CN108277777A - 挡浪墙分步浇筑施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺涉及水工工程领域。其目的是为了提供一种施工效率高、施工成本低、安全隐患小的挡浪墙分步浇筑施工工艺。本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，步骤包括，步骤一、施工准备，包括准备模板、浇筑材料、检验设备，完成材料检验工作；步骤二、铺设垫层；步骤三、浇筑一步挡浪墙，浇筑前准备，钢筋提前绑扎成型，在步骤二完成后，低潮期时，将绑扎好的钢筋移动到垫层上，一步模板定位安装，一步模板校正、验收；一步砼浇筑，分层浇筑；步骤四、一步挡浪墙回填；步骤五、浇筑二步挡浪墙；拆模养护；步骤六、二步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于二步挡浪墙的浇筑高度。

Description

挡浪墙分步浇筑施工工艺

技术领域

本发明涉及水工工程领域，特别是涉及一种挡浪墙分步浇筑施工工艺。

背景技术

挡浪墙是防波堤和护岸建筑物的重要组成部分，主要承受波浪的冲击作用力。目前国内常见斜坡堤断面结构形式的施工过程均有较大规模，针对斜坡堤材料消耗大的问题，相对于传统的斜坡式护岸结构形式，优化的窄体护岸结构可以减少部分工作量，进而降低工程造价。

根据挡浪墙施工作业底标高不同，设计高水位不同，例如底标高+2.5mm，高水位+4.32mm，需要趁低潮施工，且工程量大，工期紧，按照传统的施工工艺，一般是墙体整体浇筑。但经分析发现整体浇筑存在很多问题，主要有以下几个方面：挡浪墙整体作业都需趁低潮施工，可利用作业时间无法满足施工工期要求；混凝土落距过高(规范要求不超过3m)，容易发生离析；挡土墙顶部仅0.5m宽，施工作业面狭窄，不利于搭设作业平台，无法正常进行振捣施工；同时模板高度过高，单片模板面积大、易变形，测量定位及拆装困难，在具体操作中也存在巨大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种施工效率高、施工成本低、安全隐患小的挡浪墙分步浇筑施工工艺。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，步骤如下，

步骤一、施工准备，包括准备模板、浇筑材料、检验设备，完成材料检验工作；

步骤二、铺设垫层，垫层包括块石垫层、基础垫层和扭王字块层；

步骤三、浇筑一步挡浪墙，

浇筑前准备，钢筋提前绑扎成型，在步骤二完成后，低潮期时，将绑扎好的钢筋移动到垫层上；一步模板定位安装，一步模板校正、验收；一步砼浇筑，分层浇筑；

步骤四、一步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于一步挡浪墙的浇筑高度；

步骤五、浇筑二步挡浪墙，二步挡浪墙标高、放样，支立二步模板，二步砼浇筑，分层浇筑；拆模养护；

步骤六、二步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于二步挡浪墙的浇筑高度。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中当挡浪墙的墙体高度大于6米时，重复步骤五和步骤六。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中所述一步挡浪墙的高度不高于3m。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中所述模板安装，首先安装堵头模板，再安装侧模板，堵头模板和侧模板定位安装后采用螺栓和撑杆加固。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中所述步骤四和步骤六中的回填，回填过程进行分层施工，每个回填层设为40-60cm，每层回填完成后进行整平及碾压密实。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中所述挡浪墙的墙体的回填侧上设有沉降位移观测点。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中所述步骤五之前，预制定位块，定位块固定在回填侧，二步模板上连接有拉固件，回填侧的拉固件一端连接定位块、一端连接二步模板，靠海侧的拉固件一端连接扭王字块层的扭王字块、另一端连接二步模板，形成双侧斜拉八字形固定结构。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中所述二步模板的堵头模板上连接有定位杆，定位杆贴合挡浪墙的顶面，定位杆的两端顶撑两块相对设置的侧模板。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，其中所述砼浇筑过程中，混凝土中掺入同规格的碎石。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺与现有技术不同之处在于：本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，步骤包括，

步骤一、施工准备，包括准备模板、浇筑材料、检验设备，完成材料检验工作；

步骤二、铺设垫层，垫层包括块石垫层、基础垫层和扭王字块层；

步骤三、浇筑一步挡浪墙，

浇筑前准备，钢筋提前绑扎成型，在步骤二完成后，低潮期时，将绑扎好的钢筋移动到垫层上；一步模板定位安装，一步模板校正、验收；一步砼浇筑，分层浇筑；

步骤四、一步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于一步挡浪墙的浇筑高度；

步骤五、浇筑二步挡浪墙，二步挡浪墙标高、放样，支立二步模板，二步砼浇筑，分层浇筑；拆模养护；

步骤六、二步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于二步挡浪墙的浇筑高度；

适用于挡浪墙的净高较高、墙体宽度较窄的超高窄体挡浪墙，根据挡浪墙的墙体高度不同，进行挡浪墙的高度方向分段施工，首先浇筑一步挡浪墙，待浇筑完成且挡墙强度满足要求后，进行挡墙内侧回填，回填高度低于一步挡浪墙的建设高度，回填完成后，进行二步挡墙的施工；此工艺只有一步挡墙需要趁低潮施工，二步挡墙借助回填后的平台进行施工，不受潮水限制，增长了可利用施工时间，而且作业方便，极大的提高了施工效率，为工程保质保量地完成奠定了良好的基础；能节约施工成本，也大大的降低了施工的安全隐患。

下面结合附图对本发明的挡浪墙分步浇筑施工工艺作进一步说明。

附图说明

图1为本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺的施工状态的结构示意图；

图2为本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺的工艺流程的结构示意图；

图3为窄体挡浪墙的结构示意图；

图4为本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺的一步模板的结构示意图；

图5为本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺的二步模板的结构示意图；

图6为本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺的二步模板的施工定位结构的示意图。

附图标注：1、基础垫层；2、块石垫层；3、扭王字块层；4、回填层；5、窄体挡浪墙；6、一步模板；7、二步模板；8、定位块；9、拉固件。

具体实施方式

结合图1-图6所示，本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，步骤如下，

步骤一、施工准备，包括准备模板、浇筑材料、检验设备，完成材料检验工作；

步骤二、铺设垫层，垫层包括块石垫层2、基础垫层1和扭王字块层3；

步骤三、浇筑一步挡浪墙，

浇筑前准备，钢筋提前绑扎成型，在步骤二完成后，低潮期时，将绑扎好的钢筋移动到垫层上；一步模板6定位安装，一步模板6校正、验收；一步砼浇筑，分层浇筑；

步骤四、一步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于一步挡浪墙的浇筑高度；

步骤五、浇筑二步挡浪墙，二步挡浪墙标高、放样，支立二步模板7，二步砼浇筑，分层浇筑；拆模养护；

步骤六、二步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于二步挡浪墙的浇筑高度。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，适用于挡浪墙的净高较高、墙体宽度较窄的超高窄体挡浪墙5，根据挡浪墙的墙体高度不同，进行挡浪墙的高度方向分段施工，首先浇筑一步挡浪墙，待浇筑完成且挡墙强度满足要求后，进行挡墙内侧回填，回填高度低于一步挡浪墙的建设高度，回填完成后，进行二步挡墙的施工。此工艺只有一步挡墙需要趁低潮施工，二步挡墙借助回填后的平台进行施工，不受潮水限制，增长了可利用施工时间，而且作业方便，极大的提高了施工效率，为工程保质保量地完成奠定了良好的基础。

其中，低潮期是指海水的水位低于基础垫层1的标高的一段时间，根据不同施工地点的潮水水位不同，低潮期的水位范围随之调节，例青岛前湾港码头的水位范围在-0.5～+4m，基础垫层1的标高为+2.5m，水位范围在-0.5～+2.5m的一段时间为低潮期，适合挡浪墙施工。

进一步的，当挡浪墙的墙体高度大于6米时，重复步骤五和步骤六，即挡浪墙的施工分三步、四步或多步进行，挡浪墙的施工过程，按照每段的高度3m左右进行分步施工，既能保证混凝土落距，又能简化施工过程。

进一步的，一步挡浪墙的高度不高于3m，保证一步挡浪墙在低潮期内能够浇筑施工完成，以便海水涨潮影响挡浪墙的结构强度，并且，一步挡浪墙的高度不高于3m，符合混凝土的浇筑落距要求，施工过程简便。

进一步的，模板安装，首先安装堵头模板，再安装侧模板，堵头模板和侧模板定位安装后采用螺栓和撑杆加固。步骤三和步骤五中，均需要进行模板安装工序，模板安装时严格按先堵头后侧模的顺序进行安装：堵头模板按边线支立好后固定，然后将侧模板贴靠至堵头模板完成模板拼装，模板拼装完成后进行对拉螺栓、抱角螺栓及撑杆的加固。最后进行模板前沿线校正及验收，合格后浇筑混凝土。注意若遇特殊情况不能进行混凝土浇筑，需要下个低潮期才能浇筑，在浇筑前还应进行模板的校正。

进一步的，步骤四和步骤六中的回填，回填过程进行分层施工，每个回填层4的厚度设为40-60cm，每层回填完成后进行整平及碾压密实。挡浪墙浇筑施工完成后，拆除模板，然后进行挡浪墙的墙体的强度检验，待强度符合要求后进行回填施工。挡浪墙的回填侧的回填采用10—100kg块石。回填施工采用分层施工的方式，每个回填层4的厚度设为40-60cm，优选的，每个回填层4的厚度为50cm，每层回填完成后及时地进行整平及碾压密实，直至一步回填的高度接近一步挡浪墙的墙体高度、二步回填的高度低于二步挡浪墙的墙体高度为止，一步回填的高度不能高于一步挡浪墙的墙体高度、二步回填的高度不能高于二步挡浪墙的墙体高度，同时，一步回填层4为二步挡浪墙施工提供平台。

进一步的，挡浪墙的墙体的回填侧上设有沉降位移观测点。为避免回填过快使挡浪墙承受侧压力过大，在回填过程中，一步挡浪墙的顶部埋设沉降位移观测点，每天观测沉降位移，通过对数据的整理和分析控制回填速率，既能保证回填过程的工作效率，又能保证挡浪墙的结构强度。

进一步的，步骤五进行之前，预制定位块8，定位块8固定在回填侧，二步模板7上连接有拉固件9，回填侧的拉固件9一端连接定位块8、一端连接二步模板7，靠海侧的拉固件9一端连接扭王字块层3的扭王字块、另一端连接二步模板7，形成双侧斜拉八字形固定结构。

二步模板7的支立过程，二步模板7不像一步模板6一样有宽大底座，支立时很难加固，所以，提前预制定位块8，定位块8设为混凝土方块，定位块8顶部预埋拉固件9，拉固件9设为连接钢板及铁环等，以备加固模板使用。模板拼装顺序与一步模板6相同，模板稳定及加固采用双侧斜拉“八字形”固定方法，即回填侧用导链连接混凝土方块，靠海侧与已安装的扭王字块层3的扭王字块连接，通过拉紧导链使二步模板7受力调直；回填侧的拉固件9采用张紧器，拉固件9已预制的混凝土方块连接以固定回填侧，通过张紧器来微调模板，使模板准确与前沿线定位重合。

进一步的，二步模板7的堵头模板上连接有定位杆，定位杆贴合挡浪墙的顶面，定位杆的两端顶撑两块相对设置的侧模板。为避免二步模板7的上口内凹造成前沿线不顺直，在上口每隔一定距离放设一根固定长度的定位杆，定位杆可以设为钢管，同时也保证了顶面宽度满足设计要求。定位杆的长度与挡浪墙的墙体宽度相同。当挡浪墙的宽度设为50cm时，定位杆的长度设为50cm，相邻两个定位杆的间距设为1m。

进一步的，砼浇筑过程中，混凝土中掺入同规格的碎石。在浇筑至最上层时容易发生泌水现象，为了控制混凝土的质量，在保证振捣质量的前提下，同时配备混凝土同规格的碎石，在发生泌水时掺入，再进行振捣以保证混凝土密实。

本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，适用于超高挡浪墙的分步施工，不仅能保质保量的完成施工任务，也会为企业节约更多的施工成本。

具体的，本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺，应用到青岛前湾港码头及堆场回填工程的超高挡浪墙的施工工艺中，不仅降低了工程成本，而且提高了施工效率，最终圆满完成了工程施工任务。

工程的具体情况：青岛前湾港南港区专用码头及堆场回填工程，位于青岛经济技术开发区显浪嘴南端，三面临海，重、难点分项为斜坡式直立护岸的挡浪墙工程施工。该工程的挡浪墙为钢筋混凝土结构，基础为10～100kg块石。挡浪墙底面标高为+2.5m，净高度为6.5m，设计顶标高为+9.0m，挡墙标准分段长度10m，包括伸缩缝2cm，缝内嵌沥青木丝板。

步骤一，施工准备，需要准备施工需要的必备材料，如模板、水泥、砂石、施工设备、检验设备等，施工所需的材料运输到施工地点，在施工地点对材料、设备的加工精度、施工精度进行检验，检验完成后，进行下一步施工。

步骤二、铺设垫层，基础垫层1材料选用10-100kg的块石，由10-100kg的块石与混凝土配合铺设成一定厚度的基础垫层1，基础垫层1的表面形成为平整表面，基础垫层1起到平整支撑挡浪墙的作用，基础垫层1为挡浪墙提供施工平面，保证挡浪墙的结构强度。基础垫层1铺设完成后，在基础垫层1的靠海侧依次铺设块石垫层2和扭王字块层3，块石垫层2和扭王字块层3均起到阻挡和缓冲靠海侧的海浪冲击的作用，防止海浪直接冲击挡浪墙，起到保护挡浪墙的作用。

当海水处于进入低潮状态时，并且经过预测低潮状态能够保持4-6小时，立即开始施工，进行步骤三的一步挡浪墙浇筑施工。

步骤三的一步挡浪墙的浇筑施工，一步挡浪墙的建筑标高设为5.5m，净高度为2.9-3m。首先进行钢筋绑扎，钢筋绑扎工作要在进入低潮期之间完成。钢筋绑扎施工，采用岸上直接加工成半成品钢筋笼底座的方式，吊装至基础垫层1上。其中，橫筋的绑扎分两步进行，包括一步挡浪墙用钢筋和二步挡浪墙用钢筋，一步挡浪墙用钢筋的净高度不大于3m，满足一步挡浪墙的浇筑施工需求，二步挡浪墙用钢筋的高度根据实际需要绑扎。一步挡浪墙用钢筋和二步挡浪墙用钢筋均在浇筑施工前准备好，节省时间，保证浇筑工作能够在低潮期内完成，同时二步挡浪墙用钢筋提前绑扎，避免了搭建过高的施工脚手架浪费时间和成本的问题，进而提高施工效率、节省施工成本。

钢筋绑扎形成钢筋笼，钢筋笼需要吊装到施工位置，提前准备吊装桁架，使钢筋笼吊装过程中受力均衡，平起平落，避免钢筋笼在吊装过程中因受力不均产生变形或散架现象。在安放过程中要严格控制边线，预留足够的保护层。

模板一步安装前要在基础垫层1上放挡浪墙底边线，且在基础垫层1上沿边线内侧每隔5米栽一颗20cm长钢筋，钢筋外漏5cm，使一步模板6安装时紧贴钢筋即能达到与边线重合；同时在20cm长钢筋上放设底标高+2.5m，按此标高用5mm厚小铁板进行找平，并焊接牢固，保证模板边线准确与底面标高的平整。

模板安装时严格按先堵头后侧模的顺序进行安装：堵头模板按边线支立好后固定，然后将侧模板贴靠至堵头模板完成模板拼装，模板拼装完成后进行对拉螺栓、抱角螺栓及撑杆的加固。最后进行一步模板6前沿线校正及验收，合格后浇筑一步混凝土。注意若遇特殊情况不能进行混凝土浇筑，需要下个低潮期才能浇筑，在浇筑前还应进行模板的校正。

一步混凝土浇筑，采用泵车趁低潮期时分层浇筑，浇筑过程要计算浇筑时间，保证混凝土在初凝前不被水淹没。由于一步浇筑混凝土的高度达3m，在浇筑至最上层时容易发生泌水现象，为了控制混凝土的质量，在保证振捣质量的前提下，同时配备混凝土同规格的碎石，在发生泌水时掺入，再进行振捣以保证混凝土密实，保证一步挡浪墙顶部的混凝土质量，也是保证一、二步挡墙接缝混凝土质量的重要前提。

待一步挡浪墙的混凝土浇筑完成后要刮去表面浮浆，及时进行凿毛，清理掉松动石子，以备与二步挡墙的衔接。

步骤四、一步挡浪墙回填；挡浪墙的回填侧采用10-100kg块石进行回填。一步模板6拆除后要进行挡浪墙的强度检测，待强度符合要求后再进行回填施工。回填施工分层进行，每50cm一层，每层回填完成后，及时地进行整平及碾压密实，直至标高到+5.5m，即挡浪墙的墙体高度达到3m，为二步挡浪墙施工提供平台。

为避免回填过快使挡墙承受侧压力过大，在回填过程中一步挡墙顶部埋设沉降位移观测点，每天观测沉降位移，通过对数据的整理和分析控制回填速率。

步骤五、二步挡浪墙的浇筑；二步钢筋绑扎完成后进行二步模板7支立。二步模板7不像一步一样有宽大底座，支立时很难加固，所以我们提前预制混凝土方块，混凝土方块顶部预埋拉杆9，拉杆9设为连接钢板及铁环等，以备加固模板使用。模板拼装顺序与一步相同，模板稳定及加固采用双侧斜拉“八字形”固定方法，即回填侧用导链连接在混凝土块上，靠海侧与已安装的扭王字块连接，通过拉紧导链使模板受力调直；回填侧用张紧器与已预制的混凝土方块连接以固定模板，通过张紧器来微调模板，使模板准确与前沿线重合。为避免模板上口内凹造成前沿线不顺直，在上口每隔1m放设一根50cm长钢管支撑，同时也保证了顶面宽度满足设计要求。

步骤六、二步挡浪墙的回填，与一步挡浪墙回填的过程相同，二步挡浪墙回填的标高设为+7.5-8m，低于二步挡浪墙的+9m标高。

针对青岛前湾港码头及堆场回填工程进行效益分析，在采用了本发明挡浪墙分步浇筑施工工艺的分步施工方法后，与传统的整体施工工艺进行了比较，分步施工工艺在各个方面均占有一定的优势，下面就模板、钢筋、安全几个方面进行简单的叙述：

一、模板

如果整体浇筑，模板高度过高，而且面积大，要耗费大量的材料来加大模板的刚度，增大模板的设计制作费用。同时，超高的模板在支立时需要耗费各种大型吊装设备和大量的加固材料。采用分步浇筑工艺后，模板的设计、制作费用大大降低，在支拆时也仅仅利用小型汽车吊即可满足施工需要。

模板费用：

现场施工共使用四套一步模板6，两套二步模板7，要满足同等使用要求，整体模板就要四套，相当于需增加两套二步模板7。二步模板7一套质量为6.3t，不计加固及支立材料费用，重量为2×6.3t＝12.6t，模板成本每吨约5500元，所以需增加施工成本12.6×5500＝6.93万元。

机械设备租赁费：

整体施工工艺吊机要使用70t汽车吊，而分步施工工艺仅50t汽车吊就可满足施工要求，租赁费用要多出1.5万元每月，工程施工时间为4个月，机械租赁费用可节省1.5×4＝6万元。

所以在施工时模板可节省施工成本6.93+6＝12.93万元。

二、钢筋

整体浇筑时，钢筋绑扎一步到顶，钢筋的加固和垫块的支垫都是很难克服的问题，而且整体施工方法因受到潮汐影响需候潮作业，模板及混凝土浇筑需在下个低潮施工，钢筋在海水中浸泡，浇筑混凝土前需要除锈，额外增加人工成本；且整体施工工艺需大量钢筋加固、钢筋绑扎及起吊工人在同一时间段完成各自工作。

表1施工过程中钢筋绑扎的人工成本对比表

从实际发生人工费考虑，改进后方法较传统方法节省人工8人，按照180元人工计算：以1段10m现浇混凝土挡浪墙为例节省8×180＝1440元，该工程施工挡墙总长1640m，采取分层工艺可节省1440×164＝23.6万元。

三、安全生产方面

传统整体浇筑工艺需要花费大量财力、物力来修造操作平台及安全护栏，将安全措施做足，也无法降低施工高度6米的巨大安全隐患，分步工艺极大的降低了施工高度。

经过安全人员的现场考察和技术人员对安全操作平台、安全护栏所需型材的验算，分步浇筑与传统整体施工工艺相比，大约能节约施工成本3万元。

综上所述，挡浪墙分步浇筑工艺与传统整体浇筑工艺相比，约能节约施工成本33.53万元，也大大的降低了施工的安全隐患。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：步骤如下，

步骤一、施工准备，包括准备模板、浇筑材料、检验设备，完成材料检验工作；

步骤二、铺设垫层，垫层包括块石垫层、基础垫层和扭王字块层；

步骤三、浇筑一步挡浪墙，

浇筑前准备，钢筋提前绑扎成型，在步骤二完成后，低潮期时，将绑扎好的钢筋移动到垫层上；一步模板定位安装，一步模板校正、验收；一步砼浇筑，分层浇筑；

步骤四、一步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于一步挡浪墙的浇筑高度；

步骤五、浇筑二步挡浪墙，二步挡浪墙标高、放样，支立二步模板，二步砼浇筑，分层浇筑；拆模养护；

步骤六、二步挡浪墙回填，挡浪墙的内侧回填，回填高度低于二步挡浪墙的浇筑高度。

2.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：当挡浪墙的墙体高度大于6米时，重复步骤五和步骤六。

3.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：所述一步挡浪墙的高度不高于3m。

4.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：所述模板安装，首先安装堵头模板，再安装侧模板，堵头模板和侧模板定位安装后采用螺栓和撑杆加固。

5.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤六中的回填，回填过程进行分层施工，每个回填层设为40-60cm，每层回填完成后进行整平及碾压密实。

6.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：所述挡浪墙的墙体的回填侧上设有沉降位移观测点。

7.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：所述步骤五之前，预制定位块，定位块固定在回填侧，二步模板上连接有拉固件，回填侧的拉固件一端连接定位块、一端连接二步模板，靠海侧的拉固件一端连接扭王字块层的扭王字块、另一端连接二步模板，形成双侧斜拉八字形固定结构。

8.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：所述二步模板的堵头模板上连接有定位杆，定位杆贴合挡浪墙的顶面，定位杆的两端顶撑两块相对设置的侧模板。

9.根据权利要求1所述的挡浪墙分步浇筑施工工艺，其特征在于：所述砼浇筑过程中，混凝土中掺入同规格的碎石。