CN212866653U - 一种应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，包括两侧板、居中设置在两侧板之间的分隔缝嵌条以及将两侧板连接为一整体的连接件，两侧板之间设有间隔形成混凝土浇筑区，两侧板的顶部和底部均开口与混凝土浇筑区连通，两侧板的顶部开口上还安装有多个卡位件，所述分隔缝嵌条沿混凝土浇筑区长度方向布设，并且通过卡位件、垂直卡装在混凝土浇筑区内，所述分隔缝嵌条的高度与两侧板的高度相匹配，本实用新型能一次快速成型且成型质量好，提高工作效率，加快施工进度，降低施工成本，本装置构件简单，安拆方便，可推广性强，能广泛应用于工业与民用建筑领域大面积屋面工程施工。
Description
技术领域
本实用新型为一种应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置。
背景技术
屋面防水施工是房建工程质量控制的重要工序，而防止防水保护层开裂引起防水层损坏而留设分隔缝是保障屋面防水质量的重要一环。
防水刚性保护层传统留设分隔缝方法通常采取抹砂浆嵌条护角固定嵌条设缝法或者采取后切分隔缝法。前者方法操作虽简单，但是施工工艺流程本身技术含量相对较低，施工成型质量受操作人员技能水平影响大，施工效率也较低。后者通过后切分隔缝法，虽然能保证分隔缝整体成型质量，但是二次切缝增加工期和成本投入，并且因为刚性保护层内部一般设置有防裂钢筋网，对切割造成影响。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种可周转使用的应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，能一次快速成型且成型质量好，提高施工效率，减少二次切缝增加的工期和成本投入，同时解决分隔缝施工效率低或者成型质量差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，包括两侧板、居中设置在两侧板之间的分隔缝嵌条以及将两侧板连接为一整体的连接件，两侧板之间设有间隔形成混凝土浇筑区，两侧板的顶部和底部均开口与混凝土浇筑区连通，两侧板的顶部开口上还安装有多个卡位件，所述分隔缝嵌条沿混凝土浇筑区长度方向布设，并且通过卡位件、垂直卡装在混凝土浇筑区内，所述分隔缝嵌条的高度与两侧板的高度相匹配。
本实施方式中，两侧板的两端设有用于封闭混凝土浇筑区两端的封板。
本实施方式中，两侧板的上部开口小、下部开口大使得所述混凝土浇筑区的纵向截面形成梯形。梯形的截面可以增加定型装置内冲筋混凝土保护层与定型装置外二次浇筑刚性保护层接触面积，提高保护层浇筑整体性，降低接口位置收缩开裂隐患。
本实施方式中，所述梯形内底角为60°～70°。
本实施方式中，所述连接件设置在两侧板的端部，所述连接件的两端分别与两侧板固定连接，所述连接件上设有轴向沿两侧板长度方向布设的销孔，相邻分隔缝成型装置通过插装在所述销孔内的插销相互连接。
本实施方式中，所述卡位件的下侧伸入混凝土浇筑区内，并且卡位件的下侧中部设有宽度与分隔缝嵌条厚度相匹配的卡槽。
本实施方式中，两侧板内面设置为粗糙面。
采用上述技术方案中本装置具有如下有益效果：
(1)通过本装置内的卡位件固定分隔缝嵌条，从而保证变形缝线型顺直。通过两侧板可以控制分隔缝混凝土的浇筑高度，使分隔缝可以充当后续屋面大面刚性保护层时的标高控制冲筋条，保证屋面防水刚性保护层整体浇筑标高和平整度。
(2)本装置设计构造简单轻便，安装拆除也非常方便。安装时将本装置根据分隔缝放线位置放置到位，然后根据实际长度通过插销将多个本装置连接沿长。分隔缝内嵌条通过卡位件的卡槽稳定居中固定。本装置拆除时只需拆除插销，将其整体上提移除至其他区域即可重复周转使用，因此本装置操作简便易行，可推广性强。
(3)采用本装置既能一次快速成型且成型质量好，亦能减少二次切缝增加的工期和成本投入。
综上所述，本实用新型能一次快速成型且成型质量好，提高工作效率，加快施工进度，降低施工成本，本装置构件简单，安拆方便，可推广性强。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的剖面图。
图3为本实用新型的俯视图。
附图中，1、侧板，2、连接件，3、卡位件，4、分隔缝嵌条，5、封板，6、插销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示，一种应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，包括两侧板1、设置在两侧板1之间的分隔缝嵌条4以及将两侧板1连接为一整体的连接件2，所述连接件2设置在两侧板1的端部，所述连接件2的两端分别与两侧板1固定连接，所述连接件2上设有轴向沿两侧板1长度方向布设的销孔，相邻分隔缝成型装置通过插装在所述销孔内的插销6相互连接，两侧板1之间设有间隔形成混凝土浇筑区，两侧板1的顶部和底部均开口与混凝土浇筑区连通，两侧板1的上部开口小、下部开口大使得所述混凝土浇筑区的纵向截面形成梯形，两侧板1的顶部开口上还安装有多个卡位件3，所述卡位件3的下侧伸入混凝土浇筑区内，并且卡位件3的下侧中部设有宽度与分隔缝嵌条4厚度相匹配的卡槽，所述分隔缝嵌条4沿混凝土浇筑区长度方向布设，并且通过卡位件3、垂直卡装在混凝土浇筑区内，所述分隔缝嵌条4的高度与两侧板1的高度相匹配。
本装置组合拼接完成后，将两侧板1的两端用封板5将混凝土浇筑区两端封闭。
本实用新型中，两侧板1采用轻质不锈钢或者铝合金材料制作，单节本装置的长度不超过2米，分隔缝嵌条4居中设置在混凝土浇筑区内，卡位件3间隔不超过1m，卡位件3的卡槽宽度与分隔缝嵌条4厚度相匹配，分隔缝嵌条为20mm厚挤塑泡沫板，卡槽宽度一般为20mm，本装置的高度与防水刚性保护层的厚度相匹配，本装置两侧板上开口宽度不小于100mm。两侧板内面设置为粗糙面，保证冲筋混凝土侧面成型后为拉毛状态。
施工时：依据施工规范要求，确定分隔缝设置间距(规范要求一般不大于6m×6m)，然后在屋面结构层上放线确定分隔缝设置位置。放线完成后，将本装置根据放线的长度连接接长，一般可以考虑18m～30m作为一个施工段。本装置在一个施工段拼接完成后，将分隔缝嵌条4放入装置中间，然后设置卡位件3保证分隔缝嵌条4居中稳定安装。
然后对混凝土浇筑区进行内冲筋混凝土浇筑，本装置的高度保证装置内浇筑的混凝土高度与设计保护层厚度相同，在混凝土浇筑前，可以在混凝土中掺加一定量(约2％水泥用量)的速凝剂，缩短混凝土初凝时间，提早拆模时间。一般在混凝土浇筑后半小时左右，混凝土棱角不易破坏时即判定为达到拆模强度(约2.5MPa)，上述冲筋混凝土达到拆模强度后，可将相邻本装置连接件2的插销6松开，将本装置上提移除至下个施工段即可进行周转使用。
上述屋面分隔缝定型冲筋完成一定范围后，便可整体浇筑分隔缝方格间的防水刚性保护层，待混凝土达到上人强度后便可清除分隔缝内部嵌入的泡沫挤塑板，最后用密封膏嵌缝。
Claims (7)
1.一种应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，其特征在于：包括两侧板、居中设置在两侧板之间的分隔缝嵌条以及将两侧板连接为一整体的连接件，两侧板之间设有间隔形成混凝土浇筑区，两侧板的顶部和底部均开口与混凝土浇筑区连通，两侧板的顶部开口上还安装有多个卡位件，所述分隔缝嵌条沿混凝土浇筑区长度方向布设，并且通过卡位件、垂直卡装在混凝土浇筑区内，所述分隔缝嵌条的高度与两侧板的高度相匹配。
2.根据权利要求1所述的应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，其特征在于：两侧板的两端设有用于封闭混凝土浇筑区两端的封板。
3.根据权利要求1所述的应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，其特征在于：两侧板的上部开口小、下部开口大使得所述混凝土浇筑区的纵向截面形成梯形。
4.根据权利要求3所述的应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，其特征在于：所述梯形内底角为60°～70°。
5.根据权利要求1所述的应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，其特征在于：所述连接件设置在两侧板的端部，所述连接件的两端分别与两侧板固定连接，所述连接件上设有轴向沿两侧板长度方向布设的销孔，相邻分隔缝成型装置通过插装在所述销孔内的插销相互连接。
6.根据权利要求1所述的应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，其特征在于：所述卡位件的下侧伸入混凝土浇筑区内，并且卡位件的下侧中部设有宽度与分隔缝嵌条厚度相匹配的卡槽。
7.根据权利要求1所述的应用于屋面防水刚性保护层分隔缝成型装置，其特征在于：两侧板内面设置为粗糙面。
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|---|---|---|---|---|
| CN113718972A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-30 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种屋面地面及看台面层的分隔缝施工结构及施工方法 |
| CN114961136A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-30 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 超大屋面防水混凝土保护层分隔缝施工结构及其施工方法 |
| CN115162624A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-11 | 北京城建五建设集团有限公司 | 一种混凝土保护层分格条及施工方法 |
| CN116255006A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-13 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种屋面刚性保护层分仓浇筑装置 |
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