CN107012992B - 一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，包括如下步骤：1、泡沫混凝土按照设计所需坡度、平均厚度及各项节能技术指标进行浇筑，完成现浇泡沫混凝土找坡兼保温层的施工；2、将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上表面区分出复数个铺贴区域，对一个铺贴区域进行预铺处理，再倾倒聚合物水泥胶在该铺贴区域上，将承载防水卷材卷绕在套管上，推压套管使承载防水卷材紧密贴合在聚合物水泥胶上；相邻两铺贴区域之间的承载防水卷材搭接处通过聚合物水泥胶密实粘结；完成聚合物水泥胶结层和承载防水卷材层的施工；3、在承载防水卷材层上浇筑抗裂砂浆，完成抗裂砂浆保护层的施工。本发明的施工工期短、屋面荷载小和防水保温效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法。
背景技术
在建筑领域中，随着人们对建筑品质要求的不断提高，目前屋顶结构均要求具有保温和防水双重功能。
目前传统的屋顶结构包括从下到上依次设置的水泥砂浆找平层、保温层、水泥胶结层、防水卷材层及砂浆面层(或碎石混凝土面层)，其施工方法是：在屋面上铺贴一层水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层上铺贴一层保温层，然后保温层上倾倒一层水泥胶结层，用刮板将水泥胶结层摊平，接着在水泥胶结层上放置摊平的防水卷材层，再用刮板在防水卷材层上进行刮平，最后在防水卷材层上浇筑一层至少3cm厚的砂浆面层(或碎石混凝土面层)，对于砂浆面层(或碎石混凝土面层)，还要按规范要求切割伸缩缝。
传统的施工方法存在以下缺点：施工工序较多，施工周期长，成本较高，并且防水卷材下面的空气无法完全排尽而导致防水卷材与基材的脱离，即产生空鼓；而且在施工过程中，由于漏刮和用力不均匀而造成防水卷材表面平整度差等质量问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，施工工期短、施工工艺简单、施工时间灵活、成本低、屋面荷载小和防水保温效果好。
本发明是这样实现的：
一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤1、泡沫混凝土按照设计所需坡度、平均厚度及各项节能技术指标进行浇筑，完成现浇泡沫混凝土找坡兼保温层的施工；
步骤2、将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上表面区分出复数个铺贴区域，对一个铺贴区域进行预铺处理，再倾倒聚合物水泥胶在该铺贴区域上，调整承载防水卷材尺寸与该铺贴区域相匹配，并将调整好的承载防水卷材卷绕在套管外表面上，推压套管使承载防水卷材紧密贴合在聚合物水泥胶上，并使聚合物水泥胶溢出该铺贴区域；相邻两个铺贴区域之间的承载防水卷材的搭接处通过聚合物水泥胶密实粘结；采用同样的预铺推压法将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上的每一个铺贴区域进行聚合物水泥胶和承载防水卷材的铺设，完成聚合物水泥胶结层和承载防水卷材层的施工；
步骤3、在承载防水卷材层上浇筑抗裂砂浆，完成抗裂砂浆保护层的施工。
进一步地，所述步骤2具体为：
步骤21、预铺：将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上表面区分出复数个铺贴区域，在一个铺贴区域上设计承载防水卷材的铺贴位置及搭接位置，并根据该承载防水卷材的铺贴位置及搭接位置在现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上进行弹线，承载防水卷材按弹线标记预铺6m-12m进行对齐；将承载防水卷材进行裁剪，使裁剪后的承载防水卷材尺寸与该铺贴区域相匹配；
步骤22、锯缝：采用长度与承载防水卷材宽度相同的套管，将该套管纵向锯开形成一夹缝，该夹缝的宽度为3mm-7mm，将承载防水卷材两端部对齐后插入该夹缝内，通过套管夹住承载防水卷材端部并收卷；
步骤23、推压：将聚合物水泥胶倒于弹线标记内，承载防水卷材压在聚合物水泥胶上，通过连推带压的方式推压套管，将承载防水卷材连同聚合物水泥胶滚向该铺贴区域，使得承载防水卷材下方的聚合物水泥胶溢出该铺贴区域；以相同的方式为每一块承载防水卷材进行铺贴；
步骤24、搭接：溢出来过多的聚合物水泥胶用铁锹收起来再利用，用扫把对残留的聚合物水泥胶进行扫刷，相邻两个铺贴区域之间的承载防水卷材的搭接处根据设定的搭接位置进行搭接，并通过聚合物水泥胶密实粘结，以防搭接边开口；采用同样的预铺推压法将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上的每一个铺贴区域铺满聚合物水泥胶和承载防水卷材，完成聚合物水泥胶结层和承载防水卷材层的施工。
进一步地，所述步骤1具体为：
步骤11、找点：设定出屋面的最高分水线和最低落水口，最高分水线上设有复数个最高节点，最低落水口处设有与最高节点对应的复数个最低节点，最高节点与最低节点之间按线性比例设定中间高程点，相邻的两个中间高程点之间的纵向间距或横向间距不超过2m；
步骤12、清扫：清扫屋面上的杂物；
步骤13、封堵：封堵最低落水口；
步骤14、浇筑：根据设定的最高节点、中间高程点及最低节点进行找坡和保温施工，在屋面上浇筑泡沫混凝土，浇筑出一层现浇泡沫混凝土找坡兼保温层；
步骤15、拉平：用刮板将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层进行拉平。
进一步地，所述步骤3具体为：
抗裂砂浆保护层的施工采用机械搅拌，将定量的砂加入搅拌机，再将称量好的水泥投入搅拌机内，再将称量好的水投入搅拌机内搅拌至稠糊状，然后将搅拌好的浆料通过流动泵送方式输送至承载防水卷材层上，并进行摊平、扫毛和养护处理；要求砂浆搅拌时控制水灰比在0.3～0.6，胶砂比在0.2～0.4，抗裂砂浆保护层摊平后的厚度控制在3mm-5mm之间。
进一步地，所述套管为PVC套管。
进一步地，所述聚合物水泥胶结层的厚度为0.8mm-1.5mm，所述承载防水卷材层的厚度为0.7mm-1.5mm。
本发明具有如下优点：
本发明去除了传统施工方法中的找平和切缝工序，并且采用了具有较好粘结性的承载防水卷材进行铺贴，工艺简单，工序少，周期短和成本低；本发明采用预铺推压法铺贴承载防水卷材，使承载防水卷材与聚合物水泥胶良好粘结，没有空鼓；本发明使承载防水卷材层在现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上方，防水卷材阻隔泡沫混凝土吸水，使泡沫混凝土保持良好的绝热性，本发明所形成的体系防水保温性能较好；本发明未使用水泥砂浆找平层且抗裂砂浆保护层厚度较薄，大大减少了屋面荷载。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法的执行流程图。
图2为本发明一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的整体结构示意图。
图3为本发明一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法中屋面结构的俯视图。
图4为本发明一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法中承载防水卷材和套管的结构示意图。
图中标号说明：
1-现浇泡沫混凝土找坡兼保温层、2-聚合物水泥胶结层、3-承载防水卷材层、4-抗裂砂浆保护层、5-套管、51-夹缝；
A-最高分水线、a-最高节点、B-最低落水口、b-最低节点、c-中间高程点、L1-纵向间距、L2-横向间距。
具体实施方式
为使得本发明更明显易懂，现以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1和图2所示，本发明的一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，所述泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统包括由下到上依次设置的现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1、聚合物水泥胶结层2、承载防水卷材层3和抗裂砂浆保护层4，其施工方法具体包括如下步骤：
步骤1、泡沫混凝土按照设计所需坡度、平均厚度及各项节能技术指标进行浇筑，完成现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1的施工，现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1采用的是泡沫混凝土，泡沫混凝土又名发泡混凝土，是近年来用于填充、屋面找坡、保温的一种新型建材，因其本身材质轻、不燃烧、浇筑成型后整体性好，且具备较好的保温性能等特点，目前正推广用于建筑找坡或坡度不大于10％保温屋面；该步骤具体为：
步骤11、找点：设定出屋面的最高分水线A和最低落水口B，最高分水线A上设有复数个最高节点a，最低落水口B处设有与最高节点a对应的复数个最低节点b，最高节点a与最低节点b之间按线性比例设定中间高程点c，相邻的两个中间高程点c之间的纵向间距L1或横向间距L2不超过2m，便于摊平，如图3所示；
步骤12、清扫：清扫屋面上的杂物，保证基层平整，便于现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1的浇筑；
步骤13、封堵：封堵最低落水口，即塞住或挡住最低落水口B，防止在现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1施工过程中泡沫混凝土封住最低落水口，影响后期最低落水口B的排水效果，现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1施工结束后，打开最低落水口B；
步骤14、浇筑：根据设定的最高节点a、中间高程点c及最低节点b进行找坡和保温施工，在屋面上浇筑泡沫混凝土，浇筑出一层现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1；
步骤15、拉平：用刮板将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1进行拉平，保证现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1表面平整，便于聚合物水泥胶结层2的涂抹。
步骤2、将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1上表面区分出复数个铺贴区域，对一个铺贴区域进行预铺处理，再倾倒聚合物水泥胶在该铺贴区域上，调整承载防水卷材尺寸与该铺贴区域相匹配，并将调整好的承载防水卷材卷绕在套管5外表面上，推压套管5使承载防水卷材紧密贴合在聚合物水泥胶上，并使聚合物水泥胶溢出该铺贴区域；相邻两个铺贴区域之间的承载防水卷材的搭接处通过聚合物水泥胶密实粘结；采用同样的预铺推压法将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1上的每一个铺贴区域进行聚合物水泥胶和承载防水卷材的铺设，完成聚合物水泥胶结层2和承载防水卷材层3的施工；所述套管5为PVC套管，承载防水卷材具有良好的耐热性、韧性和延展性；该步骤具体为：
步骤21、预铺：将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1上表面区分出复数个铺贴区域，在一个铺贴区域上设计承载防水卷材的铺贴位置及搭接位置，并根据该承载防水卷材的铺贴位置及搭接位置在现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1上进行弹线，承载防水卷材按弹线标记预铺6m-12m进行对齐；将承载防水卷材进行裁剪，使裁剪后的承载防水卷材尺寸与该铺贴区域相匹配；
步骤22、锯缝：如图4所示，采用长度与承载防水卷材宽度相同的套管5，将该套管5纵向锯开形成一夹缝51，该夹缝51的宽度为3mm-7mm，将承载防水卷材两端部对齐后插入该夹缝51内，通过套管5夹住承载防水卷材端部并收卷；
步骤23、推压：将聚合物水泥胶倒于弹线标记内，承载防水卷材压在聚合物水泥胶上，通过连推带压的方式推压套管5，将承载防水卷材连同聚合物水泥胶滚向该铺贴区域，使得承载防水卷材下方的聚合物水泥胶溢出该铺贴区域；以相同的方式为每一块承载防水卷材进行铺贴；
步骤24、搭接：溢出来过多的聚合物水泥胶用铁锹收起来再利用，用扫把对残留的聚合物水泥胶进行扫刷，相邻两个铺贴区域之间的承载防水卷材的搭接处根据设定的搭接位置进行搭接，并通过聚合物水泥胶密实粘结，以防搭接边开口；所述聚合物水泥胶结层2的厚度为0.8mm-1.5mm，所述承载防水卷材层3的厚度为0.7mm-1.5mm，由于所述聚合物水泥胶结层2和所述承载防水卷材层3比较薄，所以搭接处的处理并不受太大的影响；
采用同样的预铺推压法将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1上的每一个铺贴区域铺满聚合物水泥胶和承载防水卷材，完成聚合物水泥胶结层2和承载防水卷材层3的施工；承载防水卷材的性能会随气候变化而异，多云阴雨天最好，若晴天日照强，要注意施工后保温层水气上顶压力过大造成卷材空鼓，因此晴天日照强的情况下施工要及时对铺贴好的卷材面进行洒水冷却。
步骤3、在承载防水卷材层3上浇筑抗裂砂浆，完成抗裂砂浆保护层4的施工；该步骤具体为：
抗裂砂浆保护层4的施工采用机械搅拌，将定量的砂加入搅拌机，再将称量好的水泥投入搅拌机内，再将称量好的水投入搅拌机内搅拌至稠糊状，然后将搅拌好的浆料通过流动泵送方式输送至承载防水卷材层3上，并进行摊平、扫毛和养护处理；要求砂浆搅拌时控制水灰比在0.3～0.6，胶砂比在0.2～0.4，抗裂砂浆保护层4摊平后的厚度控制在3mm-5mm之间。
抗裂砂浆，以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。
本发明的优点如下：
本发明去除了传统施工方法中的找平和切缝工序，并且采用了具有较好粘结性的承载防水卷材进行铺贴，工艺简单，工序少，周期短和成本低；本发明采用预铺推压法铺贴承载防水卷材，使承载防水卷材与聚合物水泥胶良好粘结，没有空鼓；本发明使承载防水卷材层3在现浇泡沫混凝土找坡兼保温层1上方，防水卷材阻隔泡沫混凝土吸水，使泡沫混凝土保持良好的绝热性，本发明所形成的体系防水保温性能较好；本发明未使用水泥砂浆找平层且抗裂砂浆保护层4厚度较薄，大大减少了屋面荷载。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、泡沫混凝土按照设计所需坡度、平均厚度及各项节能技术指标进行浇筑，完成现浇泡沫混凝土找坡兼保温层的施工；
步骤2、将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上表面区分出复数个铺贴区域，对一个铺贴区域进行预铺处理，再倾倒聚合物水泥胶在该铺贴区域上，调整承载防水卷材尺寸与该铺贴区域相匹配，并将调整好的承载防水卷材卷绕在套管外表面上，推压套管使承载防水卷材紧密贴合在聚合物水泥胶上，并使聚合物水泥胶溢出该铺贴区域；相邻两个铺贴区域之间的承载防水卷材的搭接处通过聚合物水泥胶密实粘结；采用同样的预铺推压法将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上的每一个铺贴区域进行聚合物水泥胶和承载防水卷材的铺设，完成聚合物水泥胶结层和承载防水卷材层的施工；该步骤具体为：
步骤21、预铺：将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上表面区分出复数个铺贴区域，在一个铺贴区域上设计承载防水卷材的铺贴位置及搭接位置，并根据该承载防水卷材的铺贴位置及搭接位置在现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上进行弹线，承载防水卷材按弹线标记预铺6m-12m进行对齐；将承载防水卷材进行裁剪，使裁剪后的承载防水卷材尺寸与该铺贴区域相匹配；
步骤22、锯缝：采用长度与承载防水卷材宽度相同的套管，将该套管纵向锯开形成一夹缝，该夹缝的宽度为3mm-7mm，将承载防水卷材两端部对齐后插入该夹缝内，通过套管夹住承载防水卷材端部并收卷；
步骤23、推压：将聚合物水泥胶倒于弹线标记内，承载防水卷材压在聚合物水泥胶上，通过连推带压的方式推压套管，将承载防水卷材连同聚合物水泥胶滚向该铺贴区域，使得承载防水卷材下方的聚合物水泥胶溢出该铺贴区域；以相同的方式为每一块承载防水卷材进行铺贴；
步骤24、搭接：溢出来过多的聚合物水泥胶用铁锹收起来再利用，用扫把对残留的聚合物水泥胶进行扫刷，相邻两个铺贴区域之间的承载防水卷材的搭接处根据设定的搭接位置进行搭接，并通过聚合物水泥胶密实粘结，以防搭接边开口；采用同样的预铺推压法将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层上的每一个铺贴区域铺满聚合物水泥胶和承载防水卷材，完成聚合物水泥胶结层和承载防水卷材层的施工；
步骤3、在承载防水卷材层上浇筑抗裂砂浆，完成抗裂砂浆保护层的施工。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，其特征在于：所述步骤1具体为：
步骤11、找点：设定出屋面的最高分水线和最低落水口，最高分水线上设有复数个最高节点，最低落水口处设有与最高节点对应的复数个最低节点，最高节点与最低节点之间按线性比例设定中间高程点，相邻的两个中间高程点之间的纵向间距或横向间距不超过2m；
步骤12、清扫：清扫屋面上的杂物；
步骤13、封堵：封堵最低落水口；
步骤14、浇筑：根据设定的最高节点、中间高程点及最低节点进行找坡和保温施工，在屋面上浇筑泡沫混凝土，浇筑出一层现浇泡沫混凝土找坡兼保温层；
步骤15、拉平：用刮板将现浇泡沫混凝土找坡兼保温层进行拉平。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，其特征在于：所述步骤3具体为：
抗裂砂浆保护层的施工采用机械搅拌，将定量的砂加入搅拌机，再将称量好的水泥投入搅拌机内，再将称量好的水投入搅拌机内搅拌至稠糊状，然后将搅拌好的浆料通过流动泵送方式输送至承载防水卷材层上，并进行摊平、扫毛和养护处理；要求砂浆搅拌时控制水灰比在0.3～0.6，胶砂比在0.2～0.4，抗裂砂浆保护层摊平后的厚度控制在3mm-5mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，其特征在于：所述套管为PVC套管。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土屋面保温防水一体化系统的施工方法，其特征在于：所述聚合物水泥胶结层的厚度为0.8mm-1.5mm，所述承载防水卷材层的厚度为0.7mm-1.5mm。
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