CN220954620U - 一种钢筋混凝土结构物墙体模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙体技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土结构物墙体模板体系，包括墙体模板，墙体模板内侧面上对称设有L型控制板，L型控制板包括横向板和竖向板，横向板端面设有若干半圆槽A，在左右两侧L型控制板之间固定倒U型连接杆，所述倒U型连接杆包括横杆和竖杆；在上下横杆之间固定矩型控制板，矩型控制板左右端面上设有若干半圆槽B。本发明模板体系可有效控制钢筋混凝土结构物墙体钢筋位置及间距，保证钢筋安装位置精确，提高钢筋保护层厚度合格率；能有效提高钢筋定位绑扎效率，减少钢筋调整时间。

Description

一种钢筋混凝土结构物墙体模板体系

技术领域

本实用新型涉及墙体技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土结构物墙体模板体系。

背景技术

目前，钢筋混凝土结构物墙体如综合管廊建设中的墙体钢筋安装经常出现钢筋间距、位置和保护层厚度等控制不严格问题。因此，需要一种新的墙体模板体系来改进和优化墙体钢筋的安装过程，保证钢筋混凝土结构物墙体钢筋安装质量。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种钢筋混凝土结构物墙体模板体系。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种钢筋混凝土结构物墙体模板体系，包括左右两侧的墙体模板，所述左右两侧的墙体模板内侧面上部和下部均对称设有L型控制板，所述L型控制板包括横向板和竖向板，所述横向板端面沿横向板长度方向均匀设有若干半圆槽A，半圆槽A之间的间距与墙体内竖向钢筋之间的间距一致，所述竖向板两端设有光孔A；在左右两侧L型控制板之间固定倒U型连接杆，所述倒U型连接杆包括横杆和竖杆，在横杆的中间设有光孔B，竖杆上设有与光孔A对应的光孔C，螺栓A穿过竖杆、竖向板、墙体模板将三者固定在一起；在上下横杆之间固定矩型控制板，矩型控制板上部和下部的中间均设有光孔D，螺栓B穿过光孔B和光孔D将矩型控制板固定在横杆外侧面上，所述矩型控制板左右端面上从上至下均匀设有若干半圆槽B，上下半圆槽B之间的间距与墙体内横向钢筋的间距一致。

优选的，所述横杆和竖杆为方形钢管。

优选的，所述倒U型连接杆之间固定连接立杆，连接立杆位于横杆内侧面，连接立杆上部和下部设有光孔E，螺栓B穿过光孔E将连接立杆固定在横杆上。

优选的，所述半圆槽A的直径与墙体内竖向钢筋直径相等；半圆槽B的直径与墙体内横向钢筋直径相等。

本发明的有益效果：

（1）本模板体系可有效控制钢筋混凝土结构物墙体钢筋位置及间距，保证钢筋安装位置精确，提高钢筋保护层厚度合格率；

（2）能有效提高钢筋定位绑扎效率，减少钢筋调整时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明L型控制板结构示意图；

图4为本发明矩型控制板结构示意图；

图5为本发明连接立杆结构示意图；

图6为本发明倒U型连接杆结构示意图。

图中，1墙体模板，2横向板，3竖向板，4半圆槽A，5光孔A，6横杆，7竖杆，8光孔B，9光孔C，10螺栓A，11矩型控制板，12光孔D，13螺栓B，14半圆槽B，15连接立杆，16光孔E。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例包括左右两侧的墙体模板1，墙体模板1使用现有模板即可。在墙体模板1的内侧面上的上部和下部均设有L型控制板，左右两侧的墙体模板1上的L型控制板对称设置，这里所说的内侧面指面向混凝土浇筑的一面。所述的L型控制板包括横向板2和竖向板3，横向板2为与墙体方向平行的水平板，横向板2垂直墙体模板1。在横向板2的端面上沿横向板2长度方向均匀设有若干半圆槽A4，半圆槽A4之间的间距与墙体内要绑扎的竖向钢筋之间的间距一致。优选，半圆槽A4的直径与墙体内要绑扎的竖向钢筋直径相等。横向板2可用来控制竖向钢筋位置及间距，横向板2的宽度可具体根据设计的钢筋保护层厚度而定。所述竖向板3与墙体模板1平行，在竖向板3的两端设有与光孔A5，墙体模板1上设有与光孔A5对应的圆孔。左右两侧的L型控制板之间固定倒U型连接杆，倒U型连接杆包括横杆6和竖杆7，横杆6为水平杆且垂直墙体模板1，在横杆6的中间设有光孔B8。横杆6左右两端向下连接竖杆7，竖杆7上设有与光孔A5对应的光孔C9，螺栓A10穿过竖杆7的光孔C9、竖向板3的光孔A5、墙体模板1的圆孔将竖杆7、竖向板3和墙体模板1三者固定在一起，螺栓A10两端均设有螺母。优选横杆6和竖杆7采用方形钢管，将工地上常见的方形钢管焊接在一起形成倒U型连接杆。

在同侧的上下横杆6之间固定矩型控制板11，矩型控制板11的左右端面上从上至下均匀设有若干半圆槽B14，上下半圆槽B14之间的间距与墙体内要绑扎的横向钢筋的间距一致。矩型控制板11上部和下部的中间均设有光孔D12。矩型控制板11竖直放置，与墙体模板1垂直，矩型控制板11位于横杆6的外侧面。为使体系更加稳固，优选同侧的上下横杆6之间还固定有连接立杆15，连接立杆15位于横杆6的内侧面，连接立杆15的上部和下部均设有与光孔B8对应的光孔E16，螺栓B13从内至外依次穿过光孔E16、光孔B8、光孔D12将连接立杆15、横杆6、矩型控制板11三者固定在一起，螺栓B13两端均设有螺母进行紧固。

施工过程：首先按照设计图纸将L型控制板、倒U型连接杆固定在墙体模板1上，然后将矩型控制板11、连接立杆15固定在横杆6中间，固定好后分别在半圆槽A4和半圆槽B14内绑扎竖向钢筋和横向钢筋即可。绑扎的钢筋位置和间距可控，有效的控制了钢筋保护层厚度，而且钢筋绑扎效率较传统绑扎方式得到很大提高。在混凝土浇筑前，拆除连接立杆15和矩型控制板11，可以只拆除下部的L型控制板和倒U型连接杆，保留上部的L型控制板和倒U型连接杆，用来作为墙体混凝土浇筑顶面的控制参考。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土结构物墙体模板体系，包括左右两侧的墙体模板（1），其特征在于：所述左右两侧的墙体模板（1）内侧面上部和下部均对称设有L型控制板，所述L型控制板包括横向板（2）和竖向板（3），所述横向板（2）端面沿横向板（2）长度方向均匀设有若干半圆槽A（4），半圆槽A（4）之间的间距与墙体内竖向钢筋之间的间距一致，所述竖向板（3）两端设有光孔A（5）；在左右两侧L型控制板之间固定倒U型连接杆，所述倒U型连接杆包括横杆（6）和竖杆（7），在横杆（6）的中间设有光孔B（8），竖杆（7）上设有与光孔A（5）对应的光孔C（9），螺栓A（10）穿过竖杆（7）、竖向板（3）、墙体模板（1）将三者固定在一起；在上下横杆（6）之间固定矩型控制板（11），矩型控制板（11）上部和下部的中间均设有光孔D（12），螺栓B（13）穿过光孔B（8）和光孔D（12）将矩型控制板（11）固定在横杆（6）外侧面上，所述矩型控制板（11）左右端面上从上至下均匀设有若干半圆槽B（14），上下半圆槽B（14）之间的间距与墙体内横向钢筋的间距一致。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构物墙体模板体系，其特征在于：所述横杆（6）和竖杆（7）为方形钢管。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构物墙体模板体系，其特征在于：所述倒U型连接杆之间固定连接立杆（15），连接立杆（15）位于横杆（6）内侧面，连接立杆（15）上部和下部设有光孔E（16），螺栓B（13）穿过光孔E（16）将连接立杆（15）固定在横杆（6）上。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构物墙体模板体系，其特征在于：所述矩型控制板（11）位于横杆（6）外侧面。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构物墙体模板体系，其特征在于：所述半圆槽A（4）的直径与墙体内竖向钢筋直径相等；半圆槽B（14）的直径与墙体内横向钢筋直径相等。