CN85109622A - 生产混凝土构件的装置和方法 - Google Patents

Abstract

生产混凝土构件的装置和方法。由向模子灌浇混凝土的混凝土仓，使产品脱模的机具，放置钢筋和制作空心的器具，切割——焊接设备，预加应力机，在模子内捣实的机具和养护室。组成混凝土仓安在一台有驱动装置的小车上，可以沿着工作通道移动。小车和混凝土仓(2b)相结合形成一台联合制造机(2)，该机包括一个多种用途的臂梁装置(2a)，用以夹紧、转动提升和放落模子(1)，同时可以灌浇、铺开、捣实混凝土，制作空心，光洁表面，形成轮廓和产品的脱模。

Description

本发明是一种生产混凝土构件的装置。这种装置的成型空间是用可以重复使用的模子作成的。相应地，有一个混凝土仓可灵便地向模子灌浇搅拌好的混凝土;为脱模用，有一个提升机可灵便地将空模或满模作垂直或横向移动;还有一个切割-焊接机用以放置钢筋和切割产品;同时为了捣实和养护混凝土，配有振动器和蒸汽发生器与养护室。混凝土仓安在一个装有行走齿轮的小车上，可以沿着一条固定的通道移动。本发明的另一内容是生产混凝土构件的方法。

生产工业用混凝土构件过去常用两种不同的基本方法。其一是所谓“长线”或“固定床”系统，模子作成的空间是静止的，而配备不同的工艺操作装置沿着模子移动，来完成各自特定的工作。另一种是所谓“移动模子运输机”或“流水线”系统，工艺操作装置是固定的，而模子在运输链上沿着工作场地按照预定的程序运行（参阅下列文件：N.L.SCOTT著：“长线预张紧方法”/F.I.P.第九次国际会议会议录，斯德哥尔摩，1982年6月6～10日，第三册，第262～271页/）。

在模子保持静止的所谓“长线”系统中，先在模子内安放钢筋，然后作预应力处理，灌浇混凝土进行捣实和养护，是在一条长度为80～400米的生产线上完成的。这一系统的特点是，在作预应力处理时，模子被联结在构筑物上，呈不可变动的状态来承受压力，或者对模子作其他适当处置来承受应力。为此，模子的尺寸需要放大，耗费较高。再者，“长线”法的投资高，需要的空间位置太大，养护工作的能耗很高，因而被认为是一种不经济的生产方法。一个更大的缺点是这种方法只能用于单一品种的生产。当改变产品品种时，整套模子需要拆除，而这种变更既令人厌烦，又消耗时间。重新定位需进行大量工作，而且很难进行有利的组织。这种情况造成一种明显的事实，即工人们被迫沿着这条生产线继续闲荡。所以这一系统只能对比较简单的产品进行经济的生产。

“移动模子运输机”生产系统正在各厂得到发展。它的厂房有较大的室内高度，并配有吊车。在这里，模子在辊式或链式运输机上移动于各工作地点。工人们都在自己的岗位上完成规定的操作，例如开模、清模、插放钢筋、预加应力、空心制作、灌浇混凝土、捣实、打光等等。

应当指出，“移动模子运输机”系统要比上述“长线”或“固定床”系统有利得多，它在改变产品品种时比较容易，而且可以较好地组织劳动力。然而这一系统仍存在一些缺点。最主要的是即使与“长线”法相比，由于它需要一个装备有吊车和其他复杂机械装置的厂房，所以投资要高得多。其次，由于不少移动部件的磨损较大，所以维护费用较高。唯一有利之处是，工人们只需完成单一的经过良好训练的操作，因而不需对上述产生的困难另 付酬，必要时可对工人进行重新组合。根据经济核算，由于投资费用高，只有经过很长的经营时间后才能有利可图。

本发明的目的是发展一种生产混凝土构件的装置和方法，它兼有上述两种方法的优点，同时避免所有不利之处。另一个目标是，全部装置用较小的机件组成，易于固定和变换，可以较快地改变产品品种。

本发明是要提供一种廉价的、现场工作量最小的装置，并能经受长距离运输，还可省去专用部件，容易维护，生产能力可以改变。同时，不仅多种使用目的的产品可以生产，而且可以同时生产不同的品种。

本发明汇集了各种不完全的经验，即“长线”工艺的模子和承受张力的结构，同时抛弃了费钱和复杂的吊车和运输机械。另一点，除养护工作外，用一个具有多种专门性能的联合生产装置即可使所有工艺步骤在一个地点实现，诸如提升（移动）、转向、拆除与解体。据此，本发明提供了一种其模子可以重复使用的生产混凝土构件的装置。装置备有一个混凝土仓，向模子灌浇混凝土;有一个提升机用以垂直地或横向地移动空模或满模;有一台切割-焊接机，用以放置钢筋，制作空心，预应力处理;还有捣实和养护装置，如振动台、蒸汽发生器和养护室。混凝土仓安在一个具有行走齿轮的小车上，可以沿着工作通道移动。小车形同一台包括混凝土仓的联合制造机械。

这台联合制造机有一个多种用度的臂梁装置，能夹紧、转动、提升、放落模子，同时可以形成空心和轮廓，进行灌浇、铺开、捣实和养护混凝土以及产品的脱模。

联合制造机还有一些其他技术性能，例如产品表面打光等。

本发明的另一特点是联合制造机能和其他工作部件结合，便利于物料运输，例如带有混凝土仓的自动灌浇装置，形同一台叉式提升车（铲车）。

联合制造机还有一个转向架和空心成形装置。空心成形装置和表面光洁装置（用于表面打光或形成规定的式样）以及提升装置均可与联合制造机接装在一起。

根据本发明的一个实例，一种臂梁装置可通过一个传动装置横向地移动于联合制造机的框架横梁上。臂梁上附有一个或几个振动器。混凝土自动灌浇器有一个传动装置，可在工作通道上自行移动。

本发明的方法的实质是，除了养护工作外，所有操作都在一个地点完成。

与已知的制造机械或生产线相比，本发明有几个有利的特点。最大的好处在于它是一台多用途的联合制造机械，不但可以进行连续生产，而且可以同时生产不同的品种。另一个重要优点是它可在很大幅度范围内变换生产能力。

此外，各种不同用途的装置拆卸后，可以很容易地放在集装箱里运到任何指定的地点去。

作为一个技术上同时也是经济上的优点，本发明的生产方法可以省去过去那些生产方法所需的许多设施，例如配有吊车的厂房或分开使用的吊车通道，复杂的设备基础，专用张紧设施，重而长的模子等，再也不需要了;运输机、辊子、链条、吊车及其频繁的维修工作都没有必要了。此外，生产场地小得多，所需劳动力也少得多，因而需要进行更好的生产组织。由于大部分拆换操作可以省去，所以能耗可以降低。

从上述情况可以明显地看到，本发明提供的经济效益无论比之“长线”或“移动模子运输机”或“流水线”方法都要好。由于生产装备较轻和附属部件的投资低廉，因而投资可以减少。再者，批量定货的运费和组装费要比采用传统方法便宜。生产和维修费用也可得到节省。设备即使运到很远的地方去，其运费也是合理的。

本发明可通过下列各图得到详细介绍：

图1是本发明的装置在三种不同的状态下的俯视图（a、b、c）;

图2是图1各图的俯视图;

图3是图2Ⅲ-Ⅲ剖面图;

图4是图2Ⅳ-Ⅳ剖面图;

图5是图2Ⅴ-Ⅴ剖面图;

图6是另一种体现的断面图。

图1为联合制造机（2）的俯视图从三种不同的状态显示设备的基本部分。这里正在生产轨枕（9）。轨枕由模子（1）完成，每个模子可同时生产2×5即10根轨枕（图2b）。

在图1a，在产品（9）上是联合制造机的最主要部分-一个多用途的臂梁装置（2a）正在上升。臂梁装置（2a）完成模子的各种必要的移动作业，即夹紧、提升和放落。

图1a、2a和3显示轨枕垛在养护室（6）内，养护室可以很方便地组装和拆除。蒸汽发生器（10）向养护室输送热能。臂梁装置（2a）既可垛堆，也可用以组装养护室（6），安装室盖（6a）。

图3显示一提升机构，为臂梁装置（2a）垂直移动服务。

在图1b，可以看到臂梁装置处于两个不同的位置：在左边可看到臂梁带着混凝土仓（2b）正在上升;而在右边，它正躺在模子（1）上，辅助振动器（2d）正在捣实混凝土。

图2b显示联结在联合制造机框架（2i）上的辊子，即表面光洁器。在它的作用下，灌入模子的混凝土可以铺开、成型，并按设计完成表面式样。一个或几个空心成形器（2e）可放在臂梁装置（2a）上。

如果要生产预应力构件（9），可把张紧器（8）放在与钢筋一致的直线上，并用液压操作装置（8a）驱动张紧器。振动器（2d）（放在上面，只起辅助作用）与支撑模子（1）的振动台（3）（或振动齿条）同步运行，振动台起捣实混凝土的主要作用。

捣实工作完成后，联合生产机将捣实后的模子（1）放入养护室（6），到达规定的养护时间后，模子（1）重新被运到振动台（3）。然后用切割-焊接机（4）将预应力楔割掉，用臂梁装置（2a）将成件的产品脱模而出。切割-焊接机可用已有的直流电焊机。

空模（1）经过洗净和上油后，又可放置钢筋，开始重复生产操作。

图2b显示一个模子的俯视图，在此2×5根产品可以同时产出。模子（1）放在振动台（3）上，预应力装置（8）连同液压操作机构（8a）与此相联结。向模子灌浇混凝土的混凝土仓（2b）固定在臂梁装置的一个悬吊结构（2k）上。从图4可见，通过提升机（2f），臂梁装置（2a）使混凝土仓（2b）保持在一个提高了的位置。在这里还可以看到切割-焊接机（4），用此机可将钢筋一排排地焊接起来。切割-焊接机可以随意改变所在位置。联合制造机（2）由驱动装置（2g）带动，可沿整个工作通道移动。

图1c、2c和5显示生产的状况，联合制造机（2）的臂梁装置（2a）正在把脱了模的成垛产品（9）放到一个转向架（5）上，通过其下的传动机构（2l）将成品转向。然后用切割-焊接机（4）将成件的产品切割成最后的尺寸，并堆成多排，最后用叉式提升车送到贮存地点。

图6显示本发明装备的另一个实例，在这里，联合制造机（2）形成一个或几个固定架（S），在纵向上不能变换。相应地，混凝土仓也不是装在臂梁装置（2a）上，而是用一个机动装置（2h）来驱动。

本发明的装置无论对建设新厂或重建原有工厂都将十分有利，投资回收率也是适宜的。

Claims (9)

1、一种生产混凝土构件的装置，其构件成型空间是由可以重复使用的模子作成的。这一设备包括灌浇混凝土入模的混凝土仓和产品脱模的各种装置，诸如：使空模或满模作横向或垂直移动的提升机构，放置钢筋和制作空心的机具，切割-焊接设备，在模子内捣实和养护的设施，如振动台、蒸汽发生器和养护室。混凝土仓安在一台有驱动装置可沿工作通道移动的小车上，其特征是小车结合混凝土仓形成一个联合制造机(2)，该机包括一个多种用途的臂梁装置(2a)，用以夹紧、转动、提升、放落模子，同时可以进行灌浇、铺开、捣实混凝土，还可进行空心制作、表面光洁、轮廓形成和产品的脱模。联合制造机(2)还有可以拆装的养护室，表面光洁由表面处理装置(2c)来完成。

2、如权利要求1所述的运输装置，其特征是用一台叉式提升车与联合制造机相结合。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征是联合制造机包括一个可操纵产品（9）很好地放到转向架上的装置。

4、如权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征是空心制作装置（2e）、表面光洁装置（2c）以及提升装置（2f）能与联合制造机（2）接装在一起。

5、如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征是，当联合制造机有一个或几个固定架（S）时，臂梁装置（2a）可通过一个横向驱动机构进行移动（2j）。

6、如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征是臂梁装置上装有一个或几个辅助振动器（2d）。

7、如权利要求1所述的装置，其特征是联合制造机（2）包括一个或几个固定架（S）。

8、如权利要求7所述的装置，其特征是具有固定架的联合制造机（2）有一个移动混凝土仓（2b）的自动装置（2h）。

9、用权利要求1至8中任一项的装置生产混凝土构件的方法，其特征是，除养护工作外，整个生产流程均在一个地点完成。

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