CN106121138A - 一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其施工步骤如下：1分格缝布置、现场放线。2铺钢筋网、绑扎；3砼浇筑保护层；4振捣砼；5满铺抗裂网；6分格缝第一次快速切缝；7、分格缝第二次切缝，8清缝，9分格缝内注耐候胶；10保护层周边处理。在浇好的混凝土保护层上，用切割机两次切缝，将分格缝后置。第一次切缝使混凝土保护层迅速切成小块，改善了混凝土的抗裂性能。同时避免了传统方法造成的分格缝破损，也省了模板及隔离材料。

Description

一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法

技术领域

本发明涉及一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法。

背景技术

屋面混凝土保护层在一般屋面中很常用，规范上规定，分格缝纵横间距不应大于6m，分格缝的宽度宜为10mm～20mm，并用密闭材料嵌缝。

现有技术按立模的做法，分格缝模板断面尺寸小、细而长，在隔离层上难固定。混凝土浇筑时，分格缝模板稳固性差、易跑模。取出分格缝模板时，易造成分格缝边口混凝土破损，分格缝周边破损修补的接缝易开裂。按照规范的要求施工，仍会出现分格缝破损、嵌缝密封材料老化、开胶等问题，使保护层开裂、渗漏，失去了保护屋面的应有作用。

按照立模的做法，钢筋设在分格缝内、混凝土在分格缝内浇捣，这使工效降低；分格缝处缺少钢筋易造成保护层破坏。

分格缝的盖缝，规范上建议用改性石油沥青密封材料、合成高分子密封材料。但盖缝卷材受热胀冷缩使卷材盖缝变形起翘，盖缝材料凸起3～5mm，在雨雪天气会滞水。

发明内容

本发明的目的是提供一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，在浇好的混凝土保护层上，用切割机两次切缝，将分格缝后置。

为解决以上问题本发明所采用的方案：

一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其施工步骤如下：

(1)分格缝布置、现场放线：现场放线，进行分隔缝分布，分隔缝在屋顶上呈平均分布，其分布结构呈矩形结构，矩形长≤6m，矩形宽≤6m，定位，在女儿墙及四周做好标注。

(2)铺钢筋网、绑扎：在混凝土施工段内均匀铺满刻痕钢丝，并将钢丝绑扎成钢筋网，绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上；

(3)砼浇筑保护层：将混凝土在施工段内进行整块浇筑，形成保护层，厚度，用插钎控制在3-5cm，混凝土保护层浇注过程中，对保护层表面进行刮平，并提升钢筋网至混凝土上层，钢筋网混凝土保护层内距顶部距离15-18mm；

(4)振捣砼：对混凝土保护层使用平板振动器进行振捣，在混凝土施工段处浇注超过边线1-2cm，用切割机将多余混凝土切除；

(5)满铺抗裂网：由人工将网格布拉直，轻轻放置在混凝土保护层上，使用长木板对混凝土进行提浆，刮平，控制抗裂网层距混凝土保护层顶部距离为5-8mm；使用打磨机对混凝土保护层表面进行打磨；

(6)分格缝第一次快速切缝：在混凝土强度达到1.2MPa时，立即边弹线边切割，按先大块后小块顺序切割，直至最终切割出的矩形块，矩形长≤6m，矩形宽≤6m；切割时间≤1小时；切割深度28-32mm，缝宽2.8-3.2mm；切割完成后使用塑料薄膜覆盖混凝土保护层进行养护，养护时间为13-15天；

(7)分格缝第二次切缝：在分隔缝两面弹线，切缝时按两面弹出的线，用切割机进行切割，缝宽10mm；切割深度为35mm；

(8)清缝；使用平口起子，清理分割线内未被破坏的混凝土，再使用空气压缩机气枪清灰；

(9)分格缝内注耐候胶：清缝15-17天后，进行注耐候胶，注胶前用美纹纸胶带，盖在两面混凝土面上；用打胶枪将耐候胶一次性注射在分格缝内，注满后将表面抹平；打完胶将美纹纸揭去；常温下耐候胶自然固化即可。

上述一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其中，铺设抗裂网时，使用的网格布为玻璃纤维网格布，网眼尺寸为8x8mm。

上述一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其中，抗裂网铺设后，进行打磨收面时不翻网。

上述一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其中，所述切割混凝土时，采用手持式切割机，当屋面保护层厚度为4cm时，刀片直径110mm，最大切割深度35mm。

本方案的有益效果：

1、按照过去立模的做法，分格缝模板断面尺寸小、细而长，在隔离层上难固定。混凝土浇筑时，分格缝模板稳固性差、易跑模；取出分格缝模板时，易造成分格缝边口混凝土破损，分格缝周边破损修补的接缝易开裂。

钢筋网在施工段内满铺，方便了钢筋工的施工。用切割机连带钢筋一起切开，改变了分格缝处缺少钢筋的现象，避免原来分格缝模板稳固性差，分格缝周边破损修补的接缝易开裂的情况发生，切出来的缝还十分美观。混凝土分段整浇，降低了铺设砼的难度，可由少量的熟练工人完成整个施工。

2、混凝土用切割机切缝，在可上人操作时就开始操作，第一次切缝使混凝土保护层迅速切成小块，改善了混凝土的抗裂性能。同时避免了传统方法造成的分格缝破损，也省了模板及隔离材料。第一次切缝是为了防止砼防护层开裂，在可上人操作时就切缝，减少了板块的面积。为了使防开裂的效果更明显，按先大块、后小块的方法进行切缝。对屋面保护层两次切缝，第一次切缝是为了防止屋面保护层开裂，在混凝土达到强度后进行第二次切缝、成型。

查阅有关资料，薄型砼构件从终凝开始，受砼收缩变形的影响，易产生极细小、细碎的裂缝，由于屋面保护层仅3～5cm厚，这些裂缝很难自愈。而且面积越大、越薄，越易产生裂缝。《工程结构裂缝控制》介绍，钢筋混凝土在浇筑后4-15h左右，由于水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水、水份急剧蒸发现象，引起失水收缩，是在初凝过程中发生的收缩，也称为凝缩。

第一次切缝时间的把握，根据规范要求，当强度达到1.2MPa，可上人操作，在气温20℃、C30细石混凝土，约需10-11小时。在混凝土可上人操作时就切缝分块，可明显减少大面积砼收缩产生的细小裂缝。我们观察到在第一次切缝，过3天再观察，缝宽明显加大，这种变化约10-14天后停止。说明薄型砼收缩变形的影响很大，必须采用两次切缝的方法，第一次切缝必须快速完成。这种做法也适用于大面积混凝土地坪分格缝的切缝。

3、铺设抗裂网时，控制抗裂网的保护层厚度在5mm，正好在保护层受温度影响的应力最大处，其他混凝土抗裂措施，如补偿收缩砼，在砼掺加减水剂、防水剂、密实剂等外加剂，其抗裂效果不明显。另外如纤维抗裂混凝土，因价格较高不适于实际操作，成本高。因此，铺抗裂网的抗裂效果最佳，且价格低廉，有助于提升保护层使用效果。

4、耐候胶要求具有耐气候老化性，在-30度至120度性能变化不大。耐候胶采用冷作业，改变了过去嵌缝、盖缝的热操作，保护了施工环境，符合绿色施工的要求。减少了维修产生的建筑废渣污染环境。分格缝注耐候胶采用冷作业，省却了盖缝材料和人工。改变了过去嵌缝、盖缝的热操作，及盖缝材料凸起对水的滞留。

5、绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上，避免在提升钢筋网时将扎丝提上来，造成屋面的锈斑的可能，改善使用效果。

6、具有工艺可靠，施工简便，易于理解、掌握，便于操作。特别是提高了混凝土保护层分格缝的施工质量，成品十分美观。同时提高了经济效益、降低了施工难度，对环境保护十分有利。

附图说明

图1为本发明混凝土保护层结构图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明附图标记说明：

混凝土保护层2、混凝土保护层厚度H1、钢筋网3、钢筋网混凝土保护层内距顶部距离H2、抗裂网1、抗裂网在混凝土保护层内距顶部距离H3、分格缝内注塑的耐候胶4、分格缝宽度H4、混凝土保护层距女儿墙距离H5、女儿墙6。

本发明所采用的混凝土为细石混凝土，每立方米混凝土配合比最低水泥用量不少于330kg，不用粉煤灰，坍落度150±30，混凝土再捣浇时每次浇捣量控制在约500-600㎡，保护层4cm时浇捣量约20-25m3。

本发明切割时采用手持式切割机，当屋面保护层厚度为4cm时，刀片直径110mm，最大切割深度35mm。本发明采用的抹平机购自于广州青秦禹环保科技有限公司，产品型号为美腾奇MP446-YY。本发明所采用的网格布购自于江苏天宇纤维有限公司，产品型号为CNP125-8×8。

本发明表面平整度采用3m直尺法测量。

实施例1：

一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其施工步骤如下：

(1)分格缝布置、现场放线：现场放线，进行分隔缝分布，分隔缝在屋顶上呈平均分布，其分布结构呈矩形结构，矩形长6m，矩形宽5m，定位，在女儿墙及四周做好标注。

(2)铺钢筋网、绑扎：在混凝土施工段内均匀铺满刻痕钢丝，刻痕钢丝呈经纬交纵分布，并将钢丝绑扎成钢筋网，钢筋网网格为正方形，钢筋网网格正方形边长为30cm，绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上；

(3)砼浇筑保护层：将混凝土在施工段内进行整块浇筑，形成保护层，根据图纸要求，混凝土保护层厚度H1用插钎控制在4cm，混凝土保护层距女儿墙距离H5为30mm，混凝土保护层浇注过程中，对保护层表面进行刮平，并提升钢筋网至混凝土上层，钢筋网混凝土保护层内距顶部距离H2为15mm；

(4)振捣砼：对混凝土保护层使用平板振动器进行振捣，在混凝土施工段处浇注超过边线1cm，用切割机将多余混凝土切除；

(5)满铺抗裂网：由人工将网格布拉直，轻轻放置在混凝土保护层上，使用木板对混凝土进行提浆，刮平，控制抗裂网层距混凝土保护层顶部距离H3为6mm；使用打磨机对混凝土保护层表面进行打磨，打磨平整度为2mm；

(6)分格缝第一次快速切缝：在混凝土强度达到1.2MPa时，立即边弹线边切割，按先大块后小块顺序切割，即先将混凝土保护层均匀切割成6个2*3分布的矩形块，再将每个矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的小矩形块，再将每个小矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的更小矩形块，依次类推，直至最终切割出的矩形块，矩形长6m，矩形宽5m；切割时间≤1小时；切割深度28mm，缝宽2.8mm；切割完成后使用塑料薄膜覆盖混凝土保护层进行养护，养护时间为13天；

(7)分格缝第二次切缝：在分隔缝两面弹线，切缝时按两面弹出的线，用切割机进行切割，分格缝宽度H4：10mm；切割深度为35mm；

(8)清缝：使用平口起子，清理分割线内未被破坏的混凝土，再使用空气压缩机气枪清灰；

(9)分格缝内注耐候胶；清缝17天后，进行注耐候胶，注胶前用美纹纸胶带，盖在两面混凝土面上；用打胶枪将耐候胶一次性注射在分格缝内，注满后将表面抹平；打完胶将美纹纸揭去；常温下耐候胶自然固化即可。

本实施例中所用的耐候胶为硅酮耐候密封胶，购自于东莞市鑫诚玻璃胶有限公司，产品型号为艾尔曼995-A。

实施例2：

一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其施工步骤如下：

(1)分格缝布置、现场放线：现场放线，进行分隔缝分布，分隔缝在屋顶上呈平均分布，其分布结构呈矩形结构，矩形长6m，矩形宽5.5m，定位，在女儿墙及四周做好标注。

(2)铺钢筋网、绑扎：在混凝土施工段内均匀铺满刻痕钢丝，刻痕钢丝呈经纬交纵分布，并将钢丝绑扎成钢筋网，钢筋网网格为正方形，钢筋网网格正方形边长为30cm，绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上；

(3)砼浇筑保护层：将混凝土在施工段内进行整块浇筑，形成保护层，根据图纸要求，混凝土保护层厚度H1用插钎控制在4cm，混凝土保护层距女儿墙距离H5为30mm，混凝土保护层浇注过程中，对保护层表面进行刮平，并提升钢筋网至混凝土上层，钢筋网混凝土保护层内距顶部距离H2为15mm；

(4)振捣砼：对混凝土保护层使用平板振动器进行振捣，在混凝土施工段处浇注超过边线2cm，用切割机将多余混凝土切除；

(5)满铺抗裂网：由人工将网格布拉直，轻轻放置在混凝土保护层上，使用长木板对混凝土进行提浆，刮平，控制抗裂网层距混凝土保护层顶部距离H3为8mm；使用打磨机对混凝土保护层表面进行打磨，打磨平整度为2mm；

(6)分格缝第一次快速切缝：在混凝土强度达到1.2MPa时，立即边弹线边切割，按先大块后小块顺序切割，即先将混凝土保护层均匀切割成6个2*3分布的矩形块，再将每个矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的小矩形块，再将每个小矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的更小矩形块，依次类推，直至最终切割出的矩形块，矩形长6m，矩形宽5.5m；切割时间1小时；切割深度31mm，缝宽3.1mm；切割完成后使用塑料薄膜覆盖混凝土保护层进行养护，养护时间为15天；

(7)分格缝第二次切缝：在分隔缝两面弹线，切缝时按两面弹出的线，用切割机进行切割，分格缝宽度H4：10mm；切割深度为35mm；

(8)清缝：使用平口起子，清理分割线内未被破坏的混凝土，再使用空气压缩机气枪清灰；

(9)分格缝内注耐候胶：清缝15天后，进行注耐候胶，注胶前用美纹纸胶带，盖在两面混凝土面上；用打胶枪将耐候胶一次性注射在分格缝内，注满后将表面抹平；打完胶将美纹纸揭去；常温下耐候胶自然固化即可。

本实施例中所用的耐候胶为硅酮耐候密封胶，购自于东莞市鑫诚玻璃胶有限公司，产品型号为艾尔曼995-A。

实施例3：

一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其施工步骤如下：

(1)分格缝布置、现场放线：现场放线，进行分隔缝分布，分隔缝在屋顶上呈平均分布，其分布结构呈矩形结构，矩形长6m，矩形宽5.8m，定位，在女儿墙及四周做好标注。

(2)铺钢筋网、绑扎：在混凝土施工段内均匀铺满刻痕钢丝，刻痕钢丝呈经纬交纵分布，并将钢丝绑扎成钢筋网，钢筋网网格为正方形，钢筋网网格正方形边长为25cm，绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上；

(3)砼浇筑保护层；将混凝土在施工段内进行整块浇筑，形成保护层，根据图纸要求，混凝土保护层厚度H1用插钎控制在4cm，混凝土保护层距女儿墙距离H5为30mm，混凝土保护层浇注过程中，对保护层表面进行刮平，并提升钢筋网至混凝土上层，钢筋网混凝土保护层内距顶部距离H2为15mm；

(4)振捣砼；对混凝土保护层使用平板振动器进行振捣，在混凝土施工段处浇注超过边线2cm，用切割机将多余混凝土切除；

(5)满铺抗裂网；由人工将网格布拉直，轻轻放置在混凝土保护层上，使用长木板对混凝土进行提浆，刮平，控制抗裂网层距混凝土保护层顶部距离H3为5mm；使用打磨机对混凝土保护层表面进行打磨，打磨平整度为2mm；

(6)分格缝第一次快速切缝；在混凝土强度达到1.2MPa时，立即边弹线边切割，按先大块后小块顺序切割，即先将混凝土保护层均匀切割成4个2*2分布的矩形块，再将每个矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的小矩形块，再将每个小矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的更小矩形块，依次类推，直至最终切割出的矩形块，矩形长6m，矩形宽5.8m；切割时间0.5小时；切割深度30mm，缝宽3mm；切割完成后使用塑料薄膜覆盖混凝土保护层进行养护，养护时间为14天；

(7)分格缝第二次切缝；在分隔缝两面弹线，切缝时按两面弹出的线，用切割机进行切割，分格缝宽度H4：10mm；切割深度为35mm；

(8)清缝；使用平口起子，清理分割线内未被破坏的混凝土，再使用空气压缩机气枪清灰；

(9)分格缝内注耐候胶；清缝16天后，进行注耐候胶，注胶前用美纹纸胶带，盖在两面混凝土面上；用打胶枪将耐候胶一次性注射在分格缝内，注满后将表面抹平；打完胶将美纹纸揭去；常温下耐候胶自然固化即可。

本实施例中所用的耐候胶购自于南京曼卡特科技有限公司，产品型号为艾诺188耐候胶。

实施例4：

一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其施工步骤如下：

(1)分格缝布置、现场放线；现场放线，进行分隔缝分布，分隔缝在屋顶上呈平均分布，其分布结构呈矩形结构，矩形长6m，矩形宽5.8m，定位，在女儿墙及四周做好标注。

(2)铺钢筋网、绑扎；在混凝土施工段内均匀铺满刻痕钢丝，刻痕钢丝呈经纬交纵分布，并将钢丝绑扎成钢筋网，钢筋网网格为正方形，钢筋网网格正方形边长为30cm，，绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上；

(3)砼浇筑保护层；将混凝土在施工段内进行整块浇筑，形成保护层，根据图纸要求，混凝土保护层厚度H1用插钎控制在4cm，混凝土保护层距女儿墙距离H5为30mm，混凝土保护层浇注过程中，对保护层表面进行刮平，并提升钢筋网至混凝土上层，钢筋网混凝土保护层内距顶部距离H2为15mm；

(4)振捣砼；对混凝土保护层使用平板振动器进行振捣，在混凝土施工段处浇注超过边线2cm，用切割机将多余混凝土切除；

(5)满铺抗裂网；由人工将网格布拉直，轻轻放置在混凝土保护层上，使用木板对混凝土进行提浆，刮平，控制抗裂网层距混凝土保护层顶部距离H3为5mm；使用打磨机对混凝土保护层表面进行打磨，打磨平整度为2mm；

(6)分格缝第一次快速切缝；在混凝土强度达到1.2MPa时，立即边弹线边切割，按先大块后小块顺序切割，即先将混凝土保护层均匀切割成4个2*2分布的矩形块，再将每个矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的小矩形块，再将每个小矩形块进行均匀切割，切割成4个2*2分布的更小矩形块，依次类推，直至最终切割出的矩形块，矩形长6m，矩形宽5.8m；切割时间1小时；切割深度30mm，缝宽3mm；切割完成后使用塑料薄膜覆盖混凝土保护层进行养护，养护时间为14天；

(7)分格缝第二次切缝；在分隔缝两面弹线，切缝时按两面弹出的线，用切割机进行切割，分格缝宽度H4:10mm；切割深度为35mm；

(8)清缝；使用平口起子，清理分割线内未被破坏的混凝土，再使用空气压缩机气枪清灰；

(9)配制耐候胶；按质量份数称取100份羟基封端聚二甲基硅氧烷、75份纳米碳酸钙、18份气相法白炭黑、5份甲基三丁酮肟基硅烷、55份二甲基硅油、5份氢化松香酯，将羟基封端聚二甲基硅氧烷和纳米碳酸钙加入真空捏合机内，温度控制在85℃，真空度为-0.2MPa，共混脱水2h，制成基胶，然后用三辊机研磨呈细腻无颗粒的基胶；再将研磨好的基胶放入高速分散机内，在常温下加入气相法白炭黑和基三丁酮肟基硅烷，进行搅拌分散，真空度为-0.1MPa，转速为550r/min,搅拌时间为45min；最后将二甲基硅油和氢化松香酯加入到分散机内，进行搅拌分散，真空度为-0.3MPa，转速为650r/min,搅拌时间为30min；搅拌完成后得到耐候胶；

(10)分格缝内注耐候胶；清缝16天后，进行注耐候胶，注胶前用美纹纸胶带，盖在两面混凝土面上；用打胶枪将耐候胶一次性注射在分格缝内，注满后将表面抹平；打完胶将美纹纸揭去；常温下耐候胶自然固化即可。

本方案的有益效果：

1、按照过去立模的做法，分格缝模板断面尺寸小、细而长，在隔离层上难固定。混凝土浇筑时，分格缝模板稳固性差、易跑模；取出分格缝模板时，易造成分格缝边口混凝土破损，分格缝周边破损修补的接缝易开裂。

钢筋网在施工段内满铺，方便了钢筋工的施工。用切割机连带钢筋一起切开，改变了分格缝处缺少钢筋的现象，避免原来分格缝模板稳固性差，分格缝周边破损修补的接缝易开裂的情况发生，切出来的缝还十分美观。混凝土分段整浇，降低了铺设砼的难度，可由少量的熟练工人完成整个施工。

2、混凝土用切割机切缝，在可上人操作时就开始操作，第一次切缝使混凝土保护层迅速切成小块，改善了混凝土的抗裂性能。同时避免了传统方法造成的分格缝破损，也省了模板及隔离材料。第一次切缝是为了防止混凝土防护层开裂，在可上人操作时就切缝，减少了板块的面积。为了使效果更明显，按先大块、后小块的方法进行切缝。

查阅有关资料，薄型砼构件从终凝开始，受砼收缩变形的影响，易产生极细小、细碎的裂缝，由于屋面保护层仅3～5cm厚，这些裂缝很难自愈。而且面积越大、越薄，越易产生裂缝。《工程结构裂缝控制》介绍，钢筋混凝土在浇筑后4-15h左右，由于水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水、水份急剧蒸发现象，引起失水收缩，是在初凝过程中发生的收缩，也称为凝缩。

在混凝土可上人操作时就切缝分块，可明显减少大面积砼收缩产生的细小裂缝。我们观察到在第一次切缝，过3天再观察，缝宽明显加大，这种变化约10-14天后停止。说明薄型砼收缩变形的影响很大，必须采用两次切缝的方法，第一次切缝必须快速完成。这种做法也适用于大面积混凝土地坪分格缝的切缝。

3、铺设抗裂网时，控制抗裂网的保护层厚度在5mm，正好在保护层受温度影响的应力最大处，其他混凝土抗裂措施，如补偿收缩砼，在砼掺加减水剂、防水剂、密实剂等外加剂，其抗裂效果不明显。另外如纤维抗裂混凝土，因价格较高不适于实际操作，成本高。因此，铺抗裂网的抗裂效果最佳，且价格低廉，有助于提升保护层使用效果。

4、耐候胶要求具有耐气候老化性，在-30度至120度性能变化不大。耐候胶采用冷作业，改变了过去嵌缝、盖缝的热操作，保护了施工环境，符合绿色施工的要求。减少了维修产生的建筑废渣污染环境。分格缝注耐候胶采用冷作业，省却了盖缝材料和人工。改变了过去嵌缝、盖缝的热操作，及盖缝材料凸起对水的滞留。

5、绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上，避免在提升钢筋网时将扎丝提上来，造成屋面的锈斑的可能，改善使用效果。

6、具有工艺可靠，施工简便，易于理解、掌握，便于操作。特别是提高了混凝土保护层分格缝的施工质量，成品十分美观。同时提高了经济效益、降低了施工难度，对环境保护十分有利。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层，其特征在于，其制备步骤如下：

分格缝布置、现场放线：现场放线，进行分隔缝分布，分隔缝在屋顶上呈平均分布，其分布结构呈矩形结构，矩形长≤6m，矩形宽≤6m，定位，在女儿墙及四周做好标注；

铺钢筋网、绑扎：在混凝土施工段内均匀铺满刻痕钢丝，并将钢丝绑扎成钢筋网，绑扎时将多余的扎丝绕在钢筋上；

砼浇筑保护层：将混凝土在施工段内进行整块浇筑，形成保护层，厚度，用插钎控制在3-5cm，混凝土保护层浇注过程中，对保护层表面进行刮平，并提升钢筋网至混凝土上层，钢筋网混凝土保护层内距顶部距离15-18mm；

振捣砼：对混凝土保护层使用平板振动器进行振捣，在混凝土施工段处浇注超过边线1-2cm，用切割机将多余混凝土切除；

满铺抗裂网：由人工将网格布拉直，轻轻放置在混凝土保护层上，使用长木板对混凝土进行提浆，刮平，控制抗裂网层距混凝土保护层顶部距离为5-8mm；使用打磨机对混凝土保护层表面进行打磨；

分格缝第一次快速切缝：在混凝土强度达到1.2MPa时，立即边弹线边切割，按先大块后小块顺序切割，直至最终切割出的矩形块，矩形长≤6m，矩形宽≤6m；切割时间≤1小时；切割深度28-32mm，缝宽2.8-3.2mm；切割完成后使用塑料薄膜覆盖混凝土保护层进行养护，养护时间为13-15天；

分格缝第二次切缝：在分隔缝两面弹线，切缝时按两面弹出的线，用切割机进行切割，缝宽10mm；切割深度为35mm；

清缝；使用平口起子，清理分割线内未被破坏的混凝土，再使用空气压缩机气枪清灰；

分格缝内注耐候胶：清缝15-17天后，进行注耐候胶，注胶前用美纹纸胶带，盖在两面混凝土面上；用打胶枪将耐候胶一次性注射在分格缝内，注满后将表面抹平；打完胶将美纹纸揭去；常温下耐候胶自然固化即可。

2.如权利要求1所述的一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其特征在于，铺设抗裂网时，使用的网格布为玻璃纤维网格布，网眼尺寸为8x8mm。

3.如权利要求1所述的一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其特征在于，抗裂网铺设后，进行打磨收面时不翻网。

4.权利要求1所述的一种二次切缝、分格缝后置的屋面混凝土保护层的制备方法，其特征在于，所述切割混凝土时，采用手持式切割机，刀片直径110mm，最大切割深度35mm。