CN218562705U - 预制底板 - Google Patents

Abstract

一种预制底板，包括板体，板体上具有肋梁，肋梁内设置有纵筋，纵筋由肋梁的端部伸出；肋梁的两端均延伸至板体对应一侧边缘开设的工艺槽，肋梁的端面均与对应工艺槽的内侧壁相平齐，以使肋梁的端部相对于板体对应一侧边缘向内凹陷。本实用新型实施例中通过在肋梁端部所处的板体边缘设置工艺孔，使肋梁的端部向内凹陷，从而在不改变纵筋外伸长度用以满足施工规范对锚固长度的要求的情况下，使纵筋伸出板体边缘的长度变小，进而在相邻两个预制底板放置时，使纵筋之间相互轴对称，避免发生相互搭接，放置预制底板被顶起，保证相邻预制底板的底面对齐，保证楼盖平整；另外，工艺槽增加了纵筋之间锚固连接的操作空间，提高施工便利性，加快了施工速度。

Description

预制底板

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制底板。

背景技术

装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装。由于装配式建筑具有有利于节约资源和能源、减少建筑垃圾和施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平的特点，在建筑业受到大力推广。

装配式建筑中的密肋楼盖，主要由预制底板、补强模盒、后浇混凝土三部分构成，预制底板作为主要结构，在施工过程中，需要先放置在搭设的脚手架上，再将相邻预制底板肋梁的纵筋锚固连接。当前施工规范对锚固长度的要求，使得预制底板肋梁的纵筋需要有一定的外伸长度，但当遇到载荷较小的地上建筑时，相邻预制底板之间的框架梁宽度又相对较小，使得支座两侧相邻两个预制底板布置到脚手架上后，一侧预制底板肋梁的纵筋会搭接在相邻另一侧预制底板肋梁的纵筋上，由于纵筋较粗难以变形，纵筋的搭接使一侧的预制底板将相邻另一侧的预制底板顶起，使两个相邻的预制底板无法铺设在同一平面，最终造成楼盖不平整的问题。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种预制底板，以解决当前预制底板存在的钢筋搭接、铺设不平整的问题。

本实用新型提供一种预制底板，包括板体，板体上具有肋梁，肋梁内设置有纵筋，纵筋由肋梁的端部伸出；

肋梁的两端均延伸至板体对应一侧边缘开设的工艺槽，肋梁的端面均与对应工艺槽的内侧壁相平齐，以使肋梁的端部相对于板体对应一侧边缘向内凹陷。

在其中一些实施例中，工艺槽为梯形槽，其内侧壁与肋梁的端面宽度相同。

在其中一些实施例中，肋梁的端部具有加强连接槽，加强连接槽沿肋梁的长度方向设置，其外端和上端分别延伸至肋梁的端面和顶面。

在其中一些实施例中，肋梁端部的两侧均具有加强连接槽，肋梁端部的箍筋两侧均与对应加强连接槽的侧壁设有装配空间，用以穿设钢筋。

在其中一些实施例中，肋梁上沿其长度方向间隔设置有多个箍筋，肋梁的顶面沿其长度方向设置有多个剪力槽，剪力槽与箍筋沿肋梁的长度方向交替设置。

在其中一些实施例中，肋梁上设置的箍筋呈U形，其两侧的顶端均向下弯折。

在其中一些实施例中，板体侧壁的底部设置有挑耳，挑耳的底面与板体的底面平齐。

在其中一些实施例中，板体顶面的边缘以及肋梁的两侧均设置有边肋，肋梁一侧的边肋围设成封闭的容纳槽，用以容纳补强模盒。

在其中一些实施例中，边肋靠近对应容纳槽的一侧为斜面，以使容纳槽的宽度自上而下逐渐减小。

在其中一些实施例中，肋梁具有两条，两条肋梁呈十字交叉。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中通过在肋梁端部所处的板体边缘设置工艺孔，使肋梁的端部向内凹陷，从而在不改变纵筋外伸长度用以满足施工规范对锚固长度的要求的情况下，使纵筋伸出板体边缘的长度变小，进而在相邻两个预制底板放置时，使纵筋之间相互轴对称，避免发生相互搭接，放置预制底板被顶起，保证相邻预制底板的底面对齐，保证楼盖平整；另外，工艺槽增加了纵筋之间锚固连接的操作空间，提高了施工便利性，加快了施工速度，最终解决了当前预制底板存在的钢筋搭接、铺设不平整的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型预制底板的结构示意图；

图2为本实用新型预制底板具有加强连接槽时的结构示意图；

图3为本实用新型预制底板具有加强连接槽且相互连接时的结构示意图；

图4为本实用新型预制底板具有剪力槽时的结构示意图；

图5为本实用新型预制底板中箍筋呈U形时的结构示意图；

图6为本实用新型预制底板具有挑耳时的结构示意图；

图中：

1、板体；2、肋梁；3、纵筋；4、工艺槽；5、套筒；6、加强连接槽；7、加强连接筋；8、箍筋；9、剪力槽；10、挑耳；11、边肋；12、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，在本实用新型预制底板的一个示意性实施例中，该预制底板包括板体1，板体1上具有肋梁2，肋梁2内设置有纵筋3。纵筋3沿肋梁2的长度方向设置，并通过肋梁2的端部伸出。

肋梁2的端部分别向两侧延伸，并且均延伸至板体1边缘开设的工艺槽4。工艺槽4的内侧壁与肋梁2的端面相平齐，使肋梁2端部凹陷到板体1边缘的内侧。

在上述示意性实施例中，预制底板通过在底板边缘设置工艺槽，并将肋梁端部延伸至工艺槽内侧壁，使肋梁端部凹陷，在保持纵筋伸出段长度不变的情况下，使纵筋外端相对于板体边缘的伸出长度变小，施工时相邻两块预制底板放置到脚手架上，预制底板的纵筋之间能够呈轴对称状态，连接两个纵筋的套筒5能够顺畅安装，套筒两侧分别有一段长度与纵筋锚固连接，满足施工规范对锚固长度的要求，并且纵筋之间不会相互搭接，避免预制底板被顶起，保证楼盖平整；工艺槽增加了预制底板之间空间的宽度，使挤压设备更容易进入该空间内，为锚固连接提供了更多的操作空间，提高了施工便利性，加快施工速度，最终解决了当前预制底板存在的钢筋搭接、铺设不平整的问题。

在一些实施例中，工艺槽4为梯形槽，其外侧开口较大，具有较大的宽度空间，进一步增加锚固连接的操作空间。工艺槽4的内侧壁与肋梁2的端面宽度相同，使工艺槽4与肋梁2轴对齐，纵筋3两侧都能够具有较大的空间，保证工艺槽4所提供的空间能够更多且有效的利用于锚固操作。

在一些实施例中，如图2至3所示，肋梁2的端部具有加强连接槽6，加强连接槽6沿肋梁2的长度方向设置。加强连接槽6的外端延伸至肋梁2的端面，从而将加强连接筋7放入加强连接槽6内后，加强连接筋7能够延伸到相邻预制底板的加强连接槽6中。加强连接槽6上端延伸至肋梁2顶面，能够使浇筑的混凝土进入加强连接槽6，将加强连接筋7埋设到加强连接槽6中，使加强连接筋7连接相邻两个预制底板，满足支梁纵筋在支座处的锚固长度，提高预制底板的连接强度。加强连接槽6还能够作为剪力槽，增加肋梁的表面积，提高与混凝土的粘接强度。

在一些实施例中，肋梁2端部的两侧均具有加强连接槽6，从而使相邻两个预制底板能够通过两条加强连接筋7进行连接，进一步提高预制底板之间的连接强度。加强连接槽6分居肋梁两侧，使肋梁2能够得到更加均衡和稳定的支撑。肋梁2端部具有箍筋8，并且箍筋8的两侧均与对应加强连接槽6的侧壁设有装配空间，使加强连接筋7能够穿设到装配空间中，加强连接槽的内壁和箍筋能够对加强连接筋7形成夹持，提高其稳定性，并使钢筋的绑扎操作更加便利。

在一些实施例中，如图4所示，肋梁2上沿其长度方向间隔设置有多个箍筋8，以便进行钢筋绑扎，增加预制底板与后浇筑结构一体连接的牢固性。肋梁2的顶面沿其长度方向设置有多个剪力槽9，从而增加肋梁2顶面的表面积，提高混凝土粘接的牢固性。剪力槽9与箍筋8沿肋梁2的长度方向交替设置，从而在竖向上避免箍筋8与剪力槽9发生重叠，进而在预制底板加工时方便模具的脱出。

在一些实施例中，如图5所示肋梁2上设置的箍筋8呈U形，其两侧的顶端均向下弯折，形成钩状结构，钩住后浇筑结构的钢筋，不仅便于钢筋绑扎的定位，还提高了预制底板与后浇筑结构一体连接的强度。

在一些实施例中，如图6所示，板体1侧壁的底部设置有挑耳10，相邻预制底板的挑耳10能够对接，从而作为后浇梁或后浇腔体的模板，支撑混凝土，使施工更加便利。挑耳10的底面与板体1的底面平齐，保证楼盖的平整性。

在一些实施例中，如图1至6所示，板体1顶面的边缘以及肋梁2的两侧均设置有边肋11，边肋11增加了预制底板边缘处的结构强度。肋梁2一侧的边肋11围设成封闭的容纳槽12，从而能够使补强模盒定位安装在其中，使施工更加便捷。每个容纳槽12都具有一个排水孔，从而在后续结构的混凝土浇筑时，能够将混凝土中的渗水漏出，积存在容纳槽12中难以散发，加快混凝土的凝固速度，从而加快施工速度，还能够避免雨季施工时容纳槽内积水，提高施工便利性。

在一些实施例中，边肋11靠近对应容纳槽的一侧为斜面，以使容纳槽12的宽度自上而下逐渐减小。斜面能够引导补强模盒的装入，同时使预制底板加工的模具更容易脱出。

在一些实施例中，如图1至6所示，肋梁2具有两条，两条肋梁2呈十字交叉，使预制底板具有更高的强度，并能够作为双向密肋叠合楼盖的预制底板，实现相应的楼盖施工。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种预制底板，包括板体，所述板体上具有肋梁，所述肋梁内设置有纵筋，所述纵筋由所述肋梁的端部伸出；

其特征在于，所述肋梁的两端均延伸至所述板体对应一侧边缘开设的工艺槽，所述肋梁的端面均与对应所述工艺槽的内侧壁相平齐，以使所述肋梁的端部相对于所述板体对应一侧边缘向内凹陷；

所述肋梁的端部具有加强连接槽，所述加强连接槽沿所述肋梁的长度方向设置，其外端和上端分别延伸至所述肋梁的端面和顶面。

2.根据权利要求1所述的预制底板，其特征在于，所述工艺槽为梯形槽，其内侧壁与所述肋梁的端面宽度相同。

3.根据权利要求1所述的预制底板，其特征在于，所述肋梁端部的两侧均具有加强连接槽，所述肋梁端部的箍筋两侧均与对应所述加强连接槽的侧壁设有装配空间，用以穿设钢筋。

4.根据权利要求1所述的预制底板，其特征在于，所述肋梁上沿其长度方向间隔设置有多个箍筋，所述肋梁的顶面沿其长度方向设置有多个剪力槽，所述剪力槽与所述箍筋沿所述肋梁的长度方向交替设置。

5.根据权利要求1所述的预制底板，其特征在于，所述肋梁上设置的箍筋呈U形，其两侧的顶端均向下弯折。

6.根据权利要求1所述的预制底板，其特征在于，所述板体侧壁的底部设置有挑耳，所述挑耳的底面与所述板体的底面平齐。

7.根据权利要求1所述的预制底板，其特征在于，所述板体顶面的边缘以及肋梁的两侧均设置有边肋，所述肋梁一侧的边肋围设成封闭的容纳槽，用以容纳补强模盒。

8.根据权利要求7所述的预制底板，其特征在于，所述边肋靠近对应所述容纳槽的一侧为斜面，以使所述容纳槽的宽度自上而下逐渐减小。

9.根据权利要求1至8任一项所述的预制底板，其特征在于，所述肋梁具有两条，两条所述肋梁呈十字交叉。

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