KR20150012790A - 중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법 - Google Patents

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KR20150012790A
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 중공 프리캐스트 기둥은 중심부에 원통형으로 형성된 제 1중공부를 구비하는 콘크리트부와, 상기 콘크리트부의 주변부에 수직으로 일부분 매장되며 상부가 나선형으로 형성되는 제 1상부나사부와 하부가 나선형으로 형성되는 제 1하부나사부를 구비하는 적어도 하나 이상의 제 1주철근과, 적어도 하나 이상의 상기 제 1주철근 사이에 소정의 간격으로 형성되는 보조철근과, 상기 제 1상부나사부와 상기 제 1주철근의 상부에 결합되는 제 2주철근의 제 2하부나사부를 접합시키는 스플라이스 슬리브를 포함할 수 있다.

Description

중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법{Hollowed Precast Column And Constructure Method Thereof}
본 발명은 중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 기둥을 견고하게 접합할 수 있는 중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물을 건축하는 경우에는, 일차적으로 그 지반을 다진 상태에서 그 위에 기초콘크리트를 타설하고, 그 기초콘크리트에 배근된 철근에 기둥이 되는 철근을 연결하며, 그 철근의 둘레로 형틀을 짠 상태에서 형틀 내부에 콘크리트를 타설하는 방법으로 콘크리트 골조를 세우고 있다.
그러나 이러한 시공방법은 작업공정이 수작업에 의존하는 경우가 많고, 콘크리트 골조의 균질한 품질을 확보하기가 매우 어려우며, 외부 온도조건 및 날씨에 따라 영향을 많이 받게 됨으로 건축공사가 불가피한 경우가 발생하게 된다.
따라서 이를 해결하기 위해 종래는 공장에서 프리캐스트콘크리트(precast concrete)기둥을 제작하여 현장으로 옮겨 건축하는 방식이 사용된 바 있다.
즉, 철재나 목재를 이용하여 거푸집(형틀)을 만든 후, 거푸집 안에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 증기양생로에서 양생하는 방식으로 콘크리트 기둥을 생산한다.
그러나 이 기둥은 속이 꽉찬 솔리드한 형태의 기둥이기 때문에 비중이 크며, 이에 따라 현장운반이 어렵고 운반비용이 증가하게 되며, 현장 조립 시 콘크리트 기둥을 양중하기 위한 대용량의 중기를 사용해야만 하는 문제점이 있다.
또한, 기둥에 보를 설치하거나 기둥과 기둥을 연결하는 연결부위의 강도가 낮고, 견고하지 못하여 전단파괴 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기둥과 기둥을 접합할 때 기계이음과 겹이음을 동시에 사용하여 연결부위의 강도를 높이며 견고하게 할 수 있는 중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 중공 프리캐스트 기둥은 중심부에 원통형으로 형성된 제 1중공부를 구비하는 콘크리트부와, 상기 콘크리트부의 주변부에 수직으로 일부분 매장되며 상부가 나선형으로 형성되는 제 1상부나사부와 하부가 나선형으로 형성되는 제 1하부나사부를 구비하는 적어도 하나 이상의 제 1주철근과, 적어도 하나 이상의 상기 제 1주철근 사이에 소정의 간격으로 형성되는 보조철근과, 상기 제 1상부나사부와 상기 제 1주철근의 상부에 결합되는 제 2주철근의 제 2하부나사부를 접합시키는 스플라이스 슬리브를 포함할 수 있다.
상기 제 1중공부의 내부에는 재생골재를 사용하는 재생콘크리트를 충진할 수 있다.
상기 스플라이스 슬리브는 상기 제 2하부나사부를 수용하며 충진재를 충진하기 위한 충진홀을 구비하며 외측면 상부가 나선형으로 형성되는 몸체와, 상기 몸체의 하부에서 연장되어 상기 제 1상부나사부와 나선결합하는 체결홀을 구비하는 체결부를 구비할 수 있다.
상기 스플라이스 슬리브는 상기 몸체의 외측면 상부에 나선결합하여 상기 제 2주철근이 이탈되는 것을 방지하며 상기 주철근의 유동성을 확보하여 시공오차를 줄이기 위하여 상기 제 2주철근보다 직경이 큰 캡홀을 구비하는 캡을 더 구비할 수 있다.
상기 제 2하부나사부는 상기 캡에 걸리도록 하기 위하여 나선결합하는 걸림판과, 상기 몸체 내부에서 상기 충진재가 양생되었을 때 상기 제 2주철근이 외부로 이탈되지 않도록 상기 제 2하부나사부의 단부에 나선결합하는 이탈방지판을 구비할 수 있다.
상기 제 1주철근은 상기 제 1상부나사부와 상기 스플라이스 슬리브가 결합될 때 상기 스플라이스 슬리브의 상부가 바닥슬라브의 상부와 일치하도록 연장되어 형성될 수 있다.
상기 보조철근은 상기 콘크리트부의 상부에서 상기 제 1중공부 방면으로 연장되는 제 1연장부와, 상기 제 1연장부에서 연장되는 상기 보조철근이 상기 제 1중공부의 위치와 대응되어 상부에 적층되는 제 2중공부의 내부로 삽입될 수 있도록 수직으로 상승하며 연장되는 제 2연장부를 구비할 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법은 상부의 외주면이 하부의 외주면보다 넓게 형성되는 지지부를 구비하는 제 1기둥을 수직으로 세우는 단계와, 상기 지지부의 상부에 프리캐스트 보를 걸치고 바닥슬라브를 형성하기 위한 거푸집을 설치하는 단계와, 상기 프리캐스트 보와 상기 거푸집 상부에 철근을 배근하는 단계와, 상기 제 1기둥의 상부에 연장되는 제 1주철근의 단부에 스플라이스 슬리브를 결합하는 단계와, 상기 제 1기둥의 내부에 형성된제 1중공부와 상기 프리캐스트 보와 상기 바닥슬라브에 콘크리트를 타설하는 단계와, 상기 콘크리트가 양생된 후 상기 스플라이스 슬리브에 제 2기둥의 하부에 연장되는 제 2주철근을 삽입하는 단계와, 상기 스플라이스 슬리브에 충진재를 충진하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 1중공부의 내부에는 재생골재를 사용하는 재생콘크리트를 충진할 수 있다.
상기 철근은 수직부가 상기제 1중공부에 삽입되며 수평부가 상기 프리캐스트 보의 바닥에 배근되어 상기 제 1기둥과 상기 프리캐스트 보의 접합력을 높이기 위한 후크철근을 구비할 수 있다.
상기 스플라이스 슬리브를 이용하여제 1주철근을 접합하는 방법에 있어서, 상기 제 1주철근의 상부에 형성되는 제 1상부나사부에 상기 스플라이스 슬리브의 하부에 형성된 체결부를 결합하는 단계와, 상기 제 2주철근의 하부에 형성되는 제 2하부나사부에 캡을 삽입하는 단계와, 상기 제 2하부나사부에 걸림판과 이탈방지판을 나선결합하는 단계와, 상기 스플라이스 슬리브의 몸체의 내부에 형성된 충진홀에 상기 제 2하부나사부를 삽입하는 단계와, 상기 충진홀에 상기 충진재를 충진하는 단계와, 상기 몸체의 외측면 상부에 상기 캡을 씌우는 단계를 구비할 수 있다.
상기 제 1주철근은 상기 제 1상부나사부와 상기 스플라이스 슬리브가 결합될 때 상기 스플라이스 슬리브의 상부가 상기 바닥슬라브의 상부와 일치하도록 연장될 수 있다.
본 발명에 따른 중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법에 의하면, 스플라이스 슬리브를 사용하여 상하 기둥의제 1주철근을 접합하는 기계이음과 보조철근을 절곡하여 상부의 기둥에 형성되는제 1중공부에 삽입하는 겹이음을 동시에 사용하므로 연결부위의 강도를 높이며 견고하게 접합할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥에 프리캐스트 보를 접합한 모습을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥을 접합하는 모습을 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥을 시공한 모습을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스플라이스 슬리브로 기둥을 접합한 모습을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법을 나타낸 순서도.
도 7은 도 6에 도시된 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법을 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스플라이스 슬리브를 이용하여 중공 프리캐스트 기둥을 접합하는 방법을 나타낸 정면도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥에 프리캐스트 보를 접합한 모습을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥(10)은 중심부에 원통형으로 형성된 제 1중공부(110)를 구비하는 콘크리트부(100)와, 상기 콘크리트부(100)의 주변부에 수직으로 일부분 매장되는 제 1주철근(200)과, 적어도 하나 이상의 상기 제 1주철근(200) 사이에 소정의 간격으로 형성되는 보조철근(400)과, 제 1주철근(200)을 접합시키는 스플라이스 슬리브(500)를 구비할 수 있다.
상기 중공 프리캐스트 기둥(10)은 공장에서 원심력을 이용하여 생산할 수 있다. 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)은 제 1주철근(200)과 보조철근(400)을 배열한 후 콘크리트를 타설하여 회전을 시켜 내부에제 1중공부(110)를 형성할 수 있다. 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)은 원심력을 이용하므로 내부에 원통형의제 1중공부(110)를 형성할 수 있다.
상기 콘크리트부(100)는 원심력에 의하여 원통형으로 형성되는 제 1중공부(110)를 구비할 수 있으며, 상기 콘크리트부(100)의 단면은 공장에서 회전시키는 금형틀에 따라 사각형, 원형 등 다양한 형태로 생산될 수 있다. 그리고, 상기 콘크리트부(100)는 고강도 콘크리트로 형성하여 내부에 제 1중공부(110)을 구비하여도 구조적으로 강도 등의 영향을 받지 않도록 할 수 있다. 또한, 상기 콘크리트부(100)에 콘크리트를 타설하기 전에 상기 제 1주철근(200)과 상기제 2기둥(12)조철근을 배열하여 상기 콘크리트와 상기 제 1주철근(200) 및제 2기둥(12)조철근과의 결속력을 높일 수 있다.
상기 콘크리트부(100)의 상부는 상기 제 1주철근(200)과 상기제 2기둥(12)조철근이 연장되며 상기제 1주철근(200)과 상기제 2기둥(12)조철근이 연장되는 외측에는 프리캐스트제 2기둥(12)가 적층되는 공간을 형성할 수 있다.
상기 제 1주철근(200)은 상기 콘크리트부(100)의 주변부에 수직으로 일부분 매장되며 상부가 나선형으로 형성되는 제 1상부나사부(210)와 하부가 나선형으로 형성되는 제 1하부나사부(220)를 구비할 수 있다.
상기 제 1주철근(200)은 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)의 수직하중에 대한 저항력을 높이기 위하여제 2기둥(12)조철근보다 직경이 큰 것을 사용할 수 있으며, 상기 콘크리트부(100)의 상부와 하부에 연장되어 돌출되는 길이로 형성할 수 있다.
상기 제 1주철근(200)의 상부 단부에 형성된 상기 제 1상부나사부(210)와 하부 단부에 형성된 상기 제 1하부나사부(220)는 나선형으로 형성되어 다른 장치들을 나선결합하여 결속력을 높일 수 있다. 상기 제 1상부나사부(210)와 상기 제 1하부나사부(220)의 나선형은 상기 제 1주철근(200)의 단부에서 소정의 길이만큼 형성되어 다른 장치들을 소정의 길이만큼 결속시킬 수 있다.
상기제 2기둥(12)조철근은 적어도 하나 이상의 상기 제 1주철근(200) 사이에 소정의 간격으로 배치될 수 있다. 상기제 2기둥(12)조철근은 도면에는 도시하지 않았지만 상기 콘크리트부(100)에 콘크리트를 붓기 전에 띠철근을 감싸서 고정할 수 있다. 상기 띠철근은 상기 보조철근(400)을 고정하며 결속력을 높이기 위하여 나선형 또는 마름모 등 다양한 형태로 상기 보조철근(400)에 감길 수 있다.
또한, 상기 보조철근(400)은 제 1주철근(200) 사이에 소정의 간격으로 배치될 수 있는 반면에 상기 제 1중공부(110)와 동일하게 원형으로 배치되어 나선형으로 띠철근이 감길 수 있다.
그리고, 상기 보조철근(400)은 상기 콘크리트부(100)의 상부에서 상기 제 1중공부(110) 방면으로 연장되는 제 1연장부(410)와, 제 1연장부(410)의 단부에서 수직으로 상승하며 연장되는 제 2연장부(420)를 구비할 수 있다.
상기 보조철근(400)이 겹이음 된 후에는 상기 제 1중공부(110)의 내부에 폐콘크리트를 분쇄하여 형성하는 재생골재를 사용하여 만드는 재생콘크리트(50)를 충진하여 시공비용을 줄일 수 있다.
상기 재생콘크리트(50)를 사용하는 것은 상기 콘크리트부(100)를 고강도 콘크리트로 형성하므로 제 1중공부(110)에 충진되는 콘크리트는 구조적으로 하중을 전달하지 않아도 되므로 재생콘크리트(50)를 사용하여 시공비용을 절약할 수 있다.
스플라이스 슬리브(500)는 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)을 다수 적층할 때 상부의 중공 프리캐스트 기둥(10)의제 1주철근(200)을 수용하는 몸체(510)와, 상기 몸체(510)의 하부에서 연장되어 하부의 중공 프리캐스트 기둥(10)의 제 1상부나사부(210)와 나선결합하는 체결부(520)를 구비할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥을 접합하는 모습을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥을 시공한 모습을 나타낸 단면도이다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥(10)은 스플라이스 슬리브(500)에 의하여 상부에 적층하는 다른 중공 프리캐스트 기둥(10)과 접합할 수 있다.
상기 중공 프리캐스트 기둥(10)의 콘크리트부(100)의 상부에는 프리캐스트 보(20)를 적층하여 바닥슬라브(600)를 형성할 수 있다. 상기 콘크리트부(100)의 상부에 프리캐스트 보(20)를 적층할 때는 상기 프리캐스트 보(20)가 수직하중에 의하여 하부로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 소정 이상 상기 콘크리트부(100)에 겹쳐 적층할 수 있다.
상기 프리캐스트 보(20)는 하프 프리캐스트 보(20)로 상부가 개방되며 내부가 비어있는 구조일 수 있다. 상기 프리캐스트 보(20)를 상부에 적층하여 바닥슬라브(600)를 형성할 때는 상기 프리캐스트 보(20)와 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)의 접합력을 높이기 위하여 단부에서 수직으로 절곡되는 후크철근(700)을 상기 제 1중공부(110)와 상기 프리캐스트 보(20)의 내부에 동시에 접하도록 설치할 수 있다.
상기 후크철근(700)을 설치하면 상기 프리캐스트 보(20)와 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)의 제 1중공부(110)에 콘크리트를 부어 상기 프리캐스트 보(20)와 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)의 접합력을 높일 수 있다.
상기 중공 프리캐스트 기둥(10)의 상부에 연장되는 제 1주철근(200)의 단부에 형성되는 제 1상부나사부(210)에 스플라이스 슬리브(500)의 체결부(520)를 나선결합하여 형성할 수 있다.
상기 제 1주철근(200)은 상기 스플라이스 슬리브(500)와 나선결합을 통하여 결합하였을 때 상기 스플라이스 슬리브(500)의 상부가 상기 바닥슬라브(600)의 상부와 동일하거나 상기 스플라이스 슬리브(500)의 몸체(510) 외측면 상부에 나선형으로 형성된 부분이 상부로 연장되도록 연장할 수 있다.
상기 제 1주철근(200)의 길이가 짧거나 길 때는 상기 제 1상부나사부(210)와 상기 체결부(520)의 체결 깊이를 조절하여 상기 스플라이스 슬리브(500)의 상부가 상기 바닥슬라브(600)의 상부와 동일하도록 할 수 있다.
또한, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 보조철근(400)은 제 1연장부(410)와 제 2연장부(420)가 바닥슬라브(600)에 묻히도록 제 1연장부(410)가 제 2중공부(120)의 내부로 진입할 수 있도록 연장되어 수직으로 형성할 수 있다. 그러므로, 상기 제 2연장부(420)의 단부는 상기 중공 프리캐스트 기둥(10)의 상부에 적층되는 기둥의 제 2중공부(120)의 내부로 삽입될 수 있다.
상기 중공 프리캐스트 기둥(10)을 시공할 때는 하중을 지지하는제 1주철근(200)은 스플라이스 슬리브(500)에 의하여 기계이음을 할 수 있고, 상기제 1주철근(200)을 보조하며 수평응력에 대한 저항력을 가지는 보조철근(400)은 상부의 제 2중공부(120)의 내부로 삽입되어 상기 제 2중공부(120)의 내부에 콘크리트를 타설할 때 접합이 용이하도록 겹이음을 할 수 있다.
이하에서는 이해와 설명의 편의를 도모하기 위해 하부의 중공 프리캐스트 기둥을 "제 1기둥"으로 칭하고, 상부에 적층되는 중공 프리캐스트 기둥을 "제 2기둥"으로 칭하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스플라이스 슬리브로 기둥을 접합한 모습을 나타낸 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 스플라이스 슬리브(500)는 제 1기둥(11)의 상부에 연장되는 제 1주철근(200)의 단부에 형성되는 제 1상부나사부(210)와 제 2기둥(12)의 하부에 연장되는 제 2주철근(300)의 단부에 형성되는 제 2하부나사부(310)를 접합시킬 수 있다.
상기 스플라이스 슬리브(500)는 상기 제 2하부나사부(310)를 수용하며 충진재(540)를 충진하기 위한 충진홀(511)을 구비하며 외측면 상부가 나선형으로 형성되는 몸체(510)와, 상기 몸체(510)의 하부에서 연장되어 상기 제 1상부나사부(210)와 나선결합하는 체결홀(521)을 구비하는 체결부(520)를 구비할 수 있다.
또한, 상기 스플라이스 슬리브(500)는 상기 몸체(510)의 외측면 상부에 나선결합하여 상기 제 2주철근(300)이 이탈되는 것을 방지하기 위한 캡(530)을 더 구비할 수 있다.
상기 몸체(510)는 내부에 상기 제 2하부나사부(310)를 수용하는 충진홀(511)을 구비할 수 있다. 그리고, 상기 몸체(510)의 하부에는 상기 제 1상부나사부(210)와 나선결합하는 체결홀(521)을 구비할 수 있으며, 상기 체결부(520)와 결합하는 제 1상부나사부(210)와 상기 제 2하부나사부(310)의 접합력을 높이기 위하여 충진홀(511)에 충진재(540)를 충진할 수 있다.
상기 제 2하부나사부(310)는 상기 캡(530)에 걸리도록 하기 위하여 나선결합하는 걸림판(550)과, 상기 몸체(510) 내부에서 상기 충진재(540)가 양생되었을 때 상기 제 2주철근(300)이 외부로 이탈되지 않도록 상기 제 2하부나사부(310)의 단부에 나선결합하는 이탈방지판(560)을 구비할 수 있다.
또한, 상기 몸체(510)는 도면에는 도시하지 않았지만 충진재(540)가 양생된 후 양생된 충진재(540)가 몸체(510)에서 이탈되지 않도록 내부 표면에 돌기를 형성할 수 있다.
예를 들어, 몸체(510)의 내부에 돌기가 형성되지 않으면 양생된 충진재(540)가 충진홀(511)에서 제 2하부나사부(310)를 수용한 채로 외부로 이탈될 수 있으므로 상기 충진재(540)가 돌기에 의하여 걸리므로써 외부로 이탈되지 않도록 할 수 있다.
상기 체결부(520)는 상기 제 1상부나사부(210)와 나선결합할 수 있도록 측면이 나선형으로 형성된 체결홀(521)을 구비할 수 있다. 상기 체결홀(521)은 상기 제 1상부나사부(210)와 직경이 동일하여 상기 제 1상부나사부(210)가 이탈되지 않도록 밀착시킬 수 있다.
상기 몸체(510)와 상기 체결부(520)는 일체로 형성될 수 있으며, 다른 실시예로 도면에는 도시하지 않았지만 상기 체결홀(521)의 상부가 상기 몸체(510)의 하부와 관통되도록 형성되어 상기 제 1주철근(200)의 길이에 따라 상기 스플라이스 슬리브(500)의 높이를 조절할 수 있도록 할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1주철근(200)이 상기 제 1기둥(11)을 제작하는 과정에서 밀려 상부로 소정 이상 연장될 경우에는 상부를 절단하여야 한다. 그러나, 상기 제 1주철근(200)의 상부에는 나선형으로 형성된 제 1상부나사부(210)가 구비되어야 스플라이스 슬리브(500)와 결합할 수 있으므로 상기 체결홀(521)의 상부와 상기 몸체(510)의 하부가 관통되도록 형성하여 상기 제 1기둥(11)을 회전시켜 상기 스플라이스 슬리브(500)가 상기 제 1상부나사부(210)를 관통하여 결합할 수 있도록 하여 제 1주철근(200)이 소정이상 연장되었을 때 절단하지 않고 상기 스플라이스 슬리브(500)와 결합할 수 있다.
상기 캡(530)은 나선형으로 형성된 상기 몸체(510)의 외측면 상부와 결합할 수 있도록 할 수 있다. 상기 캡(530)은 상기 걸림판(550)과 상기 이탈방지판(560)을 상기 제 2하부나사부(310)에 나선결합하기 전에 삽입하여 상기 충진홀(511)에 충진재(540)를 양생한 후 상기 몸체(510)에 결합시킬 수 있다. 상기 캡(530)은 상기 충진재(540)가 외부로 이탈되지 않도록 할 수 있으며 상기 제 2주철근(300)이 이탈되는 것을 이중으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 캡(530)의 상단에 형성된 캡홀(531)은 상기 제 2주철근(300)보다 직경이 크게 형성되어 상기 제 2주철근(300)을 구비하는 제 2기둥(12)이 풍하중 또는 외부의 하중에 의하여 유동성을 가지도록 하여 시공오차를 줄일 수 있다.
그리고, 상기 캡(530)은 도면에는 도시하지 않았지만 충진재(540)를 충진하기 전에 상기 몸체(510)와 결합시켜 충진재(540)를 삽입할 수 있는 별도의 공간을 형성하여 캡(530)을 몸체(510)와 결합시킨 후에 충진재(540)를 충진할 수 있도록 할 수 있다. 상기 별도의 공간은 상기 캡(530)에 다수의 홀을 구비하는 등의 조치를 취할 수 있다.
이하에서 본 발명의 다른 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법을 설명함에 있어 상술한 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하며, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법을 나타낸 순서도이고, 도 7은 도 6에 도시된 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법을 도시한 사시도이다.
단계 S100에서는 상부의 외주면이 하부의 외주면보다 넓게 형성되는 지지부(800)를 구비하는 제 1기둥(11)을 수직으로 세울 수 있다. 상기 제 1기둥(11)의 지지부(800)는 상부에 프리캐스트 보(20)가 겹치는 면적을 넓혀서 전단파괴 등과 같이 상기 제 1기둥(11)과 상기 프리캐스트 보(20)의 단부에서 발생할 수 있는 파괴를 방지할 수 있다.
상기 지지부(800)는 도 7에 도시된 바와 같이 제 1기둥(11)의 상부의 면적을 하부의 면적보다 넓게 형성되도록 공장에서 제작할 때 지지부(800)의 면적을 넓게 제작할 수 있다. 상기 지지부(800)는 전단력에 대한 저항력을 높이기 위하여 내부에 별도의 철근으로 보강할 수 있다.
단계 S200에서는 상기 지지부(800)의 상부에 프리캐스트 보(20)를 걸칠 수 있다. 상기 프리캐스트 보(20)는 상기 제 1기둥(11)이 설치되는 위치에 따라 프리캐스트 보(20)의 수량을 조절할 수 있다.
단계 S300에서는 상기 프리캐스트 보(20)에 거푸집(40)을 설치하고 철근(30)을 배근할 수 있다. 상기 거푸집(40)에 철근을 배근할 때 상기 프리캐스트 보(20)와 상기 제 1기둥(11)의 접합력을 높이기 위하여 후크철근(700)을 상기 제 1기둥(11)의 제 1중공부(110)와 상기 프리캐스트 보(20)에 동시에 접하도록 설치할 수 있다.
단계 S400에서는 상기 제 1기둥(11)의 상부에서 연장되는 제 1주철근(200)의 단부에 스플라이스 슬리브(500)의 하부에 형성되는 체결부(520)를 나선결합시킬 수 있다. 상기 제 1주철근(200)은 상기 제 1상부나사부(210)와 상기 스플라이스 슬리브(500)가 결합될 때 상기 스플라이스 슬리브(500)의 상부가 상기 바닥슬라브(600)의 상부와 일치하도록 연장될 수 있다.
단계 S500에서는 철근(30)을 배근한 거푸집(40)과 상부가 개방된 프리캐스트 보(20)의 내부와 제 1기둥(11)의 내부에 형성된 제 1중공부(110)에 콘크리트를 타설할 수 있다.
단계 S600에서는 타설한 콘크리트가 양생되었을 때 상부에 제 2기둥(12)을 적재할 수 있다. 상기 제 2기둥(12)을 적재할 때 상기 보조철근(400)의 제 2연장부(420)가 상기 제 2기둥(12)의 제 2중공부(120)에 삽입될 수 있도록 하고 상기 제 2기둥(12)의 하부에 연장되는 제 2주철근(300)의 제 2하부나사부(310)가 상기 스플라이스 슬리브(500)의 몸체(510)에 수용할 수 있도록 삽입할 수 있다.
상기 제 2하부나사부(310)에는 캡(530)과 걸림판(550)과 이탈방지판(560)을 결합시킨 후 스플라이 슬리브에 삽입할 수 있다.
단계 S700에서는 상기 제 2하부나사부(310)가 수용된 충진홀(511)에 충진재(540)를 충진할 수 있다. 상기 충진홀(511)에 충진재(540)를 충진한 후 상기 캡(530)을 상기 몸체(510)에 나선결합하여 고정할 수 있다.
나선형으로 형성된 상기 몸체(510)의 상부 외측면이 상기 바닥슬라브(600)에 덮여있을 때는 상기 나선형의 상기 몸체(510) 상부 외측면이 보이도록 바닥슬라브(600)를 소량 제거하거나 상기 캡(530)을 생략할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스플라이스 슬리브를 이용하여 중공 프리캐스트 기둥을 접합하는 방법을 나타낸 정면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥(10)을 스플라이스 슬리브(500)를 통해 접합하는 방법에 있어서 1단계는 상기 제 1주철근(200)의 상부에 형성되는 제 1상부나사부(210)에 상기 스플라이스 슬리브(500)의 하부에 형성된 체결부(520)를 결합할 수 있다.
2단계는 상기 제 2주철근(300)의 하부에 형성되는 제 2하부나사부(310)에 캡(530)을 삽입하고, 상기 제 2하부나사부(310)에 상기 캡(530)에 걸리도록 하기 위하여 나선결합하는 걸림판(550)과 상기 몸체(510) 내부에서 상기 충진재(540)가 양생되었을 때 상기 제 2주철근(300)이 외부로 이탈되지 않도록 상기 제 2하부나사부(310)의 단부에 나선결합하는 이탈방지판(560)을 나선결합할 수 있다.
3단계는 상기 스플라이스 슬리브(500)의 몸체(510)의 내부에 형성된 충진홀(511)에 상기 제 2하부나사부(310)를 삽입하는 단계와,
4단계는 상기 충진홀(511)에 상기 충진재(540)를 충진하고 상기 몸체(510)의 외측면 상부에 상기 캡(530)을 씌울 수 있다. 상기 충진재(540)는 상기 캡(530)을 씌우고 상기 캡(530)에 형성된 별도의 홀로 충진재(540)를 충진할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 중공 프리캐스트 기둥 및 그 기둥의 시공방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: 중공 프리캐스트 기둥 20: 프리캐스트 보
100: 콘크리트부 200: 제 1주철근
210: 제 1상부나사부 220: 제 1하부나사부
300: 제 2주철근 400: 보조철근
500: 스플라이스 슬리브 510: 몸체
520: 체결부 530: 캡
540: 충진재 550: 걸림판
560: 이탈방지판 600: 바닥슬라브

Claims (12)

  1. 중심부에 원통형으로 형성된 제 1중공부를 구비하는 콘크리트부와,
    상기 콘크리트부의 주변부에 수직으로 일부분 매장되며 상부가 나선형으로 형성되는 제 1상부나사부와 하부가 나선형으로 형성되는 제 1하부나사부를 구비하는 적어도 하나 이상의 제 1주철근과,
    적어도 하나 이상의 상기 제 1주철근 사이에 소정의 간격으로 형성되는 보조철근과,
    상기 제 1상부나사부와 상기 제 1주철근의 상부에 결합되는 제 2주철근의 제 2하부나사부를 접합시키는 스플라이스 슬리브를 포함하는 중공 프리캐스트 기둥.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1중공부의 내부에는 재생골재를 사용하는 재생콘크리트를 충진하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 스플라이스 슬리브는 상기 제 2하부나사부를 수용하며 충진재를 충진하기 위한 충진홀을 구비하며 외측면 상부가 나선형으로 형성되는 몸체와,
    상기 몸체의 하부에서 연장되어 상기 제 1상부나사부와 나선결합하는 체결홀을 구비하는 체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 스플라이스 슬리브는 상기 몸체의 외측면 상부에 나선결합하여 상기 제 2주철근이 이탈되는 것을 방지하며 상기 주철근의 유동성을 확보하여 시공오차를 줄이기 위하여 상기 제 2주철근보다 직경이 큰 캡홀을 구비하는 캡을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 2하부나사부는 상기 캡에 걸리도록 하기 위하여 나선결합하는 걸림판과,
    상기 몸체 내부에서 상기 충진재가 양생되었을 때 상기 제 2주철근이 외부로 이탈되지 않도록 상기 제 2하부나사부의 단부에 나선결합하는 이탈방지판을 구비하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1주철근은 상기 제 1상부나사부와 상기 스플라이스 슬리브가 결합될 때 상기 스플라이스 슬리브의 상부가 바닥슬라브의 상부와 일치하도록 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 보조철근은 상기 콘크리트부의 상부에서 상기 제 1중공부 방면으로 연장되는 제 1연장부와,
    상기 제 1연장부에서 연장되는 상기 보조철근이 상기 제 1중공부의 위치와 대응되어 상부에 적층되는 제 2중공부의 내부로 삽입될 수 있도록 수직으로 상승하며 연장되는 제 2연장부를 구비하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥.
  8. 상부의 외주면이 하부의 외주면보다 넓게 형성되는 지지부를 구비하는 제 1기둥을 수직으로 세우는 단계와,
    상기 지지부의 상부에 프리캐스트 보를 걸치고 바닥슬라브를 형성하기 위한 거푸집을 설치하는 단계와,
    상기 프리캐스트 보와 상기 거푸집 상부에 철근을 배근하는 단계와,
    상기 제 1기둥의 상부에 연장되는 제 1주철근의 단부에 스플라이스 슬리브를 결합하는 단계와,
    상기 제 1기둥의 내부에 형성된제 1중공부와 상기 프리캐스트 보와 상기 바닥슬라브에 콘크리트를 타설하는 단계와,
    상기 콘크리트가 양생된 후 상기 스플라이스 슬리브에 제 2기둥의 하부에 연장되는 제 2주철근을 삽입하는 단계와,
    상기 스플라이스 슬리브에 충진재를 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1중공부의 내부에는 재생골재를 사용하는 재생콘크리트를 충진하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 철근은 수직부가 상기제 1중공부에 삽입되며 수평부가 상기 프리캐스트 보의 바닥에 배근되어 상기 제 1기둥과 상기 프리캐스트 보의 접합력을 높이기 위한 후크철근을 구비하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 스플라이스 슬리브를 이용하여 제 1주철근을 접합하는 방법에 있어서,
    상기 제 1주철근의 상부에 형성되는 제 1상부나사부에 상기 스플라이스 슬리브의 하부에 형성된 체결부를 결합하는 단계와,
    상기 제 2주철근의 하부에 형성되는 제 2하부나사부에 캡을 삽입하는 단계와,
    상기 제 2하부나사부에 걸림판과 이탈방지판을 나선결합하는 단계와,
    상기 스플라이스 슬리브의 몸체의 내부에 형성된 충진홀에 상기 제 2하부나사부를 삽입하는 단계와,
    상기 충진홀에 상기 충진재를 충진하는 단계와,
    상기 몸체의 외측면 상부에 상기 캡을 씌우는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제 1주철근은 상기 제 1상부나사부와 상기 스플라이스 슬리브가 결합될 때 상기 스플라이스 슬리브의 상부가 상기 바닥슬라브의 상부와 일치하도록 연장되는 것을 특징으로 하는 중공 프리캐스트 기둥의 시공방법.

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