CN210049427U - 槽钢上冲孔式钢砼组合管l型节点 - Google Patents
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Abstract
槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第二钢砼组合管位于第一钢砼组合管右侧，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第一钢砼组合管右侧的第一槽钢右侧面裸露在外，第二钢砼组合管后侧的第二槽钢后侧面裸露在外，第一钢砼组合管右侧和第二钢砼组合管后侧之间形成横截面呈矩形的安装空间，安装空间当中设置有钢筋网状骨架。本实用新型可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点。
背景技术
装配式建筑所采用的单节钢砼组合管整体呈矩形筒状结构，矩形筒状结构由两块前后对称的矩形钢板和焊接在矩形钢板左右两侧的两节槽钢制成，两节槽钢的敞口侧左右相对设置，钢砼组合管在工厂制作后运送到施工场地进行组装，现有的装配式建筑推广应用最大的问题就是无法形成稳定统一体系，这一问题关键就在于钢砼组合管之间的节点连接，L型节点是装配式建筑最常见的节点之一，现有的L型节点的构造大都有结构整体性不强，抗震性较差，容易造成装配式墙体变形、产生裂缝的缺点，其连接形式也无法满足装配式建筑更高要求的使用功能。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑合理、受力均衡、稳定性强、抗风抗震能力强的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第二钢砼组合管位于第一钢砼组合管右侧，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第一钢砼组合管右侧的第一槽钢右侧面裸露在外，第二钢砼组合管后侧的第二槽钢后侧面裸露在外，第一钢砼组合管右侧和第二钢砼组合管后侧之间形成横截面呈矩形的安装空间，安装空间当中设置有钢筋网状骨架；
钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少八根，其中四根竖向钢筋分别设置在安装空间的四角处，至少两根竖向钢筋设置在后侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内，至少两根竖向钢筋设置在右侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内，
第一槽钢的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔，第一U型抗剪箍筋的两端部水平朝左穿过第一穿孔伸入到第一钢砼组合管内部，第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体；第二槽钢的后侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔，第二U型抗剪箍筋的两端部水平朝前穿过第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内部，第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体；矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应点焊或绑扎。
第一U型抗剪箍筋的左侧两端均水平折弯形成第一U型锚固头；第二U型抗剪箍筋的后侧两端均水平折弯形成第二U型锚固头。
第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。
第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽钢外部，第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体。
第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽钢外部，左侧的第二拉结抗裂网片后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体，右侧的第二拉结抗裂网片后侧边与矩形抗剪箍筋右侧焊接为一体。
安装空间内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土，混凝土块通过第一穿孔和第二穿孔与内混凝土连接为一体。
采用上述技术方案，本实用新型中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层以及预埋的第一拉结抗裂网片以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层以及预埋的第二拉结抗裂网片均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽钢、第一拉结抗裂网片的右侧端部以及第二槽钢和和第二拉结抗裂网片的后侧端部均裸露在外。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工，先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置，在裸露在外的第一槽钢和第二槽钢之间的安装空间布置钢筋网状骨架，
第一U型抗剪箍筋将部分竖向钢筋与第一槽钢连接为一体，第二U型抗剪箍筋部分竖向钢筋与第二槽钢连接为一体，矩形抗剪箍筋将所有的竖向钢筋连接为一体，最后在安装空间内浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片也被浇筑到混凝土块内，这样保证第一混凝土层与混凝土块在连接处、第二混凝土层与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一U型锚固头及第一U型抗剪箍筋与第一钢砼组合管连接为一体，使第二U型锚固头及第二U型抗剪箍筋与第二钢砼组合管连接为一体，另外，第一穿孔、第二穿孔均远大于穿入抗剪箍筋的直径，这样可使混凝土块与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。
第一U型抗剪箍筋左端折弯形成第一U型锚固头，第二U型抗剪箍筋折弯后形成第二U型锚固头，第一U型锚固头和第二U型锚固头被浇筑在内混凝土内，具有极强的连接强度，确保相邻两节钢砼组合管之间连接的可靠性能。
综上所述，本实用新型可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。
附图说明
图1是本实用新型平面布置示意图；
图2是图1中第一钢砼组合管和第一U型抗剪箍筋连接的示意图；
图3是图1中第二钢砼组合管和第二U型抗剪箍筋连接的示意图；
图4是图1中矩形抗剪箍筋的示意图；
图5是图1中第一钢砼组合管的左视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第二钢砼组合管位于第一钢砼组合管右侧，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层1，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层2，第一钢砼组合管右侧的第一槽钢3右侧面裸露在外，第二钢砼组合管后侧的第二槽钢4后侧面裸露在外，第一钢砼组合管右侧和第二钢砼组合管后侧之间形成横截面呈矩形的安装空间5，安装空间5当中设置有钢筋网状骨架；
钢筋网状骨架包括竖向钢筋6、第一U型抗剪箍筋7、第二U型抗剪箍筋8和矩形抗剪箍筋9，竖向钢筋6沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋7、第二U型抗剪箍筋8和矩形抗剪箍筋9均水平设置，竖向钢筋6设置有至少八根，其中四根竖向钢筋6分别设置在安装空间5的四角处，至少两根竖向钢筋6设置在后侧两根竖向钢筋6所在的竖向平面内，至少两根竖向钢筋6设置在右侧两根竖向钢筋6所在的竖向平面内，
第一槽钢3的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔10，第一U型抗剪箍筋7的两端部水平朝左穿过第一穿孔10伸入到第一钢砼组合管内部，第一U型抗剪箍筋7的右侧绕过至少两根竖向钢筋6并与临近的竖向钢筋6点焊或绑扎为一体；第二槽钢4的后侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔（与第一槽钢3上的第一穿孔10结构相同，图中未示出），第二U型抗剪箍筋8的两端部水平朝前穿过第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内部，第二U型抗剪箍筋8的后侧绕过至少两根竖向钢筋6并与临近的竖向钢筋6点焊或绑扎为一体；矩形抗剪箍筋9套在所有的竖向钢筋6外部并与竖向钢筋6一一对应点焊或绑扎。
第一U型抗剪箍筋7的左侧两端均水平折弯形成第一U型锚固头11；第二U型抗剪箍筋8的后侧两端均水平折弯形成第二U型锚固头12。
第一U型抗剪箍筋7、第二U型抗剪箍筋8和矩形抗剪箍筋9均沿竖向钢筋6的长度方向设置有若干层。
第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1内预埋有第一拉结抗裂网片13，第一拉结抗裂网片13的右侧边位于裸露的第一槽钢3外部，第一拉结抗裂网片13与矩形抗剪箍筋9后侧焊接为一体。
第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2内预埋有第二拉结抗裂网片14，第二拉结抗裂网片14的后侧边位于裸露的第二槽钢4外部，左侧的第二拉结抗裂网片14后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋9前侧焊接为一体，右侧的第二拉结抗裂网片14后侧边与矩形抗剪箍筋9右侧焊接为一体。
安装空间5内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片13和第二拉结抗裂网片14的外部浇筑有混凝土块（图中未示出），混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层1外表面和第二混凝土层2外表面对应衔接且保持齐平，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土（图中未示出），混凝土块通过第一穿孔10和第二穿孔与内混凝土连接为一体。
本实用新型中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1以及预埋的第一拉结抗裂网片13以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2以及预埋的第二拉结抗裂网片14均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽钢3、第一拉结抗裂网片13的右侧端部以及第二槽钢4和和第二拉结抗裂网片14的后侧端部均裸露在外。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工，先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置，在裸露在外的第一槽钢3和第二槽钢4之间的安装空间5布置钢筋网状骨架，
第一U型抗剪箍筋7将部分竖向钢筋6与第一槽钢3连接为一体，第二U型抗剪箍筋8部分竖向钢筋6与第二槽钢4连接为一体，矩形抗剪箍筋9将所有的竖向钢筋6连接为一体，最后在安装空间5内浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片13和第二拉结抗裂网片14也被浇筑到混凝土块内，这样保证第一混凝土层1与混凝土块在连接处、第二混凝土层2与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一U型锚固头11及第一U型抗剪箍筋7与第一钢砼组合管连接为一体，使第二U型锚固头12及第二U型抗剪箍筋8与第二钢砼组合管连接为一体，另外，第一穿孔10、第二穿孔均远大于穿入抗剪箍筋的直径，这样可使混凝土块与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。
第一U型抗剪箍筋7左端折弯形成第一U型锚固头11，第二U型抗剪箍筋8折弯后形成第二U型锚固头12，第一U型锚固头11和第二U型锚固头12被浇筑在内混凝土内，具有极强的连接强度，确保相邻两节钢砼组合管之间连接的可靠性能。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第二钢砼组合管位于第一钢砼组合管右侧，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，其特征在于：第一钢砼组合管右侧的第一槽钢右侧面裸露在外，第二钢砼组合管后侧的第二槽钢后侧面裸露在外，第一钢砼组合管右侧和第二钢砼组合管后侧之间形成横截面呈矩形的安装空间，安装空间当中设置有钢筋网状骨架；
钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少八根，其中四根竖向钢筋分别设置在安装空间的四角处，至少两根竖向钢筋设置在后侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内，至少两根竖向钢筋设置在右侧两根竖向钢筋所在的竖向平面内，
第一槽钢的右侧沿竖向均匀开设有若干个第一穿孔，第一U型抗剪箍筋的两端部水平朝左穿过第一穿孔伸入到第一钢砼组合管内部，第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体；第二槽钢的后侧沿竖向均匀开设有若干个第二穿孔，第二U型抗剪箍筋的两端部水平朝前穿过第二穿孔伸入到第二钢砼组合管内部，第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊或绑扎为一体；矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应点焊或绑扎。
2.根据权利要求1所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第一U型抗剪箍筋的左侧两端均水平折弯形成第一U型锚固头；第二U型抗剪箍筋的后侧两端均水平折弯形成第二U型锚固头。
3.根据权利要求1所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。
4.根据权利要求1所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽钢外部，第一拉结抗裂网片与矩形抗剪箍筋后侧焊接为一体。
5.根据权利要求1所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽钢外部，左侧的第二拉结抗裂网片后侧边向左或向右折弯后与矩形抗剪箍筋前侧焊接为一体，右侧的第二拉结抗裂网片后侧边与矩形抗剪箍筋右侧焊接为一体。
6.根据权利要求3所述的槽钢上冲孔式钢砼组合管L型节点，其特征在于：安装空间内在钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平，第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部浇筑有内混凝土，混凝土块通过第一穿孔和第二穿孔与内混凝土连接为一体。
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