CN209260897U - 装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 - Google Patents
装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209260897U CN209260897U CN201821998305.6U CN201821998305U CN209260897U CN 209260897 U CN209260897 U CN 209260897U CN 201821998305 U CN201821998305 U CN 201821998305U CN 209260897 U CN209260897 U CN 209260897U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- concrete
- precast concrete
- steel tube
- rectangular steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，属于建筑技术领域。包括通过方形钢管连接的上下预制混凝土柱，所述下部混凝土柱的纵筋穿入焊接在方形钢管内侧的圆形钢管内，所述上部混凝土柱的纵筋穿入焊接在方形钢管内侧的圆形钢管内，并通过灌浆固定，所述预制混凝土梁的横筋与预制柱的横筋通过套筒连接，柱内设置梁的横向加强筋，两相对混凝土梁各上下排横向钢筋上下错位布置，节点组合完成后浇筑混凝土。本实用新型施工方便，大幅减少现场浇筑混凝土量，施工速度快，整体性好，构造简单，安全可靠，运输过程中不易损坏，对环境污染较小。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。装配式结构推动了建筑工业化的发展，提高了生产效率，节约能源，发展绿色环保，并且提高和保证了建筑工程质量，是未来建筑的重要发展方向。目前装配式建筑的连接方式主要有套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方法，然后浇筑连接部位混凝土。目前的施工方法存在浇筑量大，造成材料和人工的大量浪费，而且后浇混凝土的养护时间长，影响施工工期，预制构件吊装点位不精确，对支护条件要求较高等缺点。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种装配式梁柱节点，主要是为了开发一种整体性好，构造简单，安全可靠，节约材料和施工方便的装配式梁柱节点，能够有效解决施工现场存在的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，包括上预制混凝土柱，下预制混凝土柱，预制混凝土梁，方形钢管，上竖向钢筋，下竖向钢筋，所述方形钢管与下预制混凝土柱预制在一起，形成预制钢管混凝土柱，方形钢管内部四角部位焊接有圆形钢管，上预制混凝土柱内预埋的上竖向钢筋和下预制混凝土柱内预埋的下竖向钢筋均插入圆形钢管内；上预制混凝土柱核心混凝土四角预留有凹槽，凹槽用于与圆形钢管匹配；
方形钢管的下部预制于下预制混凝土柱中且内外均浇筑混凝土，方形钢管的中间只有内部浇筑混凝土，浇筑时预留横向钢筋预留孔洞以及加强筋预留孔洞，方形钢管的上部内外均不浇筑混凝土，用于连接上预制混凝土柱；
上预制混凝土柱的核心混凝土下部预留有横向钢筋预留孔洞以及加强筋预留孔洞，横向钢筋预留孔洞用于预制柱横向钢筋的穿入，加强筋预留孔洞用于加强筋的穿入，预制柱横向钢筋的两端加工成螺纹，预制梁横向钢筋靠近柱的一端加工成螺纹，预制柱横向钢筋与预制梁横向钢筋通过套筒连接，预制柱横向钢筋与横向钢筋预留孔洞之间以及加强筋与加强筋预留孔洞之间均通过灌浆密实；
下预制混凝土柱上部预留有第一注浆孔和第二注浆孔，第一注浆孔与圆形钢管上部连通，第二注浆孔与圆形钢管和凹槽之间的缝隙连通，通过第一注浆孔向圆形钢管内注入灌浆料，将下竖向钢筋与上竖向钢筋在圆形钢管内通过浆料连接，连接长度等于方形钢管的长度，向第二注浆孔内注浆以填充上预制混凝土柱和下预制混凝土柱之间的空隙以及凹槽和圆形钢管之间的空隙，支模浇筑方形钢管外侧与预制混凝土梁相接部位的后浇混凝土；
预制混凝土梁内的预制梁横向钢筋与箍筋连接。
进一步地，所述方形钢管高度为1000-1100mm，方形钢管内部的混凝土高度为600-700mm，方形钢管的边缘距下预制混凝土柱外边缘80-100mm，方形钢管的下底面往上200-300mm预制于下预制混凝土柱中且内外均浇筑混凝土，方形钢管的下底面往上300-700mm的部分只有内部浇筑混凝土，方形钢管的下底面往上700mm-1100 的部分不浇筑混凝土。
进一步地，所述方形钢管内侧混凝土浇筑至下预制混凝土柱上的横向钢筋预留孔洞上侧200-250mm处，且距方形钢管上侧边缘400-500mm，距上预制混凝土柱核心混凝土下边缘200-250mm处预留有横向钢筋预留孔洞及加强筋预留孔洞。
进一步地，所述预制柱横向钢筋和预制梁横向钢筋通过套筒连接，连接后向横向钢筋预留孔洞里注浆密实，梁柱连接处设置加强筋。
进一步地，所述上预制混凝土柱与下预制混凝土柱通过方形钢管和预制混凝土梁构成梁柱节点。
本实用新型的有益效果：本实用新型的效果和优点是施工方便，大幅减少现场浇筑混凝土量，施工速度快，运输过程中不易损坏，缩短工时，对环境污染较小，整体性好，构造简单，安全可靠，节约材料。
附图说明
图1为本实用新型一种装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点立面图；
图2为本实用新型一种装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点完成图；
图3为本实用新型预制柱和横筋组装示意图；
图4为本实用新型上预制混凝土柱示意图；
图5为本实用新型下预制混凝土柱示意图；
图6为本实用新型一种装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点主视图；
图7为本实用新型一种装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点左视图；
图8为图2中A-A剖面示意图；
图9为图6中B-B剖面示意图。
图中，1为上预制混凝土柱；2下预制混凝土柱；3为预制混凝土梁；4为方形钢管；5为上竖向钢筋；6为下竖向钢筋；7-1为预制柱横向钢筋；7-2为预制梁横向钢筋；8为横向钢筋预留孔洞；9为加强筋预留孔洞；10为圆形钢管；11为套筒；12为箍筋；13为第一注浆孔；14为第二注浆孔；15为凹槽；16为后浇混凝土；17为加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例：如图1-图9所示，一种装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，包括上预制混凝土柱1，下预制混凝土柱2，方形钢管4，上竖向钢筋5，下竖向钢筋6，方形钢管4与下预制混凝土柱2预制在一起，形成预制钢管混凝土柱，上预制混凝土柱1的上竖向钢筋5和下预制混凝土柱2的下竖向钢筋6连接于焊接在方形钢管4内侧的圆形钢管10内，所述方形钢管4高度约1000-1100mm，方形钢管4与下预制混凝土柱2的结合长度约600-700mm，方形钢管4距下预制混凝土柱2外边缘80-100mm，方形钢管4的下底面往上约200-300mm预制于下预制混凝土柱2中且内外皆浇筑混凝土，方形钢管4的下底面往上约300-700mm的部分只有内侧浇筑预制混凝土，浇筑时预留预制柱横向钢筋7-1的预制梁横向钢筋预留孔洞8，下预制混凝土柱2钢管内侧混凝土浇筑至柱下排横向钢筋预留洞8上侧200-250mm,且距方形钢管4上侧边缘400-500mm，上预制混凝土柱1距其核心混凝土下边缘200-250mm留有横向钢筋预留洞8，同时预留加强筋预留洞9，上预制混凝土柱1核心混凝土四角留有凹槽15，吊装上预制混凝土柱1，上预制凝土柱1的上竖向钢筋5插入焊接在方形钢管4内侧的圆形钢管10内，下预制混凝土柱2的下竖向钢筋6预制时插入焊接在方形钢管4内侧的圆形钢管10内，上预制混凝土柱1的预留凹槽15对准下预制混凝土柱2的圆形钢管10，所述预制柱横向钢筋7-1的两端加工成螺纹，预制混凝土梁3的预制梁横向钢筋7-2靠近柱的一端加工成螺纹，预制梁横向钢筋(7-2)与预制柱横向钢筋7-1并通过套筒11连接，所述横向钢筋穿过横向钢筋预留孔洞8，加强筋17穿过横向钢筋预留孔洞9，通过灌浆密实，通过预留第一注浆孔13向圆形钢管10内注入灌浆料，下预制混凝土柱2的下竖向钢筋6与上预制混凝土柱1的上竖向钢筋5在圆形钢管10内通过浆料连接，连接长度等于方形钢管4的长度，向第二注浆孔14内注浆以填充上预制混凝土柱1和下预制混凝土柱2之间的空隙及凹槽15，支模浇筑方形钢管4外侧与预制混凝土梁3相接部位的后浇混凝土16。
如图2所示，所述预制柱横向钢筋7-1和预制梁梁横向钢筋7-2通过套筒连接，连接后向预留孔洞里注浆密实，梁柱连接处设置加强筋17。
如图2、图9所示，所述上预制混凝土柱1与下预制混凝土柱2通过方形钢管4和预制混凝土梁3构成梁柱节点。
Claims (5)
1.装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，其特征在于：包括上预制混凝土柱（1），下预制混凝土柱（2），预制混凝土梁（3），方形钢管（4），上竖向钢筋（5），下竖向钢筋（6），所述方形钢管（4）与下预制混凝土柱（2）预制在一起，形成预制钢管混凝土柱，方形钢管（4）内部四角部位焊接有圆形钢管（10），上预制混凝土柱（1）内预埋的上竖向钢筋（5）和下预制混凝土柱（2）内预埋的下竖向钢筋（6）均插入圆形钢管（10）内；上预制混凝土柱（1）核心混凝土四角预留有凹槽（15），凹槽（15）用于与圆形钢管（10）匹配；
方形钢管（4）的下部预制于下预制混凝土柱（2）中且内外均浇筑混凝土，方形钢管（4）的中间只有内部浇筑混凝土，浇筑时预留横向钢筋预留孔洞（8）以及加强筋预留孔洞（9），方形钢管（4）的上部内外均不浇筑混凝土，用于连接上预制混凝土柱（1）；
上预制混凝土柱（1）的核心混凝土下部预留有横向钢筋预留孔洞（8）以及加强筋预留孔洞（9），横向钢筋预留孔洞（8）用于预制柱横向钢筋（7-1）的穿入，加强筋预留孔洞（9）用于加强筋（17）的穿入，预制柱横向钢筋（7-1）的两端加工成螺纹，预制梁横向钢筋（7-2）靠近柱的一端加工成螺纹，预制柱横向钢筋（7-1）与预制梁横向钢筋（7-2）通过套筒（11）连接，预制柱横向钢筋（7-1）与横向钢筋预留孔洞（8）之间以及加强筋（17）与加强筋预留孔洞（9）之间均通过灌浆密实；
下预制混凝土柱（2）上部预留有第一注浆孔（13）和第二注浆孔（14），第一注浆孔（13）与圆形钢管（10）上部连通，第二注浆孔（14）与圆形钢管（10）和凹槽（15）之间的缝隙连通，通过第一注浆孔（13）向圆形钢管（10）内注入灌浆料，将下竖向钢筋（6）与上竖向钢筋（5）在圆形钢管（10）内通过浆料连接，连接长度等于方形钢管（4）的长度，向第二注浆孔（14）内注浆以填充上预制混凝土柱（1）和下预制混凝土柱（2）之间的空隙以及凹槽（15）和圆形钢管（10）之间的空隙，支模浇筑方形钢管（4）外侧与预制混凝土梁（3）相接部位的后浇混凝土（16）；
预制混凝土梁（3）内的预制梁横向钢筋（7-2）与箍筋（12）连接。
2. 根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，其特征在于：所述方形钢管（4）高度为1000-1100mm，方形钢管（4）内部的混凝土高度为600-700mm，方形钢管（4）的边缘距下预制混凝土柱（2）外边缘80-100mm，方形钢管（4）的下底面往上200-300mm预制于下预制混凝土柱（2）中且内外均浇筑混凝土，方形钢管（4）的下底面往上300-700mm的部分只有内部浇筑混凝土，方形钢管（4）下底面往上700mm-1100 的部分不浇筑混凝土。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，其特征在于：所述方形钢管（4）内侧混凝土浇筑至下预制混凝土柱（2）上的横向钢筋预留孔洞（8）上侧200-250mm处，且距方形钢管（4）上侧边缘400-500mm，距上预制混凝土柱（1）核心混凝土下边缘200-250mm处预留有横向钢筋预留孔洞（8）及加强筋预留孔洞（9）。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，其特征在于：所述预制柱横向钢筋（7-1）和预制梁横向钢筋（7-2）通过套筒（11）连接，连接后向横向钢筋预留孔洞（8）里注浆密实，梁柱连接处设置加强筋（17）。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点，其特征在于：所述上预制混凝土柱（1）与下预制混凝土柱（2）通过方形钢管（4）和预制混凝土梁（3）构成梁柱节点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821998305.6U CN209260897U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821998305.6U CN209260897U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209260897U true CN209260897U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67564964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821998305.6U Active CN209260897U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209260897U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653934A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-07 | 华侨大学 | 用于预制rc构件的钢筋定位装置及其定位方法 |
| CN111255260A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 河南亚佳特绿建科技股份有限公司 | 一种基于预制单元的装配式房屋及其施工方法 |
| CN114856278A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 中交一公局集团有限公司 | 一种内设管线的自动焊接装配式钢结构的装配方法 |
| CN115142615A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-04 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 装配式混凝土树状支撑及其施工方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201821998305.6U patent/CN209260897U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653934A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-07 | 华侨大学 | 用于预制rc构件的钢筋定位装置及其定位方法 |
| CN111255260A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 河南亚佳特绿建科技股份有限公司 | 一种基于预制单元的装配式房屋及其施工方法 |
| CN111255260B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-06-01 | 河南亚佳特绿建科技股份有限公司 | 一种基于预制单元的装配式房屋及其施工方法 |
| CN114856278A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 中交一公局集团有限公司 | 一种内设管线的自动焊接装配式钢结构的装配方法 |
| CN115142615A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-04 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 装配式混凝土树状支撑及其施工方法 |
| CN115142615B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-09-01 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 装配式混凝土树状支撑及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209260897U (zh) | 装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 | |
| CN109296066A (zh) | 装配式混凝土梁柱套筒组合连接节点 | |
| CN106284655B (zh) | 预制混凝土梁柱栓接连接节点及连接方法 | |
| CN108005267A (zh) | 一种一字型装配式芯柱钢板剪力墙及其装配施工方法 | |
| CN107355008A (zh) | 一种新增钢管混凝土柱与既有结构的预制连接结构及方法 | |
| CN207919759U (zh) | 一种异形预制预应力墙体连接结构 | |
| CN110241915A (zh) | 一种装配式混凝土梁柱l型筋整体连接节点及使用方法 | |
| CN106149733A (zh) | 桥隧相接段深基坑支护结构及施工方法 | |
| CN109267585A (zh) | 装配式棱台型基础和柱结构及装配方法 | |
| CN111155677B (zh) | 一种带芯柱生土砖砌体结构及其施工方法 | |
| CN205712565U (zh) | 一种预制双面墙 | |
| CN108385857A (zh) | 一种异形预制预应力墙体连接结构及装配方法 | |
| CN209703418U (zh) | 装配式防汛墙 | |
| CN209260899U (zh) | 一种装配式混凝土柱的钢管连接节点 | |
| CN216810424U (zh) | 一种预制装配式免支模砌块墙体圈梁及构造柱结构 | |
| CN109853730A (zh) | 一种新型预制钢筋混凝土框架节点及其施工的方法 | |
| CN109339232A (zh) | 一种装配式混凝土柱的钢管连接节点 | |
| CN107989230A (zh) | 一种l型装配式芯柱钢板剪力墙及其装配施工方法 | |
| CN108118804A (zh) | 一种z型装配式芯柱钢板剪力墙及其装配施工方法 | |
| CN107558606A (zh) | 一种预制装配式结构施工方法 | |
| CN209620049U (zh) | 一种拼装式锚杆框架梁结构 | |
| CN208917997U (zh) | 钢筋混凝土预制节点构件 | |
| CN209837285U (zh) | 一种新型预制钢筋混凝土框架节点 | |
| CN209227579U (zh) | 装配式棱台型基础和柱结构 | |
| CN108999287B (zh) | 一种装配式方钢管混凝土梁柱节点连接方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200824 Address after: 050000 Block A, 256-1 Changjiang Avenue, Yuhua District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: CHINA OVERSEAS TRAFFIC CONSTRUCTION Co.,Ltd. Address before: Hunnan Hunnan Road Shenyang city Liaoning province 110168 No. 9 Patentee before: SHENYANG JIANZHU University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 050000 block a, 256-1 Changjiang Avenue, Shijiazhuang, Hebei Province Patentee after: CHINA OVERSEAS TRAFFIC CONSTRUCTION CO.,LTD. Address before: 050000 Block A, 256-1 Changjiang Avenue, Yuhua District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: CHINA OVERSEAS TRAFFIC CONSTRUCTION CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Room 106-582, Unit 1, Building 201, Yujingwan B, Caofeidian New City, Caofeidian Area, China (Hebei) Pilot Free Trade Zone, Tangshan City, Hebei Province, 063000 Patentee after: CHINA OVERSEAS TRAFFIC CONSTRUCTION CO.,LTD. Address before: 050000 block a, 256-1 Changjiang Avenue, Shijiazhuang, Hebei Province Patentee before: CHINA OVERSEAS TRAFFIC CONSTRUCTION CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |