CN101781931B - 大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，包括以下步骤：步骤一、钢筋笼绑扎；步骤二、冷却水管道及测温元件布设；步骤三、成型模板施工，其施工过程如下：模板线划定，成型砖模施工；步骤四、混凝土浇注施工；步骤五、养护及收面：混凝土浇注完毕后及时进行收面，且收面分两次进行，第一次收面在混凝土浇注到顶后进行，第二次收面在混凝土初凝时进行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式进行养护。本发明设计合理、施工方法步骤简单且操作方便、施工工期短、一次浇筑成型，可操作性强，冬季所施工成型的大体积混凝土承台质量好，所浇注的混凝土不会受冻，并且承台表面不会出现温度裂缝。

Description

大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法

技术领域

本发明属于大体积混凝土冬季浇注施工技术领域，尤其是涉及一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法。

背景技术

宝鸡市代家湾渭河大桥全桥桥长1146米，跨径组合：10×20米(空心板梁)+127米(斜拉桥)+16×32米(大孔板梁)+127米(斜拉桥)+9×20米(空心板梁)，主桥为独塔无背索斜拉结构，全桥共有两座，分别跨越西宝高速公路和规划中的滨河路。斜拉桥全长127米，具体跨径布置为32+75+20米，主塔桥面以上长63米，桥面以下10.425米，钢筋混凝土结构，主梁采用预应力钢筋混凝土箱梁结构，梁宽28米，全桥设置9条扇形分布的斜拉索。斜拉桥的主塔基础采用承台结构，所采用主塔承台长度33.28米，宽度18.2米，高度为4米，且外形呈亚铃型，混凝土的设计方量为2118.8立方米。混凝土施工时位于11月底，外界气温接近0℃，因而混凝土施工时，如何有效地确保混凝土不受冻以及防治温度裂缝产生，是保证大体积混凝土承台施工质量的关键。由于大体积混凝土冬季施工外界温度很低，而混凝土内部温度很高，因而混凝土内外温差导致混凝土的温度梯度很大，很容易造成温度裂缝，影响结构安全，降低结构使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其设计合理、施工方法步骤简单且操作方便、施工工期短、一次浇筑成型，可操作性强，冬季所施工成型的大体积混凝土承台质量好，所浇注的混凝土不会受冻，并且承台表面不会出现温度裂缝。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋笼绑扎：按照所设计需成型大体积混凝土承台的结构及尺寸，在施工平台上绑扎用于成型所述大体积混凝土承台的钢筋笼；

步骤二、冷却水管道及测温元件布设：钢筋笼绑扎完成后或绑扎过程中，在所述钢筋笼内部水平向分层布设多层循环冷却水管道，且将循环冷却水管道的进水口和出水口分别通过进水管道和排水管道自所述钢筋笼上方引出后分别通入集水池内；所布设的测温元件包括对所布设位置混凝土的温度进行实时检测的测温元件一、布设在进水管道上且相应对所述进水口处的水温进行实时检测的测温元件二、布设在排水管道上且相应对所述出水口处的水温进行实时检测的测温元件三、对施工现场的外界气温进行实时检测的测温元件四和混凝土浇注过程中对混凝土进入用于成型大体积混凝土承台的成型模板时的温度即入模温度进行检测的测温元件五；所述测温元件一分多层布设在所述钢筋笼内部，且一层测温元件一包括对应分散布设在所述钢筋笼内部一水平面上的多个测温元件一；所述进水管道或排水管道上设置有流量调节阀和对管道内部水流量进行实时检测的流量检测装置；

步骤三、成型模板施工，其施工过程如下：

301、模板线划定：沿绑扎完成的钢筋笼四周边侧，划出施工所述成型模板时参照用的封闭式模板线；

302、成型砖模施工：根据所划定的模板线砌砖模，并获得内部成型腔结构与需成型大体积混凝土承台结构相对应的成型模板即成型砖模；

步骤四、混凝土浇注施工，其浇注施工过程包括以下步骤：

401、配料：将水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、UNF缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂和水以重量比为250±5∶1192±20∶765±12∶80±3∶3.56±0.2∶26±1.5∶150±5的比例进行均匀搅合，并获得浇注施工所需的混凝土；

402、混凝土装车及运输：将步骤401中搅合而成的混凝土装车，且采用多台混凝土罐车将成型大体积混凝土承台所需用的混凝土同时运至步骤302中所述的成型砖模附近；

403、混凝土浇注：采用多条混凝土传输带将运至成型砖模附近的混凝土从多个方位对称集中送入所述成型砖模内，并采取分段、斜面、连续作业且一次浇注成型的浇注方式进行浇注，并获得大体积混凝土承台的浇注成型坯体且浇注完成后不留施工缝；混凝土浇注时，当每层循环冷却水管道被所浇注的混凝土覆盖并捣固完毕后，即可在该层循环冷却水管道内通水；且混凝土浇注时，应保证混凝土的入模温度不大于25℃；

步骤五、养护及收面：混凝土浇注完毕后及时进行收面，且收面分两次进行，第一次收面在混凝土浇注到顶后进行，第二次收面在混凝土初凝时进行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式进行养护且步骤302中所述的成型砖模上对应设置有外部蓄水装置，所述外部蓄水装置中所蓄的覆盖在所述浇注成型坯体上表面上的养护水中放置有多个加热装置且保证所述养护水的水温不低于10℃，养护完成后便获得大体积混凝土承台的成品；

步骤四中所述的混凝土浇注过程中和步骤五中所述的养护及收面过程中，步骤二中所布设的测温元件将其实时所检测温度数据同步且同时上传至数据分析处理仪器进行分析处理和同步显示，并根据数据分析处理仪器的分析处理结果相应对流量调节阀的开度、所述进水口处的水温和养护水的水温进行调整，使得所述进水口和出水口处的水温温差不大于10℃，所述浇注成型坯体内部的最高温度不大于50℃，所述浇注成型坯体内部外表面间的温差不大于25℃，所述进水口处的水温与所述浇注成型坯体内部最高温度间的温差不大于25℃，所述浇注成型坯体的平均降温速率≤3℃/d；并且当所述浇注成型坯体的平均降温速率小于2℃/d时，则可停止向循环冷却水管道内部通水即停止使用冷却水管道，冷却水管道使用完毕后通过压浆方式进行封闭。

上述步骤一中所述需成型大体积混凝土承台的形状为哑铃形；步骤403中进行混凝土浇注时，所采用混凝土传输带的数量为两条且所采用的两条混凝土传输带从需成型大体积混凝土承台的一个短边一端开始进行浇注；且浇筑过程中，采用混凝土传输带前后移动、一次浇注到顶且砼自然流淌形成斜坡的施工方法进行浇注。

所述混凝土传输带上布设多台用于保证所输送混凝土密实度的振动棒。

上述步骤一中所述的施工平台为在平地上开挖且经平整后获得的深坑底部，所述深坑的结构尺寸大于步骤302中所述成型砖模的结构尺寸；步骤403中所述的混凝土浇注之前，先在所述成型砖模与深坑之间回填一定高度的土层且此次即第一次回填土层的高度为所述成型砖模高度的

；待步骤403中混凝土浇注至第一次回填土层高度时，随着混凝土浇注高度地不断提升，相应分多层在所述成型砖模与深坑之间进行后续回填并填至与所述成型砖模高度相平齐，后续回填的多层土经夯实机夯实后与所述成型砖模形成一体化模板体系。

上述步骤302中所述的成型砖模四周外侧堆有填土用于外部蓄温。

上述步骤二中所述的多层循环冷却水管道中，相邻两层循环冷却水管道间的间距相等，且所述多层循环冷却水管道呈梅花型分层布设。

上述步骤401中进行配料时，应对所述粗骨料、细骨料和粉煤灰的含水量进行多次检测，并相应用配料所用水的用量进行调整，并将浇筑现场所检测混凝土的坍落度保持在12～14cm。

上述步骤401中所述的粗骨料为粒径为5～25mm的级配碎石，所述细骨料为中砂且所述中砂的细度模数为2.7±0.2，并且所述粗骨料的含泥量小于0.2wt％，所述细骨料的含泥量小于2.0wt％。

上述步骤一所述的钢筋笼绑扎之前，还需用计算机且利用MIDAS软件建立需成型大体积混凝土承台的有限元模型并进行施工模拟计算，模拟分析需成型大体积混凝土承台内部混凝土的水化热产生与冷却以及温度应力产生及消失的全过程。

上述步骤302中所述的成型砖模由多段组合墙围成，所述组合墙从下至上分成厚度不同的多节墙体，且所述多节墙体的厚度从下至上依次减薄。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理，施工方法步骤简单且操作方便，可操作性强。

2、所施工成型的大体积混凝土承台质量好，所浇注的混凝土不会受冻，并且承台表面不会出现温度裂缝。

3、施工模拟计算采用大型工程计算软件MIDAS建立有限元模型，模拟分析承台大体积混凝土水化热产生和冷却以及温度应力的产生和消失的全过程。采用软件进行水化热分析关键是建立与施工方案实际情况采用的措施相接近的分析模型，取准环境温度函数、对流系数函数、固定温度、热源函数、各个边界约束条件。在采用降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、冷管散热、砖模回填土保温、覆水养护保温的措施下建立四分之一有限元对称模型，通过建立上述对称模型为实际施工过程提供了非常可靠且的理论数据，同时MIDAS模拟计算能够有效地事前验证施工控制措施的可靠度。

4、采用外蓄内降的温差控制方法能够有效防止冬季施工时混凝土表面不出现温度裂缝，不仅温差控制效果好，而且投资成本低，所需人力物力少：由于水泥的水化热作用，混凝土浇注后要经历升温期、降温期和温度稳定期三个阶段。升温阶段，因混凝土的热传导性较低，水泥产生的水化热大量地聚集在混凝土内部不易散发，内外温差过大(一般指混凝土温差超过25℃时)使混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力若大于相应龄期的容许拉应力时就有可能产生裂缝；降温阶段，新浇注混凝土受内部钢筋、封底混凝土及桩头约束而不能自由收缩，此时弹性模量相对较底，若降温梯度过大就容易产生较大温度拉应力，当该拉应力大于相应龄期的混凝土容许拉应力时，也容易产生温度裂缝；尤其是冬季施工外界温度很低，混凝土内部温度很高，混凝土内外温差导致混凝土的温度梯度很大，很容易造成温度裂缝，影响结构安全，降低结构使用寿命。因此，控制温差尽量降低混凝土温度梯度是保证不产生裂缝的根本，而本发明采用侧面砖模保温，既节约了模板费用，降低了成本也有效地降低混凝土侧表面热传导，保证混凝土侧面不致产生过大温差；采用混凝土上表面覆水同时利用电热器对覆水进行加热，既起到降低混凝土上表面热传导，保温也防止了混凝土由于干缩而产生干缩裂缝。同时，布设于承台内部的循环冷却水从承台内带走了大量热量，对控制承台混凝土的内外温差发挥了重要作用。

5、混凝土组分及相应配合比设计合理：水泥尽可能采用中低水化热水泥，为降低水化热，用提高水泥标号来减少水泥用量，同时用粉煤灰等量取代水泥也起到减少水泥用量，降低水化热的作用。另外，掺入粉煤灰的混凝土具有良好的抗渗透性和耐化学腐蚀性，可提高混凝土的耐久性。掺加粉煤灰，混凝土流动性提高、凝结时间有所延长、满足泵送混凝土和大体积混凝土浇注的要求。这是粉煤灰的“微集料效应”、“填充效应”以及“火山灰效应”综合作用的结果。掺入一定量的UNF缓凝高效减水剂，(避免含氯离子，以防腐蚀钢筋)减少拌和用水量，不仅改善了混凝土的和易性，提高混凝土了密实度和强度，改善混凝土的工作性能，减少混凝土的收缩徐变，同时推迟了混凝土温度峰值出现的时间，相应的提高了同龄期的容许拉应力；为抑制混凝土因干燥收缩开裂，采用UEA膨胀剂，起其在混凝土中的微膨胀作用，补偿由于温差产生的内应力，从根本上解决因冷缩造成的温差裂缝，并降低水化热。粗骨料选用5～25mm的连续级配碎石，以减少水泥用量。细骨料选用中砂，细度模数2.7，施工中严格控制粗细骨料的含泥量分别小于0.2％和2.0％，以提高混凝土的均匀性，增加抗裂能力。

6、养护设计合理：养护主要起保温和保湿作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。因而必须保证砼内外温差不大于25℃，故采用外蓄内降法养护。采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值和温差值，尤其是根据实时温度监测数据调节冷却水管流量，做到了信息化施工，是大体积混凝土施工的强有力保障。

综上所述，本发明设计合理、施工方法步骤简单且操作方便、施工工期短、一次浇筑成型，可操作性强，冬季所施工成型的大体积混凝土承台质量好，所浇注的混凝土不会受冻，并且承台表面不会出现温度裂缝。具体而言：混凝土配合比设计能有效降低混凝土内部水化热；养护保温方面采用砖模、覆水养护、冷管降温等方面，降低内外温差，减低温度梯度；测温监控方面采用预埋温度传感器，联合测定仪测温监控，有效地防治了温度裂缝的产生，保证了大体积混凝土施工质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的施工方法流程图。

图2为本发明所用测温系统的电路原理框图。

图3为本发明所施工大体积混凝土承台的结构示意图。

图4为本发明所用多层循环冷却水管道的布设位置示意图。

图5为图4中一层循环冷却水管道的布设位置示意图。

附图标记说明：

1-循环冷却水管道；      2-进水管道；        3-排水管道；

4-大体积混凝土承台；    5-1-测温元件一；    5-2-测温元件二；

5-3-测温元件三；        5-4-测温元件四；    5-5-测温元件五；

6-数据分析处理仪器。

具体实施方式

如图1所示的一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢筋笼绑扎：按照所设计需成型大体积混凝土承台4的结构及尺寸，在施工平台上绑扎用于成型所述大体积混凝土承台4的钢筋笼。

步骤二、冷却水管道及测温元件布设：钢筋笼绑扎完成后或绑扎过程中，在所述钢筋笼内部水平向分层布设多层循环冷却水管道1，且将循环冷却水管道1的进水口和出水口分别通过进水管道2和排水管道3自所述钢筋笼上方引出后分别通入集水池内。所布设的测温元件包括对所布设位置混凝土的温度进行实时检测的测温元件一5-1、布设在进水管道2上且相应对所述进水口处的水温进行实时检测的测温元件二5-2、布设在排水管道3上且相应对所述出水口处的水温进行实时检测的测温元件三5-3、对施工现场的外界气温进行实时检测的测温元件四5-4和混凝土浇注过程中对混凝土进入用于成型大体积混凝土承台4的成型模板时的温度即入模温度进行检测的测温元件五5-5。所述测温元件一5-1分多层布设在所述钢筋笼内部，且一层测温元件一5-1包括对应分散布设在所述钢筋笼内部一水平面上的多个测温元件一5-1。所述进水管道2或排水管道3上设置有流量调节阀和对管道内部水流量进行实时检测的流量检测装置。

如图4、图5所示，本实施例中，所述多层循环冷却水管道1中，相邻两层循环冷却水管道1间的间距相等，且所述多层循环冷却水管道1呈梅花型分层布设。并且所述循环冷却水管道1为Φ40mm的冷却水管，冷却水管布置3层，每层之间平均间距120cm，梅花型分层布置。所述循环冷却水管道1即冷却水管的出水口上设置有流量调节阀和流量检测装置，严格控制进水温度，在保证冷却管进水温度与混凝土内部最高温度之差不超过25℃的条件下，尽量使进口水温最低。通过冷却水的循环，降低砼内部温度，从而降低内表之间温差，冷却时砼内外温差严格控制在25℃以内。由于施工期间气温较低，冷却水管出水放回集水池内使进口水温适当升高。在需成型大体积混凝土承台4平面每间隔1/5处预埋一组温度感应片，每组10个测温点，共40个测温点。使用JMZX-2001综合测试仪进行连续测温，采集包括入模温度、每个感应片处混凝土温度、外界气温、进水和出水温度。通过温度测量，掌握内部各测温点温度变化，及时调整冷却水的流量，控制温差。砼施工过程中，每层循环冷却水管道1被覆盖并捣固完毕，即可在该层循环冷却水管道1内部通水，适时调整冷却水的流量，使进水口和出水口的温差不大于10℃。

步骤三、成型模板施工，其施工过程如下：

301、模板线划定：沿绑扎完成的钢筋笼四周边侧，划出施工所述成型模板时参照用的封闭式模板线。

302、成型砖模施工：根据所划定的模板线砌砖模，并获得内部成型腔结构与需成型大体积混凝土承台4结构相对应的成型模板即成型砖模。本实施例中，所述成型砖模四周外侧堆有填土用于外部蓄温。所述成型砖模由多段组合墙围成，所述组合墙从下至上分成厚度不同的多节墙体，且所述多节墙体的厚度从下至上依次减薄。

本实施例中，所述成型砖模采用厚度为50cm、37cm和24cm三种厚度组合墙，需成型大体积混凝土承台4底部以上1米高范围内采用厚度为50cm的墙，1米至2.5米高范围内采用厚度为37cm的墙，2.5至4米高范围内采用厚度为24cm的墙，M7.5号沙将砌筑。为防止土的主动土压力向内压倒砖墙，混凝土浇筑前先回填2.5米，防止混凝土浇筑侧压力压倒砖墙待混凝土浇筑至该位置时在分层回填至顶。后填土分层夯实形成模板体系，有利于蓄温。

步骤四、混凝土浇注施工，其浇注施工过程包括以下步骤：

401、配料：将水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、UNF缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂和水以重量比为250±5∶1192±20∶765±12∶80±3∶3.56±0.2∶26±1.5∶150±5的比例进行均匀搅合，并获得浇注施工所需的混凝土。

本实施例中，中进行配料时，应对所述粗骨料、细骨料和粉煤灰的含水量进行多次检测，并相应用配料所用水的用量进行调整，并将浇筑现场所检测混凝土的坍落度保持在12～14cm。所述粗骨料为粒径为5～25mm的级配碎石，所述细骨料为中砂且所述中砂的细度模数为2.7±0.2，并且所述粗骨料的含泥量小于0.2wt％，所述细骨料的含泥量小于2.0wt％。也就是说，由于混凝土浇注时间长，外界天气的变化、取材地点等因素会导致进场原材料含水量的不同，必须及时检测砂石料含水量，调整施工配合比，尽量使浇注地现场检测混凝土的坍落度保持在12～14cm，保证混凝土的和易性。

所配成混凝土的主要性能指标见表1：

表1  所配成混凝土的主要性能指标

402、混凝土装车及运输：将步骤401中搅合而成的混凝土装车，且采用多台混凝土罐车将成型大体积混凝土承台所需用的混凝土同时运至步骤302中所述的成型砖模附近。

403、混凝土浇注：采用多条混凝土传输带将运至成型砖模附近的混凝土从多个方位对称集中送入所述成型砖模内，并采取分段、斜面、连续作业且一次浇注成型的浇注方式进行浇注，并获得大体积混凝土承台4的浇注成型坯体且浇注完成后不留施工缝；混凝土浇注时，当每层循环冷却水管道1被所浇注的混凝土覆盖并捣固完毕后，即可在该层循环冷却水管道1内通水；且混凝土浇注时，应保证混凝土的入模温度不大于25℃。

步骤五、养护及收面：混凝土浇注完毕后及时进行收面，且收面分两次进行，第一次收面在混凝土浇注到顶后进行，第二次收面在混凝土初凝时进行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式进行养护且步骤302中所述的成型砖模上对应设置有外部蓄水装置，所述外部蓄水装置中所蓄的覆盖在所述浇注成型坯体上表面上的养护水中放置有多个加热装置且保证所述养护水的水温不低于10℃，养护完成后便获得大体积混凝土承台4的成品。本实施例中，所述加热装置为电加热器。

本实施例中，在原有砖模的基础上额外加高砖墙40厘米作为外部蓄水装置，混凝土浇筑完毕初凝以后，砖模内用水覆盖35厘米进行养护，养护水温始终保持在12℃左右，同时在水中每2米放置1个电加热器，保证养护水温度不低于10℃。

步骤四中所述的混凝土浇注过程中和步骤五中所述的养护及收面过程中，步骤二中所布设的测温元件将其实时所检测温度数据同步且同时上传至数据分析处理仪器6进行分析处理和同步显示，并根据数据分析处理仪器6的分析处理结果相应对流量调节阀的开度、所述进水口处的水温和养护水的水温进行调整，使得所述进水口和出水口处的水温温差不大于10℃，所述浇注成型坯体内部的最高温度不大于50℃，所述浇注成型坯体内部外表面间的温差不大于25℃，所述进水口处的水温与所述浇注成型坯体内部最高温度间的温差不大于25℃，所述浇注成型坯体的平均降温速率≤3℃/d；并且当所述浇注成型坯体的平均降温速率小于2℃/d时，则可停止向循环冷却水管道1内部通水即停止使用冷却水管道1，冷却水管道1使用完毕后通过压浆方式进行封闭。如图2所示，所述测温元件一5-1、测温元件二5-2、测温元件三5-3、测温元件四5-4和测温元件五5-5均接数据分析处理仪器6。

如图3所示，本实施例中，步骤一中所述需成型大体积混凝土承台4的形状为哑铃形；步骤403中进行混凝土浇注时，所采用混凝土传输带的数量为两条且所采用的两条混凝土传输带从需成型大体积混凝土承台4的一个短边一端开始进行浇注；且浇筑过程中，采用混凝土传输带前后移动、一次浇注到顶且砼自然流淌形成斜坡的施工方法进行浇注。所述混凝土传输带上布设多台用于保证所输送混凝土密实度的振动棒。本实施例中，在每个混凝土传输带布置两台振动棒，第一道布置于砼出料口，主要解决上部砼的振实；第二道布置于坡脚处，以保证下部砼密实，随着砼的推进，振动棒也随之跟上，以保证砼的质量，浇筑过程中如出现泌水应及时清出。

所述施工平台为在平地上开挖且经平整后获得的深坑底部，所述深坑的结构尺寸大于步骤302中所述成型砖模的结构尺寸；步骤403中所述的混凝土浇注之前，先在所述成型砖模与深坑之间回填一定高度的土层且此次即第一次回填土层的高度为所述成型砖模高度的

待步骤403中混凝土浇注至第一次回填土层高度时，随着混凝土浇注高度地不断提升，相应分多层在所述成型砖模与深坑之间进行后续回填并填至与所述成型砖模高度相平齐，后续回填的多层土经夯实机夯实后与所述成型砖模形成一体化模板体系。

步骤一所述的钢筋笼绑扎之前，还需用计算机且利用MIDAS软件建立需成型大体积混凝土承台4的有限元模型并进行施工模拟计算，模拟分析需成型大体积混凝土承台4内部混凝土的水化热产生与冷却以及温度应力产生及消失的全过程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋笼绑扎：按照所设计需成型大体积混凝土承台(4)的结构及尺寸，在施工平台上绑扎用于成型所述大体积混凝土承台(4)的钢筋笼；

步骤二、冷却水管道及测温元件布设：钢筋笼绑扎完成后或绑扎过程中，在所述钢筋笼内部水平向分层布设多层循环冷却水管道(1)，且将循环冷却水管道(1)的进水口和出水口分别通过进水管道(2)和排水管道(3)自所述钢筋笼上方引出后分别通入集水池内；所布设的测温元件包括对所布设位置混凝土的温度进行实时检测的测温元件一(5-1)、布设在进水管道(2)上且相应对所述进水口处的水温进行实时检测的测温元件二(5-2)、布设在排水管道(3)上且相应对所述出水口处的水温进行实时检测的测温元件三(5-3)、对施工现场的外界气温进行实时检测的测温元件四(5-4)和混凝土浇注过程中对混凝土进入用于成型大体积混凝土承台(4)的成型模板时的温度即入模温度进行检测的测温元件五(5-5)；所述测温元件一(5-1)分多层布设在所述钢筋笼内部，且一层测温元件一(5-1)包括对应分散布设在所述钢筋笼内部一水平面上的多个测温元件一(5-1)；所述进水管道(2)或排水管道(3)上设置有流量调节阀和对管道内部水流量进行实时检测的流量检测装置；

步骤三、成型模板施工，其施工过程如下：

301、模板线划定：沿绑扎完成的钢筋笼四周边侧，划出施工所述成型模板时参照用的封闭式模板线；

302、成型砖模施工：根据所划定的模板线砌砖模，并获得内部成型腔结构与需成型大体积混凝土承台(4)结构相对应的成型模板即成型砖模；

步骤四、混凝土浇注施工，其浇注施工过程包括以下步骤：

401、配料：将水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、UNF缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂和水以重量比为250±5∶1192±20∶765±12∶80±3∶3.56±0.2∶26±1.5∶150±5的比例进行均匀搅合，并获得浇注施工所需的混凝土；

402、混凝土装车及运输：将步骤401中搅合而成的混凝土装车，且采用多台混凝土罐车将成型大体积混凝土承台所需用的混凝土同时运至步骤302中所述的成型砖模附近；

403、混凝土浇注：采用多条混凝土传输带将运至成型砖模附近的混凝土从多个方位对称集中送入所述成型砖模内，并采取分段、斜面、连续作业且一次浇注成型的浇注方式进行浇注，并获得大体积混凝土承台(4)的浇注成型坯体且浇注完成后不留施工缝；混凝土浇注时，当每层循环冷却水管道(1)被所浇注的混凝土覆盖并捣固完毕后，即可在该层循环冷却水管道(1)内通水；且混凝土浇注时，应保证混凝土的入模温度不大于25℃；

步骤五、养护及收面：混凝土浇注完毕后及时进行收面，且收面分两次进行，第一次收面在混凝土浇注到顶后进行，第二次收面在混凝土初凝时进行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式进行养护且步骤302中所述的成型砖模上对应设置有外部蓄水装置，所述外部蓄水装置中所蓄的覆盖在所述浇注成型坯体上表面上的养护水中放置有多个加热装置且保证所述养护水的水温不低于10℃，养护完成后便获得大体积混凝土承台(4)的成品；

步骤四中所述的混凝土浇注过程中和步骤五中所述的养护及收面过程中，步骤二中所布设的测温元件将其实时所检测温度数据同步且同时上传至数据分析处理仪器(6)进行分析处理和同步显示，并根据数据分析处理仪器(6)的分析处理结果相应对流量调节阀的开度、所述进水口处的水温和养护水的水温进行调整，使得所述进水口和出水口处的水温温差不大于10℃，所述浇注成型坯体内部的最高温度不大于50℃，所述浇注成型坯体内部外表面间的温差不大于25℃，所述进水口处的水温与所述浇注成型坯体内部最高温度间的温差不大于25℃，所述浇注成型坯体的平均降温速率≤3℃/d；并且当所述浇注成型坯体的平均降温速率小于2℃/d时，则可停止向循环冷却水管道(1)内部通水即停止使用冷却水管道(1)，冷却水管道(1)使用完毕后通过压浆方式进行封闭。

2.按照权利要求1所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤一中所述需成型大体积混凝土承台(4)的形状为哑铃形；步骤403中进行混凝土浇注时，所采用混凝土传输带的数量为两条且所采用的两条混凝土传输带从需成型大体积混凝土承台(4)的一个短边一端开始进行浇注；且浇筑过程中，采用混凝土传输带前后移动、一次浇注到顶且砼自然流淌形成斜坡的施工方法进行浇注。

3.按照权利要求2所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：所述混凝土传输带上布设多台用于保证所输送混凝土密实度的振动棒。

4.按照权利要求1、2或3所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤一中所述的施工平台为在平地上开挖且经平整后获得的深坑底部，所述深坑的结构尺寸大于步骤302中所述成型砖模的结构尺寸；步骤403中所述的混凝土浇注之前，先在所述成型砖模与深坑之间回填一定高度的土层且此次即第一次回填土层的高度为所述成型砖模高度的；待步骤403中混凝土浇注至第一次回填土层高度时，随着混凝土浇注高度地不断提升，相应分多层在所述成型砖模与深坑之间进行后续回填并填至与所述成型砖模高度相平齐，后续回填的多层土经夯实机夯实后与所述成型砖模形成一体化模板体系。

5.按照权利要求1、2或3所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤302中所述的成型砖模四周外侧堆有填土用于外部蓄温。

6.按照权利要求1、2或3所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤二中所述的多层循环冷却水管道(1)中，相邻两层循环冷却水管道(1)间的间距相等，且所述多层循环冷却水管道(1)呈梅花型分层布设。

7.按照权利要求1、2或3所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤401中进行配料时，应对所述粗骨料、细骨料和粉煤灰的含水量进行多次检测，并相应用配料所用水的用量进行调整，并将浇筑现场所检测混凝土的坍落度保持在12～14cm。

8.按照权利要求1、2或3所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤401中所述的粗骨料为粒径为5～25mm的级配碎石，所述细骨料为中砂且所述中砂的细度模数为2.7±0.2，并且所述粗骨料的含泥量小于0.2wt％，所述细骨料的含泥量小于2.0wt％。

9.按照权利要求1、2或3所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤一所述的钢筋笼绑扎之前，还需用计算机且利用MIDAS软件建立需成型大体积混凝土承台(4)的有限元模型并进行施工模拟计算，模拟分析需成型大体积混凝土承台(4)内部混凝土的水化热产生与冷却以及温度应力产生及消失的全过程。

10.按照权利要求1、2或3所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤302中所述的成型砖模由多段组合墙围成，所述组合墙从下至上分成厚度不同的多节墙体，且所述多节墙体的厚度从下至上依次减薄。

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