CN112177010A - 一种混合型冠梁模板预制外骨架及其施工方法 - Google Patents

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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种混合型冠梁模板预制外骨架及其施工方法，包括呈矩形框架结构的上支撑骨架和下支撑骨架，上支撑骨架和下支撑骨架呈夹角α拼接在一起，支撑骨架和下支撑骨架上均固定有模板配合形成侧挡板，两个侧挡板对称间隔支撑在施工平面上，两个侧挡板的两端做封堵处理使侧挡板和施工平面围绕成浇筑成型腔，侧挡板位于浇筑成型腔外一侧上固定有固定支架，固定支架底部延伸插入施工平面内。本发明的有益效果是：本发明中侧模材料采用竹胶板，重量轻，方便移动和拆除；采用一种全新的固定装置，该固定装置占地面积小，制作简单、灵活拆卸、可重复利用、使用效果好，加快施工进度、并有效的解决了现有的技术难题。

Description

一种混合型冠梁模板预制外骨架及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种混合型冠梁模板预制外骨架及其施工方法。
背景技术
目前高层住宅深基坑工程多数涉及到冠梁施工，现场模板安装时不可避免的存在以下问题：
1、作业面窄，无足够的支撑空间。
2、因冠梁为异型结构，在模板拼接时，接缝不严密。
3、模板加固复杂，费时、费力，且材料浪费严重。
为此一种简单、方便、可重复利用的模板加固方法是施工人员的迫切需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种混合型冠梁模板预制外骨架及其施工方法，解决现有技术中模板加固复杂，费时、费力，且材料浪费严重的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种混合型冠梁模板预制外骨架，包括呈矩形框架结构的上支撑骨架和下支撑骨架，上支撑骨架和下支撑骨架呈夹角α拼接在一起，90°＜α≤180°，上支撑骨架和下支撑骨架上均固定有模板配合形成侧挡板，两个侧挡板对称间隔支撑在施工平面上，两个侧挡板的两端做封堵处理使侧挡板和施工平面围绕成浇筑成型腔，两个侧挡板之间通过若干对拉螺栓固定在一起，侧挡板位于浇筑成型腔外一侧上固定有固定支架，固定支架底部延伸插入施工平面内。
所述的上支撑骨架和下支撑骨架的拼接处通过若干连接构件固定在一起。
所述的上支撑骨架上的模板上加工有锚索预留孔。
所述的模板采用竹胶板，模板通过自攻螺丝固定在上支撑骨架和下支撑骨架上。
利用所述的一种混合型冠梁模板预制外骨架的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、取若干相同规格的角钢焊接成呈矩形框架结构的上支撑骨架和下支撑骨架；
步骤二、取竹胶板裁剪为所需模板的规格大小，然后通过自攻螺丝分别固定在在步骤一中的上支撑骨架和下支撑骨架上，然后将固定有模板的上支撑骨架和下支撑骨架拼接呈α角结构，取螺纹钢根据冠梁角度α通过弯曲机折弯为360°-α角后焊接上支撑骨架和下支撑骨架拼接部位上，上支撑骨架和下支撑骨架拼接形成侧挡板；
步骤三、取步骤二中的两块侧挡板相对间隔放置在施工平面上，间隔尺寸等于混合型冠梁的厚度，在两个侧挡板的两端做封堵处理使侧挡板和施工平面围绕成浇筑成型腔，取若干组螺纹钢焊接成稳定的三角结构状的固定支架，将固定支架侧向焊接在侧挡板位于浇筑成型腔外的一侧上，并将固定支架底部插入施工平面内；
步骤四、在两个侧挡板之间设置上下两排对拉螺栓，在上支撑骨架上的模板上通过手动钻加工若干锚索预留孔；
步骤五、往浇筑成型腔中浇筑混凝土，混凝土凝固后，拆除对拉螺栓后，将侧挡板移动到下一指定位置进行重复利用。
本发明的有益效果是：本发明中侧模材料采用竹胶板，重量轻，方便移动和拆除；采用一种全新的固定装置，该固定装置占地面积小，制作简单、灵活拆卸、可重复利用、使用效果好，加快施工进度、并有效的解决了现有的技术难题。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
图2为本发明中图1的侧视图。
图示标记：1、固定支架，2、下支撑骨架，3、连接构件，4、锚索预留孔，5、上支撑骨架，6、对拉螺栓，7、自攻螺丝，8、模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种混合型冠梁模板预制外骨架，其特征在于：包括呈矩形框架结构的上两个支撑骨架和两个下支撑骨架，上支撑骨架和下支撑骨架呈夹角α拼接在一起，α＝155°，上支撑骨架和下支撑骨架上均固定有竹胶板制成的模板配合形成侧挡板，模板通过自攻螺丝固定在上支撑骨架和下支撑骨架上，两个侧挡板对称间隔支撑在施工平面上，两个侧挡板的两端做封堵处理使侧挡板和施工平面围绕成浇筑成型腔，两个侧挡板之间通过上下两排每排五个对拉螺栓固定在一起，侧挡板位于浇筑成型腔外一侧上固定有固定支架，固定支架底部延伸插入施工平面内。
所述的上支撑骨架和下支撑骨架的拼接处通过五个连接构件焊接在一起，每个连接构件均为环形金属件。
所述的上支撑骨架上的模板上加工有锚索预留孔。
利用所述的一种混合型冠梁模板预制外骨架的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、取若干相同规格的角钢焊接成呈矩形框架结构的上支撑骨架和下支撑骨架各两个；
步骤二、取竹胶板裁剪为所需模板的规格大小，然后通过自攻螺丝分别固定在在步骤一中的上支撑骨架和下支撑骨架上，然后将固定有模板的上支撑骨架和下支撑骨架拼接呈α角结构，α为155°取螺纹钢根据冠梁角度α通过弯曲机折弯为205°角后焊接上支撑骨架和下支撑骨架拼接部位上，上支撑骨架和下支撑骨架拼接形成侧挡板；
步骤三、取步骤二中的两块侧挡板相对间隔放置在施工平面上，间隔尺寸等于混合型冠梁的厚度，在两个侧挡板的两端做封堵处理使侧挡板和施工平面围绕成浇筑成型腔，取五个螺纹钢焊接成稳定的三角结构状的固定支架，将五个固定支架间隔侧向焊接在侧挡板位于浇筑成型腔外的一侧上，并将固定支架底部插入施工平面内；
步骤四、在两个侧挡板之间设置上下两排对拉螺栓，在上支撑骨架上的模板上通过手动钻加工两个锚索预留孔；
步骤五、往浇筑成型腔中浇筑混凝土，混凝土凝固后，拆除对拉螺栓后，将侧挡板移动到下一指定位置进行重复利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混合型冠梁模板预制外骨架，其特征在于：包括呈矩形框架结构的上支撑骨架和下支撑骨架，上支撑骨架和下支撑骨架呈夹角α拼接在一起，90°＜α≤180°，上支撑骨架和下支撑骨架上均固定有模板配合形成侧挡板，两个侧挡板对称间隔支撑在施工平面上，两个侧挡板的两端做封堵处理使侧挡板和施工平面围绕成浇筑成型腔，两个侧挡板之间通过若干对拉螺栓固定在一起，侧挡板位于浇筑成型腔外一侧上固定有固定支架，固定支架底部延伸插入施工平面内。
2.根据权利要求1所述的一种混合型冠梁模板预制外骨架，其特征在于：所述的上支撑骨架和下支撑骨架的拼接处通过若干连接构件固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种混合型冠梁模板预制外骨架，其特征在于：所述的上支撑骨架上的模板上加工有锚索预留孔。
4.根据权利要求1所述的一种混合型冠梁模板预制外骨架，其特征在于：所述的模板采用竹胶板，模板通过自攻螺丝固定在上支撑骨架和下支撑骨架上。
5.利用权利要求1-4任意一项所述的一种混合型冠梁模板预制外骨架的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、取若干相同规格的角钢焊接成呈矩形框架结构的上支撑骨架和下支撑骨架；
步骤二、取竹胶板裁剪为所需模板的规格大小，然后通过自攻螺丝分别固定在在步骤一中的上支撑骨架和下支撑骨架上，然后将固定有模板的上支撑骨架和下支撑骨架拼接呈α角结构，取螺纹钢根据冠梁角度α通过弯曲机折弯为360°-α角后焊接上支撑骨架和下支撑骨架拼接部位上，上支撑骨架和下支撑骨架拼接形成侧挡板；
步骤三、取步骤二中的两块侧挡板相对间隔放置在施工平面上，间隔尺寸等于混合型冠梁的厚度，在两个侧挡板的两端做封堵处理使侧挡板和施工平面围绕成浇筑成型腔，取若干组螺纹钢焊接成稳定的三角结构状的固定支架，将固定支架侧向焊接在侧挡板位于浇筑成型腔外的一侧上，并将固定支架底部插入施工平面内；
步骤四、在两个侧挡板之间设置上下两排对拉螺栓，在上支撑骨架上的模板上通过手动钻加工若干锚索预留孔；
步骤五、往浇筑成型腔中浇筑混凝土，混凝土凝固后，拆除对拉螺栓后，将侧挡板移动到下一指定位置进行重复利用。
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