CN215211802U - 一种新型预制楼板及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制楼板,包含第一预制楼板与第二预制楼板，所述的第一预制楼板包含第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋，所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋伸出所述第一预制楼板，所述的第二预制楼板包含第二横向预埋钢筋与第二纵向预埋钢筋，所述的第二预制楼板设置在所述的第一预制楼板之上，所述的第一预制楼板与第二预制楼板为一体预制成型，本实用新型包含一体成型预制的第一预制楼板与第二预制楼板，以纵横预埋钢筋代替桁架钢筋，可以减少现浇混凝土量，大大降低预制构件的成本，本实用新型所记载的连接结构，可以有效解决预制板预留拼缝处防开裂的问题，还可以省去现场布置钢筋和绑扎的工作。

Description

一种新型预制楼板及其连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种新型预制楼板及其连接结构。

背景技术

近年来国家大力推广装配式建筑，装配式建筑在新建建筑中所占的比例越来越高。装配式混凝土建筑含有多种预制构件，由预制水平构件和预制竖向构件两大部分组成。现有技术中应用最多一种预制构件就是叠合楼板，由于叠合楼板制作简单，而且成本低廉，对结构整体不会产生太大的受力影响，因此，这种构件应用非常广泛，可以在各种结构类型中实现应用。

这种楼板属于一种上下叠合构件，将原先的楼板拆成上下两层，下层为预制，上层还是用现浇混凝土的方式现场浇筑，这样还是会产生大量的建筑垃圾。另一方面，这种楼板普遍应用桁架钢筋混凝土叠合楼板技术，该桁架钢筋混凝土叠合楼板增加了传统建筑楼板中没有的桁架钢筋，使得含钢量比传统增加约50kg/m3，成本增量大，现场湿作业也较多。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型公开了两种技术方案，第一种技术方案为新型预制楼板（叠合楼板）包含一体成型预制的第一预制楼板与第二预制楼板，新型预制楼板不设置桁架钢筋，第一预制楼板与第二预制楼板里分别设置纵横预埋钢筋，本技术方案可以减少现浇混凝土量，无桁架钢筋，大大降低预制构件的成本；第二种技术方案是基于第一种技术方案的连接结构，所述的连接结构不但可以有效解决预制板预留拼缝处防开裂的问题还可以节省现场布置钢筋和绑扎的工作。

本实用新型的第一种技术方案具体如下：

一种新型预制楼板,包含第一预制楼板与第二预制楼板，所述的第一预制楼板包含第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋，所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋伸出所述第一预制楼板。

所述的第二预制楼板包含第二横向预埋钢筋与第二纵向预埋钢筋，所述的第二预制楼板设置在所述的第一预制楼板之上。

需要指出的是，所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋90°成网状设置；所述的第二横向预埋钢筋与第二纵向预埋钢筋90°成网状设置。

所述的第一预制楼板与第二预制楼板为一体预制成型，所述的新型预制楼板竖直与水平剖面都为T型。

进一步地，所述的第二预制楼板的四个侧边呈斜坡状（或倒角设置）设置，第二预制楼板的侧边呈斜坡状设置的目地是方便浇筑之后的边模脱模。

进一步地，所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋在接近所述第一预制楼板的侧边时向上弯曲，从靠近所述第一预制楼板的侧边向上伸出，所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋在伸出所述第一预制楼板之后再弯曲呈水平设置。因为本技术方案中的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋这种弯曲设计，所述的第一预制楼板的边模可以不用设置预埋钢筋孔，极大地增加了模具的通用性以及实用性。

进一步地，为减少现场钢筋的布置和绑扎工作，所述的第二横向预埋钢筋与第二纵向预埋钢筋水平伸出所述第二预制楼板形成伸出部，所述的伸出部伸入到现浇部位，此设置可以取代现场布置钢筋，减少工作程序，节省成本。

在更优的技术方案中，所述的第二横向预埋钢筋水平伸出部与所述的第一横向预埋钢筋伸出长度对齐；所述的第二纵向预埋钢筋水平伸出部与所述的第一纵向预埋钢筋伸出长度对齐。

进一步地，为了增加所述新型预制楼板的受力性能，所述的第一横向预埋钢筋与对应位置的所述第二横向预埋钢筋伸出部分相接形成闭合的箍筋形式；所述的第一纵向预埋钢筋与对应位置的所述第二纵向预埋钢筋的伸出部分相接形成闭合的箍筋形式。

本实用新型的第二种技术方案具体为：

一种基于所述新型预制楼板的连接结构，包含所述的新型预制楼板与浇筑部。

进一步地，两个拼接的所述的新型预制楼板之间设置有间距，两个拼接的所述的新型预制楼板之间浇筑混凝土后形成所述的浇筑部。

在更优的技术方案中，两个所述的新型预制楼板的预埋钢筋伸出部分交叉拼接，拼接后两个第一预制楼板之间存在间距，之后在两个新型预制楼板之间的连接点处浇筑混凝土形成所述的浇筑部；或者两个所述的新型预制楼板的预埋钢筋伸出部分非交叉拼接，拼接后两个第一预制楼板之间存在间距，之后在两个新型预制楼板之间的连接点处浇筑混凝土形成所述的浇筑部。

本实用新型公开了一种新型预制楼板及其连接结构，包含一体成型预制的第一预制楼板与第二预制楼板，本技术方案不设置桁架钢筋，第一预制楼板与第二预制楼板里分别设置纵横预埋钢筋，本技术方案可以减少现浇混凝土量，无桁架钢筋，大大降低预制构件的成本，而且本技术方案的连接结构不但可以有效解决预制板预留拼缝处防开裂的问题还可以节省现场布置钢筋和绑扎的工作。

附图说明

图1本实用新型一种新型预制楼板的示意图；

图2为图1一种新型预制楼板沿A-A方向的剖面图；

图3为图1一种新型预制楼板沿B-B方向的剖面图；

图4本实用新型一种新型预制楼板的预埋钢筋弯曲伸出第一预制楼板的侧边示意图；

图5本实用新型一种新型预制楼板中第二横向预埋钢筋与第二纵向预埋钢筋伸出部的示意图；

图6本实用新型一种新型预制楼板的预埋钢筋伸出部分相接形成闭合箍筋形式的示意图；

图7本实用新型一种新型预制楼板的预埋钢筋交叉连接结构的示意图；

图8本实用新型一种新型预制楼板的连接结构非交叉连接结构的示意图；

图9本实用新型一种新型预制楼板与梁的连接结构一实施例示意图；

图10本实用新型一种新型预制楼板与梁的连接结构另一实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明的省略是可以理解的。相同或相似的标号对应相同或相似的部件。

装配式建筑是指由预制部品通过可靠连接方式建造而成的建筑，近几年，装配式建筑在我国取得了快速发展，但也存在一些问题。

装配式建筑在预制楼板上面普遍应用桁架钢筋混凝土叠合楼板技术，桁架钢筋混凝土叠合楼板的设计预制60mm厚作为底板，施工时在底板上部现浇70mm的现浇层，整个楼板厚度在130mm左右，这样施工现场仍然要现浇一半以上的混凝土，而且桁架钢筋混凝土叠合楼板增加了传统建筑楼板中没有的桁架钢筋，使得含钢量比传统增加约50kg/m3，成本增量大，现场湿作业较多，建造效率低，无法发挥装配式建筑建造速度快的优势。

基于上述原因，本实用新型把叠合楼板（预制楼板）的底板（第一预制楼板）与现浇层（第二预制楼板）一体预制成装配件，装配时只需在连接处进行现浇连接处理，这样大大减少了现场湿作业量，从而减少大量的建筑垃圾，符合国家对环保的要求，本技术方案提高了建筑装配式程度与建造效率，可达到节约成本的目的。

实施例1

本技术方案的实施例为一种新型预制楼板，具体如下：

如图1、图2与图3所示，本实施例一种新型预制楼板1包含第一预制楼板2与第二预制楼板3，所述的第一预制楼板2包含第一横向预埋钢筋21与第一纵向预埋钢筋22，所述的第一横向预埋钢筋21与第一纵向预埋钢筋22伸出所述第一预制楼板2；所述的第二预制楼板3包含第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32。

本实施例中，所述的第二预制楼板3一体成型设置在所述的第一预制楼板2之上。

需要注意的是，第一预制楼板2与所述的第二预制楼板3都为规则的四边形，第一预制楼板2的面积大于第二预制楼板3的面积，第一预制楼板2的四边与对应第二预制楼板3的四边相平行，新型预制楼板1竖直与水平剖面都为T型。

在更优的技术方案中，所述的第一横向预埋钢筋21与第一纵向预埋钢筋22九十度成网状，形成第一钢筋网；所述的第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32九十度成网状，形成第二钢筋网。

由此可以看出，本技术方案是以第一钢筋网与第二钢筋网代替桁架钢筋结构，从而减轻新型预制楼板1整体重量，从现场浇筑角度来说只需现场浇筑连接点就行，湿作业量大大减少。

如图4所示，在本实施例中，所述的第二预制楼板3的四个侧边4呈斜坡状（或倒角）设置，第二预制楼板3的侧边4呈斜坡状设置的目地是方便浇筑之后的边模脱模，现有技术中常见的预制楼板边模设置方式是垂直于预制楼板设置，预制楼板预制好后边模与预制楼板不容易脱模，本技术方案中侧边4呈斜坡状设置可以使边模容易脱离预制好的预制楼板。

如图4所示，在本实施例中，所述的第一横向预埋钢筋21与第一纵向预埋钢筋22在接近所述第一预制楼板2的侧边时向上弯曲，从靠近所述第一预制楼板2的侧边向上伸出，所述的第一横向预埋钢筋21与第一纵向预埋钢筋22在伸出所述第一预制楼板2之后再弯曲呈水平设置。

现有技术中需要伸出钢筋的边模开有钢筋孔，孔的形式有钻孔，也有在边模上开槽孔，如果是槽孔的话钢筋穿过槽孔后为了防止混凝土流出还需要封堵多余孔间隙，这样无形中增加了预制工作的工序与封堵材料，预制效率相对交低，另一方面不同的预制楼板所需的钢筋网密度不同，一种开孔的边模只能对应一种预制楼板，通用性不高。

本技术方案中的第一横向预埋钢筋21与第一纵向预埋钢筋22这种弯曲设计，可以使第一预制楼板2的边模不用设置预埋钢筋孔，同一套边模可以用在不同的预制楼板预制中，极大地增加了模具的通用性以及实用性。

如图5所示，在本实施例中，为减少现场钢筋的布置和绑扎工作，所述的第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32水平伸出所述第二预制楼板3形成伸出部33，所述的伸出部33伸入到现浇部位。现场常见的预制楼板拼接点处需要单独的布置钢筋之后浇筑，而在本技术方案中，第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32的设置方式取代了现场布置钢筋的工序，所以可以达到提高了生产效率与节省综合成本的目的。

在更优的技术方案中，所述的第二横向预埋钢筋31水平伸出部与所述的第一横向预埋钢筋21伸出长度对齐；所述的第二纵向预埋钢筋32水平伸出部与所述的第一纵向预埋钢筋22伸出长度对齐，而且所述的新型预制楼板1搭在梁上后，第一横向预埋钢筋21、第二横向预埋钢筋31、第一纵向预埋钢筋22与第二纵向预埋钢筋32的伸出部分均可到达梁的中心位置。

需要指出的是，上述第二横向预埋钢筋31与所述的第二纵向预埋钢筋32的长度设置方式仅仅是本实施例中最佳的实施方式，第二横向预埋钢筋31水平伸出部也可以不与所述的第一横向预埋钢筋21伸出长度对齐；同样，第二纵向预埋钢筋32水平伸出部也可以不与第一纵向预埋钢筋22伸出长度对齐，预埋钢筋伸出部的具体长度可根据实际需求来设置，在此本实施例不再赘述。

如图6所示，在更优的技术方案中，为了增加所述新型预制楼板1的受力性能，所述的第一横向预埋钢筋21与对应位置的所述第二横向预埋钢筋31伸出部分相接形成“口”字型闭合的箍筋形式；所述的第一纵向预埋钢筋22与对应位置的所述第二纵向预埋钢筋32的伸出部分相接形成“口”字闭合的箍筋形式。

实施例2

本技术方案的实施例2为基于实施例1的一种新型预制楼板的连接结构，具体如下：

如图7与图8所示，本实施例一种基于所述新型预制楼板的连接结构，包含所述的新型预制楼板1与浇筑部6。

本实施例中，两个拼接的所述的新型预制楼板1之间设置有间距7，两个拼接的所述的新型预制楼板1之间浇筑混凝土后形成所述的浇筑部6。

在本实施例中，两个新型预制楼板1拼接而形成浇筑部6的拼接方式有两中种：

第一种为：两个新型预制楼板1的第一横向预埋钢筋21、第二纵向预埋钢筋22、第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32伸出部分交叉拼接，拼接后两个第一预制楼板2之间还存在间距7（也就是说两个第一预制楼板没有相接在一起，如图7所示），之后在两个新型预制楼板1之间的连接点处浇筑混凝土形成所述的浇筑部6。此时在最佳的技术方案中，所述的第一横向预埋钢筋21、第二纵向预埋钢筋22、第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32伸出部分距离相对的第一预制楼板2的距离为10mm。

第二种为：两个新型预制楼板1的第一横向预埋钢筋21、第二纵向预埋钢筋22、第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32伸出部分非叉拼接（两个新型预制楼板1的预埋钢筋端部之间还有一定间距，此间距的大小根据实际情况确定），拼接后两个第一预制楼板2之间存在间距7（如图8所示），之后在两个新型预制楼板1之间的连接点处浇筑混凝土形成所述的浇筑部6。

本实施例中的两种新型预制楼板1的拼接方式可以有效解决预制板预留拼缝处防开裂的问题，本实施例优先选用第一种拼接方式，但并不代表第一种拼接方式优于第二种拼接方式。

需要指出的是，上述的新型预制楼板的连接结构为两个预制楼板之间的连接形式，而新型预制楼板1与梁9之间也有连接形式（如图9与图10所示），第一横向预埋钢筋21与第二纵向预埋钢筋22的伸出长度至少要到梁9的中线位置。

如图9所示，当第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32伸出部长度不到梁9的中线位置时需要增加预埋钢筋，预埋钢筋与第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32伸出部需要钢筋套筒10进行连接，之后对梁9与新型预制楼板1的连接处进行混凝土浇筑。

如图10所示，当第二横向预埋钢筋31与第二纵向预埋钢筋32伸出部长度到梁9的中线位置时（如图5所示）或为图6中的“口”字闭合的箍筋形式时，此时不需要增加预埋钢筋，梁9与新型预制楼板1对接到位后，连接处直接进行混凝土浇筑。

本实用新型包含一体成型预制的第一预制楼板与第二预制楼板，新型预制楼板不设置桁架钢筋，第一预制楼板与第二预制楼板里分别设置纵横预埋钢筋，可以减少现浇混凝土量，无桁架钢筋，大大降低预制构件的成本；本实用新型所记载的连接结构，不但可以有效解决预制板预留拼缝处防开裂的问题还可以节省现场布置钢筋和绑扎的工作，从而达到节省生产工序与提高生产效率的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型预制楼板,包含第一预制楼板与第二预制楼板，其特征在于：

所述的第一预制楼板包含第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋，所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋伸出所述第一预制楼板；

所述的第二预制楼板包含第二横向预埋钢筋与第二纵向预埋钢筋，所述的第二预制楼板设置在所述的第一预制楼板之上；

所述的第一预制楼板与第二预制楼板为一体预制成型，所述的新型预制楼板竖直与水平剖面都为T型。

2.如权利要求1所述的新型预制楼板，其特征在于，所述的第二预制楼板的四个侧边呈斜坡状设置。

3.如权利要求1或2所述的新型预制楼板，其特征在于，

所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋在接近所述第一预制楼板的侧边时向上弯曲，从靠近所述第一预制楼板的侧边向上伸出，所述的第一横向预埋钢筋与第一纵向预埋钢筋在伸出所述第一预制楼板之后再弯曲呈水平设置。

4.如权利要求1或2所述的新型预制楼板，其特征在于，所述的第二横向预埋钢筋与第二纵向预埋钢筋水平伸出所述第二预制楼板形成伸出部。

5.如权利要求4所述的新型预制楼板，其特征在于，

所述的第二横向预埋钢筋水平伸出部与所述的第一横向预埋钢筋伸出长度对齐；

所述的第二纵向预埋钢筋水平伸出部与所述的第一纵向预埋钢筋伸出长度对齐。

6.如权利要求1或2所述的新型预制楼板，其特征在于，

所述的第一横向预埋钢筋与对应位置的所述第二横向预埋钢筋伸出部分相接形成闭合的箍筋形式；

所述的第一纵向预埋钢筋与对应位置的所述第二纵向预埋钢筋的伸出部分相接形成闭合的箍筋形式。

7.如权利要求1-6任一所述的新型预制楼板的连接结构，包含所述的新型预制楼板与浇筑部，其特征在于，

两个拼接的所述的新型预制楼板之间设置有间距，两个拼接的所述的新型预制楼板之间浇筑混凝土后形成所述的浇筑部。

8.如权利要求7所述的连接结构，其特征在于，

两个所述的新型预制楼板的预埋钢筋交叉拼接，拼接后两个第一预制楼板之间存在间距；

或两个所述的新型预制楼板的预埋钢筋非交叉拼接，拼接后两个第一预制楼板之间存在间距。

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