CN210049403U - 框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系 - Google Patents

Abstract

框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，包括剪力墙核心筒和布置在剪力墙核心筒周围的若干根框架柱，剪力墙核心筒与相邻的框架柱之间以及相邻的框架柱之间均水平设置有框架梁；相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁，在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体；本实用新型可大大提高两个钢砼组合管剪力墙核心筒的L型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑体系的整体受力、节能、抗震等使用要求，并且结构紧凑且强度高，在搬运过程中避免了变形，并具有良好的保温效果，减少了混凝土用量，降低了施工成本。

Description

框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系

技术领域

本实用新型属于装配式建筑体系施工技术领域，具体涉及一种框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系。

背景技术

在框架-剪力墙核心筒结构体系中，现有的框架和剪力墙均一般采用现浇的方式在施工现场进行作业。近几年来，由于节能减排政策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广，装配式结构的应用呈现迅速上升的趋势。在装配式建筑的框架与剪力墙核心筒体系推广应用过程中，剪力墙体系的构件主要是在工厂进行加工后运输到施工现场进行组装，在工厂加工的钢砼组合管存在以下缺陷：1、现有的装配式建筑推广应用最大的问题就是无法形成稳定统一体系，这一问题关键就在于剪力墙核心筒所采用的钢砼组合管之间的节点连接，L型节点是装配式建筑最常见的节点之一，现有的L型节点的构造大都有结构整体性不强，抗震性较差，容易造成装配式墙体变形、产生裂缝的缺点，其连接形式也无法满足装配式建筑更高要求的使用功能；2、钢砼组合管在搬运过程中结构强度较差，容易产生变形；3、在现场施工过程中与梁之间的连接的节点的连接强度不够牢靠；4、在施工现场钢砼组合管在中心空腔内浇筑混凝土后形成剪力墙保温性能较差，不节能；5、浇筑混凝土较多，施工成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构强度高、稳定性强、节点连接强度高、保温性好、施工成本低的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，包括剪力墙核心筒和布置在剪力墙核心筒周围的若干根框架柱，剪力墙核心筒与相邻的框架柱之间以及相邻的框架柱之间均水平设置有框架梁；相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁，在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体；

剪力墙核心筒为钢筋混凝土剪力墙核心筒或钢砼组合剪力墙核心筒，核心筒的截面为矩形或正方形；框架柱包括钢筋混凝土框架柱和/或钢砼组合框架柱；

钢砼组合剪力墙核心筒在四角处的L型节点包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构，裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构弯折锚固为一体；

钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少六根并呈矩形阵列布置，第一槽型钢板结构的前侧和后侧前后对应开设有第一穿孔，第一U型抗剪箍筋的敞口侧朝左并位于第一槽型钢板结构的前后两侧，第一U型抗剪箍筋的左端的两端头均折弯穿过对应侧的第一穿孔伸入到第一槽型钢板结构内部，第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；第二槽型钢板结构的左侧和右侧左右对应开设有第二穿孔，第二U型抗剪箍筋的敞口侧朝前并位于第二槽型钢板结构的左右两侧，第二U型抗剪箍筋的前端的两端头均折弯穿过对应侧的第二穿孔伸入到第二槽型钢板结构内部，第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应绑扎。

第一槽型钢板结构的右侧开设有第三穿孔，第三穿孔内水平穿设有第一抗剪筋，第一抗剪筋的右端与第一U型抗剪箍筋的右端中部点焊，第一抗剪筋的左端伸入到第一槽型钢板结构内部；

第二槽型钢板结构的后侧开设有第四穿孔，第四穿孔内水平穿设有第二抗剪筋，第二抗剪筋的后端与第二U型抗剪箍筋的后端中部点焊，第二抗剪筋的前端伸入到第二槽型钢板结构内部。

第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋、矩形抗剪箍筋、第一抗剪筋和第二抗剪筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。

第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽型钢板结构外部并与第一槽型钢板结构右端部齐平，第一拉结抗裂网片与第一U型抗剪箍筋焊接为一体；

第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽型钢板结构外部并与第二槽型钢板结构后端部齐平，第二拉结抗裂网片与第二U型抗剪箍筋焊接为一体。

钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有截面呈L型的混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平；第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均浇筑有内混凝土，内混凝土内部预埋有泡沫保温板。

第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均焊接有若干加强钢管，加强钢管穿过泡沫保温板，第一钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第一混凝土层内，第二钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第二混凝土层内。

钢砼组合框架柱包括由钢板折弯围成的钢筒体，钢筒体的中心线垂直设置，钢筒体内在高度方向上设置有若干层钢骨架，每层钢骨架均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆，每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体，其中螺栓杆与钢筒体通过丝扣连接，所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体包围的钢筋或钢丝网，钢筒体的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的第三混凝土层，第三混凝土层的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体的横截面形状为相似形；第一混凝土层、第二混凝土层和第三混凝土层的厚度为10-80mm。

第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层和框架梁的室内表面设置有硅酸钙板；二次结构墙体包括加气块砖墙或隔板墙。

折弯围成钢筒体的钢板采用花纹钢板，花纹钢板的花纹朝外设置；钢筒体的横截面形状为圆形、矩形或正N边形，N为大于等于4的自然数。

剪力墙核心筒和框架柱内部在同一高度预埋有连接支架，框架梁两端支撑在连接支架上并与连接支架焊接为一体。

采用上述技术方案，本实用新型中的钢筋混凝土剪力墙在施工现场现浇而成为剪力墙核心筒。钢砼组合管由工厂制作后运输到施工现场后在钢砼组合管内浇筑内混凝土而成，并在现场施工L型节点。尽可能在体系中使用钢砼组合剪力墙，并在内部预埋泡沫保温板和设置加强钢管，这样可提升体系的保温性能和自身强度。

本实用新型中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层以及预埋的第一拉结抗裂网片以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层以及预埋的第二拉结抗裂网片均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽型钢板结构、第一拉结抗裂网片的右侧端部以及第二槽型钢板结构和和第二拉结抗裂网片的后侧端部均裸露在外。

第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工，先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置，在裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间的L型空间布置钢筋网状骨架，第一U型抗剪箍筋将部分竖向钢筋与第一槽型钢板结构连接为一体，第二U型抗剪箍筋部分竖向钢筋与第二槽型钢板结构连接为一体，矩形抗剪箍筋将所有的竖向钢筋连接为一体，最后浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片也被浇筑到混凝土块内，这样保证第一混凝土层与混凝土块在连接处、第二混凝土层与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一抗剪筋和折弯的第一U型抗剪箍筋与第一钢砼组合管连接为一体，使第二抗剪筋和折弯的第二U型抗剪箍筋与第二钢砼组合管连接为一体，另外，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔的孔径均大于穿入抗剪箍筋或抗剪筋的直径，这样可使L型混凝土块与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。

第一U型抗剪箍筋折弯后与第一槽型钢板结构锚固为一体，第二U型抗剪箍筋折弯后与第二槽型钢板结构锚固为一体，具有极强的连接强度，确保相邻两节钢砼组合管的连接的可靠性能。

泡沫保温板起到提高钢砼组合管剪力墙的保温效果；并且减少了混凝土的用量，降低了施工成本。

加强钢管提高了钢砼组合管内部的矩形钢板结构之间连接强度的作用，在搬运本实用新型时，起到避免钢砼组合管产生扭曲变形的作用。

硅酸钙板(英文：calcium silicate)作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。因此设置硅酸钙板具有良好的阻燃和防火性能。

花纹钢板的花纹朝外，这样可起到增强钢筒体与混凝土层之间连接强度。

型钢、钢筋或螺栓杆的两端伸出钢筒体，为钢筋或钢丝网提供支撑，钢筋或钢丝网被浇筑在混凝土层内，确保混凝土层不会出现裂纹。

根据设计图纸，钢筒体的横截面形状可以为圆形、矩形或正N边形（N为大于等于4的自然数），即框架柱的横截面形状也是所述这些形状，以适合不同场合的需要。

综上所述，本实用新型可大大提高两个钢砼组合管剪力墙核心筒的L型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑体系的整体受力、节能、抗震等使用要求，并且结构紧凑且强度高，在搬运过程中避免了变形，并具有良好的保温效果，减少了混凝土用量，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的平面布置图；

图2是本实用新型中钢砼组合剪力墙核心筒在L型连接节点处的平面布置示意图；

图3是图2中第一钢砼组合管和第一U型抗剪箍筋连接的示意图；

图4是图2中第二钢砼组合管和第二U型抗剪箍筋连接的示意图；

图5是图2中矩形抗剪箍筋的示意图；

图6是内置泡沫保温板和加强钢管的第一钢砼组合管结构示意图；

图7是本实用新型中钢砼组合框架柱实施例一的横截面示意图；

图8是本实用新型中钢砼组合框架柱实施例二的横截面示意图；

图9是本实用新型中钢砼组合框架柱实施例三的横截面示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，包括剪力墙核心筒13和布置在剪力墙核心筒13周围的若干根框架柱14，剪力墙核心筒13与相邻的框架柱14之间以及相邻的框架柱14之间均水平设置有框架梁15；相平行的框架梁15之间垂直设置有框架次梁16，在框架次梁16下方以及框架梁15下方均填充有二次结构墙体；

剪力墙核心筒13为钢筋混凝土剪力墙核心筒13或钢砼组合剪力墙核心筒13，核心筒的截面为矩形或正方形；框架柱14包括钢筋混凝土框架柱14和/或钢砼组合框架柱14；

钢砼组合剪力墙核心筒13在四角处的L型节点包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层1，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层2，第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构3，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构3的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构4，裸露在外的第一槽型钢板结构3和第二槽型钢板结构4之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构3和第二槽型钢板结构4弯折锚固为一体；

钢筋网状骨架包括竖向钢筋5、第一U型抗剪箍筋6、第二U型抗剪箍筋7和矩形抗剪箍筋8，竖向钢筋5沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋6、第二U型抗剪箍筋7和矩形抗剪箍筋8均水平设置，竖向钢筋5设置有至少六根并呈矩形阵列布置，第一槽型钢板结构3的前侧和后侧前后对应开设有第一穿孔，第一U型抗剪箍筋6的敞口侧朝左并位于第一槽型钢板结构3的前后两侧，第一U型抗剪箍筋6的左端的两端头均折弯穿过对应侧的第一穿孔伸入到第一槽型钢板结构3内部，第一U型抗剪箍筋6的右侧绕过至少两根竖向钢筋5并与临近的竖向钢筋5点焊为一体；第二槽型钢板结构4的左侧和右侧左右对应开设有第二穿孔，第二U型抗剪箍筋7的敞口侧朝前并位于第二槽型钢板结构4的左右两侧，第二U型抗剪箍筋7的前端的两端头均折弯穿过对应侧的第二穿孔伸入到第二槽型钢板结构4内部，第二U型抗剪箍筋7的后侧绕过至少两根竖向钢筋5并与临近的竖向钢筋5点焊为一体；矩形抗剪箍筋8套在所有的竖向钢筋5外部并与竖向钢筋5一一对应绑扎。

第一槽型钢板结构3的右侧开设有第三穿孔，第三穿孔内水平穿设有第一抗剪筋9，第一抗剪筋9的右端与第一U型抗剪箍筋6的右端中部点焊，第一抗剪筋9的左端伸入到第一槽型钢板结构3内部；

第二槽型钢板结构4的后侧开设有第四穿孔，第四穿孔内水平穿设有第二抗剪筋10，第二抗剪筋10的后端与第二U型抗剪箍筋7的后端中部点焊，第二抗剪筋10的前端伸入到第二槽型钢板结构4内部。

第一U型抗剪箍筋6、第二U型抗剪箍筋7、矩形抗剪箍筋8、第一抗剪筋9和第二抗剪筋10均沿竖向钢筋5的长度方向设置有若干层。

第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1内预埋有第一拉结抗裂网片11，第一拉结抗裂网片11的右侧边位于裸露的第一槽型钢板结构3外部并与第一槽型钢板结构3右端部齐平，第一拉结抗裂网片11与第一U型抗剪箍筋6焊接为一体；

第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2内预埋有第二拉结抗裂网片12，第二拉结抗裂网片12的后侧边位于裸露的第二槽型钢板结构4外部并与第二槽型钢板结构4后端部齐平，第二拉结抗裂网片12与第二U型抗剪箍筋7焊接为一体。

钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片11和第二拉结抗裂网片12的外部浇筑有截面呈L型的混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层1外表面和第二混凝土层2外表面对应衔接且保持齐平；第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均浇筑有内混凝土，内混凝土内部预埋有泡沫保温板20。

第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均焊接有若干加强钢管21，加强钢管21穿过泡沫保温板20，第一钢砼组合管内部的加强钢管21两端预埋在第一混凝土层1内，第二钢砼组合管内部的加强钢管21两端预埋在第二混凝土层2内。

钢砼组合框架柱14包括由钢板折弯围成的钢筒体26，钢筒体26的中心线垂直设置，钢筒体26内在高度方向上设置有若干层钢骨架27，每层钢骨架27均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆，每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体26，其中螺栓杆与钢筒体26通过丝扣连接，所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体26包围的钢筋或钢丝网，钢筒体26的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的第三混凝土层24，第三混凝土层24的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体26的横截面形状为相似形；第一混凝土层1、第二混凝土层2和第三混凝土层24的厚度为10-80mm。

第一混凝土层1、第二混凝土层2、第三混凝土层24和框架梁15的室内表面设置有硅酸钙板25；二次结构墙体包括加气块砖墙或隔板墙。

折弯围成钢筒体26的钢板采用花纹钢板，花纹钢板的花纹朝外设置；钢筒体26的横截面形状为正方形。

剪力墙核心筒13和框架柱14内部在同一高度预埋有连接支架，框架梁15两端支撑在连接支架上并与连接支架焊接为一体。

本实用新型中的钢筋混凝土剪力墙在施工现场现浇而成为剪力墙核心筒13。钢砼组合管由工厂制作后运输到施工现场后在钢砼组合管内浇筑内混凝土而成，并在现场施工L型节点。尽可能在体系中使用钢砼组合剪力墙，并在内部预埋泡沫保温板20和设置加强钢管21，这样可提升体系的保温性能和自身强度。

本实用新型中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1以及预埋的第一拉结抗裂网片11以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2以及预埋的第二拉结抗裂网片12均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽型钢板结构3、第一拉结抗裂网片11的右侧端部以及第二槽型钢板结构4和和第二拉结抗裂网片12的后侧端部均裸露在外。

第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工，先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置，在裸露在外的第一槽型钢板结构3和第二槽型钢板结构4之间的L型空间布置钢筋网状骨架，第一U型抗剪箍筋6将部分竖向钢筋5与第一槽型钢板结构3连接为一体，第二U型抗剪箍筋7部分竖向钢筋5与第二槽型钢板结构4连接为一体，矩形抗剪箍筋8将所有的竖向钢筋5连接为一体，最后浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片11和第二拉结抗裂网片12也被浇筑到混凝土块内，这样保证第一混凝土层1与混凝土块在连接处、第二混凝土层2与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一抗剪筋9和折弯的第一U型抗剪箍筋6与第一钢砼组合管连接为一体，使第二抗剪筋10和折弯的第二U型抗剪箍筋7与第二钢砼组合管连接为一体，另外，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔的孔径均大于穿入抗剪箍筋或抗剪筋的直径，这样可使L型混凝土块与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。

第一U型抗剪箍筋6折弯后与第一槽型钢板结构3锚固为一体，第二U型抗剪箍筋7折弯后与第二槽型钢板结构4锚固为一体，具有极强的连接强度，确保相邻两节钢砼组合管的连接的可靠性能。

泡沫保温板20起到提高钢砼组合管剪力墙的保温效果；并且减少了混凝土的用量，降低了施工成本。

加强钢管21提高了钢砼组合管内部的矩形钢板结构之间连接强度的作用，在搬运本实用新型时，起到避免钢砼组合管产生扭曲变形的作用。

硅酸钙板25(英文：calcium silicate)作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。因此设置硅酸钙板25具有良好的阻燃和防火性能。

花纹钢板的花纹朝外，这样可起到增强钢筒体26与混凝土层之间连接强度。

型钢、钢筋或螺栓杆的两端伸出钢筒体26，为钢筋或钢丝网提供支撑，钢筋或钢丝网被浇筑在混凝土层内，确保混凝土层不会出现裂纹。

实施例二：如图8所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，钢筒体26的横截面形状为圆形。

实施例三：如图9所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，钢筒体26的横截面形状为正N边形，N等于6。

根据设计图纸，钢筒体26的横截面形状可以为圆形、矩形或正N边形（N为大于等于4的自然数），即框架柱1416的横截面形状也是所述这些形状，以适合不同场合的需要。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，包括剪力墙核心筒和布置在剪力墙核心筒周围的若干根框架柱，其特征在于：剪力墙核心筒与相邻的框架柱之间以及相邻的框架柱之间均水平设置有框架梁；相平行的框架梁之间垂直设置有框架次梁，在框架次梁下方以及框架梁下方均填充有二次结构墙体；

剪力墙核心筒为钢筋混凝土剪力墙核心筒或钢砼组合剪力墙核心筒，核心筒的截面为矩形或正方形；框架柱包括钢筋混凝土框架柱和/或钢砼组合框架柱；

钢砼组合剪力墙核心筒在四角处的L型节点包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构，裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构弯折锚固为一体；

钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少六根并呈矩形阵列布置，第一槽型钢板结构的前侧和后侧前后对应开设有第一穿孔，第一U型抗剪箍筋的敞口侧朝左并位于第一槽型钢板结构的前后两侧，第一U型抗剪箍筋的左端的两端头均折弯穿过对应侧的第一穿孔伸入到第一槽型钢板结构内部，第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；第二槽型钢板结构的左侧和右侧左右对应开设有第二穿孔，第二U型抗剪箍筋的敞口侧朝前并位于第二槽型钢板结构的左右两侧，第二U型抗剪箍筋的前端的两端头均折弯穿过对应侧的第二穿孔伸入到第二槽型钢板结构内部，第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应绑扎。

2.根据权利要求1所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：第一槽型钢板结构的右侧开设有第三穿孔，第三穿孔内水平穿设有第一抗剪筋，第一抗剪筋的右端与第一U型抗剪箍筋的右端中部点焊，第一抗剪筋的左端伸入到第一槽型钢板结构内部；

第二槽型钢板结构的后侧开设有第四穿孔，第四穿孔内水平穿设有第二抗剪筋，第二抗剪筋的后端与第二U型抗剪箍筋的后端中部点焊，第二抗剪筋的前端伸入到第二槽型钢板结构内部。

3.根据权利要求1所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋、矩形抗剪箍筋、第一抗剪筋和第二抗剪筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。

4.根据权利要求1所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽型钢板结构外部并与第一槽型钢板结构右端部齐平，第一拉结抗裂网片与第一U型抗剪箍筋焊接为一体；

第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽型钢板结构外部并与第二槽型钢板结构后端部齐平，第二拉结抗裂网片与第二U型抗剪箍筋焊接为一体。

5.根据权利要求4所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有截面呈L型的混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平；第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均浇筑有内混凝土，内混凝土内部预埋有泡沫保温板。

6.根据权利要求5所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：第一钢砼组合管和第二钢砼组合管内部均焊接有若干加强钢管，加强钢管穿过泡沫保温板，第一钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第一混凝土层内，第二钢砼组合管内部的加强钢管两端预埋在第二混凝土层内。

7.根据权利要求1所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：钢砼组合框架柱包括由钢板折弯围成的钢筒体，钢筒体的中心线垂直设置，钢筒体内在高度方向上设置有若干层钢骨架，每层钢骨架均包括若干根错落交叉布置的型钢、钢筋或螺栓杆，每根型钢、钢筋或螺栓杆的两端穿出钢筒体，其中螺栓杆与钢筒体通过丝扣连接，所有的型钢、钢筋或螺栓杆的两端连接有将钢筒体包围的钢筋或钢丝网，钢筒体的外部浇筑有将钢筋或钢丝网预埋在内的第三混凝土层，第三混凝土层的横截面外轮廓形状、钢筋或钢丝网的横截面形状与钢筒体的横截面形状为相似形；第一混凝土层、第二混凝土层和第三混凝土层的厚度为10-80mm。

8.根据权利要求7所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层和框架梁的室内表面设置有硅酸钙板；二次结构墙体包括加气块砖墙或隔板墙。

9.根据权利要求7所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：折弯围成钢筒体的钢板采用花纹钢板，花纹钢板的花纹朝外设置；钢筒体的横截面形状为圆形、矩形或正N边形，N为大于等于4的自然数。

10.根据权利要求1所述的框架和剪力墙核心筒组合装配式结构体系，其特征在于：剪力墙核心筒和框架柱内部在同一高度预埋有连接支架，框架梁两端支撑在连接支架上并与连接支架焊接为一体。

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