CN209924189U - 一种砖胎膜构造柱 - Google Patents
一种砖胎膜构造柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209924189U CN209924189U CN201920446566.5U CN201920446566U CN209924189U CN 209924189 U CN209924189 U CN 209924189U CN 201920446566 U CN201920446566 U CN 201920446566U CN 209924189 U CN209924189 U CN 209924189U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- constructional column
- wall
- building
- wall body
- aerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种砖胎膜构造柱，其包括建筑墙体，所述建筑墙体的端面间隔设置有多个凸起，且所述建筑墙体的端面设置有与凸起相适配的构造柱模具，所述构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，所述构造柱模具与建筑墙体之间形成构造柱浇筑腔，所述构造柱浇筑腔的内腔浇筑有混凝土。该砖胎膜构造柱，将主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成的构造柱模具设置在建筑墙体的端部，使构造柱模具与建筑墙体之间形成构造柱浇筑腔，构造柱浇筑时无需支设木模板，同时省去后续的模板加固，后期的模板拆除等工作，能极大的简化工序，同时减少了工作人员的劳动强度，加快工程进度。
Description
技术领域
本实用新型属于房建工程技术领域，特别是涉及一种砖胎膜构造柱。
背景技术
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。在建筑工程中，常见的施工方法是先砌筑墙体后浇捣构造柱，具体施工流程是首先在构造柱所在位置采用植筋的工艺在楼板中预留纵向钢筋，并在适当时候完成钢筋的绑扎，随后砌筑墙体，砌筑墙体时在构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，待砌体达到强度要求后即可进行构造柱模板的架设，模板加固采用木枋及高强螺杆，注意，需要在构造柱顶部预留孔洞，以便构造柱混凝土的浇捣。最后，在构造柱混凝土达到强度要求后，即可进行模板的拆除。
传统的构造柱在浇筑的时候，工作人员往往先利用大量的紧固件将木制模板固定在建筑墙体的端部，使木制模板与墙体围成浇筑腔体用以浇筑混凝形成构造柱，浇筑后再将木制模板从墙上拆下，操作较为繁琐，增大了工作人员的劳动强度，减缓了工程的进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砖胎膜构造柱，以解决传统的构造柱在浇筑时需要安装和拆卸木制模板的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砖胎膜构造柱，其包括建筑墙体，所述建筑墙体的端面间隔设置有多个凸起，且所述建筑墙体的端面设置有与凸起相适配的构造柱模具，所述构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，所述构造柱模具与建筑墙体之间形成构造柱浇筑腔，所述构造柱浇筑腔的内腔浇筑有混凝土。
本实用新型如上所述的砖胎膜构造柱，进一步，所述建筑墙体包括第一墙体和位于第一墙体右侧的第二墙体，且所述第一墙体和第二墙体位于同一竖直面上，所述第一墙体和第二墙体相互靠近的一端均间隔设置有多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成第一凹槽；
所述砖胎膜a为第一加气砌块，所述砖胎膜b为第二加气砌块，所述第一加气砌块设置在第一墙体和第二墙体的第一凸起处，所述第二加气砌块设置在第一墙体和第二墙体的第一凹槽处，所述第一墙体、第二墙体和构造柱模具之间形成所述构造柱浇筑腔。
本实用新型如上所述的砖胎膜构造柱，进一步，所述第一加气砌块和第二加气砌块均为U形砌块，所述第二加气砌块的长度大于第一加气砌块的长度，且长度相差为两个第一凸起的厚度。
本实用新型如上所述的砖胎膜构造柱，进一步，所述建筑墙体包括第三墙体，所述第三墙体的一端间隔设置有多个第二凸起，相邻两个第二凸起之间形成第二凹槽；
所述砖胎膜a为第三加气砌块，所述砖胎膜b为第四加气砌块，所述第三加气砌块设置在第三墙体的第二凸起处，所述第四加气砌块设置在第三墙体的第二凹槽处，所述第三墙体和构造柱模具之间形成所述构造柱浇筑腔。
本实用新型如上所述的砖胎膜构造柱，进一步，所述第三加气砌块和第四加气砌块均为U形砌块，所述第四加气砌块的长度大于第三加气砌块的长度，且长度相差为一个第二凸起的厚度。
本实用新型的有益效果是：构造柱浇筑时无需支设木模板，同时省去后续的模板加固，后期的模板拆除等工作，能极大的简化工序，同时减少了工作人员的劳动强度，加快工程进度。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型实施例1的砖胎膜构造柱立体示意图；
图2为图1中第一墙体和第二墙体的结构示意图；
图3为图1中第一加气砌块和第二加气砌块的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的砖胎膜构造柱立体示意图；
图5为图4中第三墙体的结构示意图；
图6为图4中第三加气砌块和第四加气砌块的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3的砖胎膜构造柱立体示意图；
图8为图7中第四墙体、第五墙体和第六墙体的结构示意图；
图9为图7中第五加气砌块和第六加气砌块的结构示意图；
图10为本实用新型实施例4的砖胎膜构造柱立体示意图；
图11为图10中第七墙体和第八墙体的结构示意图；
图12为图10中第七加气砌块和第八加气砌块的结构示意图；
图13为本实用新型一种实施例的砖胎膜构造柱加强筋的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11、第一墙体，12、第二墙体，13、第一加气砌块，14、第二加气砌块，101、第一凸起，102、第一凹槽，21、第三墙体，22、第三加气砌块，23、第四加气砌块，201、第二凸起，202、第二凹槽，31、第四墙体，32、第五墙体，33、第六墙体，34、第五加气砌块，35、第六加气砌块，351、第一突起部，301、第三凸起，302、第三凹槽，41、第七墙体，42、第八墙体，43、第七加气砌块，44、第八加气砌块，441、第二突起部，401、第四凸起，402、第四凹槽，5、加强筋，51、竖筋，52、环形筋，6、构造柱浇筑腔。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的砖胎膜构造柱的实施例。
一种砖胎膜构造柱，其包括建筑墙体，建筑墙体的端面间隔设置有多个凸起，且建筑墙体的端面设置有与凸起相适配的构造柱模具，构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，构造柱模具与建筑墙体之间形成构造柱浇筑腔6，构造柱浇筑腔6的内腔浇筑有混凝土。
实施例1，如图1-图3所示，一种砖胎膜构造柱，其包括建筑墙体和构造柱模具，建筑墙体包括第一墙体11和位于第一墙体11右侧的第二墙体12，墙厚200mm，且第一墙体11和第二墙体12位于同一竖直面上，第一墙体11和第二墙体12相互靠近的一端均间隔设置有多个第一凸起101，第一凸起101的厚度为60mm，相邻两个第一凸起101之间形成第一凹槽102。
构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，砖胎膜a为第一加气砌块13，砖胎膜b为第二加气砌块14，第一加气砌块13和第二加气砌块14均为U形砌块，第一加气砌块13的规格为200mm×300mm，第二加气砌块14的规格为200mm×420mm，第一加气砌块13设置在第一墙体11和第二墙体12的第一凸起101处，第二加气砌块14设置在第一墙体11和第二墙体12的第一凹槽102处，第一墙体11、第二墙体12和构造柱模具之间形成构造柱浇筑腔6，构造柱浇筑腔6的内腔设置有加强筋5，如图13所示，加强筋5包括四个竖筋51，四个竖筋51的表面间隔套设有多个环形筋52，其中，环形筋52通过铁丝固定在竖筋51上，构造柱浇筑腔6的内腔浇筑有混凝土。
本实施例在使用时，工作人员在堆砌第一墙体11和第二墙体12的同时，将第一加气砌块13和第二加气砌块14堆砌在第一墙体11和第二墙体12之间，使第一墙体11、第二墙体12、第一加气砌块13和第二加气砌块14之间形成构造柱浇筑腔6，并且让加强筋5位于构造柱浇筑腔6的内腔，然后向构造柱浇筑腔6中浇筑混凝土，用振捣器将混凝土捣匀即可。
实施例2，如图4-图6所示，一种砖胎膜构造柱，其包括建筑墙体和构造柱模具，建筑墙体包括第三墙体21，且墙厚200mm，第三墙体21的一端间隔设置有多个第二凸起201，第二凸起201的厚度为60mm，相邻两个第二凸起201之间形成第二凹槽202。
构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，砖胎膜a为第三加气砌块22，砖胎膜b为第四加气砌块23，第三加气砌块22和第四加气砌块23均为U形砌块，第三加气砌块22的规格为200mm×300mm，第四加气砌块23的规格为200mm×360mm，第三加气砌块22设置在第三墙体21的第二凸起201处，第四加气砌块23设置在第三墙体21的第二凹槽202处，第三墙体21和构造柱模具之间形成构造柱浇筑腔6，构造柱浇筑腔6的内腔设置有加强筋5，如图13所示，加强筋5包括四个竖筋51，四个竖筋51的表面间隔套设有多个环形筋52，其中，环形筋52通过铁丝固定在竖筋51上，构造柱浇筑腔6的内腔浇筑有混凝土。
本实施例在使用时，工作人员在堆砌第三墙体21同时，将第三加气砌块22和第四加气砌块23堆砌在第三墙体21的第二凸起201和第二凹槽202处，使第三墙体21、第三加气砌块22和第四加气砌块23之间形成构造柱浇筑腔6，并且让加强筋5位于构造柱浇筑腔6的内腔，然后向构造柱浇筑腔6中浇筑混凝土，用振捣器将混凝土捣匀即可。
实施例3，如图7-图9所示，一种砖胎膜构造柱，其包括建筑墙体和构造柱模具，建筑墙体包括第四墙体31、第五墙体32和第六墙体33，且墙厚200mm，第四墙体31位于第五墙体32的左侧且与第五墙体32位于同一竖直面上，第六墙体33位于第四墙体31和第五墙体32之间的一侧且与第四墙体31垂直，第四墙体31、第五墙体32和第六墙体33相互靠近的一端间隔设置有多个第三凸起301，第三凸起301的厚度为60mm，相邻两个第三凸起301之间形成第三凹槽302。
构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，砖胎膜a为第五加气砌块34，砖胎膜b为第六加气砌块35，第五加气砌块34为U形砌块，第六加气砌块35的两侧对称设置有与第三凹槽302相适配的第一突起部351，第五加气砌块34的规格为200mm×300mm，第六加气砌块35长360mm、宽320mm，第一突起部351的厚度为60mm，第五加气砌块34设置在第四墙体31、第五墙体32和第六墙体33的第三凸起301处，第六加气砌块35设置在第四墙体31、第五墙体32和第六墙体33的第三凹槽302处，第四墙体31、第五墙体32、第六墙体33和构造柱模具之间形成构造柱浇筑腔6，构造柱浇筑腔6的内腔设置有加强筋5，如图13所示，加强筋5包括四个竖筋51，四个竖筋51的表面间隔套设有多个环形筋52，其中，环形筋52通过铁丝固定在竖筋51上，构造柱浇筑腔6的内腔浇筑有混凝土。
本实施例在使用时，工作人员在堆砌第四墙体31、第五墙体32和第六墙体33的同时，将第五加气砌块34和第六加气砌块35堆砌在第四墙体31、第五墙体32和第六墙体33之间，使第四墙体31、第五墙体32、第六墙体33、第五加气砌块34和第六加气砌块35之间形成构造柱浇筑腔6，并且让加强筋5位于构造柱浇筑腔6的内腔，然后向构造柱浇筑腔6中浇筑混凝土，用振捣器将混凝土捣匀即可。
实施例4，如图10-图12所示，一种砖胎膜构造柱，其包括建筑墙体和构造柱模具，建筑墙体包括第七墙体41和第八墙体42，且墙厚200mm，第八墙体42位于第七墙体41的右侧且与第七墙体41垂直，第七墙体41和第八墙体42相互靠近的一端间隔设置有多个第四凸起401，第四凸起401的厚度为60mm，相邻两个第四凸起401之间形成第四凹槽402。
构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，砖胎膜a为第七加气砌块43，砖胎膜b为第八加气砌块44，第七加气砌块43为U形砌块，第八加气砌块44靠近第七墙体41的一侧设置有与第四凹槽402相适配的第二突起部441，第七加气砌块43的规格为200mm×300mm，第八加气砌块44长360mm、宽260mm，第二突起部441的厚度为60mm，第七加气砌块43设置在第七墙体41和第八墙体42的第四凸起401处，第八加气砌块44设置在第七墙体41和第八墙体42的第四凹槽402处，第七墙体41、第八墙体42和构造柱模具之间形成构造柱浇筑腔6，构造柱浇筑腔6的内腔设置有加强筋5，如图13所示，加强筋5包括四个竖筋51，四个竖筋51的表面间隔套设有多个环形筋52，其中，环形筋52通过铁丝固定在竖筋51上，构造柱浇筑腔6的内腔浇筑有混凝土。
本实施例在使用时，工作人员在堆砌第七墙体41和第八墙体42的同时，将第七加气砌块43和第八加气砌块44堆砌在第七墙体41和第八墙体42之间，使第七墙体41、第八墙体42、第七加气砌块43和第八加气砌块44之间形成构造柱浇筑腔6，并且让加强筋5位于构造柱浇筑腔6的内腔，然后向构造柱浇筑腔6中浇筑混凝土，用振捣器将混凝土捣匀即可。
需要说明的是，上述实施例中砌块与墙体、砌块与砌块均利用混凝土堆砌，在实际工程中，可根据要求对每个砌块的尺寸进行调整。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种砖胎膜构造柱，其特征在于，包括建筑墙体，所述建筑墙体的端面间隔设置有多个凸起，且所述建筑墙体的端面设置有与凸起相适配的构造柱模具，所述构造柱模具主要由砖胎膜a和砖胎膜b交错堆砌而成，所述构造柱模具与建筑墙体之间形成构造柱浇筑腔，所述构造柱浇筑腔的内腔浇筑有混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述建筑墙体包括第一墙体和位于第一墙体右侧的第二墙体，且所述第一墙体和第二墙体位于同一竖直面上，所述第一墙体和第二墙体相互靠近的一端均间隔设置有多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成第一凹槽；
所述砖胎膜a为第一加气砌块，所述砖胎膜b为第二加气砌块，所述第一加气砌块设置在第一墙体和第二墙体的第一凸起处，所述第二加气砌块设置在第一墙体和第二墙体的第一凹槽处，所述第一墙体、第二墙体和构造柱模具之间形成所述构造柱浇筑腔。
3.根据权利要求2所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述第一加气砌块和第二加气砌块均为U形砌块，所述第二加气砌块的长度大于第一加气砌块的长度，且长度相差为两个第一凸起的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述建筑墙体包括第三墙体，所述第三墙体的一端间隔设置有多个第二凸起，相邻两个第二凸起之间形成第二凹槽；
所述砖胎膜a为第三加气砌块，所述砖胎膜b为第四加气砌块，所述第三加气砌块设置在第三墙体的第二凸起处，所述第四加气砌块设置在第三墙体的第二凹槽处，所述第三墙体和构造柱模具之间形成所述构造柱浇筑腔。
5.根据权利要求4所述的一种砖胎膜构造柱，其特征在于，所述第三加气砌块和第四加气砌块均为U形砌块，所述第四加气砌块的长度大于第三加气砌块的长度，且长度相差为一个第二凸起的厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920446566.5U CN209924189U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种砖胎膜构造柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920446566.5U CN209924189U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种砖胎膜构造柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209924189U true CN209924189U (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69072741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920446566.5U Expired - Fee Related CN209924189U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种砖胎膜构造柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209924189U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113846802A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-28 | 中铁城建集团有限公司 | 一种装配式免拆模板构造柱和圈梁的施工设备及方法 |
-
2019
- 2019-04-03 CN CN201920446566.5U patent/CN209924189U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113846802A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-28 | 中铁城建集团有限公司 | 一种装配式免拆模板构造柱和圈梁的施工设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107288256A (zh) | 轻质复合保温外墙板、专用模具及其制作方法 | |
| EP2630306B1 (en) | Assemblable disposable shuttering for constructing modular formworks for making concrete foundations | |
| KR20150002463U (ko) | 거푸집 겸용 외장벽판 | |
| CN209924189U (zh) | 一种砖胎膜构造柱 | |
| US8827235B1 (en) | Concrete form for building foundation construction with form insert creating recessed sections | |
| CN203795650U (zh) | 一体化建筑内外墙体结构 | |
| CN107237448B (zh) | 一种预制内填充混凝土墙板及其制造方法 | |
| CN218091465U (zh) | 一种装配式非承重砌筑墙体结构 | |
| CN206957042U (zh) | 轻质复合保温外墙板及专用模具 | |
| JPH0579049A (ja) | 地下躯体工事における梁、スラブの構築工法 | |
| CN216076318U (zh) | 一种用于铝合金反坎模板的加固装置 | |
| CN209669686U (zh) | 一种箱梁头部装配式封堵结构 | |
| CN210798044U (zh) | 一种装配式建筑的预制内墙板 | |
| CN108843016B (zh) | 剪力墙模板内撑条与拉结筋组合式构件及方法 | |
| CN113404057A (zh) | 电梯井基坑侧壁垫层整体浇筑结构及施工方法 | |
| CN113323262A (zh) | 一种3d打印的预制墙模块、墙体及其施工方法 | |
| CN215367372U (zh) | 一种轻质墙板胎膜承台结构 | |
| CN212405493U (zh) | 一种梁墙分离预制结构 | |
| CN211523255U (zh) | 一种基础承台模板制造工具 | |
| CN216948932U (zh) | 内置背楞预制混凝土免拆模空心墙 | |
| CN215717725U (zh) | 一种免拆模的预制双面叠合围墙 | |
| CN220014443U (zh) | 一种二次构造柱浇筑施工结构 | |
| CN220784336U (zh) | 预制混凝土u型沟地模模板装置 | |
| CN213509600U (zh) | 一种构造柱加固结构 | |
| CN218814735U (zh) | 箍筋锚板免拆模空腔预制构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200110 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |