CN215761707U - 一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，模板中，第一扇形板呈L型结构，第二水平板与第一水平板层叠布置以及第二肋板与第一肋板相对布置，调节螺栓穿过第一调节通孔和第二调节通孔以调节第二扇形板与第一扇形板之间的相对位置，第三扇形板呈L型结构，第三扇形板包括扇形的第三水平板以及自第三水平板上端或下端垂直延伸的第三肋板，第三肋板相对于第一肋板或第二肋板布置以构成容纳中埋止水带的间隙，第三肋板设有第三连接通孔，连接件穿过第一连接通孔、第二连接通孔和第三连接通孔以固定连接第三扇形板与第一扇形板和/或第二扇形板。本模板保证二衬端头平整度，杜绝了混凝土端头跑模涨模现象且便于施工。

Description

一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板

技术领域

本实用新型涉及隧道二次衬砌浇筑技术领域，尤其涉及一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板。

背景技术

隧道二衬中埋止水带施工是隧道整体防排水体系中重要的一环，在实际施工过程中，采用传统的中埋止水带施工方法，普遍出现线型不顺直、衬砌中线偏移量大且施工效率缓慢的现象，且人工施工不易控制施工精细程度，中埋止水带的固定方式不牢靠，这些施工问题，将会导致隧道防排水体系中产生缺陷，甚至也会对二衬的使用稳定性造成影响。

二衬端头模板施工通常采用钢筋卡具定位法以及“π”卡具固定中埋止水带方式施工，钢筋卡具定位法采用钢筋卡具配合木模定位的方式，由于中埋止水带为橡胶材质，质地较为柔软，受力面积小且不均匀，在混凝土浇筑过程中导致中埋止水带局部变形明显，径向偏位大且线型不够顺直，且由于端头模板固定可靠程度不高，易出现混凝土端头跑模涨模现象。“π”卡具固定中埋止水带需提前采用角钢加工“π”形端头钢板卡具代替原端头木模板，利用卡槽定位止水带，施工效率低，固定时间较长，且无有效的固定止水带方式，在浇筑过程中由于混凝土的冲力导致止水带易出现偏位现象，二衬端头外观质量没有明显的改善。以上两种方法均存在固定方式复杂，耗时较长，浇筑过程中偏位较大的问题，且中埋止水带安装误差较大，线型不顺直，中埋止水带安装工序复杂，耗费人力加多，端头固定不牢固，易出现端头跑模涨模现象，端头混凝土不平整。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，克服了现有技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板包括：

第一扇形板，其呈L型结构，所述第一扇形板包括扇形的第一水平板以及自所述第一水平板上端或下端垂直延伸的第一肋板，所述第一肋板设有第一调节通孔和第一连接通孔，

第二扇形板，其呈L型结构，所述第二扇形板包括扇形的第二水平板以及自所述第二水平板上端或下端垂直延伸的第二肋板，所述第二肋板设有相对于所述第一调节通孔的第二调节通孔以及相对于所述第一连接通孔的第二连接通孔，所述第二水平板与第一水平板层叠布置以及所述第二肋板与第一肋板相对布置，

调节螺栓，其穿过所述第一调节通孔和第二调节通孔以调节第二扇形板与第一扇形板之间的相对位置，

第三扇形板，其呈L型结构，所述第三扇形板包括扇形的第三水平板以及自所述第三水平板上端或下端垂直延伸的第三肋板，所述第三肋板相对于第一肋板或第二肋板布置以构成容纳中埋止水带的间隙，所述第三肋板设有第三连接通孔，

连接件，其穿过所述第一连接通孔、第二连接通孔和第三连接通孔以固定连接第三扇形板与第一扇形板和/或第二扇形板。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述第一水平板与第一肋板交界处为直线，所述第二水平板与第二肋板交界处为直线，所述第三水平板与第三肋板交界处为直线。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述第一肋板、第二肋板和第三肋板分别设有包括第一连接通孔的第一吊耳、包括第二连接通孔的第二吊耳和包括第三连接通孔的第三吊耳。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述连接件包括钢管。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述第一扇形板、第二扇形板和/或第三扇形板为对称结构。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述第一扇形板、第二扇形板和第三扇形板构成扇形结构。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述第一水平板、第二水平板和第三水平板分别设有固定件。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述间隙、第一肋板、第二肋板和第三肋板的高度均大于中埋止水带的直径。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，所述第一水平板、第二水平板和第三水平板的宽度为300mm，所述第一肋板、第二肋板和第三肋板的高度为150mm。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，多个所述可伸缩式二衬端头扇形模板左右排列构成弧形结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，具有以下有益效果：本实用新型保证二衬端头平整度，在浇筑过程中杜绝了混凝土端头跑模涨模现象，可保证每板二衬混凝土接缝在同一个平面，减小了施工缝处的应力集中现象。传统木板端模安装作业需4个工人花费6-7小时，且必须要进行现场加工，混凝土浇筑过程中要专人盯控端头模板是否变形。采用可伸缩式二衬端头扇形模板后，4个普通工人只需要花费3-4小时即可完成端头封模工作，且浇筑混凝土过程中不需担心模板变形问题；简化中埋止水带安装工序，将整条止水带预先定位在可伸缩式二衬端头扇形模板中央，止水带整体的弧度及埋入二衬的深度能够刚好满足设计及规范要求，模板内侧面板固定好后，止水带不需弯成90°，降低了工人的操作难度；保障了止水带的中埋效果：安装好的止水带不会因为浇筑混凝土而变形，轴向和纵向的位置完全符合设计要求，且平顺度与二衬表面一致，真正实现了中埋止水带的“中埋”安装质量，保证了二衬环向施工缝处的防水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的一个实施例的结构示意图；

图2是用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，在一个实施例中，本实用新型的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板中，

第一扇形板1，其呈L型结构，所述第一扇形板1包括扇形的第一水平板2以及自所述第一水平板2上端或下端垂直延伸的第一肋板3，所述第一肋板3设有第一调节通孔和第一连接通孔，

第二扇形板4，其呈L型结构，所述第二扇形板4包括扇形的第二水平板5以及自所述第二水平板5上端或下端垂直延伸的第二肋板6，所述第二肋板6设有相对于所述第一调节通孔的第二调节通孔以及相对于所述第一连接通孔的第二连接通孔，所述第二水平板5与第一水平板2层叠布置以及所述第二肋板6与第一肋板3相对布置，

调节螺栓10，其穿过所述第一调节通孔和第二调节通孔以调节第二扇形板4与第一扇形板1之间的相对位置，

第三扇形板7，其呈L型结构，所述第三扇形板7包括扇形的第三水平板8以及自所述第三水平板8上端或下端垂直延伸的第三肋板9，所述第三肋板9相对于第一肋板3或第二肋板6布置以构成容纳中埋止水带12的间隙，所述第三肋板9设有第三连接通孔，

连接件11，其穿过所述第一连接通孔、第二连接通孔和第三连接通孔以固定连接第三扇形板7与第一扇形板1和/或第二扇形板4。

用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板由3块“L”型结构扇型花纹钢板组成，使用时将一侧固定于二衬台车外边缘，将中埋止水带12夹于两块模板之间，通过调节螺栓10快速定位与拆模，配合木模将二衬端头进行密封，达到了模板与二衬台车融为一体的效果，克服了传统木模的通病。本实用新型安装操作简单、方便、快捷，有效的提高了施工效率，二衬端头封膜效果较好，不易跑模，端头混凝土外观质量较好，中埋式止水带12线性顺直，定位准确，能够保证防水效果。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述第一水平板2与第一肋板3交界处为直线，所述第二水平板5与第二肋板6交界处为直线，所述第三水平板8与第三肋板9交界处为直线。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述第一肋板3、第二肋板6和第三肋板9分别设有包括第一连接通孔的第一吊耳、包括第二连接通孔的第二吊耳和包括第三连接通孔的第三吊耳。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述连接件11包括钢管。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述第一扇形板1、第二扇形板4和/或第三扇形板7为对称结构。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述第一扇形板1、第二扇形板4和第三扇形板7构成扇形结构。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述第一水平板2、第二水平板5和第三水平板8分别设有固定件。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述间隙、第一肋板3、第二肋板6和第三肋板9的高度均大于中埋止水带12的直径。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，所述第一水平板2、第二水平板5和第三水平板8的宽度为300mm，所述第一肋板3、第二肋板6和第三肋板9的高度为150mm。

所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板的优选实施例中，多个所述可伸缩式二衬端头扇形模板左右排列构成弧形结构。

在一个实施例中，用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板包括3块3mm厚的“L”型结构扇型花纹钢板、1组M30×250mm螺栓、2根φ42×4无缝钢管、2组M16×60mm螺栓。上半部可伸缩部位由2块如3mm厚扇型花纹钢板的第一扇形板1和第二扇形板4拼装而成，钢板形状为扇形，整体为相互垂直的“L”型结构，主体宽度150mm，第一肋板3和第二肋板6的肋高150mm，含板肋端位于上下两端，无板肋端的第一水平板2和第二水平板5上下平行紧密对接，半径由上至下均为5370mm，弧长由上至下分别为638.08mm，623.67mm，630.87mm，616.46mm，第一扇形板1和第二扇形板4的中部肋板处距离模板顶端两侧319mm位置焊有螺栓孔，采用M30×250mm螺栓进行连接，通过拧动螺栓位置可调节上半部的整体宽度，下半部由1块如3mm厚扇型花纹钢板的第三扇形板7构成，钢板形状为扇形，整体为相互垂直的“L”型结构，主体宽度300mm，第三肋板9的肋高150mm，含板肋端位于上端，与上半部对接，无板肋端的第三水平板8位于下端，采用2组M16×60螺栓固定在台车表面,螺栓开孔位置位于距离模板下边缘90mm，距离两侧215mm处，模板半径由上至下分别为5730mm，5430mm，弧长由上至下分别为615.21mm，583mm，距离两外边缘125mm处焊有φ45螺栓孔各2组，第一排螺栓孔与上侧肋板紧贴，第二排螺栓孔距离下边缘120mm，分别采用2根φ42×4无缝钢管进行连接固定，以提高端头模板整体刚度以及上下部的连接牢固性，同时配合调节木模板可提高模板整体的稳定性。单组模板加工完成后沿二衬台车外边缘共计安装38组可伸缩式二衬端头扇形模板并在二次衬砌拱角处配合木模板形成一个整体，安装时模板单元之间保证无缝拼装，确保施工过程中不漏浆，将中埋止水带12夹于上下半部之间，通过调节上半部可伸缩部位的螺栓位置实现快速定位，配合外侧调节木模将二衬端头进行密封，施工完成后亦可通过调节上半部可伸缩部位的螺栓位置实现快速拆模。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，其包括：

第一扇形板，其呈L型结构，所述第一扇形板包括扇形的第一水平板以及自所述第一水平板上端或下端垂直延伸的第一肋板，所述第一肋板设有第一调节通孔和第一连接通孔，

第二扇形板，其呈L型结构，所述第二扇形板包括扇形的第二水平板以及自所述第二水平板上端或下端垂直延伸的第二肋板，所述第二肋板设有相对于所述第一调节通孔的第二调节通孔以及相对于所述第一连接通孔的第二连接通孔，所述第二水平板与第一水平板层叠布置以及所述第二肋板与第一肋板相对布置，

调节螺栓，其穿过所述第一调节通孔和第二调节通孔以调节第二扇形板与第一扇形板之间的相对位置，

第三扇形板，其呈L型结构，所述第三扇形板包括扇形的第三水平板以及自所述第三水平板上端或下端垂直延伸的第三肋板，所述第三肋板相对于第一肋板或第二肋板布置以构成容纳中埋止水带的间隙，所述第三肋板设有第三连接通孔，

连接件，其穿过所述第一连接通孔、第二连接通孔和第三连接通孔以固定连接第三扇形板与第一扇形板和/或第二扇形板。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述第一水平板与第一肋板交界处为直线，所述第二水平板与第二肋板交界处为直线，所述第三水平板与第三肋板交界处为直线。

3.根据权利要求1所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述第一肋板、第二肋板和第三肋板分别设有包括第一连接通孔的第一吊耳、包括第二连接通孔的第二吊耳和包括第三连接通孔的第三吊耳。

4.根据权利要求1所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述连接件包括钢管。

5.根据权利要求1所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述第一扇形板、第二扇形板和/或第三扇形板为对称结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述第一扇形板、第二扇形板和第三扇形板构成扇形结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述第一水平板、第二水平板和第三水平板分别设有固定件。

8.根据权利要求1所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述间隙、第一肋板、第二肋板和第三肋板的高度均大于中埋止水带的直径。

9.根据权利要求1所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，所述第一水平板、第二水平板和第三水平板的宽度为300mm，所述第一肋板、第二肋板和第三肋板的高度为150mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于隧道二次衬砌浇筑的可伸缩式二衬端头扇形模板，其特征在于，多个所述可伸缩式二衬端头扇形模板左右排列构成弧形结构。

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