CN204850139U - 一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，包括下剪力墙、上剪力墙和由灌注于下剪力墙与上剪力墙之间拼接缝内的灌浆料形成的灌浆结构；下剪力墙内布设有下钢筋笼，上剪力墙内布设有上钢筋笼；下钢筋笼中M1根第一竖向钢筋的顶端均伸出至下剪力墙外侧，上钢筋笼中M2根第二竖向钢筋的底端均伸出至上剪力墙外侧；第二竖向钢筋与第一竖向钢筋呈交错布设；上剪力墙的下部设置有m1个上灌浆连接孔，下剪力墙的上部设置有m2个下灌浆连接孔。本实用新型结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决现有装配式剪力墙存在的装配过程复杂、连接不便、钢筋搭接长度过长等问题。

Description

一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙

技术领域

本实用新型属于装配式剪力墙应用技术领域，尤其是涉及一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙。

背景技术

建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工厂化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。推行建筑产业化转型可大量节省资源，促进新技术、新材料、新设备和新工艺的大量运用，提升建筑安全性、舒适性和耐久性，带动设计、建材、装饰等关联产业产品的技术创新；促进建设标准规范化、流程系统化、技术集成化、部品工业化以及建造集约化，显著降低用工需求的特点，是促进建筑企业转型升级，走上集约化、可持续发展道路、从粗放型生产向集约型生产的根本转变，是建筑产业现代化的必然途径和发展方向。发展建筑产业化可以节省大量资源，促进建设标准化，显著降低用工需求。

预制装配式剪力墙结构是将剪力墙的构件分成许多单元，然后在预制构件厂或预制场对各单元进行浇筑成型，再运输至施工现场通过机械吊装就位，最后利用湿式连接而成的装配式剪力墙结构。装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。目前，对预制装配式混凝土结构的研究主要集中在预应力装配的框架结构柱梁节点中，对预制装配式剪力墙结构的拼缝连接技术研究不够充分。并且，现有的预制装配式剪力墙结构连接方式存在预制过程繁琐、连接过程复杂、钢筋搭接长度过长等问题，使预制剪力墙结构的应用和发展受到了限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决现有装配式剪力墙存在的装配过程复杂、连接不便、钢筋搭接长度过长等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：包括下剪力墙、位于下剪力墙正上方的上剪力墙和由灌注于下剪力墙与上剪力墙之间拼接缝内的灌浆料形成的灌浆结构，所述下剪力墙和上剪力墙均为矩形且二者之间通过灌浆结构紧固连接为一体；所述下剪力墙和上剪力墙均为钢筋混凝土墙，所述下剪力墙内布设有下钢筋笼，所述上剪力墙内布设有上钢筋笼，所述下钢筋笼和所述上钢筋笼的结构相同；

所述下钢筋笼包括两个对称布设在下剪力墙内前后两侧的第一竖向钢筋网，两个所述第一竖向钢筋网呈平行布设，每个所述第一竖向钢筋网均由M1根由左至右布设的第一竖向钢筋和N1根由上至下布设的第一纵向钢筋绑扎而成，其中M1和N1均为正整数，M1≥3且N1≥3；所述第一竖向钢筋呈竖直向布设，所述第一纵向钢筋呈水平布设；M1根所述第一竖向钢筋的顶端均伸出至下剪力墙外侧；

所述上钢筋笼包括两个对称布设在上剪力墙内前后两侧的第二竖向钢筋网，两个所述第二竖向钢筋网呈平行布设，每个所述第二竖向钢筋网均由M2根由左至右布设的第二竖向钢筋和N2根由上至下布设的第二纵向钢筋绑扎而成，其中M2和N2均为正整数，M2≥3且N2≥3；所述第二竖向钢筋呈竖直向布设，所述第二纵向钢筋呈水平布设；M2根所述第二竖向钢筋的底端均伸出至上剪力墙外侧；

所述上钢筋笼中的第二竖向钢筋与所述下钢筋笼中的第一竖向钢筋呈交错布设；

所述上剪力墙的下部设置有m1个分别由m1个第二预埋管施工成型的上灌浆连接孔；m1个所述第二预埋管均为L形管且其均呈竖直向布设，所述第二预埋管由一个第二竖向管段和一个位于所述第二竖向管段上方的第二水平管段组成，所述第二竖向管段的下端与上剪力墙的底面平齐且其上端与所述第二水平管段的内端连接，所述第二水平管段的外端伸出至上剪力墙外侧；其中，m1＝2×M1；m1个所述第二预埋管的第二竖向管段分别布设在所述下钢筋笼中m1根所述第一竖向钢筋的正上方，m1根所述第一竖向钢筋均由下至上插入m1个所述上灌浆连接孔内；

所述下剪力墙的上部设置有m2个分别由m2个第一预埋管施工成型的下灌浆连接孔；m2个所述第一预埋管均为L形管且其均呈竖直向布设，所述第一预埋管由一个第一竖向管段和一个位于所述第一竖向管段下方的第一水平管段组成，所述第一竖向管段的上端与下剪力墙的顶面平齐且其下端与所述第一水平管段的内端连接，所述第一水平管段的外端伸出至下剪力墙外侧；其中，m2＝2×M2；m2个所述第一预埋管的第一竖向管段分别布设在所述上钢筋笼中m2根所述第二竖向钢筋的正下方，m2根所述第二竖向钢筋均由上至下插入m2个所述下灌浆连接孔内。

上述一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征是：m1个所述第二预埋管和m2个所述第一预埋管均为金属波纹管。

上述一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征是：m1个所述第二预埋管的第二水平管段外端均伸出至上剪力墙前侧，m2个所述第一预埋管的第一水平管段外端均伸出至下剪力墙前侧。

上述一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征是：m1个所述第二预埋管的第二水平管段外端均与上剪力墙的前侧壁平齐，m2个所述第一预埋管的第一水平管段外端均与下剪力墙的前侧壁平齐。

上述一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征是：m1个所述第二预埋管的第二水平管段均位于同一水平面上，m2个所述第一预埋管的第一水平管段均位于同一水平面上。

上述一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征是：所述第二竖向钢筋和第一竖向钢筋的直径相同；所述第二竖向管段和所述第一竖向管段的高度均为12d～20d，其中d为第一竖向钢筋的直径；M2根所述第二竖向钢筋底端伸出至上剪力墙外侧的长度均大于10d，M1根所述第一竖向钢筋顶端伸出至下剪力墙外侧的长度均大于10d。

上述一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征是：M1根所述第一竖向钢筋呈均匀布设，M2根所述第二竖向钢筋呈均匀布设，相邻两根所述第一竖向钢筋之间的间距与相邻两根所述第二竖向钢筋之间的间距相同；相邻两根所述第二竖向钢筋之间的间距L≥100mm。

上述一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征是：所述的M2＝M1-1。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入成本较低。

2、施工简便、施工工序少且施工过程简单易行，同时装配过程简单、省工省时，具有施工效率高、施工周期短且施工质量易于保证等优点。

3、能有效减短搭接钢筋的锚固长度，搭接长度适中，节约成本，并且有效降低上下剪力墙的连接难度。

4、使用效果好，能有效解决现有装配式剪力墙存在的装配过程复杂、连接不便、钢筋搭接长度过长等问题。并且，所采用的连接方式为锚固连接，能将上剪力墙和下剪力墙连接成为整体、连接强度高且连接安全、可靠，能有效增强整体结构的受力性能，结构抗震性能好，具有可观的经济效益。因而，采用本实用新型能有效推进装配式剪力墙结构的应用，加速建筑产业化进程。采用本实用新型施工成型的剪力墙整体结构的受力性能得到增强，抗震性能得到提高，施工工序明显减少，可实现钢筋的快速连接，操作方便，施工效率高，连接强度可靠，实用价值高，且推广应用前景广泛。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好，能有效解决现有装配式剪力墙存在的装配过程复杂、连接不便、钢筋搭接长度过长等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上剪力墙与下剪力墙的连接状态示意图。

图3为本实用新型对上剪力墙与下剪力墙进行装配时的方法流程框图。附图标记说明:

1—下剪力墙；2—上剪力墙；3-1—第一竖向钢筋；

3-2—第一纵向钢筋；3-3—第一横向钢筋；4-1—第二竖向钢筋；

4-2—第二纵向钢筋；4-3—第二横向钢筋；5—第二预埋管；

6—第一预埋管；7—灌浆结构。8—下灌浆连接孔；

9—上灌浆连接孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括下剪力墙1、位于下剪力墙1正上方的上剪力墙2和由灌注于下剪力墙1与上剪力墙2之间拼接缝内的灌浆料形成的灌浆结构7，所述下剪力墙1和上剪力墙2均为矩形且二者之间通过灌浆结构7紧固连接为一体；所述下剪力墙1和上剪力墙2均为钢筋混凝土墙，所述下剪力墙1内布设有下钢筋笼，所述上剪力墙2内布设有上钢筋笼，所述下钢筋笼和所述上钢筋笼的结构相同。

所述下钢筋笼包括两个对称布设在下剪力墙1内前后两侧的第一竖向钢筋网，两个所述第一竖向钢筋网呈平行布设，每个所述第一竖向钢筋网均由M1根由左至右布设的第一竖向钢筋3-1和N1根由上至下布设的第一纵向钢筋3-2绑扎而成，其中M1和N1均为正整数，M1≥3且N1≥3；所述第一竖向钢筋3-1呈竖直向布设，所述第一纵向钢筋3-2呈水平布设；M1根所述第一竖向钢筋3-1的顶端均伸出至下剪力墙1外侧。

所述上钢筋笼包括两个对称布设在上剪力墙2内前后两侧的第二竖向钢筋网，两个所述第二竖向钢筋网呈平行布设，每个所述第二竖向钢筋网均由M2根由左至右布设的第二竖向钢筋4-1和N2根由上至下布设的第二纵向钢筋4-2绑扎而成，其中M2和N2均为正整数，M2≥3且N2≥3；所述第二竖向钢筋4-1呈竖直向布设，所述第二纵向钢筋4-2呈水平布设；M2根所述第二竖向钢筋4-1的底端均伸出至上剪力墙2外侧。

所述上钢筋笼中的第二竖向钢筋4-1与所述下钢筋笼中的第一竖向钢筋3-1呈交错布设。

所述上剪力墙2的下部设置有m1个分别由m1个第二预埋管5施工成型的上灌浆连接孔9；m1个所述第二预埋管5均为L形管且其均呈竖直向布设，所述第二预埋管5由一个第二竖向管段和一个位于所述第二竖向管段上方的第二水平管段组成，所述第二竖向管段的下端与上剪力墙2的底面平齐且其上端与所述第二水平管段的内端连接，所述第二水平管段的外端伸出至上剪力墙2外侧；其中，m1＝2×M1；m1个所述第二预埋管5的第二竖向管段分别布设在所述下钢筋笼中m1根所述第一竖向钢筋3-1的正上方，m1根所述第一竖向钢筋3-1均由下至上插入m1个所述上灌浆连接孔9内。

所述下剪力墙1的上部设置有m2个分别由m2个第一预埋管6施工成型的下灌浆连接孔8；m2个所述第一预埋管6均为L形管且其均呈竖直向布设，所述第一预埋管6由一个第一竖向管段和一个位于所述第一竖向管段下方的第一水平管段组成，所述第一竖向管段的上端与下剪力墙1的顶面平齐且其下端与所述第一水平管段的内端连接，所述第一水平管段的外端伸出至下剪力墙1外侧；其中，m2＝2×M2；m2个所述第一预埋管6的第一竖向管段分别布设在所述上钢筋笼中m2根所述第二竖向钢筋4-1的正下方，m2根所述第二竖向钢筋4-1均由上至下插入m2个所述下灌浆连接孔8内。

并且，m1个所述第二预埋管5和m2个所述第一预埋管6均为用于灌注所述灌浆料的灌浆管。

由上述内容可知，所述上剪力墙2的下部设置有m1个上灌浆连接孔9，m1个所述上灌浆连接孔9由m1个所述第二预埋管5成孔，每个所述上灌浆连接孔9的上端口均为灌浆口且其下端口均为排气口。所述下剪力墙1的上部设置有m2个下灌浆连接孔8，m2个所述下灌浆连接孔8由m2个所述第一预埋管6成孔，每个所述下灌浆连接孔8的下端口均为灌浆口且其上端口均为排气口。

所述下剪力墙1中的m1根所述第一竖向钢筋3-1均锚固在上剪力墙2内，所述上剪力墙2中的m2根所述第二竖向钢筋4-1均锚固在下剪力墙1内。

本实施例中，m1个所述第二预埋管5和m2个所述第一预埋管6均为金属波纹管。

本实施例中，m1个所述第二预埋管5的第二水平管段外端均伸出至上剪力墙2前侧，m2个所述第一预埋管6的第一水平管段外端均伸出至下剪力墙1前侧。

实际施工时，对于外挂剪力墙板而言，m1个所述第二预埋管5的第二水平管段外端均伸出至上剪力墙2的内侧，m2个所述第一预埋管6的第一水平管段外端均伸出至下剪力墙1的内侧；对于内剪力墙板而言，m1个所述第二预埋管5的第二水平管段外端均伸出至上剪力墙2的内侧或外侧，m2个所述第一预埋管6的第一水平管段外端均伸出至下剪力墙1的内侧或外侧。

并且，m1个所述第二预埋管5的第二水平管段外端均与上剪力墙2的前侧壁平齐，m2个所述第一预埋管6的第一水平管段外端均与下剪力墙1的前侧壁平齐。

本实施例中，m1个所述第二预埋管5的第二水平管段均位于同一水平面上，m2个所述第一预埋管6的第一水平管段均位于同一水平面上。

并且，所述第二竖向钢筋4-1和第一竖向钢筋3-1的直径相同；所述第二竖向管段和所述第一竖向管段的高度均为12d～20d，其中d为第一竖向钢筋3-1的直径；M2根所述第二竖向钢筋4-1底端伸出至上剪力墙2外侧的长度均大于10d，M1根所述第一竖向钢筋3-1顶端伸出至下剪力墙1外侧的长度均大于10d。

本实施例中，所述第二竖向管段和所述第一竖向管段的高度均为15d；所述第二竖向管段和所述第一竖向管段的高度，记作H。并且，M2根所述第二竖向钢筋4-1底端伸出至上剪力墙2外侧的长度均大于15d，M1根所述第一竖向钢筋3-1顶端伸出至下剪力墙1外侧的长度均大于15d。

实际施工时，可根据具体需要，度H的取值大小进行相应调整。并且，可根据具体需要，对第二竖向钢筋4-1底端伸出至上剪力墙2外侧的长度和第一竖向钢筋3-1顶端伸出至下剪力墙1外侧的长度进行相应调整。

本实施例中，M1根所述第一竖向钢筋3-1呈均匀布设，M2根所述第二竖向钢筋4-1呈均匀布设，相邻两根所述第一竖向钢筋3-1之间的间距与相邻两根所述第二竖向钢筋4-1之间的间距相同；相邻两根所述第二竖向钢筋4-1之间的间距L≥100mm。

并且，所述的M2＝M1-1。

本实施例中，每根所述第二竖向钢筋4-1均位于相邻两根所述第一竖向钢筋3-1之间中部。

本实施例中，每根所述第二竖向钢筋4-1与位于其左右两侧的第一竖向钢筋3-1之间的间距D1≥10d。

本实施例中，所述拼接缝的缝宽为3mm～10mm。

本实施例中，两个所述第一竖向钢筋网之间通过M1组由左至右布设的第一横向钢筋3-3连接为一体，每组所述第一横向钢筋3-3均包括N1根由上至下布设在同一竖直面上的第一横向钢筋3-3；两个所述第二竖向钢筋网之间通过M2组由左至右布设的第二横向钢筋4-3连接为一体，每组所述第二横向钢筋4-3均包括N2根由上至下布设在同一竖直面上的第二横向钢筋4-3。

如图3所示，对如图1所示的预制装配式混凝土剪力墙进行装配时，包括以下步骤：

步骤一、上下剪力墙预制加工：对下剪力墙1和上剪力墙2分别进行预制加工；

步骤二、上剪力墙吊装：采用吊装设备，将步骤一中所述上剪力墙2吊装至下剪力墙1的正上方；之后，对上剪力墙2进行下放；

所述上剪力墙2下放过程中，所述下剪力墙1中的m1根所述第一竖向钢筋3-1均由下至上插入上剪力墙2内m1个所述上灌浆连接孔9内，同时上剪力墙2中的m2根所述第二竖向钢筋4-1均由上至下插入下剪力墙1内m2个所述下灌浆连接孔8内；

步骤三、灌浆：采用注浆设备，且通过m1个所述上灌浆连接孔9和m2个所述下灌浆连接孔8同步向下剪力墙1与上剪力墙2之间的拼接缝内灌注所述灌浆料，形成灌浆结构7；

步骤四、养护：对步骤三中所述灌浆结构7进行养护，养护完成后，完成下剪力墙1和上剪力墙2的装配过程。

本实施例中，所述灌浆料为高强无收缩水泥基灌浆料。

所述高强无收缩水泥基灌浆料是以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。

本实施例中，步骤四中对所述灌浆结构7进行养护时，养护龄期不少于28天，所述灌浆结构7的28天的抗压强度不低于85MPa且其24h与3h的膨胀率之差为0.02％～0.5％。

实际施工时，所述下剪力墙1和上剪力墙2的预制过程，参照标准《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)。所述灌浆料的灌注实施过程，参照《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008)。

本实施例中，步骤三中进行灌浆之前，将m1个所述第二预埋管5的第二水平管段均从上剪力墙2内取出，同时将m2个所述第一预埋管6的第一水平管段均从下剪力墙1内取出；步骤三中进行灌浆时，通过m1个上灌浆连接孔9的灌浆口和m2个下灌浆连接孔8的灌浆口进行灌注。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：包括下剪力墙(1)、位于下剪力墙(1)正上方的上剪力墙(2)和由灌注于下剪力墙(1)与上剪力墙(2)之间拼接缝内的灌浆料形成的灌浆结构(7)，所述下剪力墙(1)和上剪力墙(2)均为矩形且二者之间通过灌浆结构(7)紧固连接为一体；所述下剪力墙(1)和上剪力墙(2)均为钢筋混凝土墙，所述下剪力墙(1)内布设有下钢筋笼，所述上剪力墙(2)内布设有上钢筋笼，所述下钢筋笼和所述上钢筋笼的结构相同；

所述下钢筋笼包括两个对称布设在下剪力墙(1)内前后两侧的第一竖向钢筋网，两个所述第一竖向钢筋网呈平行布设，每个所述第一竖向钢筋网均由M1根由左至右布设的第一竖向钢筋(3-1)和N1根由上至下布设的第一纵向钢筋(3-2)绑扎而成，其中M1和N1均为正整数，M1≥3且N1≥3；所述第一竖向钢筋(3-1)呈竖直向布设，所述第一纵向钢筋(3-2)呈水平布设；M1根所述第一竖向钢筋(3-1)的顶端均伸出至下剪力墙(1)外侧；

所述上钢筋笼包括两个对称布设在上剪力墙(2)内前后两侧的第二竖向钢筋网，两个所述第二竖向钢筋网呈平行布设，每个所述第二竖向钢筋网均由M2根由左至右布设的第二竖向钢筋(4-1)和N2根由上至下布设的第二纵向钢筋(4-2)绑扎而成，其中M2和N2均为正整数，M2≥3且N2≥3；所述第二竖向钢筋(4-1)呈竖直向布设，所述第二纵向钢筋(4-2)呈水平布设；M2根所述第二竖向钢筋(4-1)的底端均伸出至上剪力墙(2)外侧；

所述上钢筋笼中的第二竖向钢筋(4-1)与所述下钢筋笼中的第一竖向钢筋(3-1)呈交错布设；

所述上剪力墙(2)的下部设置有m1个分别由m1个第二预埋管(5)施工成型的上灌浆连接孔(9)；m1个所述第二预埋管(5)均为L形管且其均呈竖直向布设，所述第二预埋管(5)由一个第二竖向管段和一个位于所述第二竖向管段上方的第二水平管段组成，所述第二竖向管段的下端与上剪力墙(2)的底面平齐且其上端与所述第二水平管段的内端连接，所述第二水平管段的外端伸出至上剪力墙(2)外侧；其中，m1＝2×M1；m1个所述第二预埋管(5)的第二竖向管段分别布设在所述下钢筋笼中m1根所述第一竖向钢筋(3-1)的正上方，m1根所述第一竖向钢筋(3-1)均由下至上插入m1个所述上灌浆连接孔(9)内；

所述下剪力墙(1)的上部设置有m2个分别由m2个第一预埋管(6)施工成型的下灌浆连接孔(8)；m2个所述第一预埋管(6)均为L形管且其均呈竖直向布设，所述第一预埋管(6)由一个第一竖向管段和一个位于所述第一竖向管段下方的第一水平管段组成，所述第一竖向管段的上端与下剪力墙(1)的顶面平齐且其下端与所述第一水平管段的内端连接，所述第一水平管段的外端伸出至下剪力墙(1)外侧；其中，m2＝2×M2；m2个所述第一预埋管(6)的第一竖向管段分别布设在所述上钢筋笼中m2根所述第二竖向钢筋(4-1)的正下方，m2根所述第二竖向钢筋(4-1)均由上至下插入m2个所述下灌浆连接孔(8)内。

2.按照权利要求1所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：m1个所述第二预埋管(5)和m2个所述第一预埋管(6)均为金属波纹管。

3.按照权利要求1或2所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：m1个所述第二预埋管(5)的第二水平管段外端均伸出至上剪力墙(2)前侧，m2个所述第一预埋管(6)的第一水平管段外端均伸出至下剪力墙(1)前侧。

4.按照权利要求3所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：m1个所述第二预埋管(5)的第二水平管段外端均与上剪力墙(2)的前侧壁平齐，m2个所述第一预埋管(6)的第一水平管段外端均与下剪力墙(1)的前侧壁平齐。

5.按照权利要求1或2所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：m1个所述第二预埋管(5)的第二水平管段均位于同一水平面上，m2个所述第一预埋管(6)的第一水平管段均位于同一水平面上。

6.按照权利要求1或2所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：所述第二竖向钢筋(4-1)和第一竖向钢筋(3-1)的直径相同；所述第二竖向管段和所述第一竖向管段的高度均为12d～20d，其中d为第一竖向钢筋(3-1)的直径；M2根所述第二竖向钢筋(4-1)底端伸出至上剪力墙(2)外侧的长度均大于10d，M1根所述第一竖向钢筋(3-1)顶端伸出至下剪力墙(1)外侧的长度均大于10d。

7.按照权利要求6所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：M1根所述第一竖向钢筋(3-1)呈均匀布设，M2根所述第二竖向钢筋(4-1)呈均匀布设，相邻两根所述第一竖向钢筋(3-1)之间的间距与相邻两根所述第二竖向钢筋(4-1)之间的间距相同；相邻两根所述第二竖向钢筋(4-1)之间的间距L≥100mm。

8.按照权利要求1或2所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：所述的M2＝M1-1。

9.按照权利要求8所述的一种钢筋错位布设的预制装配式混凝土剪力墙，其特征在于：每根所述第二竖向钢筋(4-1)均位于相邻两根所述第一竖向钢筋(3-1)之间中部。