JP7270816B2

JP7270816B2 - 免震上部基礎構造の作製方法及び基礎構造の作製方法

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Publication number: JP7270816B2
Application number: JP2022088776A
Authority: JP
Inventors: 太郎中川; 毅洋東; 靖史三浦; 泰之福島; 大輔角田; 博之塩田; 徳彦江藤; 勇人南部; 仁佐々木; 直樹高森
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2023-05-10
Anticipated expiration: 2038-07-25
Also published as: JP2022116247A

Description

本発明の一実施形態は、免震装置の上に設けられる基礎構造に関する。本発明の一実施形態は、免震装置の上に設けられる基礎構造の作製方法に関する。また、本発明の一実施形態は、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）工法で作製された免震上部基礎構造を用いた免震基礎の施工方法に関する。

ビルディング等の建造物の耐震性を高めるために、その基礎部分には免震構造が設けられている。免震構造としては、例えば、下部基礎上に設けられた免震装置の上に、プレキャストコンクリート盤（ＰＣａ盤）を配置し、アンカー部材により固定された構造（特許文献１参照）、免震装置上に、鉄筋を定着するための定着部が備えられたプレキャストコンクリート盤を設置した構造（特許文献２参照）、主脚部を固定するための鉄筋を埋め込んだプレキャストコンクリート盤を免震装置上に設けた構造（特許文献３参照）、が開示されている。

特開２０１２－０６７５２４号公報（特許第５７３７５４４号）特開２０１４－０９１９４３号公報（特許第５３４５２３８号）特開２０１１－０４７２０１号公報（特許第５２３２１０６号）

免震装置の上にフーチングと呼ばれる基礎構造を形成するためには、現場でコンクリートを打設する必要がある。コンクリートを打設するには、型枠を設置し、型枠用サポートで支持する必要がある。基礎構造を形成するには大量のコンクリートが打設されるため、型枠用サポートも大量に必要となる。そのため現場での施工が煩雑になるという課題がある。また、フーチング用の鉄筋と、建築物の基礎梁用の鉄筋とが混在することにより、配筋の作業が繁雑になるという課題がある。また、プレキャストコンクリートで作製された免震基礎構造を用いる場合において、耐震性を高めることが求められている。

本発明の目的の一つは、このような課題を解決するための免震上部基礎構造及びその作製方法を提供することにある。

本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法は、貫通孔が形成された底板と、底板に対して直立する側板とを含む外側型枠に、側板の内側に底板から浮いた状態で内側型枠が設けられた型枠に、底板の貫通孔の配置に合わせて、上部に定着板が付された袋状ナットを配置し、外側型枠の内側に、ベース筋を配筋し、外側型枠の内側に、内側型枠の下端に達する高さにコンクリートを打設し、及び外側型枠と内側型枠との間にコンクリートを打設することで、袋状ナットの上部が露出する平板部と、平板部を囲む立ち上がり部と、を形成すること、を含む。

本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造は、ベース筋が埋設されたコンクリート部と、上部がコンクリートから露出する袋状ナットと、袋状ナットの上端に設けられた定着板と、を有し、コンクリート部は、袋状ナットが配置される平板部と、平板部を囲む立ち上がり部と、を有し、袋状ナット及びコンクリート部を断面視したとき、袋状ナットの下端近傍のコンクリート部は、凹部を有する。

本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造によれば、ベース筋を埋設するコンクリート部が平板部と立ち上がり部とを有し、平板部からは袋状ナット及び定着板が露出することで、建造物の基礎として用いた場合に縦揺れ及び横揺れに対して高い耐性を発揮することができる。

本発明の一実施形態に係る作製方法によれば、免震上部基礎構造を作製するために作業現場でコンクリートを打設する際に、型枠及び型枠用サポートの設置作業をする必要がなく、煩雑な作業を削減することができる。また、免震上部基礎構造用の鉄筋と、基礎梁用の鉄筋とが混在することを防ぐことができるので、配筋の作業を簡略化することができる。

（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造を示す平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造を側面から見たときの断面図である。図１（Ｂ）に示す免震上部基礎構造１００の一部を拡大した図である。本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造が免震装置に取り付けられた状態を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す平面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ａ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。（Ｂ）本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造の作製方法を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態の内容を、図面等を参照しながら説明する。但し、本発明は多くの異なる態様を含み、以下に例示される実施形態の内容に限定して解釈されるものではない。図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、それはあくまで一例であって、本発明の内容を限定するものではない。また、本明細書において、ある図面に記載されたある要素と、他の図面に記載されたある要素とが同一又は対応する関係にあるときは、同一の符号（又は符号として記載された数字の後にａ、ｂ等を付した符号）を付して、繰り返しの説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有さない。

（第１実施形態）
本実施形態では、本発明の一実施形態に係る免震装置の上部に設けられる基礎構造（以下、「免震上部基礎構造」という。また、免震上部基礎構造は「上部フーチング」と呼ばれることもある。）と、その作製方法について、図１（Ａ）乃至図６（Ｂ）を参照して説明する。

［免震上部基礎構造１００の構造］
図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造１００の平面図である。また、図１（Ｂ）は、免震上部基礎構造１００を側面から見たときの断面図である。

免震上部基礎構造１００は、コンクリート部１０６、袋状ナット１１２、袋状ナット１１２の上部に付された定着板１１４、及びベース筋１１６ａ、１１６ｂを含んで構成される。

コンクリート部１０６は、平板部１０８と、平板部１０８から突出する立ち上がり部１１０を有する。立ち上がり部１１０は、コンクリート部１０６の周縁部に沿って平板部１０８の四方を囲むように設けられる。なお、平板部１０８と立ち上がり部１１０とは、説明の都合上異なる部位として説明されるが、これらはコンクリート部１０６として一つの構造体を形成するように、一体不可分の関係にある。

コンクリート部１０６には、複数の袋状ナット１１２が配置される。複数の袋状ナット１１２の上部には、定着板１１４が設けられる。定着板１１４は、袋状ナット１１２の本体から突出している。複数の袋状ナット１１２は、断面視したとき、コンクリート部１０６の平板部１０８に埋設され、位置が固定されている。また、複数の袋状ナット１１２は、平面視したとき、コンクリート部１０６の平板部１０８の中心を円心として、所定の半径を有する円周状となるように複数箇所に配置される。また、複数の袋状ナット１１２には、免震装置の上部フランジに形成されるアンカーボルトが螺合される。なお、ここでは、複数の袋状ナット１１２を平面視したとき、円周状となるように配置したが、適宜、四角形、八角形等の多角形状となるように配置してもよい。

ベース筋１１６ａ、１１６ｂは、コンクリート部１０６に埋設されるように設けられる。ベース筋１１６ａ、１１６ｂは、コンクリート部１０６の中に配筋される。コンクリート部１０６の表面からベース筋１１６ａ、１１６ｂまでの厚さ（かぶり厚さ）は任意であるが、例えば、４０ｍｍから６０ｍｍの厚さを有する。複数のベース筋１１６ａ、１１６ｂは、コンクリート部１０６の中で袋状ナット１１２と干渉しないように縦横に交差するように設けられる。複数のベース筋１１６ａ、１１６ｂは、交差部において適宜結束線で結束される。図１（Ｂ）に示すように、複数のベース筋１１６ａ、１１６ｂは、コンクリート部１０６の立ち上がり部１１０で、上方に突出するように屈曲された形状を有する。別言すれば、複数のベース筋１１６ａ、１１６ｂは、平板部１０８で格子状に配筋されると共に、立ち上がり部１１０の上面から突出するように設けられることで、上方が開口した籠状の形状を有する。ベース筋１１６ａ、１１６ｂがコンクリート部１０６から突出する部分は、フーチング籠筋１１８とも呼ばれる。図１（Ｂ）に示すように、フーチング籠筋１１８の先端はＵ字状に折り曲げられていてもよい。

コンクリート部１０６は、ベース筋が上方へ突出するように屈曲していることで、立ち上がり部１１０の強度及び耐久性が高められている。図では示さないが、コンクリート部１０６には、立ち上がり部１１０に沿った枠状のベース筋が設けられていてもよい。なお、立ち上がり部１１０の高さは、後述されるように袋状ナット１１２及び定着板１１４の高さより高くなるように設けられる。また、立ち上がり部１１０の厚さは適宜設定されるが、少なくともフーチング籠筋１１８のかぶり厚さを満たす程度の幅を有する。

図２は、図１（Ｂ）に示す免震上部基礎構造１００の一部を拡大した図である。具体的には、立ち上がり部１１０の詳細を示す断面図である。袋状ナット１１２は、下側部分がコンクリート部１０６に埋設され、上側部分がコンクリート部１０６から露出するように設けられる。袋状ナット１１２は、コンクリート部１０６の平板部１０８に配置される。袋状ナット１１２の上部、及び定着板１１４は平板部１０８から露出し、立ち上がり部１１０に囲まれるように配置される。袋状ナット１１２の長さＬは、平板部１０８の厚さＤよりも大きい関係にあり、少なくとも定着板１１４は平板部１０８から露出するように設けられる。一方、袋状ナット１１２及び定着板１１４が平板部１０８の上面から突出する高さｈ２は、立ち上がり部１１０が平板部１０８の上面から突出する高さｈ１より小さくなるように設けられる。すなわち、立ち上がり部１１０の高さｈ１と袋状ナットの高さｈ２とは、ｈ１＞ｈ２の関係が成立するように設けられる。

免震上部基礎構造１００の上にはフーチング１３１及び基礎梁１３２が設けられる。基礎梁１３２が鉄筋コンクリートで作製される場合、コンクリート部１０６の上に鉄筋が配筋される。この場合、コンクリートのかぶり厚さを確保するため、梁主筋１３４を支持するスペーサ１４３が立ち上がり部１１０の上面に配置される。

免震上部基礎構造１００は、袋状ナット１１２及び定着板１１４が、立ち上がり部１１０より突出しないように設けられることで、梁主筋１３４を配筋するときに袋状ナット１１２が干渉しないようにすることができる。コンクリート部１０６は、立ち上がり部１１０を有することで、梁主筋１３４を平板部１０８から離れた位置で保持することができる。スペーサ１４３は、立ち上がり部１１０が一定の高さを有しているので、コンクリートのかぶり厚さを確保するのに十分な高さを有していればよく、従来に比べ小型化することができる。このように、立ち上がり部１１０は、梁主筋１３４に対する支持部として用いることができる。免震上部基礎構造１００の上に基礎梁１３２を配筋する場合において、立ち上がり部１１０を梁主筋１３４の支持部として用いることで、配筋作業を容易にすることができる。

なお、本実施形態において、コンクリート部１０６は、免震装置の上で直接的にコンクリートが打設されて形成されたものではなく、プレキャスト製のものであることが好ましい。免震上部基礎構造１００がプレキャストされたコンクリートで形成されることで、建造物の基礎を形成する作業現場において、型枠を配置したり、作業現場を養生したりする手間が省略し、作業効率を向上させることが可能となる。

図３は、免震上部基礎構造１００が免震装置１２２に取り付けられた状態を示す断面図である。免震上部基礎構造１００は、アンカーボルト１３０によって免震装置１２２に固定される。免震装置１２２は、免震ゴム部１２４と上部フランジ１２６及び下部フランジ１２８を含む。アンカーボルト１３０は、免震装置１２２の上部フランジ１２６を介して、袋状ナット１１２に螺合される。免震上部基礎構造１００は、アンカーボルト１３０によって複数箇所が締結されることで、免震装置１２２の上に安定的に保持される。なお、免震装置１２２は、免震下部基礎構造１２０の上に、下部フランジ１２８を挿通するアンカーボルト１３０によって固定される。

免震上部基礎構造１００の上にはフーチング１３１及び基礎梁１３２が設けられる。フーチング１３１及び基礎梁１３２は、梁主筋（図３では図示せず）を埋設するようにコンクリートを打設することで作製される。フーチング１３１及び基礎梁１３２を形成するコンクリートは、免震上部基礎構造１００の上面部と密接するように設けられる。すなわち、フーチング１３１及び基礎梁１３２を形成するコンクリートは、免震上部基礎構造１００の立ち上がり部１１０及び平板部１０８の上面と密接するように設けられる。これにより、コンクリート部１０６の平板部１０８と立ち上がり部１１０とで形成される凹状の領域に、フーチング１３１及び基礎梁１３２を形成するコンクリートが充填される。立ち上がり部１１０から突出するフーチング籠筋１１８は、フーチング１３１の中に伸びることで、免震上部基礎構造１００とフーチング１３１及び基礎梁１３２との接合強度を高めている。

免震上部基礎構造１００と基礎梁１３２とは、両者がコンクリートで形成されると共に、フーチング籠筋１１８がフーチング１３１の一部へ突出するようにして接合される。免震上部基礎構造１００の立ち上がり部１１０は、基礎梁１３２に横方向の力が作用したとき反作用を生じる部位となり、基礎梁１３２の横方向の滑りに対して抵抗を生じさせる。仮に、立ち上がり部が存在しないとすると、基礎梁に横方向の力が加えられたとき、免震上部基礎構造との間に生じるせん断力が境界部分にそのまま作用することなる。これに対し、本実施形態に係る免震上部基礎構造１００は、立ち上がり部１１０が、せん断力の作用する方向と交差する方向に立設されているので、基礎梁１３２の横方向の揺れにより発生するせん断力が、免震上部基礎構造１００とフーチング１３１又は基礎梁１３２との境界部分にそのまま作用しないようにすることができる。これにより、免震上部基礎構造１００は、地震の横揺れに対する建造物の耐性を高めることができる。

免震上部基礎構造１００において、平板部１０８から突出する袋状ナット１１２及び定着板１１４は、フーチング１３１の中に埋設される。定着板１１４は袋状ナット１１２の本体から突出するように設けられているので、フーチング１３１及び基礎梁１３２に作用する縦方向の力に対して抵抗力を生じさせる部位となる。すなわち、免震上部基礎構造１００は、袋状ナット１１２の上部に設けられる定着板１１４が平板部１０８から突出し、フーチング１３１の中に埋設されるように設けられることで、縦方向の揺れ及び振動に対する耐性を高めることを可能としている。

[免震上部基礎構造１００の作製方法]
次に、図４（Ａ）乃至図６（Ｂ）を参照して、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す免震上部基礎構造１００の作製方法を説明する。本実施形態に係る免震上部基礎構造１００は、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）工法で作製されたものである。以下においては、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）工法に基づく作製方法について説明する。

図４（Ａ）は、外側型枠１３６及び内側型枠１３７を有する型枠１３３に、袋状ナットが配置された段階を示す平面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す様子を側面から見たときの断面図である。

外側型枠１３６は、貫通孔１０４が形成された底板１３６ａと、底板１３６ａに対して直立する側板１３６ｂを含んでいる。側板１３６ｂは、底板１３６ａの周縁部を囲むように配置されている。外側型枠１３６の底板１３６ａに形成された貫通孔１０４の配置に合わせて、上部に定着板１１４が付された袋状ナット１１２が配置されている。袋状ナット１１２は、冶具によって底板１３６ａに仮固定されていてもよいし、底板１３６ａに置かれているだけであってもよい。外側型枠１３６の側板１３６ｂの内側には、所定の間隔をもって内側型枠１３７が配置されている。内側型枠１３７は、立ち上がり部１１０を形成するために、底板１３６ａから浮いた状態で支持される。内側型枠１３７の下端の高さは、袋状ナット１１２及び定着板１１４の高さより低くなるように配置される。外側型枠１３６は、土台１３８によって支持されている。また、内側型枠１３７は、内側型枠固定用締結具１４０によって、外側型枠１３６の側板１３６ｂに支持される。なお、外側型枠１３６は、図示されない型枠サポートによって配置が安定するように支持されていてもよい。外側型枠１３６及び内側型枠１３７は、金属製であることが好ましい。また、内側型枠固定用締結具１４０としては、例えば、ボルト及びナットが用いられる。

なお、外側型枠１３６の底板１３６ａ上に袋状ナット１１２を配置した後に、内側型枠１３７を外側型枠１３６の側板１３６ｂを固定してもよいし、内側型枠１３７を外側型枠１３６の側板１３６ｂを固定した後に、外側型枠１３６の側板１３６ｂの底板１３６ａ上に袋状ナット１１２を配置してもよい。コンクリートを打設する前段階で、図４（Ａ）に示す構造が出来上がっていれば、各部材を設置する順番は変更されてもよい。

図５（Ａ）は、外側型枠１３６の底板１３６ａと、袋状ナット１１２とを、ボルト１３９によって固定する段階を示す断面図である。外側型枠１３６の底板１３６ａの貫通孔１０４を介して、袋状ナット１１２内に、ボルト１３９を挿入する。そして、ボルト１３９を締め付けることで、外側型枠１３６の底板１３６ａに、袋状ナット１１２が固定される。

図５（Ｂ）は、外側型枠１３６の内側にベース筋１１６ａ、１１６ｂを配筋し、内側型枠１３７の下端又はその近傍までコンクリートを打設して平板部１０８を形成する段階を示す図である。ベース筋１１６ａ、１１６ｂは、図１（Ａ）に示すように、外側型枠１３６の中に格子状に配設される。ベース筋１１６ａ、１１６ｂは、フーチング籠筋１１８に相当する部分が、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間から上方に伸びるように配筋される。コンクリートは、ベース筋１１６ａ、１１６ｂ埋設し、袋状ナット１１２の上部及び定着板１１４が露出するように打設される。この段階で打設されたコンクリートが硬化することにより、袋状ナット１１２が確実に固定される。

図６（Ａ）は、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間にコンクリートを打設する段階を示す断面図である。外側型枠１３６と内側型枠１３７との間にコンクリートを流し込む作業は、平板部１０８を形成するコンクリートが安定化し、ある程度硬化した状態で行われることが好ましい。外側型枠１３６と内側型枠１３７との間に打設されたコンクリートにより、立ち上がり部１１０が形成される。立ち上がり部１１０の高さは、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間に流し込むコンクリートの量によって調整することができる。この場合において、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間に流し込まれるコンクリートの量は、少なくとも平板部１０８から突出する定着板１１４の高さより高くなるのに十分な量であることが望ましい。なお、平板部１０８のコンクリートを打設した際に、刷毛引きなどの目荒しを行うことで、平板部１０８及び立ち上がり部１１０の一体化、ならびに免震上部基礎構造１００及び免震上部基礎構造１００上に打設されるコンクリートとの一体化を図ることができる。また、内側型枠１３７は、平板部１０８のコンクリートを打設した後に、設置してもよい。

図６（Ｂ）は、コンクリートが固まった後、外側型枠１３６及び内側型枠１３７を解体する段階を示す断面図である。コンクリートが固まることにより、平板部１０８及び立ち上がり部１１０を含むコンクリート部１０６が形成される。最後に、外側型枠１３６の底板１３６ａと、袋状ナット１１２とを固定していたボルト１３９を外し、内側型枠固定用締結具１４０を外して、外側型枠１３６と内側型枠１３７とを解体する。

以上の工程により、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すような免震上部基礎構造１００が作製される。本実施形態で示すように、プレキャストコンクリートを２段階に分けて打設することにより、立ち上がり部１１０を有する免震上部基礎構造１００を作製することができる。

本実施形態に係る作製方法によれば、型枠作業の削減及び型枠用サポートの設置作業をする必要がなく、煩雑な作業を削減することができる。また、免震上部基礎構造用の鉄筋と、基礎梁用の鉄筋とが混在することを防ぐことができるので、配筋の作業を簡略化することができる。

さらに、本実施形態に係る免震上部基礎構造は、免震装置の直上で作製するのではなく、工場や作業所内で個別に生産することができるため、コンクリートの品質管理が容易であり、品質のばらつきを小さくすることができるという利点を有する。また、免震上部基礎構造１００を工場で作製する場合は、天候等の影響を受けず計画的に生産することができるため、工期を短縮することができる。さらに、現場でコンクリートを打設する工法に比べ、型枠及び型枠サポートの使用量を削減することができ、現場において煩雑な作業を省略することができ、建設コストを削減することができる。なお、本実施形態では、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、コンクリートを２段階で打設する態様を示すが、これに限定されず、コンクリートの１回の打設により平板部１０８と立ち上がり部１１０を形成してもよい。

従来、免震上部基礎構造をプレキャスト工法により形成する際には、ベースプレートが用いられてきた。ベースプレートに袋状ナットを配置して、ベースプレートの周辺に型枠を形成した後、型枠にベース筋を配筋してコンクリートを打設していた。ベースプレートを用いることにより、袋状ナットを精密に配置することができるが、免震上部基礎構造についてさらなる荷重の削減や薄型化が望まれていた。

本実施形態に係る免震上部基礎構造１００の作製方法は、貫通孔１０４が設けられた型枠１３３上に袋状ナット１１２を配置して、貫通孔１０４を介してボルト１３９を袋状ナット１１２に螺合して固定している。そのため、ベースプレートを用いなくても、袋状ナット１１２を精密に配置することができる。また、ベースプレートを用いる必要がないため、免震上部基礎構造１００の荷重の削減や薄型化を図ることができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、免震上部基礎構造１００とは一部異なる構造を有する免震上部基礎構造１００Ａの構造及びその作製方法について、図７（Ａ）乃至図１２を参照して説明する。なお、本実施形態では、免震上部基礎構造１００と異なる点について説明し、同様の構成及び機能については詳細な説明を省略する。

［免震上部基礎構造１００Ａの構造］
図７（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る免震上部基礎構造１００Ａの平面図である。また、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す免震上部基礎構造１００ＡをＡ１－Ａ２線に沿って切断したときの断面図である。

図７（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る免震上部基礎構造１００Ａは、袋状ナット１１２の下部近傍において、コンクリート部１０６が凹部１０７を有する構造である。当該凹部１０７は、袋状ナット１１２を囲むように設けられている。また、当該凹部１０７は、袋状ナットを囲む円筒形状を有している。

［免震上部基礎構造１００Ａの作製方法］
次に、図８（Ａ）乃至図９（Ｂ）を参照して、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す免震上部基礎構造１００Ａの作製方法を説明する。なお、免震上部基礎構造１００の作製方法と同様の工程については、詳細な説明を省略する。

図８（Ａ）は、外側型枠１３６及び内側型枠１３７を有する型枠１３３に、冶具１４１が配置された段階を示す平面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示す様子を、側面から見たときの断面図である。

第１実施形態で説明した作製方法と異なる点は、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、外側型枠１３６の底板１３６ａには、貫通孔が設けられていない点である。当該貫通孔の代わりに、本実施形態では、底板１３６ａには複数の冶具１４１が配置されている。複数の冶具１４１は、円柱の内部がくりぬかれた円筒形状を有している。また、円筒形状の冶具１４１を断面視したとき、円筒形状の冶具１４１の外側の高さは、円筒形状の冶具１４１の内側と同じである。複数の冶具１４１は、平面視したとき、外側型枠１３６の底板１３６ａの中心を円心として、所定の半径を有する円周状となるように配置される。複数の冶具は、溶接によって固定されている。また、冶具１４１は袋状ナット１１２を固定することができればよく、できるだけ小さいものを選択することが好ましい。

図９（Ａ）は、底板１３６ａに設けられた冶具１４１に、上部に定着板１１４が付された袋状ナット１１２を挿入する段階を示す断面図である。袋状ナット１１２は、円筒形状の冶具１４１の内部に挿入されることで、外側型枠１３６の底板１３６ａに配置される。

図９（Ｂ）は、外側型枠１３６の内側にベース筋１１６ａ、１１６ｂを配筋し、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間にコンクリートを打設することで、コンクリート部１０６を形成する段階を示す図である。最後に、内側型枠固定用締結具１４０を外して、外側型枠１３６と内側型枠１３７とを解体する。

以上の工程により、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すような免震上部基礎構造１００Ａが作製される。本実施形態に係る免震上部基礎構造１００Ａの作製方法によれば、外側型枠１３６の底板１３６ａに、冶具１４１を配置している。本発明の一実施形態では、ベースプレートを用いなくても、袋状ナットを精密に配置することができる。また、ベースプレートを用いる必要がないため、免震上部基礎構造の荷重の削減や薄型化を図ることができる。

＜変形例１＞
次に、図１０（Ａ）乃至図１２を参照して、本実施形態に係る免震上部基礎構造１００Ａの作製方法と一部異なる免震上部基礎構造１００Ｂの作製方法について説明する。

図１０（Ａ）は、外側型枠１３６及び内側型枠１３７を有する型枠１３３に、冶具１４１Ａが配置された段階を示す平面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す様子を、側面から見たときの断面図である。

図８（Ａ）乃至図９（Ｂ）で説明した作製方法と異なる点は、図１０（Ｂ）に示すように、複数の冶具１４１Ａの形状が異なっている点である。複数の冶具１４１Ａは、円柱の内部がくりぬかれた円筒形状を有しているが、その断面の形状が異なっている。つまり、円筒形状の冶具１４１Ａの外側の高さが、円筒形状の冶具１４１Ａの内側の高さよりも高くなっている。

図１１（Ａ）は、底板１３６ａに設けられた冶具１４１Ａに、上部に定着板１１４が付された袋状ナット１１２を挿入する段階を示す断面図である。袋状ナット１１２は、円筒形状の冶具１４１Ａの内部に挿入されることで、外側型枠１３６の底板１３６ａに固定される。

図１１（Ｂ）は、外側型枠１３６の内側にベース筋１１６ａ、１１６ｂを配筋し、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間にコンクリートを打設することで、コンクリート部１０６を形成する段階を示す図である。最後に、内側型枠固定用締結具１４０を外して、外側型枠１３６と内側型枠１３７とを解体する。

以上の工程により、図１２に示すような免震上部基礎構造１００Ｂが作製される。図１０（Ａ）乃至図１２に示す免震上部基礎構造１００Ｂの作製方法では、円筒形状の冶具１４１Ａの外側の高さが、円筒形状の冶具１４１Ａの内側の高さよりも高くなっている。冶具１４１Ａがこのような構造を有することにより、図１１（Ｂ）の工程において、コンクリート部１０６及び袋状ナット１１２を、外側型枠１３６から取り外しやすくなる。これにより、免震上部基礎構造１００Ｂの作製時間の短縮化を図ることができる。

（第３実施形態）
本実施形態では、免震上部基礎構造１００Ａとは一部異なる構造を有する免震上部基礎構造１００Ｃの構造及びその作製方法について、図１３（Ａ）乃至図１５を参照して説明する。なお、本実施形態では、免震上部基礎構造１００Ａと異なる点について説明し、同様の構成及び機能については詳細な説明を省略する。

［免震上部基礎構造１００Ｃの作製方法］
図１３（Ａ）は、外側型枠１３６及び内側型枠１３７を有する型枠１３３に、冶具１４１Ｂが配置された段階を示す平面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に示す様子を、側面から見たときの断面図である。

第２実施形態で説明した作製方法と異なる点は、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、底板１３６ａに配置された複数の冶具１４１Ｂの形状が異なっている。複数の冶具１４１Ｂは、円柱形状、又は多角柱形状などの柱状形状を有している。また、複数の冶具１４１Ｂは、頂点を取り去った円錐台形状又は多角錐台形状などの錐台形状を有していてもよい。複数の冶具１４１Ｂは、平面視したとき、外側型枠１３６の底板１３６ａの中心を円心として、所定の半径を有する円周状となるように配置される。複数の冶具１４１Ｂは、溶接によって固定されている。

図１４（Ａ）は、底板１３６ａに設けられた冶具１４１Ｂに、上部に定着板１１４が付された袋状ナット１１２を挿入する段階を示す断面図である。底板１３６ａに設けられた冶具１４１Ｂに、袋状ナット１１２を挿入することで、袋状ナット１１２を、外側型枠１３６の底板１３６ａに固定される。

次に、図５（Ｂ）乃至図６（Ｂ）で説明したように、外側型枠１３６の内側にベース筋１１６ａ、１１６ｂを配筋し、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間にコンクリートを打設することで、コンクリート部１０６を形成する。最後に、内側型枠固定用締結具１４０を外して、外側型枠１３６と内側型枠１３７とを解体する。外側型枠１３６解体時に冶具１４１Ｂは袋状ナット１１２から脱離する。

以上の工程により、図１４（Ｂ）に示すような免震上部基礎構造１００Ｃが形成される。本実施形態に係る免震上部基礎構造１００Ｃの作製方法は、型枠１３３上に冶具１４１Ｂを配置して、冶具１４１Ｂに、袋状ナット１１２を挿入することで、袋状ナット１１２を外側型枠１３６の底板１３６ａに、精密に配置することができる。そのため、ベースプレートを用いなくても、袋状ナット１１２を精密に配置することができる。また、ベースプレートを用いる必要がないため、免震上部基礎構造１００Ｃの荷重の削減や薄型化を図ることができる。

＜変形例２＞
次に、図１５を参照して、本実施形態に係る免震上部基礎構造１００Ｃの作製方法と一部異なる免震上部基礎構造１００Ｃの作製方法について説明する。

図１３（Ａ）乃至図１４（Ｂ）で説明した作製方法と異なる点は、図１５に示すように、複数の冶具１４１Ｂがボルト１４４によって固定されている点である。複数の冶具１４１Ｂは、外側型枠１３６の底板１３６ａに形成された貫通孔１０４Ａを介して、ボルト１４４によって固定されている。これにより、複数の冶具１４１Ｂと底板１３６ａとをより強固に固定することができる。

外側型枠１３６の底板１３６ａに、袋状ナット１１２を固定した後、図５（Ｂ）乃至図６（Ｂ）で説明したように、外側型枠１３６の内側にベース筋１１６ａ、１１６ｂを配筋し、外側型枠１３６と内側型枠１３７との間にコンクリートを打設することで、コンクリート部１０６を形成する。最後に、内側型枠固定用締結具１４０を外して、外側型枠１３６と内側型枠１３７とを解体する。

以上の工程により、図１４（Ｂ）に示すような免震上部基礎構造１００Ｃが形成される。本実施形態に係る免震上部基礎構造１００Ｃの作製方法は、貫通孔１０４Ａが設けられた型枠１３３上に冶具１４１Ｂを配置して、貫通孔１０４Ａを介してボルト１４４を冶具１４１Ｂに螺合して固定している。このようにして固定された冶具１４１Ｂに、袋状ナット１１２を挿入することで、袋状ナット１１２を外側型枠１３６の底板１３６ａに、精密に配置することができる。そのため、ベースプレートを用いなくても、袋状ナット１１２を精密に配置することができる。また、ベースプレートを用いる必要がないため、免震上部基礎構造１００Ｃの荷重の削減や薄型化を図ることができる。

１００：免震上部基礎構造、１００Ａ：免震上部基礎構造、１００Ｂ：免震上部基礎構造、１００Ｃ：免震上部基礎構造、１０４：貫通孔、１０６：コンクリート部、１０７：凹部、１０８：平板部、１１０：立ち上がり部、１１２：袋状ナット、１１４：定着板、１１６ａ、１１６ｂ：ベース筋、１１８：フーチング籠筋、１２０：免震下部基礎構造、１２２：免震装置、１２４：免震ゴム部、１２６：上部フランジ、１２８：下部フランジ、１３０：アンカーボルト、１３１：フーチング、１３２：基礎梁、１３３：型枠、１３４：梁主筋、１３６：外側型枠、１３６ａ：底板、１３６ｂ：側板、１３７：内側型枠、１３８：土台、１３９：ボルト、１４０：内側型枠固定用締結具、１４１：冶具、１４１Ａ：冶具、１４１Ｂ：冶具、１４３：スペーサ

Claims

底板に設けられた貫通孔に、上部に定着板が付された袋状ナットを配置し、
前記底板上にベース筋を配筋し、
前記底板にコンクリートを打設することで、前記コンクリートの表面から前記袋状ナットの上部及び前記定着板が突出する平板部を形成すること、を含む免震上部基礎構造の作製方法。
上部に前記定着板が付された前記袋状ナットを配置した後に、
前記底板の前記貫通孔を介して、前記袋状ナットにボルトを螺合する、請求項１に記載の免震上部基礎構造の作製方法。
請求項１または２に記載の免震上部基礎構造の作製方法により作製された前記平板部の上面部と接するようにフーチングおよび基礎梁を形成すること、を含む基礎構造の作製方法。
前記平板部から突出する袋状ナットの上部及び前記定着板を埋設するように、前記フーチング及び前記基礎梁を形成すること、を含む請求項３に記載の基礎構造の作製方法。