CN216109032U - 一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点，包括：H型钢梁；预制混凝土柱，包括上柱体、下柱体、箍筋和竖直钢筋，上、下柱体内均布置箍筋；以及节点核心组件，包括方钢管箍板和两组支撑架，两组支撑架布置在方钢管箍板的内部；其中，节点核心组件设置在上柱体和下柱体之间，竖直钢筋从上柱体中穿出并贯穿方钢管箍板的内部空间至下柱体中，并且，节点核心组件与上、下柱体通过注浆连接为一体；H型钢梁与方钢管箍板的外表面刚性连接，并且，两组支撑架分别布置在H型钢梁上、下翼缘的位置。本实用新型装配组合方便，现场无需混凝土浇筑，核心区取消箍筋的设置，方便工厂混凝土浇筑，现场钢梁与节点核心组件焊接连接，方便快捷。

Description

一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式混合框架结构技术，特别涉及一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点。

背景技术

近年来，随着装配式建筑的迅速发展，以钢梁与钢筋混凝土柱装配成型的混合框架体系在工程实践中正逐步发展并得到应用，其连接节点特性直接关系整个结构的受力性能和施工性能。现在市场上大部分钢梁与预制混凝土柱连接节点属于半刚性连接，鉴于节点设计不完善、节点核心区浇筑困难以及现场操作较为复杂，急需一种抗震性能优良、施工便捷可靠的新型刚接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点，本实用新型装配组合方便，现场不需要混凝土浇筑，核心区取消箍筋的设置，方便工厂混凝土浇筑，现场钢梁与节点核心区组件焊接连接，方便快捷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点，包括：

H型钢梁；

预制混凝土柱，包括上柱体、下柱体、箍筋和竖直钢筋，所述上柱体和所述下柱体内均布置所述箍筋；以及，

节点核心组件，包括方钢管箍板和两组支撑架，所述两组支撑架布置在所述方钢管箍板的内部；

其中，所述节点核心组件设置在所述上柱体和所述下柱体之间，所述预制混凝土柱的竖直钢筋从所述上柱体中穿出并贯穿所述方钢管箍板的内部空间至所述下柱体中，并且，所述节点核心组件与所述上柱体、所述下柱体通过注浆连接为一体；

其中，所述H型钢梁与所述节点核心组件的方钢管箍板的外表面刚性连接，并且，所述两组支撑架分别布置在所述H型钢梁上翼缘的位置和所述H型钢梁下翼缘的位置。

进一步地，每组所述支撑架由横向布置的节点板肋和纵向布置的节点板肋组成。

进一步地，所述节点核心组件还包括加劲板，所述加劲板设置在所述方钢管箍板与所述H型钢梁的翼缘之间，并分别与所述方钢管箍板的外表面和所述H型钢梁的翼缘固定连接，并且，所述加劲板的布置位置设置有所述节点板肋，每块所述加劲板均与该加劲板对应的所述节点板肋对准布置。

进一步地，每块所述节点板肋的两侧均通过角焊缝与所述方钢管箍板的内表面固定连接。

进一步地，横向布置的所述节点板肋的布置块数和纵向布置的所述节点板肋的布置块数均根据所述预制混凝土柱的截面尺寸确定，横向布置的所述节点板肋的布置间距和纵向布置的所述节点板肋的布置间距均为150mm～300mm，并且，横向布置的所述节点板肋的布置块数和纵向布置的所述节点板肋的布置块数均不小于两块。

进一步地，所述节点核心组件的上部超出所述H型钢梁的上翼缘一高度，所述节点核心组件的下部超出所述H型钢梁的下翼缘一高度。

进一步地，所述H型钢梁的上翼缘和下翼缘均通过全熔透坡口焊与所述方钢管箍板的外表面固定连接，所述H型钢梁的腹板通过双面角焊缝与所述方钢管箍板的外表面固定连接。

进一步地，每块所述加劲板的其中两侧边分别通过双面角焊缝与所述方钢管箍板的外表面和所述H型钢梁的翼缘固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点，包括：预制混凝土柱，节点核心组件和H型钢梁，均为工厂提前预制；节点核心组件为：方钢管箍板，内设上下两组网格型节点板肋，上下两组网格型节点板肋分别对应H型钢梁上下翼缘位置，工厂浇筑混凝土与混凝土柱形成一个整体。本实用新型装配组合方便，现场不需要混凝土浇筑，核心区取消箍筋的设置，方便工厂混凝土浇筑，现场钢梁与节点核心区组件焊接连接，方便快捷。

附图说明

图1：本实用新型一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点主视图；

图2：本实用新型一种钢梁与预制混凝土柱加强型刚接连接节点俯视图；

图3：本实用新型的节点核心组件俯视图；

图4：本实用新型的H型钢梁截面图。

附图标注：

1——H型钢梁； 2——预制混凝土柱；

21——上柱体； 22——下柱体；

23——箍筋； 24——竖直钢筋；

3——节点核心组件； 31——方钢管箍板；

32——支撑架； 321——节点板肋；

34——加劲板； 4——垫板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如附图1至图4所示，一种钢梁与预制混凝土柱2加强型刚接连接节点，包括H型钢梁1、预制混凝土柱2和节点核心组件3，均为工厂提前预制。

所述H型钢梁1由上翼缘、下翼缘和腹板组成。

所述预制混凝土柱2包括上柱体21、下柱体22、箍筋23和竖直钢筋24，所述上柱体21和所述下柱体22内均布置所述箍筋23。

所述节点核心组件3包括方钢管箍板31、两组支撑架32和加劲板34。所述两组支撑架32布置在所述方钢管箍板31的内部，每组所述支撑架32由横向布置的节点板肋321和纵向布置的节点板肋321组成，横向布置的所述节点板肋321的布置块数和纵向布置的所述节点板肋321的布置块数均根据所述预制混凝土柱2的截面尺寸确定，横向布置的所述节点板肋321的布置间距和纵向布置的所述节点板肋321的布置间距均为150mm～300mm，并且，横向布置的所述节点板肋321的布置块数和纵向布置的所述节点板肋321的布置块数均不小于两块；每块所述节点板肋321的两侧均通过角焊缝与所述方钢管箍板31的内表面固定连接。

所述节点核心组件3设置在所述上柱体21和所述下柱体22之间，所述节点核心组件3内不设置箍筋23，所述预制混凝土柱2的竖直钢筋24从所述上柱体21中穿出并贯穿所述方钢管箍板31内部空间至所述下柱体22中，并且，在所述节点核心组件3内浇筑混凝土使得所述节点核心组件3与所述上柱体21、所述下柱体22连接为一体。

所述H型钢梁1与所述节点核心组件3的方钢管箍板31的外表面刚性连接。所述节点核心组件3的上部超出所述H型钢梁1上翼缘的高度L1＝100mm，所述节点核心组件3的下部超出所述H型钢梁1下翼缘的高度L2＝100mm，可以有效减小混凝土局压应力。所述两组支撑架32分别布置在所述H型钢梁1上翼缘的位置和所述H型钢梁1下翼缘的位置，所述两组支撑架32之间有一定间距，便于混凝土的贯通连接。所述加劲板34设置在所述方钢管箍板31与所述H型钢梁1的翼缘之间，并分别与所述方钢管箍板31的外表面和所述H型钢梁1的翼缘固定连接，并且，所述加劲板34的布置位置设置有所述节点板肋321，每块所述加劲板34均与该加劲板34对应的所述节点板肋321对准布置，便于拉压力的有效传递。

连接时，先将所述H型钢梁1的上翼缘和下翼缘通过全熔透坡口焊与所述方钢管箍板31的外表面固定连接，可采用垫板4分别设置在上翼缘和下翼缘下方，便于全熔透坡口焊连接，在焊接完成后，上翼缘处可拆除或保留垫板4，下翼缘处可拆除垫板4；所述H型钢梁1的上翼缘和下翼缘焊接完成后，将每块所述加劲板34的两直角边通过双面角焊缝分别与所述方钢管箍板31的外表面和所述H型钢梁1的上翼缘或下翼缘固定连接；所述加劲板34焊接完成后，将所述H型钢梁1的腹板通过双面角焊缝与所述所述方钢管箍板31的外表面固定连接。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，包括：

H型钢梁(1)；

预制混凝土柱(2)，包括上柱体(21)、下柱体(22)、箍筋(23)和竖直钢筋(24)，所述上柱体(21)和所述下柱体(22)内均布置所述箍筋(23)；以及，

节点核心组件(3)，包括方钢管箍板(31)和两组支撑架(32)，所述两组支撑架(32)布置在所述方钢管箍板(31)的内部；

其中，所述节点核心组件(3)设置在所述上柱体(21)和所述下柱体(22)之间，所述预制混凝土柱(2)的竖直钢筋(24)从所述上柱体(21)中穿出并贯穿所述方钢管箍板(31)的内部空间至所述下柱体(22)中，并且，所述节点核心组件(3)与所述上柱体(21)、所述下柱体(22)通过注浆连接为一体；

其中，所述H型钢梁(1)与所述节点核心组件(3)的方钢管箍板(31)的外表面刚性连接，并且，所述两组支撑架(32)分别布置在所述H型钢梁(1)上翼缘的位置和所述H型钢梁(1)下翼缘的位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，每组所述支撑架(32)由横向布置的节点板肋(321)和纵向布置的节点板肋(321)组成。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，所述节点核心组件(3)还包括加劲板(34)，所述加劲板(34)设置在所述方钢管箍板(31)与所述H型钢梁(1)的翼缘之间，并分别与所述方钢管箍板(31)的外表面和所述H型钢梁(1)的翼缘固定连接，并且，所述加劲板(34)的布置位置设置有所述节点板肋(321)，每块所述加劲板(34)均与该加劲板(34)对应的所述节点板肋(321)对准布置。

4.根据权利要求2所述的一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，每块所述节点板肋(321)的两侧均通过角焊缝与所述方钢管箍板(31)的内表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，横向布置的所述节点板肋(321)的布置块数和纵向布置的所述节点板肋(321)的布置块数均根据所述预制混凝土柱(2)的截面尺寸确定，横向布置的所述节点板肋(321)的布置间距和纵向布置的所述节点板肋(321)的布置间距均为150mm～300mm，并且，横向布置的所述节点板肋(321)的布置块数和纵向布置的所述节点板肋(321)的布置块数均不小于两块。

6.根据权利要求1所述的一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，所述节点核心组件(3)的上部超出所述H型钢梁(1)的上翼缘一高度，所述节点核心组件(3)的下部超出所述H型钢梁(1)的下翼缘一高度。

7.根据权利要求1所述的一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，所述H型钢梁(1)的上翼缘和下翼缘均通过全熔透坡口焊与所述方钢管箍板(31)的外表面固定连接，所述H型钢梁(1)的腹板通过双面角焊缝与所述方钢管箍板(31)的外表面固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种钢梁与预制混凝土柱(2)加强型刚接连接节点，其特征在于，每块所述加劲板(34)的其中两侧边分别通过双面角焊缝与所述方钢管箍板(31)的外表面和所述H型钢梁(1)的翼缘固定连接。

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