CN115162624B - 一种混凝土保护层分格条及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土保护层分格条及施工方法，包括安装槽和填充在安装槽内的填充条；所述安装槽包括底板、沿着底板长向通长设置的一对第一侧板以及由第一侧板顶端向上延长设置的第二侧板；所述第一侧板包括与底板垂直设置的竖向挡板和水平通长设置在竖向挡板外侧壁上的横向加劲连接板；所述竖向挡板与底板间设有第一撕断缝，竖向挡板与第二侧板间设有第二撕断缝；所述填充条包括底层嵌缝条和顶层占位条。该分格条侧向刚度大，在混凝土保护层浇筑时，能保证混凝土分格缝的顺直；混凝土成型后分格缝底层嵌缝条及顶层密封材料填充，分格缝具有很强的吸收混凝土保护层受热膨胀的膨胀量功能，结构简单、成本低且适用性强。

Description

一种混凝土保护层分格条及施工方法

技术领域

本发明涉及施工技术领域，具体涉及一种混凝土保护层分格条及其施工方法。

背景技术

细石混凝土保护层分格缝施工常见的有两种方法，一是采用木条或挤塑板分格的方法设置混凝土保护层分格缝，一是采用整体浇筑并后切缝的方法设置混凝土保护层分格缝。采用木条或挤塑板分格在拆除木条时混凝土边缘容易破损，嵌填密封膏前分格缝处于开放状态，在后续施工过程中，水泥砂浆等刚性材料容易进入分格缝内，在嵌填密封材料时，常常清理不干净，影响分格缝的使用功能，使用挤塑板条分格，常常因挤塑板刚度不足，导致分格缝变形而不顺直，可能后期需要重新切缝且不便于后续嵌填密封材料。采用后切缝时，为防止破坏防水层，切缝深度小于混凝土保护层厚度，未完全将混凝土保护层断开，虽然解决了分格缝顺直的问题，但是因为分格缝并未断开，导致分格缝失去吸收混凝土保护层膨胀的功能，分格缝失去吸收混凝土保护层膨胀的功能导致混凝土保护层出现起拱、局部损坏进而破坏女儿墙根部等质量问题。

发明内容

本发明目的是提供一种混凝土保护层分格条及施工方法，该分格条侧向刚度大、缝内预填充，具有很强的吸收膨胀量功能，结构简单、成本低且适用性强。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种混凝土保护层分格条，包括安装槽和填充在安装槽内的填充条；所述安装槽包括底板、沿着底板长向通长设置的一对第一侧板以及由第一侧板顶端向上延长设置的第二侧板；所述第一侧板包括与底板垂直设置的竖向挡板和水平通长设置在竖向挡板外侧壁上的横向加劲连接板；所述竖向挡板与底板间设有第一撕断缝，竖向挡板与第二侧板间设有第二撕断缝；所述填充条包括底层嵌缝条和顶层占位条。

优选的，所述底板、第一侧板和所述第二侧板一体化成型。

优选的，所述横向加劲连接板设置两个，所述第一侧板整体上呈F形。

优选的，两个所述第一侧板对称设在所述底板顶部，所述横向加劲连接板的端部与底板的端部相平齐。

优选的，所述顶层占位条顶面与第二侧板顶面平齐，所述底层嵌缝条和所述第一侧板顶部相平齐。

优选的，所述安装槽材质为塑料，所述填充条材质为聚乙烯发泡条。

优选的，所述第一撕断缝为楔形、C形、梯形或半圆形；所述第二撕断缝也为楔形、C形、梯形或半圆形。

优选的，所述底层嵌缝条和顶层占位条两端均悬挑在底板两端。

优选的，所述底板侧向棱边处均设有直线倒角，直线倒角为45°倒角，多个所述底板垂直拼接后相邻直线倒角处无缝对接。

一种混凝土保护层分格条的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一，安装分格条，依据设计图纸拉线，将分格条底部放置在隔离层上，在横向和/或纵向上依次拼接分格条，拼接前需裁剪底层嵌缝条和顶层占位条悬挑出底板的两端，确保接缝位置处底层嵌缝条和顶层占位条填充完整且互不干涉，分格条两侧采用砂浆临时固定；

步骤二，安装钢筋网片，在分格区域内安装钢筋网片，钢筋网片在分格缝处被切断；

步骤三，铺设混凝土运输通道，依据设计图纸在高出钢筋网片100mm位置处铺设通道板，通道板高出分格条50mm；

步骤四，浇筑混凝土，依据施工方案进行混凝土浇筑，浇筑时不能直接冲击分格条；

步骤五，抹平和养护混凝土面，抹平浇筑的混凝土面并对其进行养护，分格条处抹压至所述第二侧板顶部显现；

步骤六，嵌填密封材料，取出所述顶层占位条、且保留所述底层嵌缝条，沿所述第二撕断缝去除所述第二侧板，露出混凝土保护层，嵌填密封材料；

步骤七，垃圾回收，将去除的所述顶层占位条和所述第二侧板运送至指定的垃圾堆放场地。

本发明中，与现有技术相比，在竖向挡板外侧一体化增设横向加劲连接板，增大了安装槽的刚度，可保证分格缝顺直，混凝土成型后，因横向加劲连接板嵌在混凝土保护层内，第一侧板会随混凝土保护层同向收缩；在嵌填密封材料前沿第二撕断缝去除第二侧板，便于密封材料与混凝土保护层有效连接，增大连接强度，嵌填密封材料后防水效果好；混凝土保护层膨胀时在膨胀压力的作用下，第一侧板沿第一撕断缝脱离底板，可保证分格缝吸收混凝土保护层膨胀变形功能，有效避免出现混凝土保护层起拱、局部损坏进而破坏女儿墙根部等质量问题的发生；浇筑水泥前将分格条底部放置在防水层上，形成的分格缝能彻底断开混凝土保护层，吸收膨胀变形强，无需后切分格缝；填充条分层设置，防止施工期间水泥砂浆等杂物进入分格缝而影响分格缝成型后的尺寸，进而影响吸收膨胀变形功能；施工时可直接使用成品分格条，简化施工过程，适用性强；分格条整体结构简单，安装槽材质为塑料，填充条材质为聚乙烯发泡条，制作成本低。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明横截面结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明另一部分结构示意图；

图5为本发明两个分格条拼接结构示意图；

图6为本发明四个分格条拼接结构示意图；

图7位本发明使用结构示意图。

图中：1、安装槽；2、填充条；3、混凝土保护层；4、密封材料；5、隔离层；6、防水层；7、钢筋网片；10、底板；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第一撕断缝；14、第二撕断缝；20、底层嵌缝条；21、顶层占位条；110、竖向挡板；111、横向加劲连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明，为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种混凝土保护层分格条，包括安装槽1和填充在安装槽1内的填充条2。安装槽1包括底板10、沿着底板10长向通长设置的一对第一侧板11以及由第一侧板11顶端向上延长设置的第二侧板12，底板10、第一侧板11和第二侧板12一体化成型，第一侧板11包括与底板10垂直设置的竖向挡板110和水平通长设置在竖向挡板110外侧壁上的横向加劲连接板111，安装槽1整体为直线型长条，在本例中，安装槽1尺寸（长×宽×高）涉及1960mm×40mm×40mm和1960mm×40mm×50mm两种规格。

底板10侧向棱边处均设置有直线倒角，直线倒角为45°倒角，四块底板10十字拼接后直线倒角处无缝对接，第一侧板11包括竖向挡板110和设置在竖向挡板110外侧的一个或多个横向加劲连接板111，用于增大安装槽的刚度的同时增大与混凝土保护层3的连接强度，具体的，横向加劲连接板111设置两个，第一侧板11整体上呈F形，两个第一侧板11对称设置在底板10顶部，横向加劲连接板111的端部与底板10的端部相平齐，在本例中，底板10尺寸（长×宽×高）为1960mm×40mm×2mm；竖向挡板110尺寸（长×宽×高）涉及1960mm×2mm×23mm和1960mm×2mm×33mm两种规格；第二侧板12尺寸（长×宽×高）为1960mm×1.5mm×15mm；横向加劲连接板111尺寸（长×宽×高）为1960mm×8mm×2mm。

竖向挡板110与底板10间设有第一撕断缝13，第一撕断缝13为楔形、C形、梯形或半圆形；竖向挡板110与第二侧板12间设有第二撕断缝14，第二撕断缝14也为楔形、C形、梯形或半圆形，在本例中，第一撕断缝13和第二撕断缝14均为楔形，在本例中，参见图7，第一撕断缝13有效厚度为1mm，第一撕断缝13用于吸收混凝土保护层3膨胀变形量，当混凝土保护层3受热膨胀时，第一侧板11在膨胀压力的作用下，沿第一撕断13缝脱离底板10。

填充条2安装在安装槽1内，填充条2包括底层嵌缝条20和顶层占位条21，顶层占位条21顶面与第二侧板12顶面平齐，底层嵌缝条20和第一侧板11顶部相平齐，底层嵌缝条20和顶层占位条21两端均悬挑在底板10两端。在本例中，底层嵌缝条20尺寸（长×宽×高）涉及2000mm×20mm×23mm和2000mm×20mm×33mm两种规格，顶层占位条21尺寸（长×宽×高）为2000mm×20mm×15mm，填充条2长度大于安装槽1的长度，填充条两端悬挑出安装槽1两端各20mm，用于十字拼接处接点处分格缝的填充，多余的填充条可进行裁剪。

一种混凝土保护层分格条的施工方法，施工方法包括以下步骤：

步骤一，安装分格条，依据设计图纸拉线调整分格条位置，将分格条底部放置在隔离层上，在横向和/或纵向上依次拼接分格条，拼接前需裁剪底层嵌缝条和顶层占位条悬挑出底板的两端，确保接缝位置处底层嵌缝条和顶层占位条填充完整且互不干涉，参见图5，当2个分格条一字对接时，将悬挑出底板10的底层嵌缝条20和顶层占位条21裁剪至与底板10两端平齐，直接对接两块底板10端面，且保证两个安装槽1对接完后为一个顺直的通槽；参见图6，当4个分格条十字交叉处拼接时，裁剪底层嵌缝条20和顶层占位条21裁剪至合适尺寸，保证接点处填充完整且互不干涉，将任意相邻两块底板10间相邻的直线倒角处均无缝对接，拼接成一个顺直的十字通槽，接点处连接完成后，将分格条底部放置在隔离层5，隔离层5铺设在防水层6上，分格条两侧采用砂浆临时固定；

步骤二，安装钢筋网片7，在隔离层5上安装钢筋网片7，分格条将混凝土保护层3划分成若干个小区域，在分格区域内分别安装钢筋，安装完成后混凝土保护层3的钢筋网片7整体在分格缝处切断，形成若干个小区域；

步骤三，铺设混凝土运输通道，依据设计图纸在比钢筋网片7高出100mm位置处铺设通道板，通道板尽量高出分格条50mm；

步骤四，浇筑混凝土，依据施工方案依次在各个分格区域内进行混凝土浇筑，浇筑时泥浆不能直接冲击分格条；

步骤五，抹平和养护混凝土面，各分格区域内混凝土浇筑完成后，抹平浇筑的混凝土面并对其进行养护，分格条处混凝土面应抹压至第二侧板12顶部显现；

步骤六，嵌填密封材料4，取出顶层占位条21，保留底层嵌缝条20在安装槽1内，再沿第二撕断缝14去除第二侧板12，参见图7，露出混凝土保护层，嵌填密封材料4；

步骤七，垃圾回收，将去除的顶层占位条21和第二侧板12运送至指定的垃圾堆放场地，将混凝土水泥面清理干净。

上述实施例只是对本发明构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土保护层分格条，其特征在于：包括安装槽（1）和填充在安装槽（1）内的填充条（2）；

所述安装槽（1）包括底板（10）、沿着底板（10）长向通长设置的一对第一侧板（11）以及由第一侧板（11）顶端向上延长设置的第二侧板（12）；所述第一侧板（11）包括与底板（10）垂直设置的竖向挡板（110）和水平通长设置在竖向挡板（110）外侧壁上的横向加劲连接板（111）；

所述竖向挡板（110）与底板（10）间设有第一撕断缝（13），竖向挡板（110）与第二侧板（12）间设有第二撕断缝（14）；

所述填充条（2）包括底层嵌缝条（20）和顶层占位条（21）。

2.根据权利要求1所述的混凝土保护层分格条，其特征在于：所述底板（10）、第一侧板（11）和所述第二侧板（12）一体化成型。

3.根据权利要求1所述的混凝土保护层分格条，其特征在于：所述横向加劲连接板（111）设置两个，所述第一侧板（11）整体上呈F形。

4.根据权利要求3所述的混凝土保护层分格条，其特征在于：两个所述第一侧板（11）对称设在所述底板（10）顶部，所述横向加劲连接板（111）的端部与底板（10）的端部相平齐。

5.根据权利要求1所述的混凝土保护层分格条，其特征在于：所述顶层占位条（21）顶面与第二侧板（12）顶面平齐，所述底层嵌缝条（20）和所述第一侧板（11）顶部相平齐。

6.根据权利要求1所述的混凝土保护层分格条，其特征在于： 所述安装槽（1）材质为塑料，所述填充条（2）材质为聚乙烯发泡条。

7.根据权利要求1所述的混凝土保护层分格条，其特征在于：所述第一撕断缝（13）为楔形、C形、梯形或半圆形；所述第二撕断缝（14）也为楔形、C形、梯形或半圆形。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的混凝土保护层分格条，其特征在于：所述底层嵌缝条（20）和顶层占位条（21）两端均悬挑在底板（10）两端。

9.根据权利要求8所述的混凝土保护层分格条，其特征在于：所述底板（10）侧向棱边处均设有直线倒角，直线倒角为45°倒角，多个所述底板（10）垂直拼接后相邻直线倒角处无缝对接。

10.一种应用权利要求1～9任意一项所述的一种混凝土保护层分格条的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一，安装分格条，依据设计图纸拉线，将分格条底部放置在隔离层（5）上，在横向和/或纵向上依次拼接分格条，拼接前需裁剪底层嵌缝条（20）和顶层占位条（21）悬挑出底板（10）的两端，确保接缝位置处底层嵌缝条（20）和顶层占位条（21）填充完整且互不干涉，分格条两侧采用砂浆临时固定；

步骤二，安装钢筋网片（7），在分格区域内安装钢筋网片（7），钢筋网片（7）在分格缝处被切断；

步骤三，铺设混凝土运输通道，依据设计图纸在高出钢筋网片100mm位置处铺设通道板，通道板高出分格条50mm；

步骤四，浇筑混凝土，依据施工方案进行混凝土浇筑，浇筑时不能直接冲击分格条；

步骤五，抹平和养护混凝土面，抹平浇筑的混凝土面并对其进行养护，分格条处抹压至所述第二侧板（12）顶部显现；

步骤六，嵌填密封材料（4），取出所述顶层占位条（21）、且保留所述底层嵌缝条（20），沿所述第二撕断缝（14）去除所述第二侧板（12），露出混凝土保护层，嵌填密封材料（4）；

步骤七，垃圾回收，将去除的所述顶层占位条（21）和所述第二侧板（12）运送至指定的垃圾堆放场地。

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