CN104481149B - 采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，该方法采用了“抗放结合、先放后抗、以抗为主”的原理，包括如下步骤：S1：将待浇筑的区域划分为多个仓位，并将多个仓位划分成先筑仓位和后筑仓位，其中，相邻的两个先筑仓位之间设有后筑仓位；S2：对多个先筑仓位浇筑温度为T1的混凝土；S3：在先筑仓位浇筑完成且间隔时间M1后，对后筑仓位浇筑温度为T2的混凝土以进行第一次补仓，其中，M1≥7天，T1‑T2≥4摄氏度。根据本发明的施工方法，先筑混凝土可充分释放水化热以及内应力，且减小混凝土收缩量，从而控制混凝土结构裂缝的产生，防止渗漏。由此，提高了混凝土结构的整体性，而且产生了显著的经济效益和社会效益。

Description

采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法。

背景技术

超大面积的混凝土结构在体育场馆、会议中心、污水处理、工业厂房和商业中心等建筑结构中得到广泛应用，超大面积混凝土结构的一个很大难题就是如何控制裂缝的出现和扩展。

超大面积混凝土结构的裂缝中，由温度收缩引起的裂缝最为突出。为避免产生裂缝，通常采用设置伸缩缝或后浇带的方式予以解决。鉴于建筑结构的整体性、使用功能和建设工期的要求，超大面积混凝土结构大多要求进行无缝施工，因此无法设置伸缩缝以及后浇带。相关技术公开的方法中，无缝施工技术包括采用预应力的无缝施工技术、采用膨胀加强带的无缝施工技术以及采用短距离释放应力的无缝施工技术。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，该施工方法可避免大平面和超大平面的混凝土结构产生裂缝，丰富了无缝施工技术方法。

根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，采用“抗放结合、先放后抗、以抗为主”的原理，包括如下步骤：S1：将待浇筑的区域划分为多个仓位，并将所述多个仓位划分成先筑仓位和后筑仓位，其中，相邻的两个所述先筑仓位之间设有所述后筑仓位；S2：对多个所述先筑仓位浇筑温度为T1的混凝土；S3：在所述先筑仓位浇筑完成且间隔时间M1后，对后筑仓位浇筑温度为T2的混凝土以进行第一次补仓，其中，M1≥7天，T1-T2≥4摄氏度。

根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，通过将待浇筑的区域进行仓位划分，然后将划分后的仓位进行间隔浇筑，再间隔一段时间后将剩余仓位以低温混凝土进行补仓浇筑，从而使得先筑混凝土可充分释放水化热以及内应力，且减小混凝土收缩量，进而控制混凝土结构裂缝的产生，尤其在超大平面混凝土结构以该方法进行施工时，可有效减小甚至避免裂缝的产生，防止渗漏。由此，提高了混凝土结构的整体性，而且产生了显著的经济效益和社会效益。

另外，根据本发明的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤S2中混凝土掺用水的温度高于步骤S3中混凝土掺用水的温度。

具体地，步骤S3中混凝土采用冰水混合物进行搅拌。

在本发明的另一些实施例中，在步骤S2中，所述先筑仓位在日间进行浇筑，在步骤S3中，所述后筑仓位在夜晚进行浇筑。

在本发明的又一些实施例中，在步骤S3中，在所述后筑仓位进行浇筑时，采用风扇对混凝土进行通风降温。

具体地，在步骤S3中，M1≤28天。

进一步可选地，在步骤S1中，每个所述仓位的尺寸为P1×P2，其中，P1≤60米，P2≤60米。

在本发明的一些实施例中，采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法还包括步骤S4：在第一次补仓完成后每间隔时间M2，对所述后筑仓位浇筑温度为T3的混凝土直至所述后筑仓位浇筑完成，其中，7天≤M2≤28天，T1-T3≥T1-T2。由此，使得后筑仓位的混凝土分多次浇筑，每次补仓时混凝土浇筑厚度较小，从而使得后筑仓位内的混凝土在每次补仓时水化热以及内应力得到释放，避免后筑仓位浇筑后产生裂缝。

在本发明的一些实施例中，，在步骤S1中，在所述后筑仓位的施工缝处设置快易收口网或不锈钢丝网收口，在步骤S2中，在所述先筑仓位浇筑完成1天后，从所述后筑仓位的施工缝处去除所述快易收口网。从而提高先筑仓位与后筑仓位之间混凝土接缝质量。

在本发明的另一些实施例中，在步骤S3中，对所述后筑仓位进行补仓前，对所述先筑仓位的位于所述后筑仓位的施工缝处的混凝土进行凿毛。由此，也保证了先筑仓位与后筑仓位之间混凝土粘接良好，使得新老混凝土接缝质量高。

进一步地，在对所述后筑仓位进行浇筑时，对所述先筑仓位的位于所述后筑仓位的施工缝处的混凝土用水润湿。

在本发明的一个具体实施例中，在步骤S2和S3中：通过测温记录与保温覆盖的方式使混凝土中心和外表面的最大温差小于等于25℃，总降温差小于等于30℃；在混凝土入模后用刮杆刮平，然后对混凝土进行喷雾养护；在混凝土终凝前进行二次或三次人工压抹、收光，采用抹光机进行收光，收光完成后采混凝土盖薄膜与草袋进行养护；拆模后混凝土的环境相对湿度为80％以上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法的流程图；

图2是根据本发明的一个实施例的待浇筑的超大平面混凝土结构的仓位划分示意图；

图3是根据本发明实施例的不锈钢丝网收口的结构示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法的施工流程图；

图5是根据本发明另一个实施例的待浇筑超大平面混凝土结构的仓位划分示意图。

附图标记：

不锈钢丝网收口1、支架钢筋11、不锈钢窗纱网12。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法。

根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，如图1所示，包括如下步骤：

S1：将待浇筑的区域划分为多个仓位，并将多个仓位划分成先筑仓位和后筑仓位。

其中，待浇筑的区域应根据实际情况划分仓位，且相邻的两个先筑仓位之间设有后筑仓位。

例如，在图2所示的示例中，待浇筑的区域为一个方形区域，该区域进行划分为三排四列的十二个仓位，这十二个仓位进行划分后，I-2、I-4、II-1、II-3、III-2、III-4被划分为先筑仓位，I-1、I-3、II-2、II-4、III-1、III-3被划分为后筑仓位。

另外，采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，主要在对大平面或者超大平面的混凝土结构进行施工中使用，且这种方法可根据混凝土的面积来划分仓位，仓位的面积不宜过大。可选地，每个仓位的尺寸为P1×P2，其中，P1≤60米，P2≤60米，也就是说，每个仓位的长度及宽度均不宜超过60米。

S2：对多个先筑仓位浇筑温度为T1的混凝土。

S3：在先筑仓位浇筑完成且间隔时间M1后，对后筑仓位浇筑温度为T2的混凝土以进行第一次补仓，其中，M1≥7天，T1-T2≥4摄氏度。

如在图2所示的示例中，先对I-2、I-4、II-1、II-3、III-2、III-4所示的先筑仓位进行浇筑，上述先筑仓位浇筑完成且间隔M1时间后，再对I-1、I-3、II-2、II-4、III-1、III-3所示的后筑仓位进行浇筑，后筑仓位浇筑的混凝土的温度至少比先筑仓位的混凝土温度低4摄氏度。可选地，后筑仓位浇筑的混凝土的温度比先筑仓位浇筑的混凝土温度低4至6摄氏度。

这种混凝土施工方法，是利用了“抗放结合、先放后抗、以抗为主”的原理，使得先筑混凝土可充分释放水化热以及内应力，从而减小混凝土的收缩量，控制混凝土的裂缝产生。

其中，“放”指的是：由于每个先筑仓位与相邻的先筑仓位之间均间隔后筑仓位，因此，在先筑仓位进行浇筑后，先筑仓位内的混凝土可充分、自由释放水化热以及内应力，从而使得先筑仓位内的混凝土结构可自由伸缩。

“抗”指的是：在先筑仓位浇筑完成后，以低温补仓的方式浇筑后筑仓位，由于后筑仓位的四周均为已浇筑的先筑仓位，使得后筑仓位内的混凝土在释放水化热时其膨胀可被限制，从而使得后筑仓位内的混凝土在温度降低时其收缩量较小，进而控制混凝土结构裂缝的产生。

综上可知，根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，是以前期先放、后期再抗，抗放结合的方式实现混凝土结构无缝施工。这种施工方式，可在不设缝的情况下，有效控制大平面混凝土结构尤其是超大平面混凝土结构产生裂缝，防止混凝土结构出现渗漏。

具体地，混凝土浇筑成型后，混凝土的强度随时间的增长而增长，当混凝土浇筑7天后，混凝土结构的强度基本可达到最大强度的95％左右，混凝土结构可使用，因此，M1≥7天，也就是说，在先筑仓位浇筑完成且间隔至少7天后，再对后筑仓位进行补仓。当混凝土浇筑28天后，混凝土达到28天龄期强度，混凝土结构的强度基本达到最大，其温度也达到要求，因此基于工期的考虑，在本发明的一些示例中，M1≤28天，即在先筑仓位浇筑完成且间隔28天内，再对后筑仓位进行补仓。在本发明的一些具体示例中，由于工期较紧张，当先筑仓位内的混凝土的收缩应力大部分释放后即可进行补仓浇筑，例如在先筑仓位浇筑完成7至10后，可对后筑仓位进行第一次补仓，即7天≤M1≤10天。

当然，也可根据实际需要对后筑仓位进行多次补仓浇筑。例如，在本发明的一些具体示例中，采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法还包括步骤S4：在第一次补仓完成后每间隔时间M2，对后筑仓位浇筑温度为T3的混凝土直至后筑仓位浇筑完成，其中，7天≤M2≤28天，T1-T3≥T1-T2。也就是说，再次补仓的混凝土与先筑仓位浇筑的混凝土温度差大于等于第一次补仓的混凝土与先筑仓位浇筑的混凝土温度差。当然，再次补仓的混凝土与先筑仓位浇筑的混凝土温度差也可小于第一次补仓的混凝土与先筑仓位浇筑的混凝土温度差，这里不作具体限定。

这里，采用多次补仓的方式浇筑后筑仓位，使得后筑仓位的混凝土分多次浇筑，每次补仓时混凝土浇筑厚度较小，从而使得后筑仓位内的混凝土在每次补仓时水化热以及内应力得到释放，避免后筑仓位浇筑后产生裂缝。

更具体地，在平面混凝土结构施工过程中，可采用信息化管理措施，以实现温度自动测量。

具体而言，信息化管理指的是，利用计算机、网络和数据库等信息化技术手段，对工程项目实施过程的信息进行有序存储、处理、传输和反馈的施工模式。

在本发明的一些实施例中，采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法中应用了计算机以及电子测温仪等设备，电子测温仪用于检测混凝土的温度，电子测温仪与计算机相连。其中，计算机根据混凝土浇筑时间的长短，可调整电子测温仪的测温时间。电子测温仪将检测结果传输至计算机，计算机将电子测温仪检测出的温度数据自动进行记录，并绘制出各测点的温度变化曲线。当温度超过要求值时，计算机可发出提示信息，以通知相关技术操作人员采取相应技术措施，例如计算机可提示相关人员降低后筑仓位的混凝土温度等。由此，实现了混凝土温度的自动监测，从而及时掌握混凝土内外温差变化和混凝土强度增长情况。

根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，通过将待浇筑的区域进行仓位划分，然后将划分后的仓位进行间隔浇筑，再间隔一段时间后将剩余仓位以低温混凝土进行补仓浇筑，从而使得先筑混凝土可充分释放水化热以及内应力，且减小混凝土收缩量，进而控制混凝土结构裂缝的产生，尤其在超大平面混凝土结构以该方法进行施工时，可有效减小甚至避免裂缝的产生，防止渗漏。由此，提高了混凝土结构的整体性，而且产生了显著的经济效益和社会效益。

在本发明的一个具体示例中，采用低温补仓法的平面混凝土结构的施工过程为：

(1)前期准备工作

施工前要对施工条件进行分析，具体而言，要对地质条件、气候条件如风向、雨季、温度和湿度等进行分析，同时还要分析施工现场条件如场地平整度、水通、电通和路通情况等，另外还要对工期和质量要求等进行分析，根据上述分析结果制定合理的施工方案和进度。

然后依次进行混凝土待浇筑区域垫层、施工准备、仓位划分以及确定仓位浇筑顺序等工作。

在施工准备阶段，要进行技术准备、现场准备、临时用水和用电准备以及施工班组准备等。

在仓位浇筑顺序确定后，还要由此确定混凝土的钢筋绑扎顺序。钢筋绑扎顺序还要依据现场施工条件进行确定，可在钢筋全部绑扎完成后再进行混凝土仓位浇筑，也可按照仓位浇筑顺序进行钢筋绑扎，即每个仓位在浇筑前进行钢筋绑扎。

另外，还要为待浇筑的混凝土选用低收缩性水泥，优化混凝土配合比，且控制水泥用量，以降低混凝土水化热，有效控制混凝土变形。同时还要减少粗细骨料的含泥量，以控制混凝土坍落度，提高混凝土抗拉强度。

(2)先筑仓位浇筑

具体而言，包括混凝土浇筑前温度测量、先筑仓位混凝土浇筑、先筑仓位混凝土收光、先筑仓位混凝土养护、先筑仓位温度监控等。

在先筑仓位浇筑时，通常采用常温混凝土浇筑，这里常温混凝土指的是，在未采取降温措施的情况下，混凝土拌料由常温水搅拌后获得的混凝土。

(3)后筑仓位浇筑

具体而言，包括后筑仓位的第一次混凝土补仓浇筑、后筑仓位混凝土收光、后筑仓位混凝土养护、后筑仓位温度监控等。

当需要多次补仓时，可重复进行上述过程，直至后筑仓位补仓完成，这里，后筑仓位通常浇筑1至3次。

采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工中，结合施工材料的优化选择、合理浇筑、管理养护等措施，可有效控制混凝土结构的裂缝的产生。

具体地，对混凝土进行养护时，可采用洒水养护，或在抹面压实后立即覆盖一层塑料薄膜进行养护，以确保混凝土表面能够保持湿润，从而防止表面干裂。

在后筑仓位进行浇筑时，通常采取降温措施，以获得低温混凝土进行补仓。这里，降温措施方式多样，例如在本发明的一些实施例中，可利用昼夜温差进行混凝土低温补仓，即先筑仓位在日间进行浇筑，后筑仓位在夜晚进行浇筑。其中，后筑仓位的混凝土在进行搅拌以及浇筑时，由于夜间温度比日间温度低，因此后筑仓位的混凝土比先筑仓位的混凝土温度低。

在本发明的另一些实施例中，步骤S3中混凝土掺用水的温度低于步骤S2中混凝土掺用水的温度，例如，先筑仓位的混凝土拌料可采用常温水搅拌，后筑仓位的混凝土拌料可采用温度低于常温水的低温水进行搅拌，这里，低温水可为冷水或冰水。可选地，步骤S3中，混凝土采用冰水混合物进行搅拌。

当然，本发明不限于此，在后筑仓位进行浇筑时，还可采取其他方式对混凝土进行降温，例如可加强混凝土浇筑环境的自然通风，或者通过采用机械装置来强制降温，例如，可采用风扇对混凝土进行通风降温。

在本发明的一些实施例中，在步骤S1中，在后筑仓位的施工缝处设置快易收口网或不锈钢丝网收口1，在步骤S2中，在先筑仓位浇筑完成1天后，从后筑仓位的施工缝处去除快易收口网。

其中，因设计要求或施工需要大平面混凝土结构需要分段浇筑，施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。在本发明的实施例中，施工缝为后筑仓位与先筑仓位之间的连接缝。

具体地，快易收口网包括V型网骨及钢网面，V型网骨为多个，钢网面设在相邻的两个V型网骨之间，钢网面上具有网孔，网孔处具有斜角片。在先筑仓位浇筑后，快易收口网的斜角片嵌入混凝土中，以形成与邻近浇筑的混凝土块相连的楔形块。从而使得施工缝处混凝土结构具有强大的粘力及抗剪力，进而使得先筑仓位与后筑仓位之间混凝土粘接良好，接缝质量高。

具体地，如图3所示，不锈钢丝网收口1包括支架钢筋11和不锈钢窗纱网12，这里，采用不锈钢丝网收口1也可使得先筑仓位与后筑仓位之间混凝土接缝良好。更具体地，不锈钢丝网收口1采用直径为14mm或12mm的支架钢筋11焊接形成框架，在图3所示的宽度方向上，相邻两个支架钢筋11的间距为200mm，框架形成后，不锈钢窗纱网12绑扎在支架钢筋11上以形成不锈钢丝网收口1。

进一步地，当在施工缝处使用快易收口网时，在先筑仓位浇筑完成1天后，需凿除快易收口网，从而保证新老混凝土的粘接。

另外，在对后筑仓位进行浇筑时，还需用对先筑仓位的位于后筑仓位的施工缝处的混凝土用水润湿。

当在施工缝处使用不锈钢丝网收口1时，施工缝表面粗糙，不需要凿毛，施工缝处可用水清洗后即可浇筑后筑仓位。

当然，本发明不限于此，在步骤S3中，对后筑仓位进行补仓前，对先筑仓位的位于后筑仓位的施工缝处的混凝土进行凿毛。其中，凿毛指的是将已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕，以使两个施工阶段的混凝土施工面粘结牢固。也就是说，将位于后筑仓位的施工缝处的混凝土进行凿毛也保证了先筑仓位与后筑仓位之间混凝土粘接良好，使得新老混凝土接缝质量高。

在本发明的一个具体实施例中，在步骤S2和S3中，也就是在先筑仓位和后筑仓位进行浇筑时，混凝土的浇筑层厚度小于等于500mm，通过测温记录与保温覆盖的方式使混凝土中心和外表面的最大温差小于等于25℃，总降温差小于等于30℃。而且，在混凝土入模后需用刮杆刮平，然后对混凝土进行喷雾养护。另外，在混凝土终凝前进行二次或三次人工压抹、收光，采用抹光机进行收光，收光完成后采混凝土盖薄膜与草袋进行养护。最后，拆模后混凝土的环境相对湿度为80％以上。由此，可保证混凝土结构浇筑适宜，养护得当，混凝土结构不易出现裂缝。

根据本发明实施例的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，通过将待浇筑区域划分为先筑仓位和后筑仓位，先筑仓位与后筑仓位间隔设置，且在后筑仓位的施工缝处设置快易收口网或不锈钢丝网收口1，然后在浇筑混凝土时，后筑仓位内使用比先筑仓位温度低的混凝土，从而使得整个混凝土结构接缝良好，混凝土结构不易产生裂缝。

下面结合多个具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：

在本实施例中，施工建筑为某机场航站楼主楼。

航站楼普遍存在超长度的楼板结构，如实施例2中机场航站楼平面尺寸达到322m×186m。

解决超大平面混凝土结构施工难题，具体对策有合理设置后浇带、采用膨胀剂、采用预应力和低温补仓法施工等。在实施例2中，该机场航站楼主楼混凝土梁板采用了低温补仓法进行无缝施工。

一、混凝土配制

(1)水泥品种的选择

为降低混凝土水化热，采用矿渣水泥配制混凝土；

配制混凝土所用水泥均进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热小于等于270KJ/kg。

(2)混凝土骨料选择

配制混凝土所用的粗骨料须符合现行的国家标准的规定，其含泥量控制在1％以内；

配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5～31.5mm；

非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5～25mm；

细骨料采用天然河砂，细骨料的选择须符合现行的国家标准的规定，细骨料的含泥量控制在3％以内；

配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm。

(3)混凝土中掺加的外加剂及混合料选择

在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量需通过试验确定；

所用混凝土外加剂的质量须符合现行的国家标准的有关规定；

混凝土减水剂采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定；

混凝土混合料双掺，粉煤灰掺量为胶凝材料的15％～30％，其用量由混凝土配合比确定，矿粉产量为胶凝材料的15％，粉煤灰、矿粉的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰、矿粉的质量等级为二级。

(4)配合比设计

由混凝土专家与拟定的商品混凝土供应商，根据工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。

二、混凝土运输

混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前完成浇筑。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，由混凝土供应商退回原厂处理。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

三、混凝土浇筑

采用低温补仓法进行超大楼板混凝土无缝施工。

低温补仓法施工是利用“抗放兼施”的原理，先将超大楼板结构按合适的大小分仓，每仓的浇筑时间按理论计算或有限元分析所得的最优施工流程，并结合其它专业施工的要求，进行总体部署，但基本原则是相邻仓间隔至少7天后才能施工相连。低温补仓法运用“放”的原则，在7天内释放先筑仓位的混凝土温度及收缩应力，最后通过浇筑更低温度的混凝土进行封仓而将整个混凝土结构连成一体，以抵抗剩余的温度及收缩应力，即实行“先放后抗”，最后“以抗为主”的原则进行施工。

1)工艺流程

具体如图4所示，施工过程中先对楼板进行分仓，然后确定仓位浇筑顺序，分仓后设置快易收口网。

之后对先筑仓位进行混凝土浇筑，浇筑完成后对混凝土结构覆盖薄膜或草袋等进行保温、保湿的养护工作。

先筑仓位浇筑一天后，凿除已浇筑的先筑仓位的边沿的快易收口网，然后使用更低温度的混凝土浇筑后筑仓位，浇筑完成后对混凝土结构覆盖薄膜或草袋等进行保温、保湿的养护工作。

另外，将浇筑后的混凝土结构进行封仓，然后将混凝土结构保持在适宜的环境温度内进行养护。

2)仓位划分

如图5所示，该机场航站楼主楼三层梁板混凝土施工区域大体为矩形，施工区域可划分成多个大体矩形的仓位，仓位分别为A1-A6、B1-B6、C1-C7以及D1-D6。

3)浇筑顺序

先筑仓位为A1、A2、A6、B3、B4、B5、C3、C4、C5、D1、D2、D6。

在先筑仓位浇筑完成的9天后，先筑仓位的早期温度及收缩应力释放后，再以更低温度的混凝土(约低4～6℃)浇筑仓位A3、A4、A5、B1、B2、B6、C1、C2、C7、D3、D4、D5。

4)施工缝处理

后筑仓位的施工缝处设置快易收口网或不锈钢丝网收口1。

当在施工缝处使用快易收口网时，在先筑仓位浇筑完成1天后，凿除快易收口网，且用水润湿施工缝处的混凝土。

当在施工缝处使用不锈钢丝网收口1时，施工缝处可用水清洗后即可浇筑后筑仓位。

5)浇筑要求

(1)严格控制混凝土的塌落度，入泵前塌落度为160±20mm。

(2)竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在500mm以内。

(3)下料高度的控制，具体为混凝土浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。

(4)振捣插入间距在400mm以内，振捣时间控制在15～30秒之内；

混凝土采取二次振捣措施。

(5)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到板底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

(6)严格掌握混凝土表面收光时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成。

现场可通过脚踩混凝土结构表面来判断。具体而言，当脚踩混凝土结构而混凝土结构不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时混凝土干燥较快，需进行抹压收光。当混凝土结构面积较大时，应多加入人力。

(7)夏季施工拌合物温度超过28℃时，需采取降温措施；

水泥温度需控制在50℃以内，砂、石应进行遮阳，砂、石的温度应控制在40℃以内，现场泵送管采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。

四、混凝土养护

(1)在混凝土入模用刮杆刮平后，开始喷雾养护。

(2)在混凝土终凝前后进行第二或第三遍人工压抹、收光与抹光机收光工作，当浇筑面积较大时在进行最后一次收光工作的同时，进行覆盖薄膜与草袋工作。

(3)拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到80％以上。

(4)在施工操作上控制浇筑层厚度不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内，减小混凝土内外温差，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在25℃以内，总降温差严格控制在30℃以内。

(5)混凝土拆模根据工程的具体情况确定，但混凝土的拆模强度应满足施工规范要求，应尽可能的多养护一段时间，养护时间为两个月。

实施例2

在本实施例中，施工建筑为某体育场地下车库，取消了后浇带的使用。

一、施工流程

理论计算→提出取消后浇带方案→与设计、监理、业主单位沟通→优化施工方案，确定仓位划分和浇筑顺序→考察搅拌站→优选混凝土原材料→优化混凝土配合比→布置测温点、留设测温孔线→混凝土搅拌、运输→现场检验混凝土→先筑仓位混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土测温→后筑仓位混凝土低温补仓浇筑→混凝土养护→混凝土测温→成品保护。

二、施工技术

低温补仓法施工技术是在不设缝情况下成功地解决了超长、超大混凝土裂缝控制和防渗问题，其主要技术是：

1、利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经科学分析划分仓位，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝；

2、长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力；

3、选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力，减少混凝土收缩变形；

4、严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形；

5、加强信息化施工，采用测温法实现温控。

另外，采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养护措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。

低温补仓法施工技术所进行的裂缝控制理论分析，包括强度及变形分析。

紧密联系工程实践：混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块低温补仓法施工技术"，可有效控制混凝土有害裂缝，确保工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。

低温补仓法施工过程中需要注意的几个环节：分仓间距计算、混凝土配合比优化、仓位混凝土浇筑时间控制、施工缝处理措施、钢筋绑扎、模板安装措施、混凝土的拌制、运输措施、混凝土的浇筑及养护措施。

1)分仓间距计算

a、混凝土早期弹性模量计算。

b、地基约束系数计算。

c、混凝土极限拉伸计算。

d、温差计算，包括：混凝土绝热温升、水化热温差(周围平均气温为25℃)、收缩当量温差及综合温差。

e、补仓间距的计算。

根据计算出的不留伸缩缝的间距，结合本工程结构设计，考虑轴网间距，劳动力组织，进行补仓。

2)混凝土配合比优化

a、设计原则：结合当地建筑材料及采用山砂的特点，合理使用材料，减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升。

b、水灰比保持在0.45左右，用水量在185kg/m³左右，用水量不超过190kg/m³。

c、砂率控制在0.40-0.45％。

d、胶凝材料的总量在400kg/m³以下。

e、坍落度控制在15-17cm，初凝时间控制在8h。

f、混凝土入模温度严格控制在250℃以下。

g、高效减水剂掺量为水泥用量的2％左右。

h、粉煤灰掺量不超过水泥用量的10％。

3)分仓混凝土浇筑时间控制

在每一个施工仓位内，混凝土一次性浇筑完成，不允许出现冷接缝。相邻两个仓位的混凝土浇筑时间间隔不小于7天，以避免施工初期部分混凝土出现较大温差及干缩作用。施工过程中由于设计变更，使得实际施工顺序发生调整时，相邻两块混凝土浇筑时间的间隔仍不小于7天。

4)主要技术措施

a、施工缝处理措施

混凝土底板施工缝处和后浇带施工措施相同，混凝土底板施工缝处采用密目钢板网进行拦截，外剪力墙施工缝处设置止水钢板。

b、钢筋绑扎、模板安装措施

①采用合理的构造配筋，严格控制钢筋保护层的厚度。当基础底板钢筋和外墙钢筋保护层大于50mm时，一般加设温度抗裂钢丝网片

②外墙梁窝处合理配置加强筋，加强筋长度伸出施工缝两侧各180mm，即采用“抗”的原则来提高混凝土结构极限拉伸值，从而抵抗温度应力和变形。

③模板安装前对基层进行清理，新旧混凝土结合面要按照规范要求进行处理。

④地下室外墙模板采用保温性能较好的胶合模板，模板拼缝严实，加固可靠、定位准确，混凝土浇筑前浇水润湿。

c、混凝土的拌制、运输措施

①严格执行优化混凝土配合比要求及原材料要求，保证原材料不变。

②混凝土搅拌时间控制在40-60s，以保证混凝土不同季节的出罐、入模温度。

③根据大气温度、运输时间、运输路线等不同情况，考虑砂石含水率的变化及混凝土坍落度损失等，及时对原配合比进行微调，确保混凝土的供应质量。

④为保证混凝土浇筑的连续性，做好前期策划工作，混凝土的制备、运输要按工程所在地规定的运输时间进行组织，要求商品混凝土搅拌站提供足够的运输车辆，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常。

d、混凝土的浇筑及养护措施

①混凝土施工时采用低温补仓法进行施工，相邻两仓位间隔时间须达到7天以上。

②降低后筑仓位的补仓混凝土出机温度与入模温度

具体为：用冰水进行混凝土搅拌，降低混凝土出机温度和入模温度，混凝土输送管用麻袋包裹并经常用水浇湿以降温。

③混凝土浇筑前，对模板内的杂物等需清理干净，同时完成各项隐、预检工作。

④混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右。

及时排除泌水。

在施工缝等裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术。

二次振捣的时间间隔为2h，振捣应尽量不触及模板和钢筋，以防止模板或钢筋发生位移变形。

⑤采用二次压光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术，从而有效消除混凝土表面的早期塑性裂缝。

二次压光后及时覆盖1层塑料薄膜和1层麻袋，喷水养护时间不少于15天。

⑥地下室外墙养护时间不小于14天。

混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混凝土结构面之间产生一点缝隙，同时于墙体模板的顶部浇水注入模板内。

带模养护时间不少于5天，养护期随时观察混凝土结构的表面，以及时发现问题并进行处理。

根据本发明的实施例，通过采用低温补仓法进行施工，不仅大大简化了施工工艺，有效提高了混凝土结构的整体性，而且产生了显著的经济效益和社会效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，采用“抗放结合、先放后抗、以抗为主”的原理，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将待浇筑的区域划分为多个仓位，并将所述多个仓位划分成先筑仓位和后筑仓位，其中，相邻的两个所述先筑仓位之间设有所述后筑仓位；

S2：对多个所述先筑仓位浇筑温度为T1的混凝土；

S3：在所述先筑仓位浇筑完成且间隔时间M1后，对后筑仓位浇筑温度为T2的混凝土以进行第一次补仓，其中，M1≥7天，T1-T2≥4摄氏度；

S4：在第一次补仓完成后每间隔时间M2，对所述后筑仓位浇筑温度为T3的混凝土直至所述后筑仓位浇筑完成，其中，7天≤M2≤28天，T1-T3≥T1-T2，其中，采用多次补仓的方式浇筑所述后筑仓位，使得所述后筑仓位的混凝土分多次浇筑，多次补仓时混凝土沿厚度方向浇筑。

2.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，步骤S2中混凝土掺用水的温度高于步骤S3中混凝土掺用水的温度。

3.根据权利要求2所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，步骤S3中混凝土采用冰水混合物进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述先筑仓位在日间进行浇筑，在步骤S3中，所述后筑仓位在夜晚进行浇筑。

5.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在步骤S3中，在所述后筑仓位进行浇筑时，采用风扇对混凝土进行通风降温。

6.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在步骤S3中，M1≤28天。

7.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在步骤S1中，每个所述仓位的尺寸为P1×P2，其中，P1≤60米，P2≤60米。

8.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在步骤S1中，在所述后筑仓位的施工缝处设置快易收口网或不锈钢丝网收口，在步骤S2中，在所述先筑仓位浇筑完成1天后，从所述后筑仓位的施工缝处去除所述快易收口网。

9.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在步骤S3中，对所述后筑仓位进行补仓前，对所述先筑仓位的位于所述后筑仓位的施工缝处的混凝土进行凿毛。

10.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在对所述后筑仓位进行浇筑时，对所述先筑仓位的位于所述后筑仓位的施工缝处的混凝土用水润湿。

11.根据权利要求1所述的采用低温补仓法的超大平面混凝土结构无缝施工方法，其特征在于，在步骤S2和S3中：

通过测温记录与保温覆盖的方式使混凝土中心和外表面的最大温差小于等于25℃，总降温差小于等于30℃；

在混凝土入模后用刮杆刮平，然后对混凝土进行喷雾养护；

在混凝土终凝前进行二次或三次人工压抹、收光，采用抹光机进行收光，收光完成后采混凝土盖薄膜与草袋进行养护；

拆模后混凝土的环境相对湿度为80％以上。