CN216664671U - 高强度节能型装配式建筑预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度节能型装配式建筑预制构件，涉及到装配式建筑施工领域，包括预制楼板，所述预制楼板的下表面固定连接有底板，所述预制楼板的截面设置为梯形，两个相邻所述预制楼板之间的连接处形成梯形槽，所述预制楼板的内部设置有多个呈等间距分布的横向加强筋，所述预制楼板的内部贯穿设置有多个呈等间距分布的纵向加强筋。本实用新型在浇筑混凝土层时，混凝土进入两个预制楼板接缝处形成的梯形槽内部，使混凝土层与拼装好的两个预制楼板之间的连接更加稳定，同时梯形槽内部两个相邻的异形钢筋经过绑扎后形成“Y”字形加强筋，提高了两个预制楼板接缝处混凝土的结构强度，从而提高了混凝土楼板浇筑后的整体强度。

Description

高强度节能型装配式建筑预制构件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工领域，特别涉及高强度节能型装配式建筑预制构件。

背景技术

在我国建筑产业化发展的历程中，装配式建筑结构得到了广泛的应用，叠合楼板时装配式结构中应用最多的技术，叠合楼板是预制混凝土板和现浇混凝土相结合的一种较好的结构形式，现有的建筑预制楼板构件强度较低，同时两个楼板之间连接的接缝处容易出现渗水开裂的现象，影响施工进度和质量，因此，发明高强度节能型装配式建筑预制构件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度节能型装配式建筑预制构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度节能型装配式建筑预制构件，包括预制楼板和浇筑于预制楼板外侧的混凝土层，所述预制楼板的下表面固定连接有底板，所述预制楼板的截面设置为梯形，两个相邻所述预制楼板之间的连接处形成梯形槽，所述预制楼板的内部设置有多个呈等间距分布的横向加强筋，所述预制楼板的内部贯穿设置有多个呈等间距分布的纵向加强筋，且纵向加强筋位于横向加强筋的上方，所述纵向加强筋的两端端部分别焊接有异形钢筋，且两个异形钢筋呈对称分布，所述异形钢筋呈“V”字形，且位于梯形槽内部的两个相邻的异形钢筋贴合形成“Y”字形结构，所述预制楼板的上表面固定连接有多个呈等间距分布的加强条，且加强条的截面设置为梯形，所述底板的一侧表面底端固定连接有第一连接板，所述底板的另一侧表面顶端固定连接有第二连接板。

优选的，所述第一连接板的上表面中部开设有多个呈等间距分布的凹槽，所述第二连接板的下表面中部固定连接有多个呈等间距分布的凸块，且凹槽和凸块相适配。

优选的，所述第二连接板的上表面固定连接有防水卷材，且防水卷材的截面设置为L形。

优选的，所述防水卷材的竖直段与第二连接板远离底板的一侧表面贴合。

优选的，所述预制楼板的内部贯穿设置有多个通孔，且多个通孔呈等间距分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将预制楼板的截面设置为梯形，在浇筑混凝土层时，混凝土进入两个预制楼板接缝处形成的梯形槽内部，从而形成梯形的混凝土块，使混凝土层与拼装好的两个预制楼板之间的连接更加稳定，同时梯形槽内部两个相邻的异形钢筋经过绑扎后形成“Y”字形加强筋，提高了两个预制楼板接缝处混凝土的结构强度，从而提高了混凝土楼板浇筑后的整体强度；

2、本实用新型通过设置有第一连接板和第二连接板，拼装预制楼板时，第二连接板底端固定的凸块插接与第二连接板上开设的凹槽内部，时两个预制楼板拼接的更加稳定，方便工作人员施工，通过在第二连接板板的表面固定有设置为L形的防水卷材，两个预制楼板拼接时，L形的防水卷材将两个预制楼板的接缝处覆盖，避免两个预制楼板的接缝处渗水导致混凝土楼板开裂，从而提高了混凝土楼板的防渗水性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的预制楼板结构立体示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的预制楼板结构侧剖示意图。

图中：1、预制楼板；2、底板；21、第一连接板；22、第二连接板；3、横向加强筋；4、纵向加强筋；5、异形钢筋；6、加强条；7、凹槽；71、凸块；8、防水卷材；9、通孔；10、混凝土层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的高强度节能型装配式建筑预制构件，包括预制楼板1和浇筑于预制楼板1外侧的混凝土层10，预制楼板1的下表面固定连接有底板2，预制楼板1的截面设置为梯形，两个相邻预制楼板1之间的连接处形成梯形槽，预制楼板1的内部设置有多个呈等间距分布的横向加强筋3，预制楼板1的内部贯穿设置有多个呈等间距分布的纵向加强筋4，且纵向加强筋4位于横向加强筋3的上方，横向加强筋3和纵向加强筋4配合提高了预制楼板1的结构强度，纵向加强筋4的两端端部分别焊接有异形钢筋5，且两个异形钢筋5呈对称分布，异形钢筋5呈“V”字形，且位于梯形槽内部的两个相邻的异形钢筋5贴合形成“Y”字形结构，工作人员通过钢丝或铁丝将两个相邻的异形钢筋5绑扎在一起形成“Y”字形加强筋，提高了浇筑于梯形槽内的混凝土的结构强度，预制楼板1的上表面固定连接有多个呈等间距分布的加强条6，且加强条6的截面设置为梯形，通过多个加强条6增加了预制楼板1与混凝土层10之间的连接强度，从而提高了混凝土楼板的稳定性。

其次，底板2的一侧表面底端固定连接有第一连接板21，底板2的另一侧表面顶端固定连接有第二连接板22，用于连接两块相邻的预制楼板1，第一连接板21的上表面中部开设有多个呈等间距分布的凹槽7，第二连接板22的下表面中部固定连接有多个呈等间距分布的凸块71，且凹槽7和凸块71相适配，拼装预制楼板1时，第二连接板22底端固定的凸块71插接与第二连接板22上开设的凹槽7内部，便于预制楼板1的拼装，方便工作人员施工，第二连接板22的上表面固定连接有防水卷材8，且防水卷材8的截面设置为L形，防水卷材8的竖直段与第二连接板22远离底板2的一侧表面贴合，两个预制楼板1拼接时，L形的防水卷材8将两个预制楼板1的接缝处覆盖，避免两个预制楼板1的接缝处渗水导致混凝土楼板开裂，从而提高了混凝土楼板的防渗水性能，预制楼板1的内部贯穿设置有多个呈等间距分布的通孔9，多个通孔9减小了预制楼板1的重量与用料，便于工作人员施工，预制楼板1的上方浇筑有混凝土层10。

本实用新型工作原理：

本装置在施工时，通过第一连接板21和第二连接板22将两个相邻的预制楼板1拼接在一起，然后将两个预制楼板1之间相邻的两个异形钢筋5绑扎在一起，最后在预制楼板1的上方浇筑混凝土层10即可，浇筑混凝土层10时，混凝土进入两个预制楼板之间的连接处形成梯形槽内部，形成梯形的混凝土块，从而使混凝土层与拼装好的预制楼板之间的连接更加稳定，同时梯形槽内部两个相邻的异形钢筋绑扎后形成“Y”字形加强筋，提高了两个预制楼板1连接缝处混凝土的结构强度，从而提高了混凝土楼板浇筑后的整体强度，通过在第二连接板板的表面固定有设置为L形的防水卷材，两个预制楼板拼接时，L形的防水卷材将两个预制楼板的接缝处覆盖，避免两个预制楼板的接缝处渗水导致混凝土楼板开裂，从而提高了混凝土楼板的防渗水性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高强度节能型装配式建筑预制构件，包括预制楼板(1)和浇筑于预制楼板(1)外侧的混凝土层(10)，其特征在于：所述预制楼板(1)的下表面固定连接有底板(2)，所述预制楼板(1)的截面设置为梯形，两个相邻所述预制楼板(1)之间的连接处形成梯形槽，所述预制楼板(1)的内部设置有多个呈等间距分布的横向加强筋(3)，所述预制楼板(1)的内部贯穿设置有多个呈等间距分布的纵向加强筋(4)，且纵向加强筋(4)位于横向加强筋(3)的上方，所述纵向加强筋(4)的两端端部分别焊接有异形钢筋(5)，且两个异形钢筋(5)呈对称分布，所述异形钢筋(5)呈“V”字形，且位于梯形槽内部的两个相邻的异形钢筋(5)贴合形成“Y”字形结构，所述预制楼板(1)的上表面固定连接有多个呈等间距分布的加强条(6)，且加强条(6)的截面设置为梯形，所述底板(2)的一侧表面底端固定连接有第一连接板(21)，所述底板(2)的另一侧表面顶端固定连接有第二连接板(22)。

2.根据权利要求1所述的高强度节能型装配式建筑预制构件，其特征在于：所述第一连接板(21)的上表面中部开设有多个呈等间距分布的凹槽(7)，所述第二连接板(22)的下表面中部固定连接有多个呈等间距分布的凸块(71)，且凹槽(7)和凸块(71)相适配。

3.根据权利要求2所述的高强度节能型装配式建筑预制构件，其特征在于：所述第二连接板(22)的上表面固定连接有防水卷材(8)，且防水卷材(8)的截面设置为L形。

4.根据权利要求3所述的高强度节能型装配式建筑预制构件，其特征在于：所述防水卷材(8)的竖直段与第二连接板(22)远离底板(2)的一侧表面贴合。

5.根据权利要求4所述的高强度节能型装配式建筑预制构件，其特征在于：所述预制楼板(1)的内部贯穿设置有多个通孔(9)，且多个通孔(9)呈等间距分布。

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