CN114837337A - 一种带可周转肋的预应力叠合底板及生产、施工工艺 - Google Patents

一种带可周转肋的预应力叠合底板及生产、施工工艺 Download PDF

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刘宗武
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Abstract

本发明提供了一种带可周转肋的预应力叠合底板及生产、施工工艺，属于叠合板技术领域。其技术方案为：包括叠合楼板本体和设置在所述叠合楼板上的至少两个周转肋，所述叠合楼上等间距设置有若干预留孔洞，所述周转肋包括若干紧固件，若干所述紧固件自由端设置有肋边，若干所述紧固件底端对应设置在所述预留洞口中。本发明的有益效果为：结构简单，实现了标准化成品肋周转重复使用，不仅提升了生产效率还极大降低楼板含钢量，省掉施工阶段的跨中支撑。

Description

一种带可周转肋的预应力叠合底板及生产、施工工艺
技术领域
本发明涉及一种叠合板技术领域，尤其涉及一种带可周转肋的预应力叠合底板及生产、施工工艺。
背景技术
我国建筑行业迅猛发展背景下,生态环境保护问题逐渐引起了人们关注。在此背景下,装配式建筑应运而生。装配式建筑中楼盖体系主要产品种类为普通钢筋桁架叠合板，带肋预应力叠合底板而预应力叠合底板由于抗裂性能好，适用跨度大受到一致好评。目前业内使用的预应力叠合板上部的肋采用金属材质居多（由于混凝土肋生产工艺复杂，且施工时不方便穿上层钢筋及预埋管线，现已基本不用），预应力叠合底板顶部肋采用钢筋或型钢与预应力叠合底板浇筑成整体使用，该方案存在以下问题：1、增加楼板含钢量；2、为减少含钢量增加幅度采用小规格的钢筋或型钢，从而板整体刚度若，施工阶段支撑间距米为，1.6m或1.2m；3、生产该板时为避免混凝土污染底板顶部肋，需要专门做保护，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，实现了标准化成品肋周转重复使用，不仅提升了生产效率还极大降低楼板含钢量，省掉施工阶段的跨中支撑的带可周转肋的预应力叠合底板及生产、施工工艺。
本发明是通过如下措施实现的：
一种叠合楼板，其特征在于，包括叠合楼板本体和设置在所述叠合楼板上的至少两个周转肋；
所述叠合楼上等间距设置有若干预留孔洞；
所述周转肋包括若干紧固件，若干所述紧固件自由端设置有肋边，若干所述紧固件底端对应设置在所述预留洞口中。
本发明的具体特点还有：
所述紧固件包括设置在所述预留孔洞中的膨胀管，所述膨胀管下端设置在所述预留孔洞中、并均布有四个沿其轴向延伸的开口槽，四个所述开口槽将所述膨胀管下端关闭分隔为四个挤压片；
所述膨胀管内设置有调节螺杆，所述调节螺杆一端设置在所述膨胀管内、并设置有圆台状挤压头，所述调节螺杆另一端设置在所述膨胀管外侧、并设置有调节螺母，所述肋边对应若干所述紧固件的调节螺杆位置开设有贯穿的通孔，若干所述调节螺杆外围、所述膨胀管与所述调节螺母之间设置有所述肋边。
所述肋边为钢方管、圆管、槽钢和C型钢中任一种。
所述叠合楼板的施工工艺包括以下步骤：
S1、待模台和模具清理干净后，对模台表面喷脱模剂并通过刮平器将脱模剂刮平，保证脱模剂的均匀性和厚度；
S2、根据施工工艺加工叠合楼板、并沿叠合楼板长度方向至少预留两排预留孔洞；
S3、叠合板脱模、养护完成后，根据叠合楼板的规格选取对应规格的周转肋，将周转肋的若干紧固件插入预留孔洞中，之后通过拧紧所述调节螺母，使所述调节螺杆上升，所述挤压头会将四周的所述挤压片撑开、并挤压在所述预留孔洞内壁上，实现所述紧固件的固定，若干所述紧固件固定完成后，周转肋安装完成。
优选的，所述预留孔洞的孔径略大于所述膨胀管，当所述膨胀管插入所述预留孔洞时，所述膨胀管紧贴所述预留孔洞内壁，所述膨胀管能够夹紧在预留孔洞中。
所述叠合楼板施工方法包括以下步骤：
施工方案可以按照施工时跨中设竖向支撑或跨中不设板底竖向支撑两种方式；
施工过程中，当在板底按照1.6m的间距设置竖向支撑时，叠合板吊装、铺设完成后将所述周转肋拆除，并穿管线、铺设后浇叠合层网片钢筋、浇筑叠合层混凝土等进行后续施工；
当跨中不设支撑，并穿管线、铺设后浇叠合层网片钢筋、浇筑叠合层混凝土等进行后续施工待混凝土叠合层浇筑完成后将所述周转肋拆除。
本发明的有益效果为：结构简单，实现了标准化成品肋周转重复使用，不仅提升了生产效率还极大降低楼板含钢量，省掉施工阶段的跨中支撑。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图。
图2 为本发明实施例中叠合楼板的结构示意图。
图3 为本发明实施例中紧固件的结构示意图。
其中，附图标记为：1、叠合楼板；101、预留孔洞；2、紧固件；201、膨胀管；202、挤压片；203、调节螺杆；204、挤压头；205、调节螺母；3、肋边。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-3，一种叠合楼板，包括叠合楼板1本体和设置在所述叠合楼板1上的至少两个周转肋；
所述叠合楼上等间距设置有若干预留孔洞101；
所述周转肋包括若干紧固件2，若干所述紧固件2自由端设置有肋边3，若干所述紧固件2底端对应设置在所述预留洞口中。
所述紧固件2包括设置在所述预留孔洞101中的膨胀管201，所述膨胀管201下端设置在所述预留孔洞101中、并均布有四个沿其轴向延伸的开口槽，四个所述开口槽将所述膨胀管201下端关闭分隔为四个挤压片202；
所述膨胀管201内设置有调节螺杆203，所述调节螺杆203一端设置在所述膨胀管201内、并设置有圆台状挤压头204，所述调节螺杆203另一端设置在所述膨胀管201外侧、并设置有调节螺母205，所述肋边3对应若干所述紧固件2的调节螺杆203位置开设有贯穿的通孔，若干所述调节螺杆203外围、所述膨胀管201与所述调节螺母205之间设置有所述肋边3。
所述肋边3为钢方管、圆管、槽钢和C型钢中任一种。
所述叠合楼板1的施工工艺包括以下步骤：
S1、待模台和模具清理干净后，对模台表面喷脱模剂并通过刮平器将脱模剂刮平，保证脱模剂的均匀性和厚度；
S2、根据施工工艺加工叠合楼板1、并沿叠合楼板1长度方向至少预留两排预留孔洞101；
S3、叠合板脱模、养护完成后，根据叠合楼板1的规格选取对应规格的周转肋，将周转肋的若干紧固件2插入预留孔洞101中，之后通过拧紧所述调节螺母205，使所述调节螺杆203上升，所述挤压头204会将四周的所述挤压片202撑开、并挤压在所述预留孔洞101内壁上，实现所述紧固件2的固定，若干所述紧固件2固定完成后，周转肋安装完成。
优选的，所述预留孔洞101的孔径略大于所述膨胀管201，当所述膨胀管201插入所述预留孔洞101时，所述膨胀管201紧贴所述预留孔洞101内壁，所述膨胀管201能够夹紧在预留孔洞101中。
所述叠合楼板1施工方法包括以下步骤：
施工方案可以按照施工时跨中设竖向支撑或跨中不设板底竖向支撑两种方式；
施工过程中，当在板底按照1.6m的间距设置竖向支撑时，叠合板吊装、铺设完成后将所述周转肋拆除，并穿管线、铺设后浇叠合层网片钢筋、浇筑叠合层混凝土等进行后续施工；
当跨中不设支撑，并穿管线、铺设后浇叠合层网片钢筋、浇筑叠合层混凝土等进行后续施工待混凝土叠合层浇筑完成后将所述周转肋拆除。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种叠合楼板，其特征在于，包括叠合楼板本体和设置在所述叠合楼板上的至少两个周转肋；
所述叠合楼上等间距设置有若干预留孔洞；
所述周转肋包括若干紧固件，若干所述紧固件自由端设置有肋边，若干所述紧固件底端对应设置在所述预留洞口中。
2.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述紧固件包括设置在所述预留孔洞中的膨胀管，所述膨胀管下端设置在所述预留孔洞中、并均布有四个沿其轴向延伸的开口槽，四个所述开口槽将所述膨胀管下端关闭分隔为四个挤压片；
所述膨胀管内设置有调节螺杆，所述调节螺杆一端设置在所述膨胀管内、并设置有圆台状挤压头，所述调节螺杆另一端设置在所述膨胀管外侧、并设置有调节螺母，所述肋边对应若干所述紧固件的调节螺杆位置开设有贯穿的通孔，若干所述调节螺杆外围、所述膨胀管与所述调节螺母之间设置有所述肋边。
3.根据权利要求2所述的叠合楼板，其特征在于，所述肋边为钢方管、圆管、槽钢和C型钢中任一种。
4.根据权利要求3所述的叠合楼板，其特征在于，所述叠合楼板的生产工艺包括以下步骤：
S1、待模台和模具清理干净后，对模台表面喷脱模剂并通过刮平器将脱模剂刮平，保证脱模剂的均匀性和厚度；
S2、根据施工工艺加工叠合楼板、并沿叠合楼板长度方向至少预留两排预留孔洞；
S3、叠合板脱模、养护完成后，根据叠合楼板的规格选取对应规格的周转肋，将周转肋的若干紧固件插入预留孔洞中，之后通过拧紧所述调节螺母，使所述调节螺杆上升，所述挤压头会将四周的所述挤压片撑开、并挤压在所述预留孔洞内壁上，实现所述紧固件的固定，若干所述紧固件固定完成后，周转肋安装完成。
5.根据权利要求4所述的叠合楼板，其特征在于，所述叠合楼板施工方法包括以下步骤：
当在板底按照1.6m的间距设置竖向支撑时，叠合板吊装、铺设完成后将所述周转肋拆除，并穿管线、铺设后浇叠合层网片钢筋、浇筑叠合层混凝土等进行后续施工；
当跨中不设支撑，并穿管线、铺设后浇叠合层网片钢筋、浇筑叠合层混凝土等进行后续施工待混凝土叠合层浇筑完成后将所述周转肋拆除。
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