CN211597727U - 一种可调式预留洞口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式预留洞口模具，它应用于民用建筑领域，其包括四个角骨架和连接所述角骨架的主模面，对应的主模面通过支撑杆固定支撑，所述主模面固定设置在角骨架上，所述主模面与两侧角骨架的端面搭接，所述端面与主模面的高度一致，且端面与主模面共同围成四边形的预留洞口内孔模具；本实用新型结构简单、设计新颖，实用性高，适用多种规格、形状的预留洞口，利于工厂化制造，一次组装成型、整体安装使用、整体拆卸，整体调整，具有施工方便快捷、定位准确牢固，拆装方便省力、安装调整速度快、使用寿命长，可重复利用、环保节能等特点，具有重要的经济效益，有使用和推广的必要。

Description

一种可调式预留洞口模具

技术领域

本实用新型涉及民用建筑领域，具体的说是一种可调式预留洞口模具。

背景技术

建筑模板工程是主体建筑当中起到保证工程质量具有决定性的重要工程，在整个混凝土结构工程中，模板的工程费用占有相当大的比例，在施工过程中预留门窗洞口是较大的难点之一，针对性地解决该难题势在必行，开发和推广较为先进的模板工程的重点专用模具尤其重要，对于加快施工速度，提高劳动生产率，降低模板损坏变形和工程费用，提高工程质量，实现绿色施工均具有重要意义。

在制造装配式建筑所需的预制构件或现浇剪力墙结构中由于洞口规格尺寸不一、采用量口定制或现场支模的施工方法均存在费工时并且质量难以控制、模板重复利用率低、摊销大，拆模困难并且危险，损坏严重等缺点，有必要设计一款基本通用的预留门窗口模具，可同时满足整幢建筑绝大部分不同规格预留洞口的尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可调式预留洞口模具，能满足多个规格形状预留洞口的生产需要，模具强度高、易安装拆卸、不变形，可重复利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括四个角骨架和连接所述角骨架的主模面，对应的主模面通过支撑杆固定支撑，所述主模面固定设置在相邻的角骨架上，所述主模面与两侧角骨架的端面搭接，所述端面与主模面的高度一致，且端面与主模面共同围成四边形的内孔模具。

本实用新型的进一步改进在于：所述端面的两端均设有下斜面，所述主模面的两端均设有上斜面，所述上斜面搭接在端面的上斜面上。

本实用新型的进一步改进在于：所述角骨架包括通过端面固定连接、背对背平行设置的两块主骨，所述两块主骨之间设有通孔，端面设置在两块主骨的拐角连接处，两块主骨的末端通过固定板连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述主骨为“L”型，端面固定设置在“L”型主骨的直角连接处，所述端面和主模面搭接围成矩形的内孔模具。

本实用新型的进一步改进在于：所述主模面与端面之间设有次模面，所述次模面设置在主骨上，所述次模面与端面、主模面的高度、宽度均一致。

本实用新型的进一步改进在于：所述主模面的中心设有与支撑杆固定的支撑固定板，所述支撑固定板通过U型卡头与支撑杆的一端固定，支撑杆的另一端通过固定栓与对应的支撑固定板固定。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑杆为可伸缩调整的支撑杆。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑杆包括调节丝杠、导管、调节杆和固定杆，所述调节丝杠的一端与U型卡头固定，另一端插入导管内，所述U型卡头与导管的入口之间的调节丝杠上还设有与之配合的调整螺母，所述导管与调节杆的一端固定，所述调节杆与固定杆上均设有多个等距的穿丝孔，调节栓穿过对应的穿丝孔将调节杆和固定杆连接，所述固定杆通过固定栓与支撑固定板连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述主模面的中轴线上开设有多个与通孔对应的调节孔，螺杆穿过调节孔、通孔与螺母配合将主模面和角骨架固定连接，其余调节孔用填料封堵。

本实用新型的进一步改进在于：所述端面上开设有拉结孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型结构简单、设计新颖，实用性高、利于工厂化制造。该模具的主要特点是强度高、易安装固定不变形，可重复利用，大幅降低了工程费用并且安全稳固、环保节能，调整量大、能适合绝大部分民用建筑预留门窗口的需要。

利于工厂化批量制造，一次组装成型，整体安装使用、整体拆卸，整体调整。其适合各种不同类型的建筑工艺，涵盖现场浇筑及工厂化预制等多种不同生产环境、多种规格形状的预留洞口的生产需要。该模具的长、宽尺寸可以调整，支撑主模面的支撑杆的长度也可以按要求伸缩，提高了模具的精确性、坚固性和通用性，模具的利用率显著提高。

该模具具有拆装方便省力、安装快速便捷、使用寿命长，施工精度高的特点。能满足提高施工进度和工程质量的要求，减少项目施工成本，一次性投资长期使用，符合国家节能、环保、绿色、安全、文明施工的基本方针，具有重要的经济效益和社会意义。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型拉伸状态的俯视结构示意图；

图3是本实用新型拉伸状态不带次模面的主视结构示意图；

图4是本实用新型拉伸状态的剖视结构示意图；

图5是本实用新型角骨架的结构示意图。

其中，1、角骨架；1-1、固定板； 1-2、主骨；1-3、端面；2、主模面；3、支撑固定板；4、下斜面； 5、螺母；6、U型卡头；7、固定栓；8、调节丝杠；9、调节螺母；10、导管；11、调节栓；12、调节杆；13、次模面；14、拉结孔；15、上斜面；16、通孔；17、螺杆；18、调节孔；19、固定杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种可调式预留洞口模具，如图1-5所示，其包括设置在洞口四个角上的角骨架1和连接所述角骨架1的主模面2，所述主模面2通过支撑杆固定支撑。所述角骨架1和主模面2共同围成模具的最小几何尺寸如图1所示，当洞口的几何尺寸大于上述最小几何尺寸的时候，需要拉伸调整至需要的规格尺寸，拉伸后在角骨架1的端面1-3与主模面2之间产生了凹面，该凹面采用高度、宽度与主模面2一致的次模面13填充补齐，同时，支撑杆随之拉伸固定，如图2所示，在端面1-3与主模面2之间搭设固定次模面13，所述端面1-3、次模面13和主模面2共同构成预留洞口的内孔接灰面，满足预留洞口形状和几何尺寸的标准要求。为达到规范要求的技术标准，要求端面1-3、主模面2和次模面13的外表面必须整齐平整、尺寸一致、棱角分明，其精度必须达到规范允许的公差范围之内，给下道工序施工制造有利条件。

所述角骨架1包括通过端面1-3固定连接在一起、背对背平行设置的两块主骨1-2，主骨1-2设置为L型的直角角骨架1可以直接形成矩形，也可以组成方形。把主骨1-2为L型的直角设置成钝角、锐角，便可以形成棱形、梯形、平行四边形、三角形等多种几何形状的洞口模具。

如图1、图2和图5所示，所述主骨1-2 为“L”型，所述主骨1-2可以用等边和不等边角钢制造，也可以采用金属板材或其他型材制造，能够满足强度和造型要求即可使用。所述主模面2可以采用槽钢或其他材质的型材、板材制造，所述次模面13可以采用金属板、PVC板、其他化工板、木板、竹板等只要能满足厚度、强度要求的所有板材均可以使用。所述支撑杆的固定杆19和支撑杆12可以采用角钢、槽钢、圆管、方管、矩管等所有金属或非金属材料制成，只要能满足使用条件的材料均可以使用。

如图5所示，两块L型主骨1-2背对背平行设置，在两块主骨1-2之间设置供连接主模面2与角骨架1用的通孔16，在两块主骨1-2的直角连接处通过端面1-3固定，主骨1-2的末端通过固定板1-1连接在一起，这样，固定板1-1、端面1-3将两块主骨1-2共同组合形成角骨架1。

所述主骨1-2之间设有“L”型的通孔16，所述主模面2通过通孔16与角骨架1固定连接。穿过主模面2的螺杆17在通孔16内无障碍的左右滑动，满足调整洞口尺寸要求，这样，主模面2、端面1-3可围成最小几何尺寸的矩形预留洞口；当预留洞口大于模具最小尺寸时，需要在主模面2和端面1-3之间的主骨1-2上搭接固定不同长度的次模面13，则可围成不同规格大小的矩形或正方形及其它形状的预留洞口模具，次模面13的长度可根据需要选择设置。角骨架1、主模面2和次模面13均可重复利用。

如图5所示，把主骨1-2设置成两个边长不等的“L”型, 已满足直接形成矩形形状的基本要求，并且在此基础上形成较大调整量的矩形，通过伸缩调整也可以由矩形变为正方形，改变L型角骨架1的长短边对接形式也可以使模具由长方形变为正方形，并且可实现连续调整。需要较大正方形的洞口时，只要把图1或图2中任意对角的两个角骨架1的对接位置改变换成长边和短边的组合后便可以形成正方形。

综合上述：当模具组合成矩形、正方形及其他几何形状后，在主模面2的长度能满足与角骨架1连接的情况下所产生的模面空隙用次模面13填充后，就形成了所需的整体模具。在预留洞口的尺寸超过了模具调整量的情况下，按照需要的长度定制更换主模面2即可满足施工要求。

如图1和图2所示，所述次模面13固定设置在主骨1-2上，主骨1-2起固定支撑次模面13的作用。所述主模面2通过设置在模具中心的纵、横支撑杆固定支撑，可有效防止浇筑过程中模具变形的风险，确保建筑质量。

如图3所示，所述端面1-3与主模面2通过斜面搭接而成，主模面2两端的上斜面15搭接在两侧的端面1-3的下斜面4上，使角骨架1处于主模面2的下方，有效的消除了端面1-3与主模面2的摩擦应力，松动螺杆17可使角骨架1自由脱落，确保拆模更加轻松、方便。所述端面1-3可由钢板加工折弯而成，也可由角铁制成。主模面2可采用槽钢或其它材质的型材、板材制成。所述端面1-3上设有上斜面15，所述主模面2上设有下斜面4，上斜面15与下斜面4搭接形成预留洞口的最小几何尺寸。上斜面15与下斜面4的搭接设置为拆模提供了方便，解决了拆模困难的技术难题，保证生产的顺利实施。

如图4所示，所述主模面2上开设有多个调节孔18方便洞口尺寸的调整，螺杆17根据需要穿过调节孔18、通孔16与螺母5配合将主模面2和角骨架1固定连接在一起。根据要预制洞口的尺寸大小，螺杆17穿过对应的调节孔18在通孔16内滑动实现有效调节，满足预制洞口几何尺寸的要求。多余的调节孔18用填料封堵，防止混凝土灌入。

所述端面1-3上开设有拉结孔14，所述拉结孔14的设置可用螺栓连接多用途埋件，螺栓从模具内侧穿过拉结孔14将设有丝扣对应孔的多用途埋件与端面1-3固定。在多用途埋件上设有圆孔，用于模具安装时固定索具并与构件内部设置的定位钢筋固定连接，可有效防止在浇筑混凝土的过程中模具产生的的侧移和漂移，保证了工程质量。

如图1和图2所示，所述主模面2的中心设有与支撑固定板3固定、长度可伸缩调整的支撑杆，主模面2通过设置在模具中心、交叉设置的纵向、横向支撑杆支撑，所述支撑杆的长度可根据预留洞口的几何尺寸与模具同步调整，所述支撑杆纵横固定设置在主模面2之间，可有效防止在浇筑混凝土的过程中主模面2 、角骨架1因受压而变形，保证了建筑质量；保证了模具的完好性，提高了模具重复利用率及预留洞口的标准性。

所述支撑杆包括调节丝杠8、导管10、调节杆12和固定杆19，所述调节丝杠8的一端与U型卡头6固定，另一端插入导管10内，调节丝杠8的导管10的内孔直径略大于调节丝杠8的直径，确保调节丝杠8在导管10内灵活伸缩。设置在U型卡头6与导管10入口处之间的调节丝杠8上设有调整丝杠伸缩长度的调节螺母9，根据需要旋转调节螺母9，可改变调节丝杠8的伸缩长度达到有效支撑力的技术要求，有效的加强了模具的抗压强度。

所述导管10与调节杆12的一端固定，所述调节杆12与固定杆19上均设有多个间距相等的穿丝孔，根据内孔尺寸的要求，调节栓11穿过对应的穿丝孔将调节杆12和固定杆19连接，所述固定杆19通过固定栓7与支撑固定板3连接。固定杆19与调节杆12的调节为粗调，调节丝杠8与调整螺母9的调节为细调，可达到支撑杆的准确受力性能，起到有效的支撑主模面2及角骨架1的作用。

根据洞口尺寸调整支撑杆的长度，调节杆12与固定杆19通过设置的孔与调节栓11的配合粗调至调节丝杠8的长度调节范围之内，然后通过调节螺母9和调节丝杠8的配合进行细调实现支撑杆的纵、横向顶紧主模面2，防止浇筑过程主模面2和角骨架1受压而变形。

该模具可满足多种规格预留洞口的需要，鉴于模具的实用性、经济性、精确性和通用性，提高了他的推广价值，该模具具有伸缩调整功能、拆装方便省力，重复利用率高，实用性强，安装速度快、使用寿命长，施工精度高，可满足提高现场施工进度和施工质量的要求。

在实施过程中，根据预留洞口的形状先选择角骨架1，然后根据预留洞口的大小形状调整模具，将螺杆17穿过主模面2上的调节孔18和角骨架1上的通孔16后用螺母5固定，并将多余的调节孔18封堵成平面，之后固定调节杆12和固定杆19上的调节栓11粗调支撑杆的长度，再通过调节丝杠8和与之配合调节螺母9精确调整支撑杆的长度，使支撑杆顶紧两侧的主模面2。然后，通过拉结孔14固定多用途埋件，将固定调整好的模具吊装到预留洞口处就位之后，在多用途埋件上焊接定位拉结钢筋、使模具就位固定，安装完成以后需要再次复测确认位置无误后，开始浇筑混凝土。

拆模时首先松动调节螺母9使调节丝杠8回缩，U型卡头6与支撑固定板3分离，再拧下与拉结孔14固定的多用途埋件使多用途埋件与模具分离、多用途埋件凝固、留存在混凝土内，最后松动角骨架1与主模面2的连接螺栓，松动完成后轻敲震动模具便能使其与构件整体分离脱模，模具整体取出后涂刷脱模剂以备再用。

民用住宅受到开间和层高的限制，所预留的门窗口尺寸具有一定的标准性和普遍性，该模具在不更换主模面2情况下能满足整幢建筑物95%以上预留洞口的需要，遇到特大或特小的预留洞口时，需要按照洞口尺寸定制更换主模面2就能满足建设需要。本模具具有造价低，一次投资长期使用并且施工效率高，为优质高效的建筑施工提供了优良的模具和安全生产的技术保障。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调式预留洞口模具，其特征在于：包括四个角骨架（1）和连接所述角骨架（1）的主模面（2），对应的主模面（2）通过支撑杆固定支撑，所述主模面（2）固定设置在相邻的角骨架（1）上，所述主模面（2）与两侧角骨架（1）的端面（1-3）搭接，所述端面（1-3）与主模面（2）的高度一致，且端面（1-3）与主模面（2）共同围成四边形的内孔模具。

2.根据权利要求1所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述端面（1-3）的两端均设有下斜面（4），所述主模面（2）的两端均设有上斜面（15），所述上斜面（15）搭接在下斜面（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述角骨架（1）包括通过端面（1-3）固定连接、背对背平行设置的两块主骨（1-2），所述两块主骨（1-2）之间设有通孔（16），端面（1-3）设置在两块主骨（1-2）的拐角连接处，两块主骨（1-2）的末端通过固定板（1-1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述主骨（1-2）为“L”型，端面（1-3）固定设置在“L”型主骨（1-2）的直角连接处，所述端面（1-3）和主模面（2）搭接围成矩形的内孔模具。

5.根据权利要求4所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述主模面（2）与端面（1-3）之间设有次模面（13），所述次模面（13）设置在主骨（1-2）上，所述次模面（13）与端面（1-3）、主模面（2）的高度、宽度均一致。

6.根据权利要求1所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述主模面（2）的中心设有与支撑杆固定的支撑固定板（3），所述支撑固定板（3）通过U型卡头（6）与支撑杆的一端固定，支撑杆的另一端通过固定栓（7）与对应的支撑固定板（3）固定。

7.根据权利要求6所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述支撑杆为可伸缩调整的支撑杆。

8.根据权利要求7所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述支撑杆包括调节丝杠（8）、导管（10）、调节杆（12）和固定杆（19），所述调节丝杠（8）的一端与U型卡头（6）固定，另一端插入导管（10）内，所述U型卡头（6）与导管（10）的入口之间的调节丝杠（8）上还设有与之配合的调整螺母（9），所述导管（10）与调节杆（12）的一端固定，所述调节杆（12）与固定杆（19）上均设有多个等距的穿丝孔，调节栓（11）穿过对应的穿丝孔将调节杆（12）和固定杆（19）连接，所述固定杆（19）通过固定栓（7）与支撑固定板（3）连接。

9.根据权利要求5所述的一种可调式预留洞口模具，其特征在于：所述主模面（2）的中轴线上开设有多个与通孔（16）对应的调节孔（18），螺杆（17）穿过调节孔（18）、通孔（16）与螺母（5）配合将主模面（2）和角骨架（1）固定连接，其余调节孔（18）用填料封堵。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可调式预留洞口模具，其特征在于：所述端面（1-3）上开设有拉结孔（14）。

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