CN211691078U - 一种采用钢板箍的装配式框架节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用钢板箍的装配式框架节点，包括预制梁、钢板箍、现浇外柱和位于现浇外柱内的预制芯柱；预制芯柱内预埋有钢筋网；在预制芯柱的两端预埋有芯柱端部预埋钢板，并且钢筋网的纵筋两端分别与两端的芯柱端部预埋钢板焊接；在预制芯柱的外部中间位置预埋有节点预埋钢板；预制梁的两端预埋有预制梁端部预埋钢板，预制梁通过预制梁端部预埋钢板与节点预埋钢板焊接，形成框架体系；预制梁的端部两侧设置有侧预埋钢板，钢板箍两侧边分别焊接在相邻预制梁的侧预埋钢板上。本实用新型在预制装配式梁柱节点处无法形成封闭的箍筋的情况下，通过钢板箍来替代节点内封闭箍筋，解决了装配式梁柱节点处无法形成封闭的箍筋的问题。

Description

一种采用钢板箍的装配式框架节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体的说是涉及一种采用钢板箍的装配式框架节点。

背景技术

随着建筑行业的不断变革，预制装配式结构建筑发展迅猛，众多项目已建成。装配式结构(prefabricated concrete structure)是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

现有的装配式梁柱节点中，预制装配式柱与装配式梁连接后，在梁柱节点处无法形成封闭的箍筋，对梁柱节点处的结构强度造成一定的影响。

因此，如何提供一种能够增强梁柱节点结构强度，采用钢板箍的装配式框架节点是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种采用钢板箍的装配式框架节点，在预制装配式梁柱节点处无法形成封闭的箍筋的情况下，通过钢板箍来替代节点内封闭箍筋，解决了装配式梁柱节点处无法形成封闭的箍筋的问题，且施工质量能得到很好的保证。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用钢板箍的装配式框架节点，包括预制梁、钢板箍、现浇外柱和位于所述现浇外柱内的预制芯柱；所述预制芯柱内预埋有钢筋网；在所述预制芯柱的两端预埋有芯柱端部预埋钢板，并且所述钢筋网的纵筋两端分别与两端的芯柱端部预埋钢板焊接；在所述预制芯柱的外部中间位置预埋有节点预埋钢板；所述预制梁的两端预埋有预制梁端部预埋钢板，所述预制梁通过所述预制梁端部预埋钢板与所述节点预埋钢板焊接，形成框架体系；所述预制梁的端部两侧设置有侧预埋钢板，所述钢板箍两侧边分别焊接在相邻所述预制梁的所述侧预埋钢板上。

优选的，在上述一种采用钢板箍的装配式框架节点中，所述预制芯柱设置有多个。

优选的，在上述一种采用钢板箍的装配式框架节点中，相邻所述预制芯柱之间通过所述芯柱端部预埋钢板焊接连接。

优选的，在上述一种采用钢板箍的装配式框架节点中，相邻所述预制芯柱的接头处位于建筑层高的1/3层高处。

优选的，在上述一种采用钢板箍的装配式框架节点中，所述钢板箍设置有锚筋，所述锚筋伸入所述现浇外柱内，与所述现浇外柱可靠连接。

优选的，在上述一种采用钢板箍的装配式框架节点中，所述现浇外柱为现浇混凝土结构。

优选的，在上述一种采用钢板箍的装配式框架节点中，所述现浇外柱内埋设有钢筋，并且钢筋伸入所述钢板箍内侧。

优选的，在上述一种采用钢板箍的装配式框架节点中，所述现浇外柱采用在所述预制芯柱外围支设模板的方式浇筑成型。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种采用钢板箍的装配式框架节点，解决预制装配式梁柱节点处无法形成封闭箍筋的问题；在预制装配式梁柱节点处无法形成封闭的箍筋的情况下，通过钢板箍来替代节点内封闭箍筋。

本实用新型提供的一种采用钢板箍的装配式框架节点梁柱节点处，通过钢板箍与预制梁两侧的侧预埋钢板焊接，形成类似于钢箱(桶)结构，实现框架结构中的“强节点”，且施工质量能得到很好的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为预制芯柱与现浇外柱组合结构的截面图；

图3附图为钢板箍的结构示意图；

图4附图为预制芯柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种采用钢板箍的装配式框架节点，在预制装配式梁柱节点处无法形成封闭的箍筋的情况下，通过钢板箍来替代节点内封闭箍筋，解决了装配式梁柱节点处无法形成封闭箍筋的问题，且施工质量能得到很好的保证。

一种采用钢板箍2的装配式框架节点，包括预制梁1、钢板箍2、现浇外柱3和位于现浇外柱3内的预制芯柱4；预制芯柱4内预埋有钢筋网；在预制芯柱4的两端预埋有芯柱端部预埋钢板5，并且钢筋网的纵筋两端分别与两端的芯柱端部预埋钢板5焊接；在预制芯柱4的外部中间位置预埋有节点预埋钢板6；预制梁1的两端预埋有预制梁端部预埋钢板，预制梁1通过预制梁端部预埋钢板与节点预埋钢板6焊接，形成框架体系；预制梁1的端部两侧设置有侧预埋钢板7，钢板箍2两侧边分别焊接在相邻预制梁1的侧预埋钢板7上。

为了进一步优化上述技术方案，预制芯柱4设置有多个。

为了进一步优化上述技术方案，相邻预制芯柱4之间通过芯柱端部预埋钢板5焊接连接。

为了进一步优化上述技术方案，相邻预制芯柱4的接头处位于建筑层高的1/3层高处。

为了进一步优化上述技术方案，钢板箍2设置有锚筋，锚筋伸入现浇外柱3内，与现浇外柱3可靠连接。

为了进一步优化上述技术方案，现浇外柱3为现浇混凝土结构。

为了进一步优化上述技术方案，现浇外柱3内埋设有钢筋8，并且钢筋8伸入钢板箍2内侧。

为了进一步优化上述技术方案，现浇外柱3采用在预制芯柱4外围支设模板的方式浇筑成型。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，包括预制梁、钢板箍、现浇外柱和位于所述现浇外柱内的预制芯柱；所述预制芯柱内预埋有钢筋网；在所述预制芯柱的两端预埋有芯柱端部预埋钢板，并且所述钢筋网的纵筋两端分别与两端的芯柱端部预埋钢板焊接；在所述预制芯柱的外部中间位置预埋有节点预埋钢板；所述预制梁的两端预埋有预制梁端部预埋钢板，所述预制梁通过所述预制梁端部预埋钢板与所述节点预埋钢板焊接，形成框架体系；所述预制梁的端部两侧设置有侧预埋钢板，所述钢板箍两侧边分别焊接在相邻所述预制梁的所述侧预埋钢板上。

2.根据权利要求1所述的一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，所述预制芯柱设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，相邻所述预制芯柱之间通过所述芯柱端部预埋钢板焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，相邻所述预制芯柱的接头处位于建筑层高的1/3层高处。

5.根据权利要求1所述的一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，所述钢板箍设置有锚筋，所述锚筋伸入所述现浇外柱内。

6.根据权利要求1所述的一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，所述现浇外柱为现浇混凝土结构。

7.根据权利要求6所述的一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，所述现浇外柱内埋设有钢筋，并且钢筋伸入所述钢板箍内侧。

8.根据权利要求7所述的一种采用钢板箍的装配式框架节点，其特征在于，所述现浇外柱采用在所述预制芯柱外围支设模板的方式浇筑成型。

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