JP6628588B2 - 構造物の施工方法、構造物 - Google Patents

Description

本発明は、構造物の施工方法、構造物に関する。

各種の構造物の基礎部に免震装置を設け、地震等の発生時に、地盤から躯体に伝達される振動を減衰させる免震構造が用いられている。このような免震構造では、地盤上に構築した下部基礎と、躯体の底部に形成される上部基礎との間に、免震装置を介在させる。

ここで、基礎部は、鉄筋の配筋密度も高く、使用するコンクリートの量も多いため、現場打ちで基礎部を施工すると、時間とコストが掛かる。
そこで、特許文献１、２には、躯体の構築を効率良く行うため、下部基礎上に設けた免震装置上に、上部基礎の一部を形成するプレキャストコンクリート製のＰＣａ部材を設ける構成が開示されている。

特開２０１４−９５２０１号公報 特許第５２３２１０６号公報

上記したようなＰＣａ材からなるフーチング上には、構造物の躯体を構成する柱が立設され、この柱の基部に基礎梁が接合される。このため、フーチング上における柱の立設、柱と基礎梁との接合部の施工に、依然として時間とコストが掛かる。

これに対し、ＰＣａ材に柱材を一体に形成することも考えられるが、このような構成では、ＰＣａ材を免震装置上に設置する際に、柱材の建方精度が決まってしまう。免震装置上にＰＣａ材を載せる構造では、ＰＣａ材の建方調整を行うのは困難である。
そこでなされた本発明の目的は、免震装置上に設ける構造物の躯体の建方精度を確保しつつ、施工を効率良く行うことのできる構造物の施工方法、構造物を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の構造物の施工方法は、免震装置上にプレキャストコンクリートからなる第一プレキャスト部材を設置する工程と、プレキャストコンクリートからなる第二プレキャスト部材を、前記第一プレキャスト部材の上方に間隙を空けて設置する工程と、前記第二プレキャスト部材の建方調整を行う工程と、建方調整を行った前記第二プレキャスト部材と前記第一プレキャスト部材との前記間隙に硬化性充填材を充填し、硬化させる工程と、前記第二プレキャスト部材に、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方を接合する工程と、を備えることを特徴とする。

このような構成によれば、免震装置上に第一プレキャスト部材を設置した後、その上方に第二プレキャスト部材を配置し、建方調整を行う。この後、第二プレキャスト部材と第一プレキャスト部材との間隙に硬化性充填材を充填して硬化させる。これにより、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方が接合される第二プレキャスト部材を、建方精度を確保して設置することができる。
また、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方が接合される接合部を、プレキャストコンクリート造の第二プレキャスト部材で構成することで、現場での鉄筋配筋やコンクリート打ち作業の量を抑えることができる。

本発明の一態様においては、前記第二プレキャスト部材に、前記柱の最下端部が接続される柱接続部材の基部が埋設されている。
このような構成によれば、第二プレキャスト部材の建方調整を行うことによって、柱接続部材も同時に建方調整がなされる。したがって、硬化性充填材の硬化後は、構造物の躯体を構成する柱を柱接続部材に速やかに接合して、施工作業を進めることが可能となる。これによっても、施工の効率化を図ることができる。

本発明の一態様においては、前記第一プレキャスト部材の上面に凹部または凸部からなる係合部が形成され、前記第二プレキャスト部材の下面に前記係合部に係合する被係合部が形成されている。
このような構成によれば、第一プレキャスト部材の係合部と第二プレキャスト部材の被係合部を係合させることで、第一プレキャスト部材と第二プレキャスト部材との間で、水平方向のせん断力を確実に伝達することが可能となる。

また、本発明の構造物は、基礎上に設けられた免震装置と、前記免震装置上に設けられ、プレキャストコンクリートからなる第一プレキャスト部材と、プレキャストコンクリートからなり、前記第一プレキャスト部材の上方に間隙を空けて設けられ、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方が接合される第二プレキャスト部材と、前記第二プレキャスト部材と前記第一プレキャスト部材との前記間隙に充填された硬化性充填材と、を備えることを特徴とする。
このような構成は、免震装置上に第一プレキャスト部材を設置し、その上方に第二プレキャスト部材を配置し、建方調整を行った後、第二プレキャスト部材と第一プレキャスト部材との間隙に硬化性充填材を充填して硬化させることが実現できる。これにより、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方が接合される第二プレキャスト部材を、建方精度を確保して設置することができる。
また、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方が接合される接合部を、プレキャストコンクリート造の第二プレキャスト部材で構成することで、現場での鉄筋配筋やコンクリート打ち作業の量を抑えることができる。

本発明の一態様においては、前記第一プレキャスト部材の上端は、前記第二プレキャスト部材に接合される前記梁の下面よりも上方に位置している。
このような構成によれば、第一プレキャスト部材と梁とが直接突き当たり、水平方向のせん断力の伝達を効率よくかつ確実に行うことができる。

本発明によれば、免震装置上に設ける構造物の躯体の建方精度を確保しつつ、施工を効率良く行うことが可能となる。

本実施形態に係る構造物の基礎部の構成を示す立断面図である。 上記構造物を構成する下部フーチング部材の構成を示す立断面図である。 下部フーチング部材を示す平面図である。 上部フーチング部材の構成を示す立断面図である。 基礎梁部材の構成を示す断面図である。 構造物の施工方法の流れを示す図である。 構造物の施工方法を示す図であり、免震装置を設置した状態を示す立断面図である。 免震装置上に下部フーチング部材を設置した状態を示す立断面図である。 下部フーチング部材上に上部フーチング部材を配置した状態を示す立断面図である。 上部フーチング部材の周囲に基礎梁部材を配置した状態を示す立断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明による構造物の施工方法、構造物を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。

図１は、本実施形態に係る構造物の基礎部の構成を示す立断面図である。
図１に示すように、構造物１は、基礎部２上に構築されている。
基礎部２は、地盤上に構築された下部基礎（基礎）３と、下部基礎３の上方に間隔を空けて設けられ、構造物１の躯体（図示無し）を支持する上部基礎４と、下部基礎３と上部基礎４との間に設けられる免震装置５と、を備えている。

下部基礎３は、現場打ちコンクリートにより形成され、地盤上に沿って設けられた基礎スラブ３１と、基礎スラブ３１上の所定位置に形成され、上方に向かって突出する基礎ベース３２と、を備えている。

免震装置５は、上下に設けられたフランジプレート５１，５２と、これらフランジプレート５１，５２間に設けられた積層ゴム部５３と、を備えている。免震装置５は、基礎ベース３２上に、下部ベースプレート５４を介して設置され、下方のフランジプレート５１が下部ベースプレート５４とともに、複数本のアンカーボルト５５によって基礎ベース３２に固定されている。

上部基礎４は、免震装置５上に設けられたフーチング部６と、フーチング部６から鉛直上方に向かって延びる柱部（柱）７と、フーチング部６から水平方向に延びる基礎梁（梁）８と、を備える。つまり、柱部７と基礎梁８とは、フーチング部６で互いに接合されている。これにより、フーチング部６は、柱部７と基礎梁８との柱梁接合部を構成している。

フーチング部６は、免震装置５上に上部ベースプレート５６を介して設けられた下部フーチング部材（第一プレキャスト部材）６０と、下部フーチング部材６０の上方に設けられた（第二プレキャスト部材）上部フーチング部材７０と、下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０との間に充填された充填材（硬化性充填材）１００と、を備えている。

図２は、下部フーチング部材の構成を示す立断面図である。図３は、下部フーチング部材を示す平面図である。
この図２、図３に示すように、下部フーチング部材６０は、略直方体状のプレキャストコンクリート製で、その下面６０ｂ（図２参照）は平面状とされ、上面６０ａの中央部には、凹部（係合部）６１が形成されている。凹部６１は、平面視正方形状で、上面６０ａと平行な底面６１ａと、底面６１ａの外周部から上方に向かって漸次外周側に広がる傾斜面６１ｂと、を有している。

図２に示すように、下部フーチング部材６０には、補強筋６２と、接続筋（鉄筋）６３と、接続ナット（ナット）６４と、が埋設されている。

接続筋６３は、凹部６１の外周側に、周方向に間隔を空けて複数設けられている。各接続筋６３は、その上端部６３ｔが下部フーチング部材６０の上面６０ａから上方に突出するよう設けられている。

接続ナット６４は、下部フーチング部材６０の中心軸回りに周方向に間隔を空けて複数設けられている。各接続ナット６４は、その下端が下部フーチング部材６０の下面６０ｂに露出するよう設けられている。接続ナット６４の上端部には、下部フーチング部材６０に埋設された定着部材アンカー６５が連結されている。

図１に示すように、各接続ナット６４には、免震装置５の上方のフランジプレート５２および上部ベースプレート５６を貫通し、締結ボルト（接合ボルト）５７が締結されている。これにより、免震装置５と下部フーチング部材６０とが連結されている。

図２、図３に示すように、下部フーチング部材６０には、グラウト材充填孔６６が形成されている。グラウト材充填孔６６は、一端６６ａが下部フーチング部材６０の側面６０ｓに開口し、他端６６ｂが凹部６１の底面６１ａの中央部に開口している。

図４は、上部フーチング部材の構成を示す立断面図である。
図４に示すように、上部フーチング部材７０は、プレキャストコンクリート製のＰＣａ部７１を有する。ＰＣａ部７１は、略直方体状で、平面視したときの外形寸法が下部フーチング部材６０と同一とされている。
ＰＣａ部７１は、その上面７１ａが平面状とされ、下面７１ｂには、下方に向かって突出する凸部（被係合部）７２を備えている。凸部７２は、下部フーチング部材６０の上面６０ａに形成された凹部６１（図１参照）内に挿入される。この凸部７２は、下面７１ｂよりも下方に位置し、下面７１ｂと平行に形成された下端面７２ａと、下端面７２ａの外周部から上方に向かって漸次外方に傾斜した傾斜面７２ｂと、を備える。

上部フーチング部材７０のＰＣａ部７１には、鉄骨部７３と、補強筋７４と、接続筋７５と、が埋設されている。

鉄骨部７３は、各基礎梁８のそれぞれに向かって水平方向に延びる梁接続部７３Ｊを有している。この鉄骨部７３は、基礎梁８が四方に配置されているのであれば平面視十字状をなし、基礎梁８が三方に配置されているのであれば平面視Ｔ字状をなす。鉄骨部７３の各梁接続部７３Ｊは、鉛直面内に位置するウェブ７３ａと、ウェブ７３ａの上下に形成され、水平面内に位置するフランジ７３ｂ，７３ｂと、を備えている。

補強筋７４は、各梁接続部７３Ｊに沿って延びる主筋７４ａと、フープ筋７４ｂとを備えている。

各梁接続部７３Ｊの先端部７３ｓと、主筋７４ａの先端部７４ｓとは、ＰＣａ７１の側面７１ｓから水平方向外方に向かって突出している。

接続筋７５は、ＰＣａ部７１内で上下方向に延びて設けられている。接続筋７５は、凸部７２の外周側で周方向に間隔を空けて複数設けられている。ＰＣａ部７１には、筒状の機械式継手７６が埋設されている。この機械式継手７６の下端はＰＣａ部７１の下面７１ｂに露出している。各接続筋７５は、その下端部が機械式継手７６内に挿入されている。
また、ＰＣａ部７１の側面７１ｓには、各機械式継手７６内に連通する注入穴７７が形成されている。

各機械式継手７６には、下部フーチング部材６０の上面６０ａから上方に突出した接続筋６３の上端部６３ｔ（図２参照）が挿入される。
機械式継手７６内に挿入された接続筋７５の下端部と接続筋６３の上端部とは、注入穴７７を通して機械式継手７６内に注入されるモルタル等の接合材により一体に接合される。

図１に示したように、このような上部フーチング部材７０は、ＰＣａ部７１の下面７１ｂに形成された凸部７２を、下部フーチング部材６０の上面６０ａに形成された凹部６１内に挿入した状態で設置される。

図４に示すように、上部フーチング部材７０の鉄骨部７３上には、上方に向かって延びる基柱鉄骨（柱接続部材）７９が設けられている。基柱鉄骨７９は、その基部７９ａのみがＰＣａ部７１に埋設され、基部７９ａよりも上方は、ＰＣａ部７１の上面７１ａから上方に向かって突出している。
柱部７は、この基柱鉄骨７９上に接合されて構成される。この実施形態において、柱部７は、鉄骨造であり、基柱鉄骨７９上に、溶接等により接合される。

図１に示すように、充填材１００は、下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０との間に充填されている。充填材１００は、例えばモルタル等の硬化性充填材である。充填材１００は、後に詳述するが、建方精度を出した上部フーチング部材７０を下部フーチング部材６０の上方に位置決めした状態で、下部フーチング部材６０に形成したグラウト材充填孔６６（図２参照）から充填し、硬化させる。

各基礎梁８は、本実施形態では鉄骨鉄筋コンクリート造とされている。基礎梁８は、プレキャストコンクリート造の基礎梁部材８０を用いて形成されている。
図５は、基礎梁部材の構成を示す断面図である。
図１、図５に示すように、基礎梁部材８０は、梁鉄骨８１と、主筋８３およびフープ筋８４からなる鉄筋８２とが、プレキャストコンクリート製のＰＣａ部８５に埋設されて構成されている。
図１に示すように、梁鉄骨８１の端部８１ａと、主筋８３の端部８３ａとは、ＰＣａ部８５の端面８５ｓから、それぞれの長さ方向に突出して設けられている。

上部フーチング部材７０と、各基礎梁８とは、現場打ちコンクリートによって接合されている。すなわち、梁接続部７３Ｊの先端部７３ｓと、基礎梁８の梁鉄骨８１の端部８１ａとは、継手プレート９０を介して接合されている。また、上部フーチング部材７０のＰｃａ部７１の側面７１ｓから突出した主筋７４ａの先端部７４ｓと、基礎梁８のＰＣａ部８５の端面８５ｓから突出した主筋８３の端部８３ａとは、筒状の機械式継手９１を介して接合されている。さらに、主筋７４ａ、８３の周囲には、フープ筋９２が設けられている。そして、上部フーチング部材７０のＰＣａ部７１の側面７１ｓと、各基礎梁８のＰＣａ部８５の端面８５ｓとの間に打設されたコンクリート９３により、上部フーチング部材７０と各基礎梁８とが接合されている。

ここで、上記上部フーチング部材７０のＰＣａ部７１の下面７１ｂは、基礎梁８の下端８ｂよりも上方に位置し、さらに下部フーチング部材６０の上面６０ａが、基礎梁８の下端８ｂよりも上方に位置するよう設けられている。これにより、下部フーチング部材６０と、基礎梁８とが直接突き当たる部分を設け、下部フーチング部材６０と基礎梁８との間で、水平方向のせん断力伝達を確実に行うことができる。

次に、上記したような構造物の施工方法について説明する。
図６は、構造物の施工方法の流れを示す図である。図７は、構造物の施工方法を示す図であり、免震装置を設置した状態を示す立断面図である。図８は、免震装置上に下部フーチング部材を設置した状態を示す立断面図である。図９は、下部フーチング部材上に上部フーチング部材を配置した状態を示す立断面図である。図１０は、上部フーチング部材の周囲に基礎梁部材を配置した状態を示す立断面図である。

まず、図６、図７に示すように、地盤上に構築した下部基礎３の基礎ベース３２上に、下部ベースプレート５４および免震装置５を設置する（工程Ｓ１）。免震装置５の下方のフランジプレート５１は、複数本のアンカーボルト５５により、基礎ベース３２に締結固定する。

次いで、図６、図８に示すように、免震装置５上に、上部ベースプレート５６、および予め製作しておいた下部フーチング部材６０を載せる（工程Ｓ２）。免震装置５と下部フーチング部材６０とは、下部フーチング部材６０に埋設された接続ナット６４に締結ボルト５７を締結することで接合する。

図６、図９に示すように、このようにして設置した下部フーチング部材６０上に、予め製作しておいた上部フーチング部材７０を載せる（工程Ｓ３）。上部フーチング部材７０は、図示しない支保工等により支持しておく。
このとき、上部フーチング部材７０の下面７０ｂに形成した凸部７２は、下部フーチング部材６０の上面６０ａに形成した凹部６１内に挿入して配置する。下部フーチング部材６０の上面６０ａから上方に突出した接続筋６３は、上部フーチング部材７０に埋め込まれた機械式継手７６内に挿入する。
また、上部フーチング部材７０の下面７０ｂと上部フーチング部材６０の上面６０ａとの間には、充填材１００を充填できるよう、所定寸法以上の間隙Ｓを形成しておく。

図１０に示すように、上部フーチング部材７０の周囲に、予め製作しておいた基礎梁部材８０を、図示しない支保工等により支持して配置する。

次に、梁接続部７３Ｊの先端部７３ｓと、基礎梁８の梁鉄骨８１の端部８１ａとを、継手プレート９０を介して接合する。また、上部フーチング部材７０のＰｃａ部７１の側面７１ｓから突出した主筋７４ａの先端部７４ｓと、基礎梁８のＰＣａ部８５の端面８５ｓから突出した主筋８３の端部８３ａとを、筒状の機械式継手９１を介して接合する。

この後、上部フーチング部材７０の建方調整を行う（工程Ｓ４）。これには、上部フーチング部材７０の基柱鉄骨７９の鉛直度、各梁接続部７３Ｊの水平度等が、予め定めた基準範囲となるようにする。

次に、図１０、図６に示すように、下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０との間隙Ｓに、充填材１００を充填する（工程Ｓ５）。
これには、下部フーチング部材６０に形成したグラウト材充填孔６６の一端６６ａ（図２、図３参照）から、ポンプ等を用いて流動性を有した状態の充填材１００を注入する。すると、充填材１００は、下部フーチング部材６０の上面６０ａに形成された凹部６１の底面６１ａの中央部に形成されたグラウト材充填孔６６の他端６６ｂから、間隙Ｓに送り込まれる。下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０との間隙Ｓ内において、充填材１００は、グラウト材充填孔６６の他端６６ｂが開口した中央部から外周側に広がるようにして充填されていく。
このとき、図９に示すように、間隙Ｓは、下部フーチング部材６０の上面６０ａに形成された凹部６１内に上部フーチング部材７０の下面７０ｂに形成された凸部７２が挿入されることで形成されている。したがって、間隙Ｓを中央部側から外周側に向かって流れる充填材１００は、中央部の底面６１ａと下端面７２ａとの間の領域から、その外周側の傾斜面６１ｂと傾斜面７２ｂとの間の傾斜部Ｋを経ることで、斜め上方に向かって流れる。したがって、充填材１００に空気が泡状に噛み込んでいても、空気が自然に上方に押し流されやすい。その結果、充填材１００に空気が噛み込むのを抑え、効率よく充填することができる。

充填した充填材１００が硬化し、所定の強度を発現することで、下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０とが接合される。

また、上部フーチング部材７０のＰＣａ部７１の側面に開口した注入穴７７（図４参照）から、機械式継手７６内にモルタル等の接合材を充填する。これにより、機械式継手７６内に挿入された接続筋７５の下端部と接続筋６３の上端部６３ｔ（図２、図９参照）とが接合される。
機械式継手７６内への接合材の充填は、上記充填材１００の充填と並行して行ってもよい。

この後、図１、図６に示すように、上部フーチング部材７０のＰＣａ部７１の側面７１ｓと、各基礎梁８のＰＣａ部８５の端面８５ｓとの間に、図示しない型枠を組み、型枠内にコンクリート９３を打設する。打設されたコンクリート９３が硬化して所定の強度を発現することで、上部フーチング部材７０と各基礎梁８とが接合される（工程Ｓ６）。

この後は、型枠及び支保工を解体撤去する。
これにより、免震装置５上への上部基礎４の構築が完了する。
しかる後は、上部フーチング部材７０のＰＣａ部７１から鉛直上方に延びる基柱鉄骨７９に、柱部７を構成する鉄骨（図示無し）を接続し、構造物１の躯体（図示無し）を構築していく。

上述した構造物の施工方法、構造物によれば、免震装置５上に下部フーチング部材６０を設置した後、その上方に上部フーチング部材７０を配置し、建方調整を行う。この後、上部フーチング部材７０と下部フーチング部材６０との間隙Ｓに充填材１００を充填して硬化させるようにした。これにより、構造物１の躯体を構成する柱部７および基礎梁８が接合される上部フーチング部材７０を、建方精度を確保して設置することができる。
また、構造物１の躯体を構成する柱部７および基礎梁８が接合される接合部を、プレキャストコンクリート造の上部フーチング部材７０で構成することで、現場での鉄筋配筋やコンクリート打ち作業の量を抑えることができる。
その結果、免震装置５上に設ける構造物１の躯体の建方精度を確保しつつ、施工を効率良く行うことが可能となる。

また、上部フーチング部材７０に、柱部７の最下端部が接続される基柱鉄骨７９の基部７９ａが埋設されているので、上部フーチング部材７０の建方調整を行うことによって、基柱鉄骨７９も同時に建方調整がなされる。したがって、充填材１００の硬化後は、基柱鉄骨７９に構造物１の躯体を構成する柱部７を速やかに接合し、施工作業を進めることが可能となる。これによっても、施工の効率化を図ることができる。

また、下部フーチング部材６０の上面に凹部６１が形成され、上部フーチング部材７０の下面に凹部６１に係合する凸部７２が形成されている。このような構成によれば、下部フーチング部材６０の凹部６１と上部フーチング部材７０の凸部７２を係合させることで、下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０との間で、水平方向のせん断力を確実に伝達することが可能となる。

また、上部フーチング部材７０と下部フーチング部材６０との間隙Ｓに、中央部から充填材１００を充填することによって、充填材１００は間隙Ｓの中央部から外周側に向かって広がるように充填される。これによって、上部フーチング部材７０と下部フーチング部材６０との間隙Ｓに、充填材１００を隙間無く充填することが可能となる。

また、上部フーチング部材７０と下部フーチング部材６０との間隙Ｓは、間隙Ｓの内周側から外周側に向かって漸次上方に傾斜する傾斜部Ｋを有している。このような構成によれば、間隙Ｓに充填した充填材１００に空気が噛み込んでいた場合であっても、空気が漸次上方に抜けやすい。したがって、充填材１００を隙間無く充填することが可能となる。

また、下部フーチング部材６０に、上部フーチング部材７０に向かって突出する接続筋６３が埋設され、上部フーチング部材７０に、接続筋６３が接合される機械式継手７６が埋設されている。このような構成によれば、上部フーチング部材７０を下部フーチング部材６０上に設置する際に接続筋６３を機械式継手７６に挿入し、さらに下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０との間隙Ｓに充填材１００を充填することで、下部フーチング部材６０と上部フーチング部材７０とを強固に接合することができる。

また、下部フーチング部材６０の下面６０ｂに、免震装置５と下部フーチング部材６０とを接合する締結ボルト５７が締結される接続ナット６４が埋設されている。このような構成によれば、下部フーチング部材６０を免震装置５上に設置した後、締結ボルト５７を接続ナット６４に締結することで、免震装置５と下部フーチング部材６０とを容易に接合することができる。しかも、免震装置５と下部フーチング部材６０との間で、上下方向の引張力に対し、高い性能を発揮することができる。

また、下部フーチング部材６０の上端は、上部フーチング部材７０に接合される基礎梁８の下面よりも上方に位置している。このような構成によれば、下部フーチング部材６０と基礎梁８とが直接突き当たり、水平方向のせん断力の伝達を効率よくかつ確実に行うことができる。

（その他の実施形態）
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、下部基礎３や上部基礎４の構成は、上記した構成に限らない。
また、柱部７は、鉄骨造に限らず、鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造であってもよい。
さらに、上記実施形態では、第一プレキャスト部材である下部フーチング部材６０に係合部としての凹部６１を形成し、第二プレキャスト部材である上部フーリング部材７０に、被係合部としての凸部７２を設けるようにしたが、これに限らない。第一プレキャスト部材の上面に凸部からなる係合部を設け、第二プレキャスト部材の下面に被係合部を形成するようにしてもよい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

１ 構造物
３ 下部基礎（基礎）
４ 上部基礎
５ 免震装置
７ 柱部（柱）
８ 基礎梁（梁）
５７ 締結ボルト（接合ボルト）
６０ 下部フーチング部材（第一プレキャスト部材）
６１ 凹部（係合部）
６３ 接続筋（鉄筋）
６４ 接続ナット（ナット）
７０ 上部フーチング部材（第二プレキャスト部材）
７２ 凸部（被係合部）
７６ 機械式継手
７９ 基柱鉄骨（柱接続部材）
７９ａ 基部
１００ 充填材（硬化性充填材）
Ｋ 傾斜部
Ｓ 間隙

Claims (3)

1. 免震装置上に、プレキャストコンクリートからなり、上面に凹部または凸部からなる係合部が形成された第一プレキャスト部材を設置する工程と、
   プレキャストコンクリートからなり、下面に前記係合部に係合する被係合部が形成された第二プレキャスト部材を、前記第一プレキャスト部材の上方に間隙を空けて設置する工程と、
   前記第二プレキャスト部材の建方調整を行う工程と、
   建方調整を行った前記第二プレキャスト部材と前記第一プレキャスト部材との前記間隙に硬化性充填材を充填し、硬化させる工程と、
   前記第二プレキャスト部材に、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方を接合する工程と、
   を備えることを特徴とする構造物の施工方法。
2. 前記第二プレキャスト部材に、前記柱の最下端部が接続される柱接続部材の基部が埋設されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の構造物の施工方法。
3. 基礎上に設けられた免震装置と、
   前記免震装置上に設けられ、プレキャストコンクリートからなる第一プレキャスト部材と、
   プレキャストコンクリートからなり、前記第一プレキャスト部材の上方に間隙を空けて設けられ、構造物の躯体を構成する柱および梁の少なくとも一方が接合された第二プレキャスト部材と、
   前記第二プレキャスト部材と前記第一プレキャスト部材との前記間隙に充填された硬化性充填材と、を備え、
   前記第一プレキャスト部材の上端は、前記第二プレキャスト部材に接合される前記梁の下面よりも上方に位置している
   ことを特徴とする構造物。

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