CN218540594U - 一种自行式渡槽模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自行式渡槽模板，包括：门架、外模、底模、内模，所述内模为分块结构，包括对称设置有两组的上内模、中内模、和位于内模底部中间位置的一下内模；所述上内模一端通过与第二横移装置铰接而悬挂于上横梁，另一端与中内模闭合连接；所述第二横移装置与上横梁滑动连接，能沿上横梁横向滑动；所述中内模与下内模的两端铰接，通过一撑架悬挂于上横梁；所述撑架上端与上横梁固定连接，下端通过提升油缸与下内模相连接。本实用新型的自行式渡槽模板，通过内外模不同部位的位移或回缩，使模板系统可跨墩移运，实现内外模同时就位，其结构简单、操作方便，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

Description

一种自行式渡槽模板

技术领域

本实用新型涉及水工渡槽模板技术领域，尤其涉及一种自行式渡槽模板。

背景技术

渡槽是输送渠道水流跨越河渠、道路、山冲等的架空输水建筑物，是灌区水工建筑物中应用最广的交叉建筑物之一。U型渡槽结构常为非闭合截面，结构线型复杂，槽壁较单薄，施工阶段自重应力集中于槽底，跨中断面根部受弯明显，按常规梁体结构实施落模会存在截面根部开裂的风险。现行施工方法是采用木制模板，分期将整个渡槽浇筑而成。此工艺使得整节渡槽在水平方向上存在分期浇筑缝，浇筑缝的不同期混凝土结合面，常因施工缺陷而渗水。

为解决上述问题，如公开号为CN213086719U的中国专利公开了一种U型渡槽桁架式全钢模板，包括钢底板、支撑架、外侧模、底模和内模；内模和外侧模间形成U型渡槽浇筑腔体，内模与外模外侧模之间设有钢筋笼，内模上设有多个浇筑孔施工孔。该专利提供的模板能够使渡槽钢筋砼混凝土一次成型施工。但该类U形渡槽模板结构较为固定，模板拆装过程复杂，模板系统很难跨墩移运，影响了紧后工序的开展，具有物资消耗较大，施工效率不理想的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使模板系统能跨墩移运一次就位能减少物资消耗，提高施工效率的自行式渡槽模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自行式渡槽模板，包括：门架、外模、底模、内模，所述门架包括用以悬挂外模和内模的上横梁、以及用以支撑上横梁的门架立柱，所述立柱底部带有便于门架前后移动的行走轮；所述底模位于门架底部的中间位置，用于连接两侧对称设置的外模；所述内模设在外模内侧，与外模、底模组合形成一U型渡槽浇筑腔体；

所述外模通过第一横移装置悬挂于上横梁，所述第一横移装置与上横梁滑动连接，能带动外模沿上横梁横向滑动；

所述内模为分块结构，包括对称设置有两组的上内模、中内模、和位于内模底部中间位置的一下内模；

所述上内模一端通过与第二横移装置铰接而悬挂于上横梁，另一端与中内模闭合连接；所述第二横移装置与上横梁滑动连接，能沿上横梁横向滑动；

所述中内模与下内模的两端铰接，通过一撑架悬挂于上横梁；所述撑架上端与上横梁固定连接，下端通过提升油缸与下内模相连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底模包括两个相互对称的底模支撑，还包括将两个底模支撑横向连接在一起的底模拉杆。

所述提升油缸包括设有一伸缩杆的伸缩端和容纳伸缩杆的筒形端，所述筒形端同撑架固定连接，所述伸缩端与下内模固定连接。

所述撑架为至少两根撑架立柱与一根撑架横杆固定连接组成的对称式架体结构；所述撑架立柱的上端与上横梁固定连接，下端设置有与下内模连接的提升油缸；所述撑架横杆两端固定连接有分别与两个下内模固定连接的提升油缸。

所述撑架横杆上表面的水平位置高度靠近于下内模与中内模铰接位置的水平位置高度。

所述内模与撑架之间设有用以在浇筑混凝土时支撑内模的支撑横杆。

所述支撑横杆的一端与撑架立柱铰接，另一端与内模可拆卸固定连接。

所述支撑横杆包括设置在上内模与撑架之间的第一支撑横杆以及设置在中内模与撑架之间的第二支撑横杆。

当装置脱模时，所述上内模与中内模之间设置有防止中内模下坠的第一链条葫芦；中内模与撑架之间设置有用以牵引中内模向内模内侧转动的第二链条葫芦。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的自行式渡槽模板，通过内外模不同部位的位移或回缩，使模板系统可跨墩移运，实现内外模同时就位，其结构简单、操作方便，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例装置浇筑态结构示意主视图。

图2是本实用新型具体实施例装置链条葫芦与内模连接关系结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例装置上内模脱模结构示意主视图。

图4本实用新型具体实施例装置行走态结构示意主视图。

图中各标号表示：1、门架；11、上横梁；12、门架立柱；13、行走轮；2、外模；3、底模；31、底模支撑；32、底模拉杆；4、内模；41、上内模；42、中内模；43、下内模；5、撑架；51、撑架立柱；52、撑架横杆；53、第一支撑横杆；54、第二支撑横杆；6、第一横移装置；7、第二横移装置；8、提升油缸；9、第一链条葫芦；10、第二链条葫芦。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的一种自行式渡槽模板，包括：门架1、外模2、底模3、内模4，所述门架1包括用以悬挂外模2和内模4的上横梁11以及用以支撑上横梁11的门架立柱12，所述立柱底部带有便于门架1前后移动的行走轮13；所述底模3位于门架1底部的中间位置，用于连接两侧对称设置的外模2；所述内模4设在外模2内侧，与外模2、底模3组合形成一U型渡槽浇筑腔体；

所述外模2通过第一横移装置6悬挂于上横梁11，所述第一横移装置6与上横梁11滑动连接，能带动外模2沿上横梁11横向移动；

所述内模4为分块结构，包括对称设置有两组的上内模41、中内模42、和位于内模4底部中间位置的一下内模43；

所述上内模41一端通过与第二横移装置7铰接而悬挂于上横梁11，另一端与中内模42闭合连接；所述第二横移装置7与上横梁11滑动连接，能沿上横梁11横向滑动；

所述中内模42与下内模43的两端铰接，通过一撑架5悬挂于上横梁11；所述撑架5上端与上横梁11固定连接，下端通过提升油缸8与下内模43相连接。

本实用新型的自行式渡槽模板有浇筑态与行走态两种工作形态。处于浇筑态时，外模2与底模3闭合连接，同内模4组合形成一U型渡槽浇筑腔体；处于行走态时，内模4与外模2同时悬挂在门架1上。外模2与底模3分开，横移至门架1的两端；内模4分解成数个模块，向内收缩，便于门架1同时带动外模2与内模4向下一跨移动，以降低施工成本，提高施工效率。

本实施例中，所述底模3包括两个相互对称的底模支撑31，还包括将两个底模支撑31横向连接在一起的底模拉杆32。

本实施例中，所述提升油缸8包括设有一伸缩杆的伸缩端和容纳伸缩杆的筒形端，所述筒形端同撑架5固定连接，所述伸缩端与下内模43固定连接。通过控制提升油缸8的伸缩端收缩或推出，可控制下内模43升降，下内模43带动着中内模42同步移动。

本实施例中，所述撑架5为至少两根撑架立柱51与一根撑架横杆52固定连接组成的对称式架体结构；所述撑架立柱51的上端与上横梁11固定连接，下端设置有与下内模43连接的提升油缸8；所述撑架横杆52两端固定连接有分别与两个下内模43固定连接的提升油缸8。为了加强连接，当装置处于浇筑态时，撑架5与内模4之间还设置有若干定位销与螺栓，当内模4需要收缩时，需提前拆除。

本实施例中，所述撑架横杆52上表面的水平位置高度靠近于下内模43与中内模42铰接位置的水平位置高度。通过该设置，便于中内模42脱模向内翻转后可以停靠在撑架横杆52上。

本实施例中，所述内模4与撑架5之间设有用以在浇筑混凝土时支撑内模4的支撑横杆。

本实施例中，所述支撑横杆的一端与撑架立柱51铰接，另一端与内模4可拆卸固定连接。支撑横杆通过螺栓与内模4连接，脱模时需要提前拆卸支撑横杆与内模4相连接的螺栓，收起支撑横杆，避免与内模4产生干涉。

本实施例中，所述支撑横杆包括设置在上内模41与撑架5之间的第一支撑横杆53以及设置在中内模42与撑架5之间的第二支撑横杆54。

本实施例中，当装置脱模时，所述上内模41与中内模42之间设置有防止中内模42下坠的第一链条葫芦9；中内模42与撑架5之间设置有用以牵引中内模42向内模内侧转动的第二链条葫芦10。

下面通过对本装置由浇筑态转变为移动态的过程步骤进行说明，以加深对本装置结构的理解：

请参阅图2，渡槽槽身混凝土浇筑完成后，先脱中内模42，先卸下第二支撑横杆54，使它们不与中内模42收模干涉。然后连接上辅助脱模的链条葫芦，中内模42模与上内模41之间设置有第一链条葫芦9，保持第一链条葫芦9处于松弛状态，防止中内模42突然下坠；中内模42与撑架5之间连接有斜向下的第二链条葫芦10。收紧第二链条葫芦10，使中内模42绕铰接点朝内模4中部方向旋转。待中内模42重心过铰接点后，拆除第二链条葫芦10，放长第一链条葫芦9，使中内模42慢慢旋转平放在支架上即可。

请参阅图3，中内模42脱模完成后，脱上内模41，首先卸下第一支撑横杆53，收回操作平台，使它们不与上内模41收模干涉；将与中内模42连接的链条葫芦拆下，第二横移装置7向内模4内侧滑动，带动使上内模41横移收缩与槽身混凝土分离开，收缩到纵移时不与其它结构干涉为止。

请参阅图4，上内模41脱模完成后，脱下内模43，首先拆开与支架连接的螺栓及定位销，收缩提升油缸8，向上提升使下内模43纵移约时不与其它结构干涉为止，内模4到此脱模完成。

下内模43脱模完成后，控制第二横移装置7朝渡槽外侧方向横移，使外模2与槽身混凝土分开。外模2以及内模4脱模完成，等下一待浇段的底模3及下部分钢筋笼绑扎完成后，就可进行纵移，纵移到位后拼装外模2与内模4。

待混凝土达到脱模强度、张拉压浆完成后，可脱底模3。首先整个施工平台整体下降，留出脱模间隙，然后用塔吊将外侧模下模逐块拆除并转移至下一施工场地拼装。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种自行式渡槽模板，包括：门架(1)、外模(2)、底模(3)、内模(4)，其特征在于：所述门架(1)包括用以悬挂外模(2)和内模(4)的上横梁(11)、以及用以支撑上横梁(11)的门架立柱(12)，所述立柱底部带有便于门架(1)前后移动的行走轮(13)；所述底模(3)位于门架(1)底部的中间位置，用于连接两侧对称设置的外模(2)；所述内模(4)设在外模(2)内侧，与外模(2)、底模(3)组合形成一U型渡槽浇筑腔体；

所述外模(2)通过第一横移装置(6)悬挂于上横梁(11)，所述第一横移装置(6)与上横梁(11)滑动连接，能带动外模(2)沿上横梁(11)横向滑动；

所述内模(4)为分块结构，包括对称设置有两组的上内模(41)、中内模(42)、和位于内模底部中间位置的一下内模(43)；

所述上内模(41)一端通过与第二横移装置(7)铰接而悬挂于上横梁(11)，另一端与中内模(42)闭合连接；所述第二横移装置(7)与上横梁(11)滑动连接，能沿上横梁(11)横向滑动；

所述中内模(42)与下内模(43)的两端铰接，通过一撑架(5)悬挂于上横梁(11)；所述撑架(5)上端与上横梁(11)固定连接，下端通过提升油缸(8)与下内模(43)相连接。

2.根据权利要求1所述的自行式渡槽模板，其特征在于：所述底模(3)包括两个相互对称的底模支撑(31)，还包括将两个底模支撑(31)横向连接在一起的底模拉杆(32)。

3.根据权利要求1所述的自行式渡槽模板，其特征在于：所述提升油缸(8)包括设有一伸缩杆的伸缩端和容纳伸缩杆的筒形端，所述筒形端同撑架(5)固定连接，所述伸缩端与下内模(43)固定连接。

4.根据权利要求1所述的自行式渡槽模板，其特征在于：所述撑架(5)为至少两根撑架立柱(51)与一根撑架横杆(52)固定连接组成的对称式架体结构；所述撑架立柱(51)的上端与上横梁(11)固定连接，下端设置有与下内模(43)连接的提升油缸(8)；所述撑架横杆(52)两端固定连接有分别与两个下内模(43)固定连接的提升油缸(8)。

5.根据权利要求4所述的自行式渡槽模板，其特征在于：所述撑架横杆(52)上表面的水平位置高度靠近于下内模(43)与中内模(42)铰接位置的水平位置高度。

6.根据权利要求4所述的自行式渡槽模板，其特征在于：所述内模(4)与撑架(5)之间设有用以在浇筑混凝土时支撑内模(4)的支撑横杆。

7.根据权利要求6所述的自行式渡槽模板，其特征在于：所述支撑横杆的一端与撑架立柱(51)铰接，另一端与内模(4)可拆卸固定连接。

8.根据权利要求6所述的自行式渡槽模板，其特征在于：所述支撑横杆包括设置在上内模(41)与撑架(5)之间的第一支撑横杆(53)以及设置在中内模(42)与撑架(5)之间的第二支撑横杆(54)。

9.根据权利要求1所述的自行式渡槽模板，其特征在于：当装置脱模时，所述上内模(41)与中内模(42)之间设置有防止中内模(42)下坠的第一链条葫芦(9)；中内模(42)与撑架(5)之间设置有用以牵引中内模(42)向内模内侧转动的第二链条葫芦(10)。

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