CN212613730U - 一种后浇带两侧支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种后浇带两侧支撑装置，用于对梁板间的后浇带进行支撑，其包括钢管支撑组件和混凝土构造柱支撑组件；钢管支撑组件为竖向支撑钢管组成的横向间距和纵向间距均相等的钢管矩阵，每根竖向支撑钢管顶端设置有顶托，顶托上铺设一组方钢，所述方钢上铺设模板；混凝土构造柱支撑组件为两列使用PVC管作为模板浇筑的混凝土构造柱，且两列混凝土构造柱分别设于后浇带两侧的梁板下方。本实用新型通过设置钢管支撑组件和混凝土构造柱支撑组件以保证上方梁板以及后浇带的稳定，以矩阵布设的竖向支撑钢管和间隔排列的混凝土构造柱对上方的模板和梁板进行支撑固定，使其在浇筑以及使用过程中具有良好的结构稳定性。

Description

一种后浇带两侧支撑装置

技术领域

本实用新型应用于建筑施工模板安装技术领域，具体是一种后浇带两侧支撑装置。

背景技术

后浇带混凝土通常应在其两侧混凝土浇筑完成至少2个月以后进行，其模板支撑架应在后浇带混凝土养护强度达到设计要求(通常不少于28天)后方可拆除。由于传统后浇带模板支撑架立杆间距较密，在此期间被后浇带隔离的封闭区域材料运输转运、垃圾清理、穿插施工等均无法进行。为满足施工进度要求，常常出现后浇带被提前拆除或二次回顶的现象，造成楼板开裂，甚至威胁到结构安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种后浇带两侧支撑装置，其传统的模板支撑架能够提前拆除。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种后浇带两侧支撑装置，用于对梁板间的后浇带进行支撑，其包括钢管支撑组件和混凝土构造柱支撑组件；

所述钢管支撑组件为竖向支撑钢管组成的横向间距和纵向间距均相等的钢管矩阵，每根竖向支撑钢管顶端设置有顶托，顶托上铺设一组方钢，所述方钢上铺设模板；

所述混凝土构造柱支撑组件为两列使用PVC管作为模板浇筑的混凝土构造柱，且两列混凝土构造柱分别设于后浇带两侧的梁板下方。

作为一种可能的实施方式，进一步的，每四根横向或纵向排列的所述竖向支撑钢管侧壁均设置有X型斜拉固定钢管，且X型斜拉固定钢管通过锁扣与其接触的竖向支撑钢管侧壁可拆卸固定连接。

作为一种可能的实施方式，进一步的，每行所述竖向支撑钢管与每列所述竖向支撑钢管侧壁均通过锁扣可拆卸固定连接有横向固定钢管。

作为一种较优的选择，优选的，所述竖向支撑钢管之间的横向间距和纵向间距均为0.7-1.2m。

作为一种较优的选择，优选的，每列所述混凝土构造柱中混凝土构造柱的排列间距为2-3m。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置钢管支撑组件和混凝土构造柱支撑组件以保证上方梁板以及后浇带的稳定，以矩阵布设的竖向支撑钢管和间隔排列的混凝土构造柱对上方的模板和梁板进行支撑固定，使其在浇筑以及使用过程中具有良好的结构稳定性。

2.本实用新型的钢管支撑组件由可拆卸的竖向支撑钢管、X型斜拉固定钢管和横向固定钢管构成，使得钢管支撑组件具有良好的可拆卸性，在混凝土构造柱支撑组件能够对梁板和后浇带提供良好支撑性的条件下可将钢管支撑组件提前拆除，拆除钢管支撑组件后可利用混凝土构造柱支撑组件的柱间较大的间距作为施工通道将封闭区域连接成整体。不但提高了材料的重复周转使用率，而且为封闭区域的穿插施工创造了工作界面，同时方便了建筑垃圾清理，保障了文明施工质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的后浇带支撑体系平面示意图；

图2为本实用新型的b-b剖面安装构造示意图；

图3为本实用新型的a-a剖面安装构造示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图；

图5为本实用新型PVC管结构剖视图；

图6为本实用新型PVC管插扣连接方式结构剖视图；

图7为本实用新型PVC管插扣连接方式连接部分剖视图；

图8为本实用新型PVC管螺纹连接方式结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种后浇带两侧支撑装置，用于对梁板1和其间的后浇带2进行支撑，所述梁板1与后浇带2之间设有止水钢板，其包括钢管支撑组件3和混凝土构造柱支撑组件4；钢管支撑组件3为竖向支撑钢管31组成的横向间距和纵向间距均相等的钢管矩阵，竖向支撑钢管31之间的横向间距和纵向间距均为0.7-1.2m。每根竖向支撑钢管31顶端设置有顶托32，顶托32上铺设一组50×50×3.5mm方钢33，所述方钢33上铺设有用于浇筑梁板1的模板34，且模板34紧贴梁板1下方，钢管支撑组件3提供模板34对梁板1进行支撑；混凝土构造柱支撑组件4为两列使用PVC管410作为模板浇筑的混凝土构造柱41，且两列混凝土构造柱41分别设于后浇带2两侧的梁板1下方。所述PVC管410两侧设有下凹加强筋411从而加强PVC管的结构强度，为便于运输与安装，PVC管410可采用分段式快拆结构，PVC管410之间的快拆连接方式可采用插扣连接或螺纹连接等方式，当PVC管410之间采用插扣连接快拆连接方式时，PVC管410两端分别设置有插槽412和插扣413，所述插槽412和插扣413的主体段长度相等，所述插扣413一端开设有让位形变槽，让位形变槽外设有形变卡扣，当插扣413插入插槽412的过程中形变卡扣发生形变进入让位形变槽内，使得插扣413能够进入插槽412内，插扣413一端露出时形变卡扣回弹卡住插槽412端口完成连接；当PVC管410之间采用螺纹连接方式时，PVC管410一端设有螺纹连接管414，其另一端内壁开设有连接螺纹415，两组PVC管410头尾螺纹连接。每四根横向或纵向排列的所述竖向支撑钢管31侧壁均设置有X型斜拉固定钢管35，且X型斜拉固定钢管35通过锁扣与其接触的竖向支撑钢管31侧壁可拆卸固定连接。每行所述竖向支撑钢管31与每列所述竖向支撑钢管31侧壁均通过锁扣可拆卸固定连接有横向固定钢管36。竖向支撑钢管31、X型斜拉固定钢管35和横向固定钢管36均采用Φ48.3×3.6mm钢管。每列所述混凝土构造柱41中混凝土构造柱41的排列间距为2-3m。

采用上述后浇带模板支撑体系进行施工时，按钢管支撑组件3搭设→模板34安装→止水钢板安装，梁板1与混凝土构造柱支撑组件4混凝土浇筑→钢管支撑组件3拆除，混凝土构造柱支撑组件4形成的顺序实施，具体步骤实施如下：

步骤一，钢管支撑组件3搭设。根据现场实际情况按测量放线结果，进行钢管支撑组件3搭设。

步骤二，梁、板、柱模板安装。钢管支撑组件3搭设完后根据测量放线结果进行模板34材料加工制作并安装(含混凝土构造柱支撑组件4模板即PVC管410)。

步骤三，止水钢板安装，模板34、土构造柱支撑系统4混凝土浇筑。模板34安装完后进行止水钢板安装及模板34、土构造柱支撑系统4混凝土浇筑。

步骤四，土构造柱支撑系统4构成的临时支撑装置形成，对钢管支撑组件3进行拆除。混凝土浇筑完成养护至后浇带2位置梁板1及土构造柱支撑系统4混凝土达到设计强度后拆除钢管支撑组件3，即形成土构造柱支撑系统4的支撑。

通过采用在后浇带2两侧设置土构造柱支撑系统4使得后浇带2浇筑时的模板可以提前拆除，同时利用土构造柱支撑系统4柱间较大的间距作为施工通道将封闭区域连接成整体。使用PVC管作为土构造柱支撑系统4模板，既方便安装，又可防止胀模，同时还可增加土构造柱支撑系统4强度。后浇带2两侧土构造柱支撑系统4形成以后，不但提高了材料的重复周转使用率，而且为封闭区域的穿插施工创造了工作界面，同时方便了建筑垃圾清理，保障了文明施工质量。本施工方法充分考虑了实际情况要求，达到适用、经济、合理、安全的要求。是一种值得推广与应用的优秀做法。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种后浇带两侧支撑装置，用于对梁板间的后浇带进行支撑，其特征在于：其包括钢管支撑组件和混凝土构造柱支撑组件；

所述钢管支撑组件为竖向支撑钢管组成的横向间距和纵向间距均相等的钢管矩阵，每根竖向支撑钢管顶端设置有顶托，顶托上铺设一组方钢，所述方钢上铺设模板；

所述混凝土构造柱支撑组件为两列使用PVC管作为模板浇筑的混凝土构造柱，且两列混凝土构造柱分别设于后浇带两侧的梁板下方。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带两侧支撑装置，其特征在于：每四根横向或纵向排列的所述竖向支撑钢管侧壁均设置有X型斜拉固定钢管，且X型斜拉固定钢管通过锁扣与其接触的竖向支撑钢管侧壁可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带两侧支撑装置，其特征在于：每行所述竖向支撑钢管与每列所述竖向支撑钢管侧壁均通过锁扣可拆卸固定连接有横向固定钢管。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带两侧支撑装置，其特征在于：所述竖向支撑钢管之间的横向间距和纵向间距均为0.7-1.2m。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带两侧支撑装置，其特征在于：每列所述混凝土构造柱中混凝土构造柱的排列间距为2-3m。

Images