CN211030511U

CN211030511U - 一种伸缩延长式节段箱梁内模

Info

Publication number: CN211030511U
Application number: CN201921792082.2U
Authority: CN
Inventors: 褚兴民; 宋祥蕾; 孔令智; 褚兴坤; 董献楠
Original assignee: Shandong Boyuan Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Shandong Boyuan Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-10-24

Abstract

本实用新型提供一种伸缩延长式节段箱梁内模，包括底座，纵向支撑杆，斜撑杆，横向支撑杆，H型滑轨，可伸缩内模板结构，可旋转滑动支撑座结构，滑孔，伸缩杆，滑动块和移动刹车轮。本实用新型内模板，连接板，滑动杆和第一滑轮以及H型滑轨相互配合的设置，有利于在工作的过程中左右滑动内模板，方便在不同的位置进行支撑工作，节省了定位时间提高了工作效率；内模板，连接板，滑动杆和第一滑轮的设置，有利于在工作的过程中推动内模板移动，节省了散拼模板的拼装时间提高了工作效率；底座，纵向支撑杆，斜撑杆，横向支撑杆和H型滑轨的设置，有利于在工作的过程支撑内模板，方便进行浇筑工作。

Description

一种伸缩延长式节段箱梁内模

技术领域

本实用新型属于箱梁内模技术领域，尤其涉及一种伸缩延长式节段箱梁内模。

背景技术

目前，短线法预制节段箱梁施工过程中，针对变截面内模有时无法从口径较小的一侧移出的情况，而如果从口径较大的一侧移出则需要跨过匹配梁，此时传统的设计方案有两种，一种为将内模模板设计为小块模板散拼结构，人工安装及拆卸；另一种为单独架设内模轨道，轨道跨过匹配梁与待浇梁，内模在轨道上滑移穿过匹配梁，到达待浇梁位置。

但是现有的箱梁内模还存在着散拼模板需要人工安装及拆卸，单独架设的内模轨道每次使用都需要吊装定位以及使用的过程中不方便进行支撑的问题。

因此，发明一种伸缩延长式节段箱梁内模显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种伸缩延长式节段箱梁内模，以解决现有的箱梁内模存在着散拼模板需要人工安装及拆卸，单独架设的内模轨道每次使用都需要吊装定位以及使用的过程中不方便进行支撑的问题。一种伸缩延长式节段箱梁内模，包括底座，纵向支撑杆，斜撑杆，横向支撑杆，H型滑轨，可伸缩内模板结构，可旋转滑动支撑座结构，滑孔，伸缩杆，滑动块和移动刹车轮，所述的纵向支撑杆的下端螺栓连接在底座的上端右侧；所述的纵向支撑杆的上端螺栓连接在横向支撑杆的下端右侧；所述的H型滑轨分别螺栓连接在横向支撑杆的上端；所述的斜撑杆一端螺栓连接在纵向支撑杆的左侧上部；所述的斜撑杆另一端螺栓连接在横向支撑杆的下端右侧；所述的可伸缩内模板结构安装在H型滑轨的上端外壁；所述的可旋转滑动支撑座结构安装在伸缩杆的左侧；所述的滑孔开设在底座的正表面中间位置；所述的伸缩杆的右侧螺栓连接在滑动块的左侧中间位置；所述的滑动块滑动插接在滑孔内；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在底座的下端四角位置；所述的可伸缩内模板结构包括内模板，连接板，滑动杆和第一滑轮，所述的连接板的上端分别螺栓连接在内模板的内部顶端前面和顶端后面；所述的连接板的下端分别螺栓连接在滑动杆的上端前面和上端后面；所述的第一滑轮分别轴接在滑动杆的前面和后面。

优选的，所述的可旋转滑动支撑座结构包括滑动座，第二滑动，滑动支撑杆，U型连接座和斜撑座，所述的第二滑动螺栓连接在滑动座的下端；所述的滑动支撑杆的下端焊接在滑动座的上端中间位置；所述的滑动支撑杆的上端轴接在U型连接座的下侧内部中间位置；所述的U型连接座的上端螺栓连接在斜撑座的下端中间位置。

优选的，所述的H型滑轨的左右两侧内壁分别螺栓连接遮挡块；所述的伸缩杆的右侧插接在底座的左侧内部中间位置。

优选的，所述的连接板采用不锈钢板；所述的滑动杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的第一滑轮滑动插接在H型滑轨之间；所述的滑动杆设置在H型滑轨之间。

优选的，所述的斜撑座采用横截面为长方形的不锈钢座；所述的滑动支撑杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的伸缩杆的左侧螺栓连接在滑动座的右侧中间位置；所述的滑动座设置在底座的左侧；所述的斜撑座设置在内模板的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的内模板，连接板，滑动杆和第一滑轮以及H型滑轨相互配合的设置，有利于在工作的过程中左右滑动内模板，方便在不同的位置进行支撑工作，节省了定位时间提高了工作效率。

2. 本实用新型中，所述的内模板，连接板，滑动杆和第一滑轮的设置，有利于在工作的过程中推动内模板移动，节省了散拼模板的拼装时间提高了工作效率。

3. 本实用新型中，所述的底座，纵向支撑杆，斜撑杆，横向支撑杆和H型滑轨的设置，有利于在工作的过程支撑内模板，方便进行浇筑工作。

4.本实用新型中，所述的滑动座，第二滑动，滑动支撑杆，U型连接座和斜撑座的设置，有利于在浇筑的过程中支撑内模板，防止因为浇筑材料的重量导致内模板下陷。

5.本实用新型中，所述的底座，滑孔，伸缩杆，滑动块和滑动座相互配合的设置，有利于推动滑动座进行移动，同时方便调节斜撑座的位置，有利于进行内模板支撑工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩内模板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转滑动支撑座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩内模板结构的右视图。

图中：

1、底座；2、纵向支撑杆；3、斜撑杆；4、横向支撑杆；5、H型滑轨；6、可伸缩内模板结构；61、内模板；62、连接板；63、滑动杆；64、第一滑轮；7、可旋转滑动支撑座结构；71、滑动座；72、第二滑动；73、滑动支撑杆；74、U型连接座；75、斜撑座；8、滑孔；9、伸缩杆；10、滑动块；11、移动刹车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种伸缩延长式节段箱梁内模，包括底座1，纵向支撑杆2，斜撑杆3，横向支撑杆4，H型滑轨5，可伸缩内模板结构6，可旋转滑动支撑座结构7，滑孔8，伸缩杆9，滑动块10和移动刹车轮11，所述的纵向支撑杆2的下端螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的纵向支撑杆2的上端螺栓连接在横向支撑杆4的下端右侧；所述的H型滑轨5分别螺栓连接在横向支撑杆4的上端；所述的斜撑杆3一端螺栓连接在纵向支撑杆2的左侧上部；所述的斜撑杆3另一端螺栓连接在横向支撑杆4的下端右侧；所述的可伸缩内模板结构6安装在H型滑轨5的上端外壁；所述的可旋转滑动支撑座结构7安装在伸缩杆9的左侧；所述的滑孔8开设在底座1的正表面中间位置；所述的伸缩杆9的右侧螺栓连接在滑动块10的左侧中间位置；所述的滑动块10滑动插接在滑孔8内；所述的移动刹车轮11分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的可伸缩内模板结构6包括内模板61，连接板62，滑动杆63和第一滑轮64，所述的连接板62的上端分别螺栓连接在内模板61的内部顶端前面和顶端后面；所述的连接板62的下端分别螺栓连接在滑动杆63的上端前面和上端后面；所述的第一滑轮64分别轴接在滑动杆63的前面和后面；进行工作时推动底座1进行移动，使底座1移动至需要尽心浇筑的合适位置，然后固定好底座1，向左侧推动内模板61，使内模板61延伸至合适的长度，通过外部设备固定好内模板61，防止在浇筑的过程中内模板61移动。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转滑动支撑座结构7包括滑动座71，第二滑动72，滑动支撑杆73，U型连接座74和斜撑座75，所述的第二滑动72螺栓连接在滑动座71的下端；所述的滑动支撑杆73的下端焊接在滑动座71的上端中间位置；所述的滑动支撑杆73的上端轴接在U型连接座74的下侧内部中间位置；所述的U型连接座74的上端螺栓连接在斜撑座75的下端中间位置；固定内模板61前，向左侧推动滑动座71，带动滑动支撑杆73和斜撑座75向左侧移动，固定好内模板61后，向右侧推动滑动座71，使斜撑座75移动至内模板61的下端中间位置，方便在浇筑的过程中进行支撑工作。

本实施方案中，具体的，所述的H型滑轨5的左右两侧内壁分别螺栓连接遮挡块；所述的伸缩杆9的右侧插接在底座1的左侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接板62采用不锈钢板；所述的滑动杆63采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第一滑轮64滑动插接在H型滑轨5之间；所述的滑动杆63设置在H型滑轨5之间。

本实施方案中，具体的，所述的斜撑座75采用横截面为长方形的不锈钢座；所述的滑动支撑杆73采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩杆9的左侧螺栓连接在滑动座71的右侧中间位置；所述的滑动座71设置在底座1的左侧；所述的斜撑座75设置在内模板61的下端。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动底座1进行移动，使底座1移动至需要尽心浇筑的合适位置，然后固定好底座1，向左侧推动内模板61，使内模板61延伸至合适的长度，通过外部设备固定好内模板61，防止在浇筑的过程中内模板61移动，固定内模板61前，向左侧推动滑动座71，带动滑动支撑杆73和斜撑座75向左侧移动，固定好内模板61后，向右侧推动滑动座71，使斜撑座75移动至内模板61的下端中间位置，方便在浇筑的过程中进行支撑工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种伸缩延长式节段箱梁内模，其特征在于，该伸缩延长式节段箱梁内模，包括底座（1），纵向支撑杆（2），斜撑杆（3），横向支撑杆（4），H型滑轨（5），可伸缩内模板结构（6），可旋转滑动支撑座结构（7），滑孔（8），伸缩杆（9），滑动块（10）和移动刹车轮（11），所述的纵向支撑杆（2）的下端螺栓连接在底座（1）的上端右侧；所述的纵向支撑杆（2）的上端螺栓连接在横向支撑杆（4）的下端右侧；所述的H型滑轨（5）分别螺栓连接在横向支撑杆（4）的上端；所述的斜撑杆（3）一端螺栓连接在纵向支撑杆（2）的左侧上部；所述的斜撑杆（3）另一端螺栓连接在横向支撑杆（4）的下端右侧；所述的可伸缩内模板结构（6）安装在H型滑轨（5）的上端外壁；所述的可旋转滑动支撑座结构（7）安装在伸缩杆（9）的左侧；所述的滑孔（8）开设在底座（1）的正表面中间位置；所述的伸缩杆（9）的右侧螺栓连接在滑动块（10）的左侧中间位置；所述的滑动块（10）滑动插接在滑孔（8）内；所述的移动刹车轮（11）分别螺栓连接在底座（1）的下端四角位置；所述的可伸缩内模板结构（6）包括内模板（61），连接板（62），滑动杆（63）和第一滑轮（64），所述的连接板（62）的上端分别螺栓连接在内模板（61）的内部顶端前面和顶端后面；所述的连接板（62）的下端分别螺栓连接在滑动杆（63）的上端前面和上端后面；所述的第一滑轮（64）分别轴接在滑动杆（63）的前面和后面。

2.如权利要求1所述的伸缩延长式节段箱梁内模，其特征在于，所述的可旋转滑动支撑座结构（7）包括滑动座（71），第二滑动（72），滑动支撑杆（73），U型连接座（74）和斜撑座（75），所述的第二滑动（72）螺栓连接在滑动座（71）的下端；所述的滑动支撑杆（73）的下端焊接在滑动座（71）的上端中间位置；所述的滑动支撑杆（73）的上端轴接在U型连接座（74）的下侧内部中间位置；所述的U型连接座（74）的上端螺栓连接在斜撑座（75）的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的伸缩延长式节段箱梁内模，其特征在于，所述的H型滑轨（5）的左右两侧内壁分别螺栓连接遮挡块；所述的伸缩杆（9）的右侧插接在底座（1）的左侧内部中间位置。

4.如权利要求2所述的伸缩延长式节段箱梁内模，其特征在于，所述的连接板（62）采用不锈钢板；所述的滑动杆（63）采用不锈钢杆。

5.如权利要求1所述的伸缩延长式节段箱梁内模，其特征在于，所述的第一滑轮（64）滑动插接在H型滑轨（5）之间；所述的滑动杆（63）设置在H型滑轨（5）之间。

6.如权利要求2所述的伸缩延长式节段箱梁内模，其特征在于，所述的斜撑座（75）采用横截面为长方形的不锈钢座；所述的滑动支撑杆（73）采用不锈钢杆。

7.如权利要求2所述的伸缩延长式节段箱梁内模，其特征在于，所述的伸缩杆（9）的左侧螺栓连接在滑动座（71）的右侧中间位置；所述的滑动座（71）设置在底座（1）的左侧；所述的斜撑座（75）设置在内模板（61）的下端。