CN115094836B - 一种造槽机及造槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造槽机，包括纵梁和外模组件，外模组件设于纵梁上并位于纵梁的中下方，纵梁的前后两端分别设有前伸缩导腿和后伸缩导腿，纵梁的中部设有可沿纵梁长度方向移动位置的前伸缩支腿和后伸缩支腿，纵梁的顶部滑设有至少两个吊送机构，纵梁后部设有胎架，胎架位于后伸缩导腿与外模组件之间。还公开了一种造槽方法，采用造槽机进行，包括如下步骤：立模；浇筑；绑扎钢筋笼；拆除内模板；移动前伸缩支腿；整体移动；移动后伸缩支腿；直到完成造槽施工。本造槽机及造槽方法功能多、适应性强以及能够提高施工效率和降低施工成本。

Description

一种造槽机及造槽方法

技术领域

本发明涉及渡槽施工技术领域，尤其涉及一种造槽机及造槽方法。

背景技术

渡槽预制梁架设一般通过造槽机进行施工，现有的造槽机存在以下缺陷：

1)功能单一，一般只能用于模架整体移动，需要建设预制梁场，如钢筋笼的预扎需要在预制梁场制作好后，再运送或者吊装至造槽机后进行施工，造成前期资源投入高，施工效率低，并且，难以适应如多橡树林、水稻田、洼地等道路地形差的施工场地；

2)为了便于整体移动，造槽机的总长设计较短，不便于安装吊装设备，需要借助外部的吊装设备进行吊运，受外部环境的限制大，适应性差。

3)采用现有造槽机进行施工，成本高，工序时间长，施工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种功能多、适应性强以及能够提高施工效率和降低施工成本的造槽机及造槽方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种造槽机，包括纵梁和外模组件，所述外模组件设于纵梁上并位于纵梁的中下方，所述纵梁的前后两端分别设有前伸缩导腿和后伸缩导腿，所述纵梁的中部设有可沿纵梁长度方向移动位置的前伸缩支腿和后伸缩支腿，所述纵梁的顶部滑设有至少两个吊送机构，所述纵梁后部设有胎架，所述胎架位于后伸缩导腿与外模组件之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前伸缩支腿和后伸缩支腿均与纵梁可拆卸连接。

所述前伸缩支腿和后伸缩支腿均与纵梁滑动连接。

所述纵梁的顶部两侧均设有导轨，所述吊送机构滑设于纵梁顶部两侧的导轨上。

所述吊送机构包括龙门架和吊装组件，所述龙门架滑设于纵梁顶部两侧的导轨上，所述吊装组件安装在龙门架上。

所述外模组件包括两块相对布置且呈弧形的外模板，两块所述外模板的顶端与纵梁底部的两侧分别铰接，各所述外模板的外侧与纵梁之间均设有伸缩开模机构，两块所述外模板的底端可拆卸连接。

两块所述弧形外模板的底端通过螺栓连接。

所述伸缩开模机构包括伸缩油缸、伸缩气缸或者伸缩电缸。

所述前伸缩导腿、后伸缩导腿、前伸缩支腿和后伸缩支腿均设有呈横向间隔布置的一对。

一种造槽方法，采用上述的造槽机进行，包括如下步骤：

S1、立模：后伸缩导腿、后伸缩支腿、前伸缩支腿和前伸缩导腿分别支承在四个墩体上，外模组件位于中间两个墩体之间，在外模组件内架设内模板进行立模；

S2、浇筑：通过吊送机构起吊砼料斗，将砼料斗输运至外模组件上方，向外模组件和内模板的间隙内倒入混凝土进行浇筑；

S3、绑扎钢筋笼：在胎架上绑扎钢筋笼；

S4、拆除内模板：混凝土凝固达标形成现浇跨后，通过吊送机构拆除内模板，并将内模板存放在现浇跨上；

S5、移动前伸缩支腿：前伸缩支腿收缩，并前移至前方临近的墩体上，然后再伸长支承在该墩体上；

S6、整体移动：前伸缩导腿和后伸缩导腿收缩，后伸缩支腿保持不动，纵梁和外模组件整体前移至下一跨；

S7、移动后伸缩支腿：后伸缩支腿收缩，并前移至前方临近的墩体上，然后再伸长支承在该墩体上；

S8、重复S1至S7，直到完成造槽施工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的造槽机，将外模组件设于纵梁的中下方，纵梁的前端向外模组件的前方伸出，便于吊送机构起吊物料，纵梁的后端向外模组件的后方伸出，便于设置胎架，用于钢筋笼等组件的组装，避免再设置预制梁场，减少了前期资源投入成本和搬运成本，并且，胎架临近外模组件的后方，钢筋笼可在外模组件上混凝土凝固的过程中进行绑扎，且能随纵梁整体移动至下一跨，提高了施工效率，适应性好。同时，由于纵梁在外模组件前后均有伸出，相对现有的造槽机总长加长，为了便于整体移动，本造槽机创造性的在纵梁的前后两端分别设置前伸缩导腿和后伸缩导腿，在纵梁的中部设置可沿纵梁长度方向移动位置的前伸缩支腿和后伸缩支腿，以方便本造槽机逐段向前平移施工。本造槽机功能多、适应性强以及能够提高施工效率和降低施工成本。

本发明的造槽方法，将绑扎钢筋笼步骤放在浇筑步骤和拆除内模板之间，钢筋笼在外模组件上混凝土凝固的过程中在胎架上进行绑扎，且随后随纵梁整体移动至下一跨，避免在预制梁场组装后再搬运，减少了前期资源投入成本和搬运成本，提高了施工效率，适应性好。并且，通过分别设置在纵梁的前后两端前伸缩导腿和后伸缩导腿以及设置在纵梁中部并可沿纵梁长度方向移动位置的前伸缩支腿和后伸缩支腿进行前移，方便逐段向前平移施工。

附图说明

图1是本发明造槽机的主视结构示意图。

图2是图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是本发明造槽机的外模组件的开启图。

图4是图1中B-B线的剖视结构示意图。

图5是本发明造槽机的施工过程图。

图中各标号表示：

1、纵梁；11、导轨；12、三角梁体；13、连接梁体；2、外模组件；21、外模板；22、伸缩开模机构；23、内模板；3、前伸缩导腿；4、后伸缩导腿；5、前伸缩支腿；6、后伸缩支腿；7、吊送机构；71、龙门架；72、吊装组件；8、胎架；9、墩体；91、砼料斗。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例一：

图1至图4示出了本发明造槽机的一种实施例，本造槽机纵梁1和外模组件2，外模组件2设于纵梁1上并位于纵梁1的中下方，纵梁1的前后两端分别设有前伸缩导腿3和后伸缩导腿4，纵梁1的中部设有可沿纵梁1长度方向移动位置的前伸缩支腿5和后伸缩支腿6，纵梁1的顶部滑设有至少两个吊送机构7，纵梁1后部设有胎架8，胎架8位于后伸缩导腿4与外模组件2之间。

本造槽机施工过程：第一步：后伸缩导腿4、后伸缩支腿6、前伸缩支腿5和前伸缩导腿3分别支承在四个墩体9上，外模组件2位于中间两个墩体9之间，在外模组件2内架设内模板23进行立模；第二步：通过吊送机构7起吊砼料斗91，将砼料斗91输运至外模组件2上方，向外模组件2和内模板23的间隙内倒入混凝土进行浇筑；第三步、绑扎钢筋笼：在胎架8上绑扎钢筋笼；第四步、拆除内模板23：混凝土凝固达标形成现浇跨后，通过吊送机构7拆除内模板23，并将内模板23存放在现浇跨上；第五步、移动前伸缩支腿5：前伸缩支腿5收缩，并前移至前方临近的墩体9上，然后再伸长支承在该墩体9上；第六步、整体移动：前伸缩导腿3和后伸缩导腿4收缩，后伸缩支腿6保持不动，纵梁1和外模组件2整体前移至下一跨；第七步、移动后伸缩支腿6：后伸缩支腿6收缩，并前移至前方临近的墩体9上，然后再伸长支承在该墩体9上；第八步、重复第一步至第七步，直到完成造槽施工。

本造槽机，将外模组件2设于纵梁1的中下方，纵梁1的前端向外模组件2的前方伸出，便于吊送机构7起吊物料，纵梁1的后端向外模组件2的后方伸出，便于设置胎架8，用于钢筋笼等组件的组装，避免再设置预制梁场，减少了前期资源投入成本和搬运成本，并且，胎架8临近外模组件2的后方，钢筋笼可在外模组件2上混凝土凝固的过程中进行绑扎，且能随纵梁1整体移动至下一跨，提高了施工效率，适应性好。同时，由于纵梁1在外模组件2前后均有伸出，相对现有的造槽机总长加长，为了便于整体移动，本造槽机创造性的在纵梁1的前后两端分别设置前伸缩导腿3和后伸缩导腿4，在纵梁1的中部设置可沿纵梁1长度方向移动位置的前伸缩支腿5和后伸缩支腿6，以方便本造槽机逐段向前平移施工。本造槽机功能多、适应性强以及能够提高施工效率和降低施工成本。

本实施例中，前伸缩支腿5和后伸缩支腿6均与纵梁1可拆卸连接。在前伸缩支腿5或后伸缩支腿6需要独立前移时，将前伸缩支腿5或后伸缩支腿6与纵梁1拆分即可。便于前伸缩支腿5和后伸缩支腿6沿纵梁1长度方向独立前移。当然，在其他实施例中，前伸缩支腿5和后伸缩支腿6均与纵梁1滑动连接，这样，就能减少前伸缩支腿5和后伸缩支腿6与纵梁1拆装的麻烦。

本实施例中，如图2至图4所示，纵梁1的顶部两侧均设有导轨11，吊送机构7滑设于纵梁1顶部两侧的导轨11上。吊送机构7滑设于纵梁1顶部两侧的导轨11上，滑动平稳，且吊运稳定。具体地，吊送机构7包括龙门架71和吊装组件72，龙门架71滑设于纵梁1顶部两侧的导轨11上，吊装组件72安装在龙门架71上。

本实施例中，如图2和图3所示，外模组件2包括两块相对布置且呈弧形的外模板21，两块外模板21的顶端与纵梁1底部的两侧分别铰接，各外模板21的外侧与纵梁1之间均设有伸缩开模机构22，两块外模板21的底端可拆卸连接。在外模组件2需要开启时，先拆除两块外模板21底端的连接，再通过各自的伸缩开模机构22的收缩运动向外打开两块外模板21，如图3所示。这个过程一般在立模完成后，外模组件2需要平移至下一立模处时进行。结构设计合理且巧妙。

本实施例中，两块弧形外模板21的底端通过螺栓连接。结构简单，拆装方便。伸缩开模机构22包括伸缩油缸、伸缩气缸或者伸缩电缸。

本实施例中，前伸缩导腿3、后伸缩导腿4、前伸缩支腿5和后伸缩支腿6均设有呈横向间隔布置的一对。这样，在纵梁1移动到位后，可通横向间隔布置的各对前伸缩导腿3、后伸缩导腿4、前伸缩支腿5和/或后伸缩支腿6调节纵梁1的水平度。

本实施例中，纵梁1包括两个沿纵向平行设置的三角梁体12，两个三角梁体12的中部通过连接梁体13固定成一体。两块外模板21的顶端与两个三角梁体12的底部分别铰接，伸缩开模机构22设于三角梁体12与外模板21之间。两根导轨11分别设于两个三角梁体12的顶部。三角梁体12的横截面呈坐腰三角形。外模板21为钢模板。

三角梁体12采用结构稳定且经济的三角桁架形式，腰杆和水平杆通过连接钢板与上下弦相连接。在三角梁体12首尾和三分点位置设置拆装式连接系，用于保证三角梁体12偏心受力扭转及水平面的稳定性。龙门架71可以在导轨11上行走，吊装组件72包括卷扬机、滚筒、钢丝绳，用于起重作业。

内模板23采用塑料模板+分片式内桁架，塑料模板重量较轻，拆除、转运不需要起吊设备，分片式内桁架便于拆装、储存，内模板23拆除后就地整修，叠放存储随纵梁1移动。

胎架8置于纵梁1下弦杆上，采用U型螺栓固定。

前伸缩导腿3和后伸缩导腿4为固定式支腿(与纵梁1固定)，带升降油缸和销轴调节段；前伸缩支腿5和后伸缩支腿6为左右整体式(左右一对连接成一个整体)，带动力轮箱和升降油缸，确保在前后移动和过孔的过程中可以上下伸缩，同时前伸缩支腿5和后伸缩支腿6还设计有行走系统，用于前移过孔。

综上所述，在本造槽机中，通过设置三跨纵梁1结构，实现了钢筋预扎、悬吊模板、混凝土浇筑、模板整修、外立面修补、整体走行为一体的集成化模架设备；本造槽机过孔时，前伸缩支腿5和后伸缩支腿6坐落于墩顶，保障过孔时整体稳定性。本造槽机结构形式简单，受力机理明确，便于加工和安装；还能够降低成本，提高施工效率。

实施例二：

图5示出了本发明造槽方法的一种实施例，采用实施例一的造槽机进行，包括如下步骤：

S1、立模：后伸缩导腿4、后伸缩支腿6、前伸缩支腿5和前伸缩导腿3分别支承在四个墩体9上，外模组件2位于中间两个墩体9之间，在外模组件2内架设内模板23进行立模；

S2、浇筑：通过吊送机构7起吊砼料斗91，将砼料斗91输运至外模组件2上方，向外模组件2和内模板23的间隙内倒入混凝土进行浇筑；

S3、绑扎钢筋笼：在胎架8上绑扎钢筋笼；

S4、拆除内模板23：混凝土凝固达标形成现浇跨后，通过吊送机构7拆除内模板23，并将内模板23存放在现浇跨上；

S5、移动前伸缩支腿5：前伸缩支腿5收缩，并前移至前方临近的墩体9上，然后再伸长支承在该墩体9上；

S6、整体移动：前伸缩导腿3和后伸缩导腿4收缩，后伸缩支腿6保持不动，纵梁1和外模组件2整体前移至下一跨；

S7、移动后伸缩支腿6：后伸缩支腿6收缩，并前移至前方临近的墩体9上，然后再伸长支承在该墩体9上；

S8、重复S1至S7，直到完成造槽施工。

本造槽方法，将绑扎钢筋笼步骤放在浇筑步骤和拆除内模板23之间，钢筋笼在外模组件2上混凝土凝固的过程中在胎架8上进行绑扎，且随后随纵梁1整体移动至下一跨，避免在预制梁场组装后再搬运，减少了前期资源投入成本和搬运成本，提高了施工效率，适应性好。并且，通过分别设置在纵梁1的前后两端前伸缩导腿3和后伸缩导腿4以及设置在纵梁1中部并可沿纵梁1长度方向移动位置的前伸缩支腿5和后伸缩支腿6进行前移，方便逐段向前平移施工。

混凝土浇筑完成后，槽体洒水养护；后跨外立面修整。在后跨上方的胎架8上绑扎前跨槽体钢筋笼。内模板23在吊送机构7的协助下拆除，在现浇跨集中存放。分块拆除的塑料模板，清理、整修待用。

在纵梁1移动到位后，通横向间隔布置的各对前伸缩导腿3、后伸缩导腿4、前伸缩支腿5和/或后伸缩支腿6调节纵梁1的水平度。

在整体移动前，先拆除两块外模板21底端的连接，再通过各自的伸缩开模机构22的收缩运动向外打开两块外模板21，以开启外模组件2，避免外模组件2阻碍整体向上移动。在立模过程中，再将两块外模板21的底端连接，以关闭外模组件2。立膜完成后，两个吊送机构7在预扎区段抬吊钢筋笼至现浇区段。安装塑料模板，安装分片式内桁架。

综上所述，在本造槽方法中，通过设置三跨纵梁1结构，实现了钢筋预扎、悬吊模板、混凝土浇筑、模板整修、外立面修补、整体走行为一体的集成化模架设备；过孔时，前伸缩支腿5和后伸缩支腿6坐落于墩顶，保障过孔时整体稳定性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种造槽机，包括纵梁(1)和外模组件(2)，其特征在于：所述外模组件(2)设于纵梁(1)上并位于纵梁(1)的中下方，所述纵梁(1)的前后两端分别设有前伸缩导腿(3)和后伸缩导腿(4)，所述纵梁(1)的中部设有可沿纵梁(1)长度方向移动位置的前伸缩支腿(5)和后伸缩支腿(6)，所述纵梁(1)的顶部滑设有至少两个吊送机构(7)，所述纵梁(1)后部设有胎架(8)，所述胎架(8)位于后伸缩导腿(4)与外模组件(2)之间。

2.根据权利要求1所述的造槽机，其特征在于：所述前伸缩支腿(5)和后伸缩支腿(6)均与纵梁(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的造槽机，其特征在于：所述前伸缩支腿(5)和后伸缩支腿(6)均与纵梁(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的造槽机，其特征在于：所述纵梁(1)的顶部两侧均设有导轨(11)，所述吊送机构(7)滑设于纵梁(1)顶部两侧的导轨(11)上。

5.根据权利要求4所述的造槽机，其特征在于：所述吊送机构(7)包括龙门架(71)和吊装组件(72)，所述龙门架(71)滑设于纵梁(1)顶部两侧的导轨(11)上，所述吊装组件(72)安装在龙门架(71)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的造槽机，其特征在于：所述外模组件(2)包括两块相对布置且呈弧形的外模板(21)，两块所述外模板(21)的顶端与纵梁(1)底部的两侧分别铰接，各所述外模板(21)的外侧与纵梁(1)之间均设有伸缩开模机构(22)，两块所述外模板(21)的底端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的造槽机，其特征在于：两块所述弧形外模板(21)的底端通过螺栓连接。

8.根据权利要求6所述的造槽机，其特征在于：所述伸缩开模机构(22)包括伸缩油缸、伸缩气缸或者伸缩电缸。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的造槽机，其特征在于：所述前伸缩导腿(3)、后伸缩导腿(4)、前伸缩支腿(5)和后伸缩支腿(6)均设有一对，该对前伸缩导腿(3)呈横向间隔布置，该对后伸缩导腿(4)呈横向间隔布置，该对前伸缩支腿(5)呈横向间隔布置，该对后伸缩支腿(6)呈横向间隔布置。

10.一种造槽方法，其特征在于：采用权利要求1至9中任一项所述的造槽机进行，包括如下步骤：

S1、立模：后伸缩导腿(4)、后伸缩支腿(6)、前伸缩支腿(5)和前伸缩导腿(3)分别支承在四个墩体(9)上，外模组件(2)位于中间两个墩体(9)之间，在外模组件(2)内架设内模板(23)进行立模；

S2、浇筑：通过吊送机构(7)起吊砼料斗(91)，将砼料斗(91)输运至外模组件(2)上方，向外模组件(2)和内模板(23)的间隙内倒入混凝土进行浇筑；

S3、绑扎钢筋笼：在胎架(8)上绑扎钢筋笼；

S4、拆除内模板(23)：混凝土凝固达标形成现浇跨后，通过吊送机构(7)拆除内模板(23)，并将内模板(23)存放在现浇跨上；

S5、移动前伸缩支腿(5)：前伸缩支腿(5)收缩，并前移至前方临近的墩体(9)上，然后再伸长支承在该墩体(9)上；

S6、整体移动：前伸缩导腿(3)和后伸缩导腿(4)收缩，后伸缩支腿(6)保持不动，纵梁(1)和外模组件(2)整体前移至下一跨；

S7、移动后伸缩支腿(6)：后伸缩支腿(6)收缩，并前移至前方临近的墩体(9)上，然后再伸长支承在该墩体(9)上；

S8、重复S1至S7，直到完成造槽施工。

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