为方形块结构，左模壳10的型腔中部开设有与中孔成型块901相配合的让位槽1001，使右模壳9与左模壳10合模后，中孔成型块901外侧壁的刮削口1002伸入于左模壳10的让位槽1001内，通过让位槽1001对刮削口1002进行保护，避免浇注时混凝土时，混凝土渗入刮削口1002内，影响刮削口1002的功能，刮削口1002开设在中孔成型块901的四个侧壁且靠近于中孔成型块901的顶端，且刮削口1002在中孔成型块901的每一个侧壁上均设置为倾斜的V形口，使得左模壳10与右模壳9分离时，中孔成型块901对成型后的预制墙板中部通孔上的轮廓进行刮削，对浇注时，预制墙板中部通孔边角上形成的毛刺进行刮除，提高成型后的预制墙板的美观性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑预制墙板制作工艺，应用于建筑施工中，对钢筋骨架内浇注混凝土加以定型得到预制墙板，该装配式建筑预制墙板制作工艺采用一种装配式建筑预制墙板制作装置配合完成，该装配式建筑预制墙板制作装置包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端设置有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有呈水平固定的活动支撑板，所述活动支撑板的顶端设有管道接口，所述活动支撑板的底端设有多个等距分布的浇注口接头；

所述底支撑板的顶端中部开设有U形结构的凹口，所述底支撑板顶端的凹口内壁两侧对称开设有限位槽，所述底支撑板的凹口内通过滑动配合方式安装有底座，所述底座的顶端安装有多组左模壳和右模壳，对应的相邻两个所述左模壳与所述右模壳为一组，且所述左模壳与所述右模壳的内部设置有型腔，且所述右模壳的顶端开设有与型腔连通的浇注口，所述左模壳与所述右模壳的底端均设置有滑块，所述底座的顶端设置有凸起的滑轨，所述滑轨与支撑肋板的前侧壁平行，所述左模壳底端的滑块以及所述右模壳底端的滑块均通过滑动配合方式安装于滑轨上；

所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板上开设有贯通的滑孔，所述左模壳与所述右模壳的外侧壁对称设有推板，两个所述推板均为方形结构的四棱板，且两个所述推板的顶端通过滑动配合方式穿过侧支撑肋板上的滑孔向侧支撑肋板的后侧端伸出，伸出于侧支撑肋板后侧端的所述推板顶端开设有贯通的螺纹孔，相邻两个所述推板的螺纹孔通过螺纹配合方式安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外圆面等间距设置有多段螺纹，相邻两段的螺纹旋向相反，所述螺纹丝杆的其中一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装于侧支撑肋板的后侧端；

安装于凹口内的所述底座的底端等间距设置若干个活动轴杆，所述底支撑板的凹口底面等间距设置有若干个与活动轴杆对应的轴杆套筒，所述轴杆套筒的顶端开设有圆孔状的让位孔，所述活动轴杆的底端通过滑动配合方式安装于轴杆套筒的让位孔内，所述底支撑板的凹口内通过轴承等间距安装有驱动轴杆，所述驱动轴杆的外圆面安装有若干个等间距固定的凸轮，所述驱动轴杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋板向支撑肋板的后端伸出，伸出于支撑肋板后端的所述驱动轴杆顶端安装有链轮，所述支撑肋板的后端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端也安装有链轮，所述电动机输出轴顶端的链轮通过传动链条与驱动轴杆顶端的链轮啮合连接；

所述底座的顶端且位于左模壳与右模壳的中部对称设置有两根直立的限位架；

该装配式建筑预制墙板制作工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、骨架焊接：将用于支撑预制墙板用的钢筋骨架进行组装拼接，拼接过程中，对钢筋骨架的两侧预留一段伸出的钢筋骨，通过焊接使组装拼接后的钢筋骨架焊接牢固可靠；

S2、骨架安装：将步骤S1中钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨放置在限位架上，通过两侧的限位架使钢筋骨架安装固定；

S3、合模折弯：将步骤S2中安装固定在限位架上的钢筋骨架进行合模折弯，通过两侧对应的左模壳与右模壳合模，钢筋骨架位于左模壳与右模壳的型腔中部，通过左模壳与右模壳向中部夹持，对钢筋骨架两侧伸出的钢筋骨沿限位架的轮廓进行折弯；

S4、混凝土浇注：对步骤S3中合模后的钢筋骨架进行混凝土浇注，通过浇注口接头伸入浇注口内，将混凝土浇注于型腔内的钢筋骨架上；

S5、混凝土振实：步骤S4中混凝土浇注于型腔内时，通过电动机驱动凸轮转动，凸轮拨动底座上的左模壳与右模壳产生抖动，使浇注在型腔内的混凝土填充密实；

S6、定型折卸：对步骤S5中，浇注在型腔内的混凝土进行冷却定型，通过静置存放，使浇注在型腔内的混凝土冷却定型，冷却定型后，通过左模壳与右模壳分离，将冷却定型后的混凝土拆卸，完成对预制墙板的制作。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制墙板制作工艺，其特征在于：所述浇注口接头包括第一弹簧底座、弹簧、波纹管、第二弹簧底座、金属管，所述浇注口接头的底端设置有波纹管，所述波纹管的底端设置有金属管，金属管的外圆面且靠近于金属管的顶端固定安装有第二弹簧底座，第一弹簧底座固定于浇注口接头的底端，第一弹簧底座与第二弹簧底座之间安装有弹簧，所述弹簧安装于波纹管的外圆面上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制墙板制作工艺，其特征在于：所述右模壳的型腔中部设置有凸起的中孔成型块，所述中孔成型块为方形块结构，所述左模壳的型腔中部开设有与中孔成型块相配合的让位槽。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制墙板制作工艺，其特征在于：所述中孔成型块的四个侧壁且靠近于中孔成型块的顶端开设有刮削口，所述刮削口在中孔成型块的每一个侧壁均设有两个，每一个所述刮削口在中孔成型块的每一个侧壁上均设置为倾斜的V形口。

5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制墙板制作工艺，其特征在于：所述右模壳与左模壳合模后，中孔成型块外侧壁的刮削口伸入于左模壳的让位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制墙板制作工艺，其特征在于：所述钢筋骨架包括两排等间距布置的横杆，每一排的所述横杆上布置有若干个等间距交错固定的纵杆，所述横杆与所述纵杆之间通过S形结构的保持架焊接固定，焊接后的所述钢筋骨架中部呈镂空结构。

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