CN101302778B - 完全分离式挫屈束制斜撑 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种完全分离式挫屈束制斜撑，本发明为解决现有挫屈束制斜撑有关于制作困难及装配施工不便的不足，提出一种完全分离式挫屈束制斜撑，本发明主要是将围束构件分设成两个以上呈分离形式的槽型构材，让混凝土或水泥砂浆等填充材能够在槽型构材的填槽预铸成型后，再将各槽型构材罩覆结合固定于支撑组件而形成围束，有效地利用完全分离形式的构件组装成运用于建筑物或土木工程的挫屈束制斜撑，借以提升挫屈束制斜撑的品管监控、实用性及效能。

Description

完全分离式挫屈束制斜撑

技术领域

本发明涉及一种运用于建筑物及各种土木工程的强化支撑装置，特别是涉及一种能够制作品质稳定且安装简便的完全分离式挫屈束制斜撑。

背景技术

为了加强大型建筑物及各种土木工程的结构韧性及支撑强度，往往会在建筑物的横梁与立柱之间设置形成斜向支撑的斜撑构件，借以达到提供良好的轴向韧性、强化结构及消除震动能量等效能，有关于现有的斜撑构件的结构形态及功能作用，可以参看如中国台湾专利公告编号第364528号“韧性拉压构材”专利案所示，容不赘述。

在中国台湾专利公告编号第364528号专利案(以下称参考案)中，是将断面呈X形的长条状轴心构件穿插于呈方形钢管的轴心位后，再以混凝土或水泥砂浆充填于轴心构件与方形钢管之间，借以利用方形钢管及所充填的混凝土构成用以围束轴心构件的围束构件，防止轴心构件在受压力作用时产生挫屈，并且在轴心构件的表面披覆有一层脱层材料，用以防止轴向力传递到围束构件。然而在参考案中，由在轴心构件的两端为较大尺寸的连接头，要将轴心构件穿过规格尺寸大致相等的方形钢管相当的麻烦费事，并且容易将披覆在轴心构件表面的脱层材料刮落而降低或破坏脱层材料的作用；再者，由在轴心构件已先穿插于方形钢管，必须将方形钢管及轴心构件竖立成直立形式方能充填混凝土，不仅造成混凝土的充填作业极为麻烦不便，并且难以保持轴心构件与方形钢管之间的正确定位，制作过程无法监控混凝土的浇灌品质，因而直接影响挫屈束制斜撑的制作品质。

由此可见，上述现有的斜撑构件在产品结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的完全分离式挫屈束制斜撑，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的斜撑构件存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的完全分离式挫屈束制斜撑，能够改进一般现有的斜撑构件，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的斜撑构件存在的缺陷，而提供一种新型结构的可以将混凝土或水泥砂浆等填充材预铸成型于围束构件后再进行组装的完全分离式挫屈束制斜撑，所要解决的技术问题是使其解决现有挫屈束制斜撑有关于制作困难、装配施工不便及品质不稳定等缺点及限制，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种完全分离式挫屈束制斜撑，其包含有：一支撑组件，该支撑组件是设有一个以上的轴心构件，各轴心构件是设有一组以上的两相对称侧，各相对称侧是设有一具凹缘的非线性侧缘，并对应于各轴心构件的各相对称侧各设有一个以上的侧定位件，各侧定位件是配合各所对应具凹缘的非线性侧缘而各设有一具相匹配凸缘的非线性侧缘，并在各轴心构件与所对应各侧定位件的非线性侧缘之间各设有一容置间隙；以及一围束构件，该围束构件是包含有二个以上的槽型构材，各槽型构材以侧缘固设结合于支撑组件所设侧定位件的相对接触面上，并在各槽型构材与所对应的支撑组件之间设有填充材而对轴心构件形成围束形态。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件在邻靠所述填充材的表面披覆设有一脱层材料。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材是设有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂浆等材料预铸成型设于该填槽中。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材是设有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂浆等材料预铸成型设于该填槽中。

前述的的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的支撑组件是包含一所述轴心构件及二分别设于该轴心构件相对称侧的所述侧定位件；其中的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件与各侧定位件的其中一端是形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的支撑组件是包含一所述轴心构件及四分别设于该轴心构件两相对称侧的所述侧定位件；其中的轴心构件在两端分别形成一连接头且轴向间隔设有二宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的连接头两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的支撑轴部中段部位的两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的支撑组件是包含一位于中间位置的连结构件、二分别位于该连结构件上、下侧的所述轴心构件，连结构件是结合固定于轴心构件两侧各相对应的侧定位件。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件与各侧定位件的其中一端是形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位间隔形成二宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各间隔设有二所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的连接头两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的支撑轴部中段部位的两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的连结构件是以二片以上的板材相迭合或依序相对衔接组成。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件与各侧定位件的其中一端是形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位间隔形成二宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各间隔设有二所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的连接头两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的支撑轴部中段部位的两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件是设为截面呈T形的杆柱形态，该轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部位置的三个侧缘各凹设形成有一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的连结构件是以二片以上的板材相迭合或依序相对衔接组成。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件是设为截面呈T形的杆柱形态，该轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位间隔设有二宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部位置的三个侧缘各凹设形成有一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各分别间隔设有二所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的连结构件是以二片以上的板材相迭合或依序相对衔接组成。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的支撑组件是包含一截面呈十字形的所述轴心构件，该轴心构件在两端各形成一连接头且轴向间隔形成有一个以上宽度较窄的支撑轴部，各支撑轴部在四个板片侧缘各凹设形成有一凹缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件是设有一所述支撑轴部，并在该轴心构件的其中一组相对称侧分别设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件是间隔设有二所述支撑轴部，并在该轴心构件的其中一组相对称侧各分别间隔设有二所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件是设有一所述支撑轴部，并在邻靠该轴心构件所设四个侧缘的位置各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的围束构件是设有四个呈L形而可相对合的所述槽型构材，各槽型构材的宽度是略小于或等于所述轴心构件宽度的一半。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的轴心构件是间隔设有二所述支撑轴部，并在邻靠该轴心构件所设四个侧缘的位置各间隔设有二所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

前述的完全分离式挫屈束制斜撑，其中所述的围束构件是设有四个呈L形而可相对合的所述槽型构材，各槽型构材的宽度是略小于或等于所述轴心构件宽度的一半。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种一种完全分离式挫屈束制斜撑，包含有：一支撑组件，该支撑组件是设有一个以上的轴心构件，各轴心构件是设有一组以上的两相对称侧，各相对称侧是设有一具凹缘的非线性侧缘，并对应于各轴心构件的各相对称侧各设有一个以上的侧定位件，各侧定位件是配合各所对应具凹缘的非线性侧缘而各设有一具相匹配凸缘的非线性侧缘，并在各轴心构件与所对应各侧定位件的非线性侧缘之间各设有一容置间隙；以及一围束构件，该围束构件是包含有二个以上长度短于各轴心构件的槽型构材，各槽型构材以侧缘固设结合于支撑组件所设侧定位件的相对接触面上，并在各槽型构材与所对应的支撑组件之间设有填充材而对轴心构件形成围束形态。

较佳的，本发明的轴心构件在邻靠填充材的表面披覆设有一脱层材料，并且填充材是以混凝土、无收缩水泥砂浆或其它材料预铸成型设于槽型构材的填槽中。

较佳的，本发明的支撑组件是包含一轴心构件及二个以上分别设于该轴心构件相对称侧的侧定位件，该轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一个以上宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

较佳的，本发明的轴心构件及各侧定位件可由同一长形板材所切割成型。

较佳的，本发明的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧侧定位件的外侧缘距离，并以侧缘固结于各侧定位件的接触面。

较佳的，本发明的支撑组件是包含一位于中间位置的连结构件、二分别结合固定于该连结构件上、下侧的轴心构件，并且该轴心构件是可以为一体式构件或以二片以上的板材相迭合或依序相对衔接组成。

较佳的，本发明的轴心构件是设为截面呈T形的杆柱形态，该轴心构件在轴向部位间隔设有二个以上宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部位置的三个侧缘各凹设形成有一凹缘，在该轴心构件的两相对称侧各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

较佳的，本发明的支撑组件是包含一截面呈十字形的轴心构件，该轴心构件在两端各形成一连接头且轴向间隔形成有一个以上宽度较窄的支撑轴部，各支撑轴部在四个板片侧缘各凹设形成有一凹缘；其中，可以在轴心构件的其中一组或两组相对称侧分别设有一个以上的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘；同时该围束构件是可以分设为四个呈L形而可相对合的槽型构材，各槽型构材的宽度是略小于或等于所述轴心构件宽度的一半。

借由上述技术方案，本发明完全分离式挫屈束制斜撑至少具有下列优点及有益效果：

1、本发明利用将围束构件分设成分离形式再装配固定的技术手段，可以简便快速地将混凝土或水泥砂浆等填充材于槽型构材预铸成型后，再结合固定于支撑组件而形成围束，有效简化挫屈束制斜撑的混凝土的充填施工作业，并且能够让围束构件与支撑组件之间能够精确地装配定位，直接监控填充材的制作品质，提升挫屈束制斜撑的制作效率及品质。

2、本发明利用将围束构件分设成分离形式再装配固定的技术手段，能够解决现有挫屈束制斜撑有关于轴心构件穿插装配困难及脱层材料容易被刮落等问题，有效地提升挫屈束制斜撑装配施工的便利性及成型效率，并且确保利用脱层材料防止轴向力传递到围束构件的作用效果。

3、本发明直接利用裁切方法来制作出包含有轴心构件及侧定位件等构件的支撑组件，配合围束构件所形成的围束作用，有效地以精简的构造及在不浪费材料的情形下，提供一种能够确保轴心构件在特定方向的支撑强度及消能作用的挫屈束制斜撑。

综上所述，本发明主要是将围束构件分设成两个呈分离形式的槽型构材，让混凝土或水泥砂浆等填充材能够预铸成型于槽型构材的填槽后，再将两槽型构材结合固定于支撑组件而形成围束，借以利用完全分离形式的构件组装成运用于建筑物或土木工程的挫屈束制斜撑，充分解决现有挫屈束制斜撑有关于制作困难、品质监控不易、及装配施工不便的缺点及限制，有效地提升挫屈束制斜撑的实用性及效能。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的斜撑构件具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的结构分解示意图。

图2是本发明第一较佳实施例的结构剖面示意图。

图3是本发明第二较佳实施例的结构分解示意图。

图4是本发明第三较佳实施例所采用支撑组件的结构示意图。

图5是本发明第三较佳实施例在设有侧定位件部位的结构剖面示意图。

图6是本发明第三较佳实施例在未设有侧定位件部位的结构剖面示意图。

图7是本发明第四较佳实施例所采用支撑组件的结构示意图。

图8是本发明第五较佳实施例所采用支撑组件的结构示意图。

图9是本发明第六较佳实施例所采用支撑组件的结构示意图。

图10是本发明第七较佳实施例的结构分解示意图。

图11是本发明第七较佳实施例的结构剖面示意图。

图12是本发明第八较佳实施例的结构剖面示意图。

图13是本发明第九较佳实施例的结构分解示意图。

图14是本发明第十较佳实施例的结构分解示意图。

图15是本发明第十一较佳实施例的结构分解示意图。

图16是本发明第十一较佳实施例的结构剖面示意图。

图17是本发明第十二较佳实施例的结构分解示意图。

图18是本发明第十三较佳实施例的结构剖面示意图。

图19是本发明第十四较佳实施例的结构分解示意图。

图20是本发明第十五较佳实施例的结构分解示意图。

图21是本发明第十六较佳实施例的结构分解示意图。

图22是本发明第十六较佳实施例的结构剖面示意图。

图23是本发明第十七较佳实施例的结构分解示意图。

图24是本发明第十八较佳实施例的结构剖面示意图。

A：支撑组件                B：容置间隙、切痕

10：轴心构件               11：连接头

12：支撑轴部               13：凹缘

20：侧定位件               21：凸缘

30：围束构件               31：槽型构材

32：填槽                 33：填充材

34：嵌槽                  40：脱层材料

50：连结构件

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的完全分离式挫屈束制斜撑其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

本发明为一种可以安装运用于建筑物或桥梁等土木工程的横梁与立柱之间的挫屈束制斜撑，对于本发明实施运用的范畴不作特定的限制，请参阅各图所示，本发明所提供完全分离式挫屈束制斜撑，是包含有：

一支撑组件A，该支撑组件A是设有一个以上呈长形状的轴心构件10，以及二个以上分别对应于各轴心构件10相对称侧的侧定位件20；其中，各轴心构件10是在二个以上的相对称侧各形成有一呈凹缘13形式的非线性侧缘，各侧定位件20是配合所对应轴心构件10的非线性侧缘而各设有一呈凸缘21形式的非线性侧缘，并在各轴心构件10的非线性侧缘与所对应侧定位件20的非线性侧缘之间形成一容置间隙B，借以提供轴心构件10在受力作用时所产生侧向变形的容置空间；

一围束构件30，该围束构件30是包含有二个以上呈长形状的槽型构材31，各槽型构材31是各设有一填槽32，在各填槽32是预铸成型有一以混凝土、水泥砂浆或其它材料所构成的填充材33，并且让各槽型构材31以侧缘固设结合于支撑组件A所设侧定位件20的相对应面上，让各槽型构材31及填充材33对支撑组件A的各轴心构件10形成围束形态；

如此，组构成一种各组成构件呈完全分离形式的挫屈束制斜撑。本发明可以进一步在轴心构件10的表面披覆设有一脱层材料40，借以防止该轴心构件10所承受的轴向力传递到围束构件30。

请参阅图1、图2所示的本发明第一较佳实施例，该实施例的支撑组件A是包含有一呈长形板片状的轴心构件10及二分别设于该轴心构件10两侧的长形板片状的侧定位件20；其中，该轴心构件10及两侧定位件20可由同一长形板材利用切割机具在两侧位置纵向切割所形成的三片式构件，借以能够以最大的经济效率来利用板状材料，并且也可以进一步利用加工机具，将轴心构件10的厚度加工成厚度略小于侧定位件20的厚度；

前述的轴心构件10在两端各形成一设具多数个穿孔而可锁装于相对应梁柱的连接头11，并且在轴心构件10轴向部位形成一支撑轴部12，在支撑轴部12的两侧各凹设形成一梯形凹缘13，让轴心构件10的两侧形成具凹缘13形式的非线性侧缘，同时可以在支撑轴部12的上、下侧板面各披覆设置一层脱层材料40；

前述的各侧定位件20的长度是较轴心构件10略短，并对应于轴心构件10的凹缘13，在各侧定位件20的相对应位置各凸设形成一梯形凸缘21，让轴心构件10与各侧定位件20的非线性侧缘之间形成凹凸匹配形式，同时在轴心构件10的凹缘13与两侧定位件20的凸缘21之间是留设一具适当间距的容置间隙B；

该实施例的围束构件30是设有二个可相对合的槽型构材31，该两槽型构材31的宽度是略小于或等于两侧定位件20相对外侧缘之间的距离，并且在两槽型构材31各设有一填槽32，让混凝土或水泥砂浆等填充材33能够预铸成型于两槽型构材31的填槽32内；

如此，前述的两槽型构材31是相对应地罩覆于支撑组件A的上、下侧表面，并且让两槽型构材31的侧缘以焊接或其它方式与两侧定位件20的接触面结合固定，让围束构件30对轴心构件10形成围束形态，组构成如图2所示以完全分离式构件组成的挫屈束制斜撑。

请参阅图3所示的本发明第二较佳实施例，该实施例与前述第一较佳实施例的差异部份是在于：将支撑组件A所设的轴心构件10的两端设为截面呈十字形且具多数个穿孔的连接头11，并且围束构件30在以混凝土或水泥砂浆等填充材33预铸成型时，预留配合十形连接头11形状的一嵌槽34，借以让两槽型构材31能够相对应地罩覆固结于支撑组件A的侧定位件20的上、下侧而对轴心构件10形成围束形态。

请参阅图4至图6所示的本发明第三较佳实施例，该实施例的支撑组件A是利用切割机具在长形板材两侧的左、右两半部位各切割形成一道呈具相当宽度的U形切痕B，借以形成一位于中间轴向位置的轴心构件10，以及四个分别位于轴心构件10两侧且呈间隔设置的侧定位件20；其中的轴心构件10在两端分别形成一具穿孔的连接头11，并轴向间隔形成有二段宽度较窄的支撑轴部12，同时直接以位于两侧的切痕B各形成一位于轴心构件10所设凹缘13与侧定位件20所设凸缘21之间的容置间隙B，再在轴心构件10的支撑轴部12的表面披覆设有一层脱层材料40；

该实施例的围束构件30同样是设有二个可相对合的槽型构材31，该两槽型构材31的宽度是略小于或等于轴心构件10的宽度及两侧定位件20相对外侧缘之间的距离，并且在将混凝土或水泥砂浆等填充材33在两槽型构材31所设的填槽32预铸成型后，将两槽型构材31相对应地罩覆固结于支撑组件A的侧定位件20的上、下侧表面，让围束构件30对轴心构件10形成围束形态，组构成如图4至图6所示以完全分离式构件组成的挫屈束制斜撑。

请参阅图7所示的本发明第四较佳实施例，该实施例的支撑组件A是在长形板材接近其中一端的两侧开始，各切割形成一道朝中央弯弧延伸一段距离后朝另外一端轴向延伸的切痕B，借以形成一位于中间轴向位置的轴心构件10及二分别位于轴心构件10两侧的侧定位件20；

该实施例的轴心构件10的两端及轴向部位，分别形成一具穿孔的连接头11及一宽度较窄的支撑轴部12，并且该轴心构件10与两侧定位件20的其中一端是形成一体连结的形态，同时直接以位于两侧的切痕B各形成一位于轴心构件10所设凹缘13与侧定位件20所设凸缘21之间的容置间隙B，该轴心构件10在支撑轴部12的表面披覆设有一层脱层材料40，并将围束构件30的两个槽型构材31相对应地罩覆结合固定于侧定位件20的上、下侧表面而形成围束形态。

请参阅图8所示的本发明第五较佳实施例，该实施例的支撑组件A是在长形板材两侧的中间位置的两边开始，各切割形成一道朝中央弯弧延伸一段距离后分别朝两端轴向延伸的切痕B，借以形成一位于中间轴向位置的轴心构件10及四个分别位于轴心构件10两侧且呈间隔设置的侧定位件20；

该实施例的轴心构件10在两端分别形成一具穿孔的连接头11，并且轴向间隔形成有二段宽度较窄的支撑轴部12；该轴心构件10所设连接头11的两侧是与各侧定位件20的相对应端形成一体连结的形态，并直接以位于两侧的切痕B各形成一位于轴心构件10所设凹缘13与侧定位件20所设凸缘21之间的容置间隙B；该轴心构件10在支撑轴部12的表面披覆设有一层脱层材料40，并将围束构件30的两个槽型构材31相对应地罩覆结合固定于侧定位件20的上、下侧表面而形成围束形态。

请参阅图9所示的本发明六较佳实施例，该实施例的支撑组件A是在长形板材两侧接近两端的位置开始，各切割形成一道朝中央弯弧延伸一段距离后分别朝板材中间部位轴向延伸的切痕B，借以形成一位于中间轴向位置的轴心构件10及二分别位于轴心构件10两侧的侧定位件20；

该实施例的轴心构件10在两端及轴向位置，分别形成一具穿孔的连接头11及一宽度较窄的支撑轴部12，并且该支撑轴部12的中段部位的两侧是与两侧定位件20形成一体连结的形态，同时直接以位于两侧的切痕B各形成一位于轴心构件10所设凹缘13与侧定位件20所设凸缘21之间的容置间隙B；该轴心构件10在支撑轴部12的表面披覆设有一层脱层材料40，并将围束构件30的两个槽型构材31相对应地罩覆结合固定于侧定位件20的上、下侧表面而形成围束形态。

请参阅图10、图11所示的本发明第七较佳实施例，该实施例的支撑组件A是设有一呈长形板片状且位于中间位置的连结构件50、二呈长形板片状且分别位于连结构件50上、下侧的轴心构件10，以及八个分别设两轴心构件10两侧且呈间隔设置的侧定位件20；其中，该连结构件50是为一长形状的板材，固结于其上、下侧的两轴心构件10两侧各相对应的侧定位件20，该两轴心构件10及位于其两侧的各相对应侧定位件20，是利用切割机具在长形板材两侧的左、右两半部位各切割形成一道呈具相当宽度的U形切痕B所形成，借以能够以最大的经济效率来利用板状材料；

该实施例的两轴心构件10在两端各形成一设具多数个穿孔的连接头11，借以利用两轴心构件10的相对应连接头11与横梁或立柱以搭接形式相对组装连接，各轴心构件10轴向间隔形成有二段宽度较窄的支撑轴部12，并直接以位于两侧的切痕B各形成一位于轴心构件10所设凹缘13与侧定位件20所设凸缘21之间的容置间隙B，再在轴心构件10所设支撑轴部12朝向相对外侧的表面披覆设有一层脱层材料40；

该实施例的围束构件30是设有二个可相对合的槽型构材31，该两槽型构材31的宽度是略小于或等于各轴心构件10的宽度及相对应两侧定位件20相对外侧缘之间的距离，并且在将混凝土或水泥砂浆等填充材33预铸成型于两槽型构材31所设的填槽32内后，将两槽型构材31相对应地罩覆固结于支撑组件A的上、下侧的侧定位件20，借以对两轴心构件10形成围束形态，组构成如图10、图11所示以完全分离式构件组成的搭接组合式挫屈束制斜撑。

请参阅图12所示的本发明第八较佳实施例，该实施例与前述第七较佳实施例的差异部份是在于：将连结构件50设为上下迭靠结合的两片式结合形态。

请参阅图13所示的本发明第九较佳实施例，该实施例与前述第七较佳实施例的差异部份是在于将支撑组件A所设的连结构件50设为以多片板材依序相对衔接组成形态，如图所示的连结构件50是设有二片相对衔接的板材的实施形态。

请参阅图14所示的本发明第十较佳实施例，该实施例与前述第七较佳实施例的差异部份是在于：轴心构件10仅设有一段宽度较窄的支撑轴部12，在支撑轴部12位置的两侧缘各凹设形成有一凹缘13，并在轴心构件10的两侧各对称设有一侧定位件20的实施形态。

请参阅图15、图16所示的本发明第十一较佳实施例，其与前述第七较佳实施例的差异部份是在于支撑组件A所设轴心构件10的形状构造，其是在位于上、下侧的轴心构件10的相对外侧的轴线位置各凸伸设有一道板片而形成截面为T形的杆柱形态，各轴心构件10在两端各形成一设具多数个穿孔的连接头11，且轴向间隔形成有二段宽度较窄的支撑轴部12，在各支撑轴部12位置的三个板片侧缘各凹设形成有一凹缘13，并对应位于轴心构件10两相对称侧的凹缘13，在各轴心构件10的两相对称侧各间隔设有二个侧定位件20，各侧定位件20是各设有一与所对应凹缘13形成相匹配的凸缘21，并在轴心构件10的凹缘13与相对应侧定位件20的凸缘21之间各形成一容置间隙B，同时在轴心构件10所设支撑轴部12朝向相对外侧的表面披覆设有一层脱层材料40；

该实施例的围束构件30同样是设有二个可相对合的槽型构材31，该两槽型构材31的宽度是略小于或等于各轴心构件10的宽度及相对应两侧定位件20相对外侧缘之间的距离，并且在以混凝土或水泥砂浆等填充材33预铸成型时，预留配合T形轴心构件10形状的嵌槽34，借以让两槽型构材31能够相对应地罩覆固结于支撑组件A的上、下侧的侧定位件20而对两轴心构件10形成围束形态，组构成如图15、图16所示以完全分离式构件组成的搭接组合式挫屈束制斜撑。

请参阅图17所示的本发明第十二较佳实施例，该实施例与前述第十一较佳实施例的差异部份是在于：在轴心构件10仅设有一段宽度较窄的支撑轴部12，在支撑轴部12位置的三个板片侧缘各凹设形成有一凹缘13，并在轴心构件10的两侧各对称设有一侧定位件20的实施形态。

请参阅图18所示的本发明第十三较佳实施例，该实施例与前述第十一较佳实施例的差异部份是在于：将连结构件50设为上下迭靠结合的两片式结合形态。

请参阅图19所示的本发明第十四较佳实施例，该实施例与前述第十一较佳实施例的差异部份是在于：将支撑组件A所设的连结构件50设为以多片板材依序相对衔接组成形态，如图所示的连结构件50是设有二片相对衔接的板材的实施形态。

请参阅图20所示的本发明第十五较佳实施例，该实施例与前述第十四较佳实施例的差异部份是在于：在轴心构件10仅设有一段宽度较窄的支撑轴部12，在支撑轴部12位置的三个板片侧缘各凹设形成有一凹缘13，并在轴心构件10的两侧各对称设有一侧定位件20的实施形态。

请参阅图21、图22所示的本发明第十六较佳实施例，该实施例的支撑组件A是包含有一截面呈十字形的轴心构件10，以及四分别位于轴心构件10两侧且呈间隔设置的侧定位件20；其中，该轴心构件10在两端各形成一设具多数个穿孔的连接头11，且轴向间隔形成有二段宽度较窄的支撑轴部12，在各支撑轴部12位置的四个板片侧缘各凹设形成有一凹缘13，并对应位于轴心构件10其中两相对称侧的凹缘13，各侧定位件20是各设有一与所对应凹缘13形成相匹配的凸缘21，同时在轴心构件10的凹缘13与相对应侧定位件20的凸缘21之间各形成一容置间隙B，并在支撑轴部12的表面披覆设有一层脱层材料40；

该实施例的围束构件30是设有二个可相对合的槽型构材31，该两槽型构材31的宽度是略小于或等于轴心构件10的宽度及相对应两侧定位件20相对外侧缘之间的距离，并且在以混凝土或水泥砂浆等填充材33预铸成型时，预留配合T形轴心构件10形状的嵌槽34，借以让两槽型构材31能够相对应地罩覆固结于支撑组件A的上、下侧的侧定位件20而对轴心构件10形成围束形态，组构成如图21、图22所示以完全分离式构件组成的挫屈束制斜撑。

请参阅图23所示的本发明第十七较佳实施例，该实施例与前述第十六较佳实施例的差异部份是在于：在轴心构件10仅设有一段宽度较窄的支撑轴部12，在支撑轴部12位置的四个板片侧缘各凹设形成有一凹缘13，并在轴心构件10的两侧各对称设有一侧定位件20的实施形态。

请参阅图24所示的本发明第十八较佳实施例，该实施例与前述第十六较佳实施例的差异部份是在对应于轴心构件10的四个侧缘，均分别间隔设置有二个侧定位件20，各侧定位件20是各设有一与所对应凹缘13形成相匹配的凸缘21，并在轴心构件10的凹缘13与相对应侧定位件20的凸缘21之间各形成一容置间隙B，以及在支撑轴部12的表面披覆设有一层脱层材料40；

该实施例的围束构件30是设有四个呈L形而可相对合的槽型构材31，各槽型构材31的宽度是略小于或等于轴心构件10宽度的一半，并且在以混凝土或水泥砂浆等填充材33在槽型构材31所设的填槽32预铸成型后，将四个槽型构材31相对应地罩覆固结于支撑组件A的四个区位的侧定位件20而对轴心构件10形成围束形态，组构成如图24所示的挫屈束制斜撑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (59)

1.一种完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其包含有：

一支撑组件，该支撑组件是设有一个以上的轴心构件，各轴心构件是设有一组以上的两相对称侧，各相对称侧是设有一具凹缘的非线性侧缘，并对应于各轴心构件的各相对称侧各设有一个以上的侧定位件，各侧定位件是配合各所对应具凹缘的非线性侧缘而各设有一具相匹配凸缘的非线性侧缘，并在各轴心构件与所对应各侧定位件的非线性侧缘之间各设有一容置间隙；以及

一围束构件，该围束构件是包含有二个以上的槽型构材，各槽型构材以侧缘固设结合于支撑组件所设侧定位件的相对接触面上，并在各槽型构材与所对应的支撑组件之间设有填充材而对轴心构件形成围束形态。

2.根据权利要求1所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件在邻靠所述填充材的表面披覆设有一脱层材料。

3.根据权利要求2所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材是设有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂浆材料预铸成型设于该填槽中。

4.根据权利要求1所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材是设有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂浆材料预铸成型设于该填槽中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的支撑组件是包含一所述轴心构件及二个分别设于该轴心构件相对称侧的所述侧定位件；其中的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

6.根据权利要求5所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

7.根据权利要求6所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件与各侧定位件的其中一端是形成一体连结形态。

8.根据权利要求7所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

9.根据权利要求5所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的支撑组件是包含一所述轴心构件及四个分别设于该轴心构件两相对称侧的所述侧定位件；其中的轴心构件在两端分别形成一连接头且轴向间隔设有二个宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

11.根据权利要求10所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

12.根据权利要求11所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的连接头两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

13.根据权利要求12所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

14.根据权利要求11所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的支撑轴部中段部位的两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

15.根据权利要求14所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

16.根据权利要求10所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

17.根据权利要求1至4中任一项所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的支撑组件是包含一位于中间位置的连结构件、二个分别位于该连结构件上、下侧的所述轴心构件，连结构件是结合固定于轴心构件两侧各相对应的侧定位件。

18.根据权利要求17所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

19.根据权利要求18所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

20.根据权利要求19所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件与各侧定位件的其中一端是形成一体连结形态。

21.根据权利要求20所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

22.根据权利要求18所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

23.根据权利要求17所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位间隔形成二个宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各间隔设有二个所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

24.根据权利要求23所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

25.根据权利要求24所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的连接头两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

26.根据权利要求25所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

27.根据权利要求24所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的支撑轴部中段部位的两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

28.根据权利要求27所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

29.根据权利要求23所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

30.根据权利要求17所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的连结构件是以二片以上的板材相迭合或依序相对衔接组成。

31.根据权利要求30所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

32.根据权利要求31所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

33.根据权利要求32所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件与各侧定位件的其中一端是形成一体连结形态。

34.根据权利要求33所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

35.根据权利要求31所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

36.根据权利要求30所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位间隔形成二个宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部的相对称侧各凹设形成一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各间隔设有二个所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

37.根据权利要求36所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件及各侧定位件是由同一长形板材所切割成型。

38.根据权利要求37所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的连接头两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

39.根据权利要求38所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

40.根据权利要求37所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的支撑轴部中段部位的两侧是与所对应侧定位件的相对应端形成一体连结形态。

41.根据权利要求40所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

42.根据权利要求36所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

43.根据权利要求17所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件是设为截面呈T形的杆柱形态，该轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位形成一宽度较窄的支撑轴部，在该支撑轴部位置的三个板片的侧缘各凹设形成有一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

44.根据权利要求43所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的连结构件是以二片以上的板材相迭合或依序相对衔接组成。

45.根据权利要求44所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

46.根据权利要求43所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

47.根据权利要求17所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件是设为截面呈T形的杆柱形态，该轴心构件在两端各形成一连接头且在轴向部位间隔设有二个宽度较窄的支撑轴部，在各支撑轴部位置的三个板片的侧缘各凹设形成有一凹缘；在该轴心构件的两相对称侧各分别间隔设有二个所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

48.根据权利要求47所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的连结构件是以二片以上的板材相迭合或依序相对衔接组成。

49.根据权利要求48所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

50.根据权利要求47所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

51.根据权利要求1至4中任一项所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的支撑组件是包含一截面呈十字形的所述轴心构件，该轴心构件在两端各形成一连接头且轴向间隔形成有一个以上宽度较窄的支撑轴部，各支撑轴部在四个板片侧缘各凹设形成有一凹缘。

52.根据权利要求51所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件是设有一所述支撑轴部，并在该轴心构件的其中一组相对称侧分别设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

53.根据权利要求52所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

54.根据权利要求51所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件是间隔设有二个所述支撑轴部，并在该轴心构件的其中一组相对称侧各分别间隔设有二个所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

55.根据权利要求54所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的槽型构材的宽度是略小于或等于相对称侧所述侧定位件的外侧缘距离，并以槽型构材的侧缘固结于所述各侧定位件的接触面。

56.根据权利要求51所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件是设有一所述支撑轴部，并在邻靠该轴心构件所设四个板片的侧缘的位置各设有一所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

57.根据权利要求56所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的围束构件是设有四个呈L形而可相对合的所述槽型构材，各槽型构材的宽度是略小于或等于所述轴心构件宽度的一半。

58.根据权利要求51所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的轴心构件是间隔设有二个所述支撑轴部，并在邻靠该轴心构件所设四个板片的侧缘的位置各间隔设有二个所述的侧定位件，各侧定位件是配合所对应的凹缘而在相对位置凸设有一凸缘。

59.根据权利要求58所述的完全分离式挫屈束制斜撑，其特征在于其中所述的围束构件是设有四个呈L形而可相对合的所述槽型构材，各槽型构材的宽度是略小于或等于所述轴心构件宽度的一半。

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