CN217150616U - 一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用连接器的钢管混凝土柱‑混凝土梁连接节点，包括钢管壁和混凝土梁，混凝土梁内埋设有若干条钢筋；钢管壁外侧焊接有连接器，连接器包括朝向混凝土梁的凸块；连接器伸入混凝土梁一端内，所述钢筋一端与凸块之间通过套筒连接。本实用新型提供的采用连接器的钢管混凝土柱‑混凝土梁连接节点，结构强度大，施工方便。

Description

一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点

技术领域

本实用新型涉及梁柱节点领域，尤其涉及一种采用连接器的钢管混凝土柱- 混凝土梁连接节点。

背景技术

梁柱节点也称节点核心区，在结构中起到传递荷载与连接梁柱的作用。梁柱节点的连接性能对结构的整体性能起着决定性的作用。

根据传统的型钢混凝土柱或钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点，在节点处梁筋、柱筋、牛腿、加劲板等交错汇集，节点钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑等施工空间狭窄﹐造成钢筋锚固质量、混凝土浇筑密实度均难以控制的难题。施工时，需要在钢管柱上开孔，施工现场节点钢筋也需要焊接，节点钢筋交叉穿插等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，结构强度大，施工方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，包括钢管壁和混凝土梁，混凝土梁内埋设有若干条钢筋；钢管壁外侧焊接有连接器，连接器包括朝向混凝土梁的凸块；连接器伸入混凝土梁一端内，所述钢筋一端与凸块之间通过套筒连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接器还包括端板和肋板，所述凸块连接在端板上，肋板两端分别与钢管壁和端板连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述端板和肋板的厚度为20-50mm。

作为本实用新型的更进一步改进，相连接的所述端板和肋板构成连接器主体，连接器主体的宽度为b，b大于混凝土梁宽度的1/2；连接器主体的长度为 c，c大于混凝土梁宽度的1/3。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢管壁外侧还焊接有抗剪键，抗剪键伸入混凝土梁内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢筋埋设于混凝土梁内靠近混凝土梁的外壁处；所述连接器与混凝土梁一端靠近外边缘处插接，抗剪键与混凝土梁一端中部插接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钢筋埋设于混凝土梁内靠近混凝土梁的上、下外壁处；所述连接器与混凝土梁一端靠近上、下外边缘处插接，抗剪键与混凝土梁一端中部插接；抗剪键呈板状，其竖直布置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点的优点为：

1、钢管壁外侧与连接器在工厂内提前焊接，现场施工时无需在钢管壁上开孔，确保了钢管壁的力学强度，保障了钢管混凝土柱的承载力。钢筋一端与凸块之间通过套筒连接，既实现了施工现场节点钢筋零焊接，又避免了节点的钢筋存在交叉穿插的问题，施工更简单。

2、连接器还包括端板和肋板，质量轻，强度大。

3、抗剪键也可以在工厂内提前焊接到钢管壁上，简化现场施工。

4、连接器与混凝土梁一端靠近外边缘处插接，抗剪键与混凝土梁一端中部插接，有利于连接器小型化，同时保证钢管壁和混凝土梁的连接强度。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点的拆分俯视图；

图2为钢管壁、连接器和抗剪键的主视图；

图3为采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点的俯视图；

图4为采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点的右视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，包括钢管壁1和混凝土梁2，混凝土梁2内埋设有若干条钢筋5。钢管壁1外侧焊接有钢铁材质的连接器3，连接器3包括朝向混凝土梁2的凸块33。连接器3伸入混凝土梁2一端内，所述钢筋5一端与凸块 33之间通过套筒6连接。

所述连接器3还包括端板31和肋板32，所述凸块33连接在端板31上，肋板32两端分别与钢管壁1和端板31连接。本实施例中，端板31与地面相垂直，每个肋板32的数量为四块且相互平行，各肋板32均与地面垂直。所述端板31 和肋板32的厚度为20-50mm，本实施例中均为30mm。

如图2所示，相连接的端板31和肋板32构成连接器主体，连接器主体的宽度为b，b大于混凝土梁2宽度的1/2，本实施例中，连接器主体的宽度b略小于混凝土梁2一端的宽度。连接器主体的长度为c，c大于混凝土梁2宽度的 1/3，如图4所示。连接器主体埋入混凝土梁2的深度足够长，才能确保连接的稳定性。

所述钢管壁1外侧还焊接有钢铁材质的抗剪键4，抗剪键4伸入混凝土梁2 内。

所述钢筋5埋设于混凝土梁2内靠近混凝土梁2的外壁处。所述连接器3 与混凝土梁2一端靠近外边缘处插接，抗剪键4与混凝土梁2一端中部插接。具体的，钢筋5埋设于混凝土梁2内靠近混凝土梁2的上、下外壁处。所述连接器3为两个且与混凝土梁2一端靠近上、下外边缘处插接，抗剪键4与混凝土梁2一端中部插接。抗剪键4呈板状且竖直布置。抗剪键4上下端分别与上、下侧的连接器3相邻布置。每个连接器3的连接器主体上设有两排共14个凸块 33。混凝土梁3内的上侧和下侧分别设有两排14条钢筋5。

钢管壁1外侧与连接器3、抗剪键4在工厂内提前焊接，现场施工时无需在钢管壁上开孔，确保了钢管壁的力学强度，保障了钢管混凝土柱的承载力。钢筋5一端与凸块33之间通过套筒6连接，既实现了施工现场节点钢筋零焊接，又避免了节点的钢筋存在交叉穿插的问题，施工更简单。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，其特征在于，包括钢管壁(1)和混凝土梁(2)，混凝土梁(2)内埋设有若干条钢筋(5)；钢管壁(1)外侧焊接有连接器(3)，连接器(3)包括朝向混凝土梁(2)的凸块(33)；连接器(3)伸入混凝土梁(2)一端内，所述钢筋(5)一端与凸块(33)之间通过套筒(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，其特征在于，所述连接器(3)还包括端板(31)和肋板(32)，所述凸块(33)连接在端板(31)上，肋板(32)两端分别与钢管壁(1)和端板(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，其特征在于，所述端板(31)和肋板(32)的厚度为20-50mm。

4.根据权利要求2所述的一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，其特征在于，相连接的所述端板(31)和肋板(32)构成连接器主体，连接器主体的宽度为b，b大于混凝土梁(2)宽度的1/2；连接器主体的长度为c，c大于混凝土梁(2)宽度的1/3。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢管壁(1)外侧还焊接有抗剪键(4)，抗剪键(4)伸入混凝土梁(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢筋(5)埋设于混凝土梁(2)内靠近混凝土梁(2)的外壁处；所述连接器(3)与混凝土梁(2)一端靠近外边缘处插接，抗剪键(4)与混凝土梁(2)一端中部插接。

7.根据权利要求6所述的一种采用连接器的钢管混凝土柱-混凝土梁连接节点，其特征在于，所述钢筋(5)埋设于混凝土梁(2)内靠近混凝土梁(2)的上、下外壁处；所述连接器(3)与混凝土梁(2)一端靠近上、下外边缘处插接，抗剪键(4)与混凝土梁(2)一端中部插接；抗剪键(4)呈板状，其竖直布置。

Images