CN213626650U - 一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模，设置在左右对称的一对H型钢梁之间，以一对呈左右对称布置、竖向顶紧于所在侧H型钢梁上下翼缘之间的可调支架作为基础支撑，之间承托方钢管，薄钢板作为浇筑混凝土板的底模，放置在方钢管上端面，上板面齐平于一对H型钢梁的上翼缘顶端面，板宽与方钢管宽度相等，沿板长方向的两板端延伸至紧邻地衔接于一对H型钢梁的上翼缘，板体具有多个沿左右向等距间隔布置的弯折形成的正三角结构，依靠多个正三角结构作为放置在方钢管上端面的钢板支架，正三角结构上顶点的拼接缝隙处贴覆胶带封盖。本实用新型易于拆装，实现了压型钢板及其他临时组件可重复利用。

Description

一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模

技术领域

本实用新型涉及装配式钢结构建筑领域，更具体地说是一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模。

背景技术

近几年装配式钢结构建筑以其优越的低碳、绿色、施工周期短、安全性能好等一系列优点被国家大力推广，相应的建筑技术也随之不断成长，大跨度钢结构建筑不断涌入建筑大潮之中。

其中装配式钢结构楼面施工作为重要的一环与现浇混凝土建筑不同之处在于其一般不采用现浇楼板的施工方法，而是将压型钢板吊装至钢梁上并与其焊接，后浇混凝土于钢板之上。然而由于梁高不一致，跨度愈来愈大，这种施工方法的标高系统难以调节，且跨中挠度在浇筑混凝土时容易超限，若在钢板下部加立杆支撑，则极大影响水平作业通道，延后施工进度。且压型钢板施工中设置下部薄钢板的最大意义在于其作为临时模板保障施工的安全，因其焊接于两端钢梁，施工完成后难以拆除，故作为永久构件与现浇混凝土保留在楼板中，其强度和刚度远远小于后期浇筑的混凝土板，因此作用效果甚微，某种意义压型钢板的下部薄钢板的永久设置是一种无奈之举，也造成了钢材的浪费。故亟需一种压型钢板配合相应的支撑系统在不妨碍下部通道作业的同时，使压型钢板中的薄钢板成为可拆卸临时构件能重复利用，仅实现其作为临时支护的真正意义，节省钢材的同时保证楼面施工过程中的稳定安全。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模，易于拆装，实现压型钢板及其他临时组件可重复利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模，其结构特点是：

设置在左右对称的一对H型钢梁之间，以一对呈左右对称布置、竖向顶紧于所在侧H型钢梁上下翼缘之间的可调支架作为基础支撑，所述可调支架的高度可调，由一对所述可调支架承托呈水平横置于一对H型钢梁腹板之间的方钢管，薄钢板作为浇筑混凝土板的底模，放置在所述方钢管上端面，上板面齐平于一对H型钢梁的上翼缘顶端面，板宽与所述方钢管宽度相等，沿板长方向的两板端延伸至紧邻地衔接于一对H型钢梁的上翼缘，板体具有多个沿左右向等距间隔布置的弯折形成的正三角结构，所述正三角结构处于板体下端，上顶点处形成拼接缝隙，拼接缝隙处贴覆胶带封盖，依靠多个正三角结构作为放置在所述方钢管上端面的钢板支架，最左侧与最右侧的两个正三角结构临近于所在侧H型钢梁的上翼缘。

进一步的，所述可调支架包括设外螺纹的螺杆、内设螺纹套装于螺杆上的套筒、位于套筒下方螺纹套装于螺杆上的旋转螺母，所述螺杆以底端的底座放置在所在侧H型钢梁的下翼缘上端面，所述套筒顶端顶紧于H型钢梁的上翼缘下端面，所述方钢管承托于一对可调支架的一对旋转螺母的顶端。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过机械加工的方式将薄钢板折弯形成带若干正三角结构的自承式临时支护构件，与H型钢梁翼缘之间不焊接，配以可拆卸式的可调支架作为支撑系统，实现混凝土楼板浇筑的稳定支护，并在使用结束后可顺利取出，实现底模的重复利用，避免了传统压型钢板施工方式的钢材浪费，且底模整体位于室内空间的上方，不阻碍下方作业通道，对其他种类的作业无影响。此外，由于装配式钢结构楼面可拆卸式薄钢板底模灵活的适用环境，即使针对大跨度楼板也能保证其安全、经济、高效的施工进程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是薄钢板的结构示意图；

图3是薄钢板上拼接缝隙处的结构示意图。

图中，1H型钢梁；2螺杆；3套筒；4旋转螺母；5方钢管；6薄钢板；7正三角结构；8拼接缝隙处；9胶带；10混凝土板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3，本实施例的用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模结构如下：

设置在左右对称的一对H型钢梁1之间，以一对呈左右对称布置、竖向顶紧于所在侧H型钢梁1上下翼缘之间的可调支架作为基础支撑，可调支架的高度可调，由一对可调支架承托呈水平横置于一对H型钢梁1腹板之间的方钢管5，薄钢板6作为浇筑混凝土板10的底模，放置在方钢管5上端面，上板面齐平于一对H型钢梁1的上翼缘顶端面，板宽与方钢管5宽度相等，沿板长方向的两板端延伸至紧邻地衔接于一对H型钢梁1的上翼缘，板体具有多个沿左右向等距间隔布置的弯折形成的正三角结构7，正三角结构7处于板体下端，上顶点处形成拼接缝隙，拼接缝隙处8贴覆胶带9封盖，依靠多个正三角结构7作为放置在方钢管5上端面的钢板支架，最左侧与最右侧的两个正三角结构7临近于所在侧H型钢梁1的上翼缘。

其中，可调支架包括设外螺纹的螺杆2、内设螺纹套装于螺杆2上的套筒3、位于套筒3下方螺纹套装于螺杆2上的旋转螺母4，螺杆2长度根据H型钢梁1上下翼缘净距定制，以底端的底座放置在所在侧H型钢梁1的下翼缘上端面，套筒3顶端顶紧于H型钢梁1的上翼缘下端面，方钢管5承托于一对可调支架的一对旋转螺母4的顶端。通过调节套筒3于螺杆2上的高度位置，可以实现对可调支架整体高度的调节，通过调节旋转螺母4于螺杆2上的高度位置，可以实现对方钢管5所处高度的调节。

方钢管5的截面可根据相邻钢梁间的跨度定制，薄钢板6上正三角结构7的数量也可依据该跨度设置。

本实施例中，底模主材是一块薄钢板6，薄钢板6的宽度等同于方钢管5宽度，板长方向沿左右向，并应足够长，不应小于相邻H型钢梁1之间的净距。施工前，将薄钢板6通过机械加工的方式弯折呈若干截面为正三角形的正三角结构7，作为钢板支架，为减小操作误差，钢板支架的数量不宜过多，正三角结构7的顶端拼接点应尽量靠拢。薄钢板6端部与H型钢梁1上翼缘不做任何连接，故缺乏有效支撑，左右两端的正三角结构7应尽量靠近所在侧H型钢梁1的上翼缘。当所有正三角结构7加工完成时，按照一对H型钢梁1上翼缘间的净距截断尾钢板，使薄钢板6底模的长度与相等。

现场施工时，将制作完成的薄钢板6放置在方钢管5上，调节旋转螺母4上调方钢管5，使H型钢梁1上翼缘顶端面与薄钢板6上板面齐平形成一个平面。

以上为单块薄钢板6底模的制作与施工方式，某一区域楼板往往需要多块薄钢板6底模，因此需要多套本实施例的拆卸式无立杆支撑模板系统配合施工，浇注混凝土前在正三角结构7顶点的拼接缝隙处8需用胶带9封住缝隙，以防混凝土通过缝隙落入正三角结构7内，影响二次使用。当该区域楼板浇砼完成并养护达到使用强度后，便可下调旋转螺母4取出可拆卸式底模回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模，其特征是：

设置在左右对称的一对H型钢梁之间，以一对呈左右对称布置、竖向顶紧于所在侧H型钢梁上下翼缘之间的可调支架作为基础支撑，所述可调支架的高度可调，由一对所述可调支架承托呈水平横置于一对H型钢梁腹板之间的方钢管，薄钢板作为浇筑混凝土板的底模，放置在所述方钢管上端面，上板面齐平于一对H型钢梁的上翼缘顶端面，板宽与所述方钢管宽度相等，沿板长方向的两板端延伸至紧邻地衔接于一对H型钢梁的上翼缘，板体具有多个沿左右向等距间隔布置的弯折形成的正三角结构，所述正三角结构处于板体下端，上顶点处形成拼接缝隙，拼接缝隙处贴覆胶带封盖，依靠多个正三角结构作为放置在所述方钢管上端面的钢板支架，最左侧与最右侧的两个正三角结构临近于所在侧H型钢梁的上翼缘。

2.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构楼面可拆卸式压型钢板底模，其特征是：所述可调支架包括设外螺纹的螺杆、内设螺纹套装于螺杆上的套筒、位于套筒下方螺纹套装于螺杆上的旋转螺母，所述螺杆以底端的底座放置在所在侧H型钢梁的下翼缘上端面，所述套筒顶端顶紧于H型钢梁的上翼缘下端面，所述方钢管承托于一对可调支架的一对旋转螺母的顶端。

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