CN1817592A - 一种灌装成型建筑用轻质条板的生产方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灌装成型建筑用轻质条板的生产方法和设备。使成型模具产生倾斜，然后通过料灌的多个浇料，使料浆进入模腔，最终通过升降车使模具放平。本发明倾斜灌装成型建筑用轻质条板的生产方法是：将成型模具1置于载模车2上使之靠紧固定隔板10；利用夹紧机构8将若干套组合模具1夹紧；将其置于固定基础为倾斜振台29上，打开空压机阀门或启动油压机械系统，使料浆注入模具1的型腔内；开启振台29；将载模车2推下振台29；本发明一种倾斜灌装成型建筑用轻质条板的生产设备是由模具1、载模车2、振台29、料灌31、推车机构、组模平台、分模器和吊蓝89组成。本发明工艺成熟，灌料方便，可实现连续工业化生产。

Description

一种灌装成型建筑用轻质条板的生产方法和设备

技术领域：

本发明是一种建筑用轻质条板生产方法和专用设备，属建筑技术领域。

技术背景：

建筑用轻质条板的生产采用灌装成型法由来已久，而且工艺成熟，但前提是成型模具密封较好，无泄漏现象，而且料浆流动性要好，在条件允许的情况下还可以施加外力注入料浆或在模具上开有排气孔或上部敞开灌注，但是如果上述条件不具备，那么就会出现模腔内无料，制品产生蜂窝、气孔，尤其是料浆流动性不好，需要一定时间才能固化成型时，此种情况尤为突出。

发明内容：

本发明目的是公开一种灌装成型建筑用轻质条板的生产方法和设备。使成型模具产生倾斜，然后通过料灌的多个浇料，使料浆进入模腔，最终通过升降车使模具放平。

本发明倾斜灌装成型建筑用轻质条板的生产方法是：

1.将成型模具1置于载模车2上；

2.将成型模具1侧立于载模车2上，使之靠紧固定隔板10，然后侧立于一张活动隔板11；

3.重复相同的动作完成成型模具1在载模车2的排列，然后利用夹紧机构8将若干套组合模具1夹紧；

4.所有模具夹紧后，用吊车将其置于固定基础为倾斜了一定角度的振台29上，通过振台29上的夹紧机构30将振台29与载模车2连接紧固；

5.将盛有料浆的料灌31，通过吊车移至载模车2上方，然后下行至适当位置，打开空压机阀门或启动油压机械系统，使料浆注入模具1的型腔内；

6.开启振台29使振动力作用于载模车2及模具1上，进而使模具1中的料浆迅速流动充满模腔，并可顺利排出气泡；

7.完成浇料及振动后松开振台29与载模车2之间的快速夹紧机构30，将载模车2推下振台29；

8.重复前述各动作，进行下一台载模车上的模具浇注；

9.第一台载模车2被移到轨道56上进行初固及养生；

10.第二台载模车2从振台29上下来时，启动推车机构将载模车依此逐台的向前运动；

11.按一定顺序拆模清理制品，模具1拆完后，再转至组模工序利用组模平台进行模具组合，以备使用；

12.将所需的模具1组好后置于载模车2上，重复前述各种工艺操作方法，可实现本套设备的正常连续使用。

本发明一种倾斜灌装成型建筑用轻质条板的生产设备是由模具1、载模车2、振台29、料灌31、推车机构、组模平台、分模器和吊蓝89组成；其特征是：所述的载模车由底架3、固定栅栏4、活动栅栏5、成型隔板6和分模机构7、夹紧机构8组成，固定栅栏4与载模车底架3通过螺栓9连结，固定栅栏4由方管焊接成栅栏进行强度加固，固定栅栏4与成型模具1接触的一面镶有一张固定隔板10；所述的夹紧机构8，由水平夹紧总成13和垂直夹紧总成14组成，旋动垂直夹紧机构总成14上的上下夹紧螺母15、16，使螺母15、16带动大平垫17、18同时推动水平压杠19，组合模具1在水平方向夹紧，垂直夹板紧总成14上有夹紧螺母20，旋动夹紧螺母20带动平垫21推动套管22，同时带动垂直压杠23在垂直方向将组合模具1在垂直方向夹紧，旋动凸轮旋转螺母24通过定位销25带动轴26，使凸轮27下行至下死点，将组合模具1在垂直方向夹紧；所述的凸轮固定板28与水平压杠19为焊接连接。所述的振台29的固定基础为倾斜了一定角度的倾斜振台；所述的料灌31由灌体40可拆浇料咀41，快速连接机构42和链条传动开启机构43组成，灌体40上端有法兰44，法兰44上固定有吊钩45，上端为园形，下端为长方形，下端固定有快速连接机构42；所述的可拆浇料咀41有上固定板46和下固定板47，阀门39被夹在上下固定板46、47中间，上下固定板46、47利用螺栓48进行连接，上下固定板46、47与阀门对应位置开有孔49，孔49与阀门39的进料孔对应，灌体40与拆浇料咀41通过压杠50和快速连接机构42进行连接，灌体40下端与可拆浇料咀41之间夹有过滤网51和防渗漏胶板52，下固定板46上的孔内带有连接有接头53，接头53上套有软管54，链条传动开启机构43；

所述的推车机构由油缸、气缸和其它可动装置57、推架58、主架体59、导轨60导轮61和逆止拨叉62等各分机构组成，油缸57作往复运动，油缸57带动推架58；所述的逆止拨叉62固定于推架58上，油缸57伸出，逆止拨叉62为垂直状态。拨叉62高于载模车底架3的模梁63，在油缸57的作用下拨叉62推动模梁63进而带动载模车2向前运动，当油缸57缩回时，拨叉62为倾斜状态，而使之与横梁63不干涉，当油缸57缩回到死点位置时，拨叉62又处于垂直不倾斜状态，油缸57继续伸出，此时拨叉62能推到底架3上任何一根横梁都可使载模车2向前运动。所述升降车由底座65、升降车架体66、液压升降系统67等机构组成，底座65应打基础固定于地面，液压升降系统67固定于底座65上，升降车架体66一端与底座为固定铰接结构，一端与液压升降系统67为固定铰接结构，当需要一端升起时，启动油缸68使活塞69伸出，活塞69推动推架70向前运动，推动支杆71与油缸活塞69成一定角度，在油缸68作用力下角度逐渐变小，与地面渐成垂直状态，使升降车架体一端逐渐升起；所述的推架70与推动支杆71之间的连接处有一轨道轮总成72，轨道轮总成72位于底座65的轨道上，底座65的轨道下端有限位滚轮73，限位滚轮73与轨道轮总成72之间有连接件74当油缸活69行至死点位置时，升降车轨道64与载模车运行轨道56相对应，当油缸活塞69缩回至死点位置时，液压升降系统67带动推动支杆71沿底座轨道方向回复到水平位置；所述的分模器由分模滑块76、分模芯77、固定连接机构78等组成，分模芯77一端由后法兰79固定于载模车底架3的固定栅栏4的一侧，另一端由法兰81、外法兰82通过螺栓固定，分模时，旋动分模芯(77)上的分模丝母(83)，分模丝母(83)在丝杠(84)上旋动丝杠84一端与分模芯77焊接连接，分模丝母83一端为限位垫85，限位垫85位于外法兰82的槽内，旋动分模丝母83时，由于外法兰82及限位垫85相互配合的限制，使分模丝母83原位旋转，而分模丝杠84带动分模芯77向活栅栏5方向运动，同时分模芯77上的拨叉86拨动分模滑块76，分模滑块76的分模栓87顶端伸入模具1的底部型材88的凹槽中，在分模栓87的作用下被依此分开，通过吊车将吊蓝89移至被分模的载模车2上方适当位置，然后降下吊蓝89；所述的吊蓝89为整体焊接成型，其长度方向的两端按一定位置固定有若干吊环90，将吊蓝89降至吊环90中心与隔板11的吊耳12中心重合，然后两端各穿入一支吊杠91，通过吊车将吊蓝89升起；所述的组模平台由组模台面92、台面支架93等组成。组模台面92一端镶有一块固定限位板94一端镶有一块滑动限位板95，其底部镶有导向定位方管96，导向定位方管96与组模台面92上的简易导向轨道97配合，穿过导向定位方管96有一紧固螺栓98，简易导向轨道97下部宽度方向扣有U型垫片99，紧固螺栓98从V型垫片99中心的孔穿过，组模平台中央有两块或任何几块固定限位板101，组模台面92一侧有限位挡片102，其上镶有防磨擦的垫块103，另一端为敞开或利于模具组件进出，台面支架93与组模台面92上端通过固定于台面支架上的连接件104与组模台面通过螺栓连接，下端通过连接模梁105使三支台面支架93实现稳定；所述的连接横梁105上面固定有三个槽形定位件106，其中心距与台面支架93中心距相符，通过螺栓107实现两者连接固定；所述的芯板销108可以是任何材质及适合定位的外形，定位时，先将芯板定位销108插入芯板厚度的中心位置，数量只需芯板109实现定位，然后在相应的模具110的组件上成型有适合芯板定位销108定位端111，孔112组合时与之配合。

本发明工艺成熟，灌料方便，可实现连续工业化生产。

附图说明

图1为本发明模具组装夹紧图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明料罐结构图；

图4为本发明开启运动图；

图5为本发明载模车倾斜示意图；

图6为本发明推车机构结构图；

图7为本发明升降车结构图；

图8为本发明分模机构结构运动图；

图9为本发明隔板吊装结构运动示意图；

图10为本发明组模平台结构图；

图11为本发明图10的左视图；

图12为本发明图10的局部剖视图。

图13为本发明复合夹心板总板定位示意图；

图14为图13的A-A剖视图。

具体实施方式：

将所述的成型模具1置于载模车2上，所述的载模车由底架3、固定栅栏4、活动栅栏5、成型隔板6和分模机构7、夹紧机构8组成，固定栅栏4与载模车底架3通过螺栓9连结，固定栅栏4由方管焊接成栅栏进行强度加固，固定栅栏4与成型模具1接触的一面镶有一张固定隔板10，也可以是分体状态。将成型模具1侧立于载模车2上，使之靠紧固定隔板10，然后侧立于一张活动隔板11，所述的活动隔板为塑料材质，也可以是任何其它材质，如木、竹质、铝合金、钢板、搪瓷等，活动隔板11两面均成型有纹理，上端两侧、有吊装孔12，重复相同的动作完成成型模具1在载模车2的排列，然后利用夹紧机构8将若干套组合模具1夹紧，所述的夹紧机构8，由水平夹紧总成13和垂直夹紧总成14组成，旋动垂直夹紧机构总成14上的上下夹紧螺母15、16，使螺母15、16带动大平垫17、18同时推动水平压杠19将组合模具1在水平方向夹紧，旋动垂直夹板紧总成14上的夹紧螺母20，使之带动平垫21推动套管22同时带动垂直压杠23在垂直方形将组合模具1在垂直方形夹紧，旋动凸轮旋转螺母24通过定位销25带动轴26，使凸轮27下行至下死点，将组合模具1在垂直方向夹紧，所述的凸轮固定板28与水平压杠19为焊接连接。

所有模具夹紧后，用吊车将其置于振台29上，通过振台29上的夹紧机构30将振台29与载模车2连接紧固，所述的振台29的固定基础为倾斜了一定角度即振台为倾斜状态，将盛有料浆的料灌31，通过吊车移至载模车2上方，然后下行至适当位置，打开空压机阀门，使气缸32的柱塞33推出，气缸柱塞33上的拨叉34通过与链条固定芯35上开的孔36配合，而带动链条固定芯35，从而带动固定于其上的链条37向前移动，链条37带动啮合于其上的阀门齿轮38，通过阀门齿轮38的转动使阀门39开启，使料浆注入模具1的型腔内，所述的料灌31由灌体40可拆浇料咀41，快速连接机构42和链条传动开启机构43组成，其中灌体40的特征是上端有法兰44，法兰44上固定有吊钩45，上端为园形，下端为长方形，下端固定有快速连接机构42，所述的可拆浇料咀41有上固定板46和下固定板47，阀门39被夹在上下固定板46、47中间，上下固定板46、47利用螺栓48进行连接，上下固定板46、47与阀门对应位置开有孔49，孔49与阀门39的进料孔对应，灌体40与拆浇料咀41通过压杠50和快速连接机构42进行连接，灌体40下端与拆浇料咀41之间夹有过滤网51和防渗漏胶板52，下固定板47上的孔内带有连接有接头53，接头53上套有软管54，链条传动开启机构43的另一种运动形式是在两端阀门39的传动轴头上固定有螺母55，可利用扳手，旋动两端的螺母55来实现链条37的往复运动，以此来实现阀门39的同开同闭，在适当的时候，开启振台29使振动力作用于载模车2及模具1上，进而使模具1中的料浆迅速流动充满模腔，并可顺利排出气泡，完成浇料及振动后松开振台29与载模车2之间的快速夹紧机构30，将载模车2推下振台29，重复前述各动作，进行下一台载模车上的模具浇注，第一台载模车2被移到轨道56上进行初固及养生，所述的两条轨道56一高一低，为倾斜一定角度状态，其角度及各向尺寸与振台29轨道相对应，当第二台载模车2从振台29上下来时，此时启动推车机构将载模车依此逐台的向前运动，所述的推车机构由油缸57、推架58、主架体59、导轨60导轮61和逆止拨叉62等各分机构组成，当需要推动载模车2向前移动时，启动油缸57作往复运动，油缸57带动推架58，所述的逆止拨叉62固定于推架58上，当油缸57伸出时，逆止拨叉62为垂直状态，不倾斜。拨叉62此时高于载模车底架3的模梁63，在油缸57的作用下拨叉62推动模梁63进而带动载模车2向前运动，当油缸57缩回时，拨叉62为倾斜状态，使之与横梁63不干涉，当油缸57缩回到死点位置时，拨叉62又处于垂直不倾斜状态，油缸57继续伸出，此时拨叉62能推到底架3上任何一根横梁都可使载模车2向前运动，以此实现若干台载模车的运动，从而减少了操作人员的劳动强度。当载模车经过一段时间为满足一定工艺要求需要放平时，本套设备的升降车可实现这一动作，所述的升降车位于轨道56的终点处，升降车轨道64在升降起后与载模车2的行走轨道56处于同一平面且一一对应，降下时与地面平面轨道处于同一平面且一一对应，升降车由底座65、升降车架体66、液压升降系统67等机构组成，底座65应打基础固定于地面，液压升降系统67固定于底座65上，升降车架体66一端与底座为固定铰接结构，一端与液压升降系统67为固定铰接结构，当需要一端升起时，启动油缸68使活塞69伸出，活塞69推动推架70向前运动，推动支杆71与油缸活塞69成一定角度，在油缸68作用力下角度逐渐变小，与地面渐成垂直状态，使升降车架体一端逐渐升起，所述的推架70与推动支杆71之间的连接处有一轨道轮总成72，轨道轮总成72位于底座65的轨道上，底座65的轨道下端有限位滚轮73，限位滚轮73与轨道轮总成72之间连接件74当油缸活塞69行至死点位置时，升降车轨道64与载模车运行轨道56相对应，当油缸活塞69缩回至死点位置时，液压升降系统67带动推动支杆71沿底座轨道方向回复到水平位置，放置水平时，升降车架体66与底座65之间有限位栓75，将通过升降车放平的载模车2放平后，经过一定的时间，达到可以拆模或是制品需要散热时，利用分模机构将载模车上的若干套模具1逐个分开，所述的分模器由分模滑块76、分模芯77、固定连接机构78等组成，分模芯77一端由后法兰79固定于载模车底架3的固定栅栏4的一侧，后法兰79可以是任何简易形式，由螺栓80固定，另一端固定于活动栅栏5一侧，由内法兰81外法兰82通过螺栓固定，分模时，旋动分模芯(77)上的分模丝母(83)，分模丝母(83)在丝杠(84)上旋动丝杠84一端与分模芯77焊接连接，分模丝母83一端为限位垫85，限位垫85位于外法兰82的槽内，旋动分模丝母83时，由于外法兰82及限位垫85相互配合的限制，使分模丝母83原位旋转，而分模丝杠84带动分模芯77向活栅栏5方向运动，同时分模芯77上的拨叉86拨动分模滑块76，分模滑块76的分模栓87顶端伸入模具1的底部型材88的凹槽中，在分模栓87的作用下被依此分开，通过吊车将吊蓝89移至被分模的载模车2上方适当位置，然后降下吊蓝89，所述的吊蓝89为整体焊接成型，其长度方向的两端按一定位置固定有若干吊环90，将吊蓝89降至吊环90中心与隔板11的吊耳12中心重合，然后两端各穿入一支吊杠91，然后通过吊车将吊蓝89升起，然后按一定顺序拆模清理制品，当模具1拆完后，再转至组模工序利用组模平台进行模具组合，以备使用，所述的组模平台由组模台面92、台面支架93等组成。组模台面92一端镶有一块固定限位板94一端镶有一块滑动限位板95，其底部镶有导向定位方管96，导向定位方管96与组模台面92上的简易导向轨道97配合，穿过导向定位方管96有一紧固螺栓98，简易导向轨道97下部宽度方向扣有U型垫片99，紧固螺栓98U型垫片99中心的孔穿过，需要滑动调整长度时只需松开蝶形螺母100就可实现滑动限位板95的滑动，反之只需锁紧蝶形螺母，组模平台中央仍然有两块或任何几块固定限位板101组模台面92一侧有限位挡片102，其上镶有防磨擦的垫块103，另一端为敞开或利于模具组件进出，台面支架93与组模台面92上端通过固定于台面支架上的连接件104与组模台面通过螺栓连接，下端通过连接模梁105使三支台面支架93实现稳定，所述的连接横梁105上面固定有三个槽形定位件106，其中心距与台面支架93中心距相符，通过螺栓107实现两者连接固定，如果是组合带衬板模具时，可按正常工艺进行调整使用，如果是组合复合夹心模具时，可通过芯板定位销108实现芯板109定位，所述的芯板销108可以是任何材质及适合定位的外形，定位时，先将芯板定位销108插入芯板厚度的中心位置，数量只需芯板109实现定位即可，然后在相应的模具110的组件上成型有适合芯板定位销108定位端111的孔112组合时与之配合，如模具110本来就有孔，也可以根据模具110上的孔，确定芯板定位销的数量及尺寸可实现复合夹心板的芯板定位，将所需的模具110组好后置于载模车2上，重复前述各种工艺操作方法，可实现本套设备的正常使用。

Claims (2)

1.一种灌装成型建筑用轻质条板的生产方法，方法是：

(1)、将成型模具(1)置于载模车(2)上；

(2)、将成型模具(1)侧立于载模车(2)上，使之靠紧固定隔板(10)，然后侧立于一张活动隔板(11)；

(3)、重复相同的动作完成成型模具(1)在载模车(2)的排列，然后利用夹紧机构(8)将若干套组合模具(1)夹紧；

(4)、所有模具夹紧后，用吊车将其置于固定基础为倾斜了一定角度的振台(29)上，通过振台(29)上的夹紧机构(30)将振台(29)与载模车(2)连接紧固；

(5).将盛有料浆的料灌(31)，通过吊车移至载模车(2)上方，然后下行至适当位置，打开空压机阀门或启动油压机械系统，使料浆注入模具(1)的型腔内；

(6).开启振台(29)使振动力作用于载模车(2)及模具(1)上，进而使模具(1)中的料浆迅速流动充满模腔，并可顺利排出气泡；

(7).完成浇料及振动后松开振台(29)与载模车(2)之间的快速夹紧机构(30)，将载模车(2)推下振台(29)；

(8).重复前述各动作，进行下一台载模车上的模具浇注；

(9).第一台载模车(2)被移到轨道(56)上进行初固及养生；

(10).第二台载模车(2)从振台(29)上下来时，启动推车机构将载模车依此逐台的向前运动；

(11).按一定顺序拆模清理制品，模具(1)拆完后，再转至组模工序利用组模平台进行模具组合，以备使用；

(12).将所需的模具(1)组好后置于载模车(2)上，重复前述各种工艺操作方法，可实现本套设备的正常连续使用。

2，一种灌装成型建筑用轻质条板的生产设备，是由模具(1)、载模车(2)、振台(29)、料灌(31)、推车机构、组模平台、分模器和吊蓝(89)组成；其特征是：所述的载模车由底架(3)、固定栅栏(4)、活动栅栏(5)、成型隔板(6)和分模机构(7)、夹紧机构(8)组成，固定栅栏(4)与载模车底架(3)通过螺栓(9)连结，固定栅栏(4)由方管焊接成栅栏进行强度加固，固定栅栏(4)与成型模具(1)接触的一面镶有一张固定隔板(10)；所述的夹紧机构(8)，由水平夹紧总成(13)和垂直夹紧总成(14)组成，旋动垂直夹紧机构总成(14)上的上下夹紧螺母(15)、(16)，使螺母(15)、(16)带动大平垫(17)、(18)同时推动水平压杠(19)，组合模具(1)在水平方向夹紧，垂直夹板紧总成(14)上有夹紧螺母(20)，旋动夹紧螺母(20)带动平垫(21)推动套管(22)，同时带动垂直压杠(23)在垂直方向将组合模具(1)在垂直方向夹紧，旋动凸轮旋转螺母(24)通过定位销(25)带动轴(26)，使凸轮(27)下行至下死点，将组合模具(1)在垂直方向夹紧；所述的凸轮固定板(28)与水平压杠(19)为焊接连接；所述的振台(29)的固定基础为倾斜了一定角度的倾斜振台；所述的料灌(31)由灌体(40)可拆浇料咀(41)，快速连接机构(42)和链条传动开启机构(43)组成，灌体(40)上端有法兰(44)，法兰(44)上固定有吊钩(45)，上端为园形，下端为长方形，下端固定有快速连接机构(42)；所述的可拆浇料咀(41)有上固定板(46)和下固定板(47)，阀门(39)被夹在上下固定板(46)、(47)中间，上下固定板(46)、(47)利用螺栓(48)进行连接，上下固定板(46)、(47)与阀门对应位置开有孔(49)，孔(49)与阀门(39)的进料孔对应，灌体(40)与拆浇料咀(41)通过压杠(50)和快速连接机构(42)进行连接，灌体(40)下端与可拆浇料咀(41)之间夹有过滤网(51)和防渗漏胶板(52)，下固定板(46)上的孔内带有连接有接头(53)，接头(53)上套有软管(54)，链条传动开启机构(43)；

所述的推车机构由油缸、气缸和其它可动装置(57)、推架(58)、主架体(59)、导轨(60导轮(61)和逆止拨叉(62)等各分机构组成，油缸(57)作往复运动，油缸(57)带动推架(58)；所述的逆止拨叉(62)固定于推架(58)上，油缸(57)伸出，逆止拨叉(62)为垂直状态；拨叉(62)高于载模车底架(3)的模梁(63)，在油缸(57)的作用下拨叉(62)推动模梁(63)进而带动载模车(2)向前运动，当油缸(57)缩回时，拨叉(62)为倾斜状态，而使之与横梁(63)不干涉，当油缸(57)缩回到死点位置时，拨叉(62)又处于垂直不倾斜状态，油缸(57)继续伸出，此时拨叉(62)能推到底架(3)上任何一根横梁都可使载模车(2)向前运动；所述升降车由底座(65)、升降车架体(66)、液压升降系统(67)等机构组成，底座(65)应打基础固定于地面，液压升降系统(67)固定于底座(65)上，升降车架体(66)一端与底座为固定铰接结构，一端与液压升降系统(67)为固定铰接结构，当需要一端升起时，启动油缸(68)使活塞(69)伸出，活塞(69)推动推架(70)向前运动，推动支杆(71)与油缸活塞(69)成一定角度，在油缸(68)作用力下角度逐渐变小，与地面渐成垂直状态，使升降车架体一端逐渐升起；所述的推架(70)与推动支杆(71)之间的连接处有一轨道轮总成(72)，轨道轮总成(72)位于底座(65)的轨道上，底座(65)的轨道下端有限位滚轮(73)，限位滚轮(73)与轨道轮总成(72)之间有连接件(74)当油缸活(69)行至死点位置时，升降车轨道(64)与载模车运行轨道(56)相对应，当油缸活塞(69)缩回至死点位置时，液压升降系统(67)带动推动支杆(71)沿底座轨道方向回复到水平位置；所述的分模器由分模滑块(76)、分模芯(77)、固定连接机构(78)等组成，分模芯(77)一端由后法兰(79)固定于载模车底架(3)的固定栅栏(4)的一侧，另一端由法兰(81)、外法兰(82)通过螺栓固定，分模时，旋动分模芯(77)上的分模丝母(83)，分模丝母(83)在丝杠(84)上旋动丝杠(84)一端与分模芯(77)焊接连接，分模丝母(83)一端为限位垫(85)，限位垫(85)位于外法兰(82)的槽内，旋动分模丝母(83)时，由于外法兰(82)及限位垫(85)相互配合的限制，使分模丝母(83)原位旋转，而分模丝杠(84)带动分模芯(77)向活栅栏(5)方向运动，同时分模芯(77)上的拨叉(86)拨动分模滑块(76)，分模滑块(76)的分模栓(87)顶端伸入模具(1)的底部型材(88)的凹槽中，在分模栓(87)的作用下被依此分开，通过吊车将吊蓝(89)移至被分模的载模车(2)上方适当位置，然后降下吊蓝(89)；所述的吊蓝(89)为整体焊接成型，其长度方向的两端按一定位置固定有若干吊环(90)，将吊蓝(89)降至吊环(90)中心与隔板(11)的吊耳(12)中心重合，然后两端各穿入一支吊杠(91)，通过吊车将吊蓝(89)升起；所述的组模平台由组模台面(92)、台面支架(93)等组成；组模台面(92)一端镶有一块固定限位板(94)一端镶有一块滑动限位板(95)，其底部镶有导向定位方管(96)，导向定位方管(96)与组模台面(92)上的简易导向轨道(97)配合，穿过导向定位方管(96)有一紧固螺栓(98)，简易导向轨道(97)下部宽度方向扣有U型垫片(99)，紧固螺栓(98)从V型垫片(99)中心的孔穿过，组模平台中央有两块或任何几块固定限位板(101)，组模台面(92)一侧有限位挡片(102)，其上镶有防磨擦的垫块(103)，另一端为敞开或利于模具组件进出，台面支架(93)与组模台面(92)上端通过固定于台面支架上的连接件(104)与组模台面通过螺栓连接，下端通过连接模梁(105)使三支台面支架(93)实现稳定；所述的连接横梁(105)上面固定有三个槽形定位件(106)，其中心距与台面支架(93)中心距相符，通过螺栓(107)实现两者连接固定；所述的芯板销(108)可以是任何材质及适合定位的外形，定位时，先将芯板定位销(108)插入芯板厚度的中心位置，数量只需芯板(109)实现定位，然后在相应的模具(110)的组件上成型有适合芯板定位销(108)定位端(111)，孔(112)组合时与之配合。

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