CN110241915A - 一种装配式混凝土梁柱l型筋整体连接节点及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点及使用方法，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、圆钢管、L型筋、纵筋、预制混凝土梁柱节点后浇段、叠合梁上部现浇区域及抗剪螺栓；所述预制混凝土柱位于预制混凝土梁柱节点后浇段上下两端，由纵筋及圆钢管连接，圆钢管表面设置抗剪螺栓；所述预制混凝土梁位于预制混凝土梁柱节点后浇段水平两端，所述L型筋伸出部分位于预制混凝土梁柱节点后浇段内；所述预制混凝土梁和预制混凝土梁柱节点后浇段上方设置有叠合梁上部现浇区域。本发明克服了现有预制混凝土梁柱连接节点施工复杂、造价高和质量难以保证的缺点，避免在运输途中发生变形，其以工厂加工，现场拼装为主，操作简单，安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，具体为一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点及使用方法。
背景技术
装配式建筑具有建造速度快，环境污染少等优点，同时也可提升劳动生产效率和质量安全水平，促进建筑业与信息化工业化深度融合，因此，在我国建筑市场得到迅速发展。而混凝土构件的预制化生产和多种连接节点的开发，也将促进装配式混凝土建筑的广泛应用。
目前，在常见的装配整体式节点中，通常预制混凝土梁柱端预留钢筋，并通过在梁柱节点区域采用套筒连接的方式，保证梁柱纵筋的连接可靠，预制构件吊装完成后浇筑混凝土，形成连接节点。此类连接方式需要钢筋套筒灌浆连接，施工复杂且对施工人员有一定的技术要求，同时增长施工周期，增加施工造价，且施工质量也难以得到保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经济实用、安全高效且又能满足标准化、工业化生产的装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点及使用方法，以解决现有预制混凝土梁柱连接节点施工复杂、造价高和质量难以检查的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点，包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、圆钢管、L型筋、纵筋、预制混凝土梁柱节点后浇段、叠合梁上部现浇区域及抗剪螺栓；所述预制混凝土柱位于所述预制混凝土梁柱节点后浇段上下两端，由纵筋及圆钢管连接，圆钢管表面设置抗剪螺栓；所述预制混凝土梁位于所述预制混凝土梁柱节点后浇段水平两端，所述L型筋从预制混凝土梁底部伸出，左右两端的L型筋伸出部分位于预制混凝土梁柱节点后浇段内；所述预制混凝土梁和预制混凝土梁柱节点后浇段上方设置有叠合梁上部现浇区域。
更进一步地，所述预制混凝土柱、圆钢管及纵筋共同浇筑为一个整体。
更进一步地，所述预制混凝土梁与L型筋共同浇筑为一个整体。
本发明提供另一种技术方案：一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点的使用方法，包括以下步骤：
步骤1）：将预制混凝土柱、圆钢管及纵筋共同浇筑为一个整体，并在圆钢管表面布设抗剪螺栓；
步骤2）：将预制混凝土梁与L型筋共同浇筑为一个整体；
步骤3）：将L型筋从预制混凝土梁底部伸出，左右两端的L型筋伸出部分埋设于预制混凝土梁柱节点后浇段内；
步骤4）：在预制混凝土梁柱节点后浇段及叠合梁上部现浇区域现浇普通混凝土，实现预制混凝土柱、预制混凝土梁之间的连接。
更进一步地，步骤1）和步骤2）分别在工厂内预制完成。
更进一步地，步骤3）和步骤4）分别在施工现场浇筑完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点及使用方法，将预制混凝土柱、圆钢管及纵筋共同浇筑为一个整体，在工厂预制完成，整体刚度大，运输和安装过程不易变形，预制混凝土梁与预制混凝土柱可直接通过在节点区浇筑混凝土形成整体，钢筋无需套筒灌浆连接，操作简单、安全高效，降低施工造价，保证施工质量。
2、本发明提供的一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点及使用方法，克服了现有预制混凝土梁柱连接节点施工复杂、造价高和质量难以保证的缺点，同时避免在运输途中发生变形，且本连接节点以工厂加工，现场拼装为主，操作简单，安全高效，对推动装配建筑发展有重要意义。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的预制混凝土梁结构示意图；
图3为本发明的预制混凝土柱结构示意图；
图4为本发明的圆钢管结构示意图。
图中：1预制混凝土柱、2预制混凝土梁、3圆钢管、4 L型筋、5纵筋、6预制混凝土梁柱节点后浇段、7叠合梁上部现浇区域、8抗剪螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中：提供一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点，包括预制混凝土柱1、预制混凝土梁2、圆钢管3、L型筋4、纵筋5、预制混凝土梁柱节点后浇段6、叠合梁上部现浇区域7及抗剪螺栓8；预制混凝土柱1位于所述预制混凝土梁柱节点后浇段6上下两端，由纵筋5及圆钢管3连接，圆钢管3表面设置抗剪螺栓8；预制混凝土梁2位于所述预制混凝土梁柱节点后浇段6水平两端，L型筋4从预制混凝土梁2底部伸出，左右两端的L型筋4伸出部分位于预制混凝土梁柱节点后浇段6内；所述预制混凝土梁2和预制混凝土梁柱节点后浇段6上方设置有叠合梁上部现浇区域7。
本实施例中，预制混凝土柱1、圆钢管3及纵筋5共同浇筑为一个整体。
本实施例中，预制混凝土梁2与L型筋4共同浇筑为一个整体。
为了进一步更好的解释说明上述发明，使其公开更为充分，还提供一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将预制混凝土柱1、圆钢管3及纵筋5共同浇筑为一个整体，并在圆钢管3表面布设抗剪螺栓8；
步骤二：将预制混凝土梁2与L型筋4共同浇筑为一个整体；
步骤三：将L型筋4从预制混凝土梁2底部伸出，左右两端的L型筋4伸出部分埋设于预制混凝土梁柱节点后浇段6内；
步骤四：在预制混凝土梁柱节点后浇段6及叠合梁上部现浇区域7现浇普通混凝土，实现预制混凝土柱1、预制混凝土梁2之间的连接。
在上述实施例中，步骤一和步骤二分别在工厂内预制完成，使得整体刚度大，运输和安装过程不易变形。
在上述实施例中，步骤三和步骤四分别在施工现场浇筑完成，使得预制混凝土梁2与预制混凝土柱1之间可直接通过在节点区浇筑混凝土形成整体，钢筋无需套筒灌浆连接，操作简单、安全高效，降低施工造价，保证施工质量，可广泛应用于预制混凝土梁柱的连接体系中。
综上所述：本发明提供的一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点及使用方法，克服了现有预制混凝土梁柱连接节点施工复杂、造价高和质量难以保证的缺点，同时避免在运输途中发生变形，且本连接节点以工厂加工，现场拼装为主，操作简单，安全高效，对推动装配建筑发展有重要意义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点，其特征在于，包括预制混凝土柱（1）、预制混凝土梁（2）、圆钢管（3）、L型筋（4）、纵筋（5）、预制混凝土梁柱节点后浇段（6）、叠合梁上部现浇区域（7）及抗剪螺栓（8）；所述预制混凝土柱（1）位于所述预制混凝土梁柱节点后浇段（6）上下两端，由纵筋（5）及圆钢管（3）连接，圆钢管（3）表面设置抗剪螺栓（8）；所述预制混凝土梁（2）位于所述预制混凝土梁柱节点后浇段（6）水平两端，所述L型筋（4）从预制混凝土梁（2）底部伸出，左右两端的L型筋（4）伸出部分位于预制混凝土梁柱节点后浇段（6）内；所述预制混凝土梁（2）和预制混凝土梁柱节点后浇段（6）上方设置有叠合梁上部现浇区域（7）。
2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点，其特征在于：所述预制混凝土柱（1）、圆钢管（3）及纵筋（5）共同浇筑为一个整体。
3.如权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点，其特征在于：所述预制混凝土梁（2）与L型筋（4）共同浇筑为一个整体。
4.一种如权利要求1所述的装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）：将预制混凝土柱（1）、圆钢管（3）及纵筋（5）共同浇筑为一个整体，并在圆钢管（3）表面布设抗剪螺栓（8）；
步骤2）：将预制混凝土梁（2）与L型筋（4）共同浇筑为一个整体；
步骤3）：将L型筋（4）从预制混凝土梁（2）底部伸出，左右两端的L型筋（4）伸出部分埋设于预制混凝土梁柱节点后浇段（6）内；
步骤4）：在预制混凝土梁柱节点后浇段（6）及叠合梁上部现浇区域（7）现浇普通混凝土，实现预制混凝土柱（1）、预制混凝土梁（2）之间的连接。
5.如权利要求4所述的一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点的使用方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）分别在工厂内预制完成。
6.如权利要求4所述的一种装配式混凝土梁柱L型筋整体连接节点的使用方法，其特征在于，步骤3）和步骤4）分别在施工现场浇筑完成。
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