CN113431072A - 一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，包括步骤S1：对基础底板进行划分设置间歇式膨胀加强带；步骤S2：设计混凝土配合比以及选用混凝土原材料；步骤S3：进行混凝土的搅拌以及运输；步骤S4：进行混凝土的浇筑及振捣工作，其中根据间歇式膨胀加强带进行混凝土的分段浇筑，以及采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法进行混凝土的分层浇筑；步骤S5：进行混凝土的降温及养护工作；步骤S6：进行混凝土的测温工作。本发明能够实现基础底板无缝控制的同时无需设置后浇带，从而加快施工进度、缩短工期，解决渗漏隐患以保证工程的防水质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法。
背景技术
近几年来，随着建筑业的蓬勃发展，各种大规模、大跨度建筑结构不断地涌现出来，这也促使了包括超长厚型复杂基础底板在内的大量超长商品混凝土结构的出现与应用。由于在工程施工或者使用的过程中受到温差的作用、商品混凝土收缩作用以及周围自然荷载的影响，使得超长厚型复杂基础底板极容易出现各种结构裂缝，不仅影响了建筑结构的整体性、美观性，甚至是造成建筑使用功能受到一定的影响。现有通常采用设置后浇带的方式来解决结构裂缝的问题，其存在以下问题：后浇带的保留时间一般在40-60天，导致施工周期长，会留下渗漏隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，能够解决上述技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，包括：
步骤S1：对基础底板进行划分设置间歇式膨胀加强带；
步骤S2：设计混凝土配合比以及选用混凝土原材料，其中混凝土掺入有SY-G型膨胀剂、减水剂及活性混合材，用于间歇式膨胀加强带的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量高于用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量，混凝土采用5-25mm级配的碎卵石；
步骤S3：进行混凝土的搅拌以及运输；
步骤S4：进行混凝土的浇筑及振捣工作，其中根据间歇式膨胀加强带进行混凝土的分段浇筑，以及采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法进行混凝土的分层浇筑；
步骤S5：进行混凝土的降温及养护工作；
步骤S6：进行混凝土的测温工作。
优选的，步骤S1具体为：对基础底板进行分段划分，在划分的各个施工缝位置处设置间歇式膨胀加强带，其中间歇式膨胀加强带在施工缝位置处设置有钢板止水带，间歇式膨胀加强带的两端均设置有密孔铁丝网。
优选的，用于间歇式膨胀加强带的混凝土的强度等级相比用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土的强度等级为提高一个等级；用于间歇式膨胀加强带的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量为10％，用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量为8％；活性混合材的掺量为40-45％，活性混合材包括二级灰以及粒化高炉矿渣。
优选的，步骤S3中具体为根据以下公式(1)计算每台混凝土泵配备的混凝土搅拌运输车台数：
公式(1)中：N为混凝土搅拌运输车台数(台)，Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，V为每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，S为混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，L为混凝土搅拌运输车往返距离(km)，Tt为每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。
优选的，步骤S4的分段浇筑具体为：间歇式膨胀加强带的一侧为先浇筑，间歇式膨胀加强带为后浇筑，间歇式膨胀加强带的另一侧为与间歇式膨胀加强带同时浇筑。
优选的，步骤S4的分层浇筑中混凝土浇筑层厚度不大于500mm，自然流淌形成的坡度为1：10，斜坡的水平长度不大于2m。
优选的，步骤S4中，用于振捣工作的各个振动器的插点间隙为400mm，振捣时间为15-30s，在进行第一次振捣之后间隔15-20分钟再进行第二次振捣。
优选的，步骤S5进行混凝土的降温工作包括：在基础底板的混凝土内部预埋冷却水管，送入循环冷却水。
优选的，步骤S5进行混凝土的养护工作包括：在完成混凝土的浇筑及振捣工作后，立即在基础底板表面覆盖塑料薄膜，并在塑料薄膜下铺设PVC塑料管且接通自来水，PVC塑料管上间隔30-50cm刺孔。
优选的，步骤S6的测温工作中包括多组测试点，每组测试点包括三个测温感应点，三个测温感应点分别位于距基础底板的板底50mm处、基础底板的板中处以及距基础底板的板表面50mm处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，具备以下有益效果：(1)通过设置间歇式膨胀加强带，混凝土掺入有SY-G型膨胀剂，且用于间歇式膨胀加强带的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量高于用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量，可以形成中部大两边小的膨胀区，以补偿混凝土的膨胀应力及收缩应力，实现基础底板无缝控制的同时无需设置后浇带，从而加快施工进度、缩短工期，解决渗漏隐患以保证工程的防水质量；此外能减少施工过程中大体积混凝土区域的分块，提高结构的整体性；(2)通过在混凝土掺入SY-G型膨胀剂、减水剂及活性混合材，能最大限度降低水泥用量，延缓砼的凝结时间，推迟砼水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长；(3)采用5-25mm级配的碎卵石，可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少；(4)采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法进行所述混凝土的分层浇筑，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝；(5)通过进行混凝土的降温及养护工作以更好地保证混凝土质量。
附图说明
图1为本发明一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法的流程图；
图2为本发明的间歇式膨胀加强带的结构示意图；
图3为本发明的混凝土分层浇筑的示意图。
图中标号为：1先浇筑的补偿收缩混凝土、2施工缝、3钢板止水带、4间歇式膨胀加强带内后浇筑的补偿收缩混凝土、5密孔铁丝网、6与间歇式膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法包括：
步骤S1：对基础底板进行划分设置间歇式膨胀加强带。
关于砼裂缝间距的计算，王铁梦提出了砼裂缝间距计算公式，如下式(2)所示：
在上式(2)中，H—底板厚度或侧墙每次施工高度(mm)，E—混凝土的弹性模量(MPa)，Cx—基础的水平阻力系数(N/mm3)，α—混凝土的线膨胀系数，为1.0×10-5，arcosh—双曲余弦函数的反函数，Sk—配筋混凝土的极限拉伸，T—为综合温差，普通混凝土T＝T1+T2，膨胀混凝土T＝T1+T2-T3。
上式是用极限变形计算伸缩缝间距，由上式可见，温差或收缩变形与结构材料的极限拉伸之间的差别越大，伸缩缝间距越小，差别越小，伸缩缝间距越大。若完全取消伸缩缝，则需要降低温差或收缩，提高砼的极限拉伸。然而，提高砼的极限拉伸是十分困难的，因此本发明从降低砼水化热和收缩出发。
步骤S1具体为：对基础底板进行分段划分，在划分的各个施工缝2位置处设置间歇式膨胀加强带，其中间歇式膨胀加强带在施工缝2位置处设置有钢板止水带3，间歇式膨胀加强带的两端均设置有密孔铁丝网5，请参阅图2，间歇式膨胀加强带的一侧为先浇筑的补偿收缩混凝土1，间歇式膨胀加强带内为后浇筑的补偿收缩混凝土4，间歇式膨胀加强带的另一侧为与间歇式膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土6，间歇式膨胀加强带的宽度具体可为2000mm。
因存在搅拌车禁行等客观因素，各区域需分开浇捣设置施工缝，采用钢板止水带，在浇筑前提前预埋300mm的钢板止水带，两块钢板止水带之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于20mm；密孔铁丝网具体为5mm密目，为防止混凝土压坏密孔铁丝网，可采用立筋Φ8@150及水平筋Φ16@200骨架加固，防止混凝土流入间歇式膨胀加强带，影响抗裂性能，此外也可采用快易收口网替代密孔铁丝网。
此外，为防止混凝土流入间歇式膨胀加强带，影响抗裂性能，间歇式膨胀加强带还可采取如下措施：(1)在基础垫层上加强带两侧预制好宽100mm、高40mm的细石砼条，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在加强带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。(2)混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑和振动器距密孔铁丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动器与模板的距离，为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。(3)对采用密孔铁丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时，用压力水冲洗，清楚浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将铁丝网片冲洗干净。
步骤S2：设计混凝土配合比以及选用混凝土原材料，其中混凝土掺入有SY-G型膨胀剂、减水剂及活性混合材，用于间歇式膨胀加强带的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量高于用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量，混凝土采用5-25mm级配的碎卵石。此外砂、石含泥量应分别小于3％和1％。
在满足强度的情况下，混凝土配合比应以“抗裂为主、综合耐久性指标优先”的设计原则：(1)尽可能降低胶凝材料的总用量和水泥的用量；(2)控制单方混凝土中用水量；(3)掺加合理的二级灰、粒化高炉矿渣等掺合料；(4)采取缓凝措施。
关于胶凝材料总量和水泥用量的确定：混凝土强度等级越高，水泥用量越大，混凝土的收缩也越大，因此，实际混凝土配合比设计时，胶凝材料的总量和水泥本身的用量必须控制，其遵循以下表(1)的原则：
表(1)
关于水胶比和单方混凝土用水量：在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，尽量降低混凝土的水胶比，例如C30混凝土的水胶比不宜大于0.5。
具体的，用于间歇式膨胀加强带的混凝土的强度等级相比用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土的强度等级为提高一个等级；用于间歇式膨胀加强带的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量为10％，用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量为8％。活性混合材的掺量为40-45％，活性混合材包括二级灰以及粒化高炉矿渣。此外对于侧墙和顶板混凝土：不宜掺加粒化高炉矿渣，掺合料应采用二级灰即可，二级灰掺量优选为22％～25％。
本发明通过设置间歇式膨胀加强带，混凝土掺入有SY-G型膨胀剂，且用于间歇式膨胀加强带的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量高于用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量，可以形成中部大两边小的膨胀区，以补偿混凝土的膨胀应力及收缩应力，补偿相应的收缩曲线，使得任意长度可以不设伸缩缝或后浇带，实现基础底板无缝控制的同时无需设置后浇带。
步骤S3：进行混凝土的搅拌以及运输。
在混凝土的搅拌过程中，应及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量；应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。
步骤S3中具体为根据以下公式(1)计算每台混凝土泵配备的混凝土搅拌运输车台数：
公式(1)中：N为混凝土搅拌运输车台数(台)，Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，V为每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，S为混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，L为混凝土搅拌运输车往返距离(km)，Tt为每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。
步骤S4：进行混凝土的浇筑及振捣工作，其中根据间歇式膨胀加强带进行混凝土的分段浇筑，以及采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法进行混凝土的分层浇筑。
步骤S4的分段浇筑具体为：间歇式膨胀加强带的一侧为先浇筑，间歇式膨胀加强带为后浇筑，间歇式膨胀加强带的另一侧为与间歇式膨胀加强带同时浇筑。在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断，例如间歇式膨胀加强带与其另一侧应连续浇筑。
步骤S4的分层浇筑中混凝土浇筑层厚度不大于500mm，自然流淌形成的坡度为1：10，斜坡的水平长度不大于2m，可在下部设挡板。分层浇筑从底到顶采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，分层浇筑也即采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法，在浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，提高混凝土的密实度，根据基础结构一次浇筑完成，防止出现施工冷缝。
严格控制混凝土坍落度，混凝土出机后严禁加水。板式结构混凝土入模坍落度宜160mm～180mm，钢筋密集部位可适当放宽20mm；梁混凝土控制在180mm～200mm，钢筋密集部位可适当放宽20mm。
施工缝继续浇筑前混凝土前应进行相应处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，应将施工缝表面混凝土凿毛，并清除表面的水泥浆薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，再充分浇水湿润，缝内不得有积水。校正施工缝处钢筋，清除钢筋上油污、浮浆。在施工缝处铺一层与混凝土强度等级相同的去石水泥砂浆(厚度约10mm)或先铺一层半石子的混凝土(施工配合比将石子用量减半的混凝土)，再继续浇筑混凝土，并仔细捣实，以保证新旧混凝土的紧密结合。
砼泵送施工应注意以下事项：(1)砼泵启动后，先泵送适量清水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁，同时检查砼泵和输送管中有无异物，接头是否严密。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送适量与砼内除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂浆，使砼泵料斗、活塞及输送管内壁充分润滑，并形成一层润滑膜，以减小砼的流动阻力。泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。(2)开始泵送砼时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(3)砼泵送应连续进行，如遇砼供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，但一定要满足所泵送的砼从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。(4)正常泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，以提高机械效率，减少活塞磨损。(5)泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。(6)泵送砼时，活塞清洗室中应保持充满水，防止水温升高，造成机械故障。(7)当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，应用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(8)当砼输送管发生轻度堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲击方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。(9)砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。(10)砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时通知预搅拌砼供应商，防止出现缺料或剩余砼过多的现象。(11)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，可用于场内地面局部加固。(12)泵送完毕后，用空气压缩机进行清管。清管时，管口应转向安全方向，并用胶合板档住，以防伤人。
步骤S4中，用于振捣工作的各个振动器的插点间隙为400mm，振捣时间为15-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，在进行第一次振捣之后间隔15-20分钟再进行第二次振捣。补偿混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀。在施工缝、预埋件处，加强振捣。
此外，在泵送砼浇筑后，在混凝土表面可采用手扶抹光机磨平，以减少表面缩水裂缝。
步骤S5：进行混凝土的降温及养护工作。
步骤S5进行混凝土的降温工作包括：在基础底板的混凝土内部预埋冷却水管，送入循环冷却水。冷却水管中用连续流动的冷水可以降低混凝土的温度，对混凝土的水化热绝对升温值进行理论计算，根据能量守恒定律：实际降温管供水配置水泵额定流量为Q≥2.75m3/h，选用内径为48mm，壁厚为2.5mm的普通钢管，其额定流量(标准大气压)可满足施工及技术规范要求，按照中心距1.5m交错排列，水管上下层间距宜为1.5m(也可设置一层)，并通过立管连接。在浇筑开始水管覆盖一层混凝土后即应开始通水，通水持续时间应足以保证混凝土第二次温升不超过初次温升，当较小的大体积混凝土达到最高温度并开始下降时应停止通水，保证降温管出水口和入水口温差不大于10℃。
此外可在混凝土内部设置必要的温度配筋，在截面突出和转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
对于底板混凝土而言，由于气候干燥引起混凝土表面失水过快，在此情况下，步骤S5进行混凝土的养护工作包括：在完成混凝土的浇筑及振捣工作后，立即在基础底板表面覆盖塑料薄膜，以防止混凝土表面出现裂缝(主要是塑性沉降裂缝、和表面快速失水干缩裂缝)，混凝土终凝后，确保混凝土内外温差不超过25℃。进一步的，可在塑料薄膜下铺设PVC塑料管且接通自来水，PVC塑料管上间隔30-50cm刺一小孔，定时开水滴灌管，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。此外也可在底板上采取直接蓄水的养护方式。此外还可用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24h都处于潮湿状态，养护28d后去掉麻袋转入自然养护。
本发明采用保温法进行养护，控制混凝土里表温差在25℃以内，表面与大气温差在20℃以内。基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖保温材料进行保温保湿养护，终凝后应进行淋水养护，养护时间不少于14天。依据<<大体积混凝土施工标准>>计算保温材料所需厚度，保温材料所需厚度计算公式如下式(3)所示：
上式(3)中：δ----混凝土表面的保温层厚度(m)，λ0----混凝土的导热系数，λ0可取2.3(W/m.k)，λi----保温材料的导热系数(W/m.K)，例如采用(麻袋片)λi＝0.12(W/m.K)，TS----混凝土浇筑体表面温度，TS-Tq可取15℃，Tq---混凝土达到最高温度(浇筑后3d-5d)的大气平均温度(℃)，Tmax---混凝土浇筑体内的最高温度(℃)，Tb----混凝土浇筑体内的表层温度(℃)，Tmax—Tb可取20℃，h----混凝土结构的实际厚度(m)，可1.4m，Kb---传热系数修正值可取1.5。因此计算结果相应为：保温材料所需厚度δ＝0.04(m)，因此也可采用覆盖四层麻袋(每层10mm)进行保温保湿养护浇筑后抗裂养护要求。
混凝土养护把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：
①底板混凝土养护过程应根据混凝土测温成果不断调整覆盖层，当混凝土实里表温差大于25℃，表面与大气温差大于20℃，应加盖湿麻袋等覆盖层，并淋水养护。
②如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋，棉毡等吸水材料覆盖(包裹)严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说，养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防止混凝土表面裂纹。
③如采用养护剂保湿养护，养护剂应符合水泥混凝土养护剂标准。在使用以前，要结合工程实际，进行喷涂试验，检测养护剂的成膜时间、成膜厚度、涂膜与混凝土的粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面收浆抹面后(或脱模后)，要立即在潮湿的混凝土表面上，按照产品说明书的使用方法进行喷涂。一般竖、横方向各喷涂一遍，不得漏喷漏涂，在养护期限内，自始至终要保持涂膜的完整无损，如发现涂膜有开裂起皮现象，要立即补喷补涂。
④如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水润湿，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始至终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性，如发现有薄膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
⑤在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于+5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过15℃。
⑥根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14-28d之内。在此养护期间内，要采用保温(冬季)隔热(夏季)的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
步骤S6：进行混凝土的测温工作。
根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则，主要测量混凝土中心温度及混凝土表面温度，因此步骤S6的测温工作中包括多组测试点，每组测试点包括三个测温感应点，三个测温感应点分别位于距基础底板的板底50mm处、基础底板的板中处以及距基础底板的板表面50mm处。测温从混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。混凝土浇筑后3-4d，每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度——时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。
在步骤S6具体可采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。温控指标宜符合下列规定：(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；(2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；(3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；(4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
可以理解，本发明提供了一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，具备以下有益效果：(1)通过设置间歇式膨胀加强带，混凝土掺入有SY-G型膨胀剂，且用于间歇式膨胀加强带的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量高于用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中SY-G型膨胀剂的掺量，可以形成中部大两边小的膨胀区，以补偿混凝土的膨胀应力及收缩应力，实现基础底板无缝控制的同时无需设置后浇带，从而加快施工进度、缩短工期，保证工程的防水质量；此外能减少施工过程中大体积混凝土区域的分块，提高结构的整体性；(2)通过在混凝土掺入SY-G型膨胀剂、减水剂及活性混合材，能最大限度降低水泥用量，延缓砼的凝结时间，推迟砼水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长；(3)采用5-25mm级配的碎卵石，可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少；(4)采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法进行所述混凝土的分层浇筑，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝；(5)通过进行混凝土的降温及养护工作以更好地保证混凝土质量。
下面以珠海度假村酒店改造提升项目(一期)新建酒店配套工程为例进行本发明的施工方法说明，该工程包括T1、T2、T3、T4区域以及下沉广场区域，T1、T3、T4区域板厚为600mm，T2及下沉广场区域板厚为1000mm。以下对T1区域的施工进行说明，T1区域底板厚度为0.6m，承台最大厚度为1.6m，本区域呈长方形状，长度为44.785m，宽度为37.84m，本施工区建筑面积约为1695m2,总混凝土方量约1643m3。将T1区域设计为分三次浇筑，设置两条间歇式膨胀加强带。根据T1区域形状特点，砼浇筑的施工顺序做如下安排，由施工区北侧往南侧进行，采取分层推进浇筑，采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝，每层浇筑300mm，混凝土自然形成的坡度约为1：10，斜坡的水平长度控制在2.0m以内，必要时可在下部设挡板。1-1区承台及底板需浇筑方量为550立方，1-2区承台及底板需浇筑方量为738立方，1-3区承台及底板需浇筑方量为355立方，结合场地情况，计划使用2台天泵，分别布置在基坑北侧、基坑西侧，及一台地泵，布置于基坑南侧办公生活区旁。浇筑长度为每9米向另一侧推进，先浇筑承台，再将底板分层为0.3米，方量约为170立方。根据混凝土厂家提供的初凝时间控制在6.0小时左右。搅拌站到工地的运输时间约40分钟，到工地安排等工作影响时间约为20分钟，为确保混凝土连贯性每小时需要浇筑的混凝土方量为：170÷(6-1)＝34立方/小时。
根据《大体积混凝土施工标准》混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率确定，按以下公式(4)计算：
Q1＝Qmax·α1·η (4)
上式(4)中：Q1──每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，Qmax──每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)，本项目天泵车最大输出量为40m3/h，α1——配管条件系数，可取0.9，η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.7。计算可得天泵车实际平均输出量Q1为25.2m3/h，同理可得地泵实际平均输出量为18m3/h，经计算本项目实际平均输出量为68m3/h。因此选用2台天泵车和1台地泵车作业能满足浇筑作业要求。泵车应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置。
下面以珠海度假村酒店改造提升项目(一期)新建酒店配套工程的应用情况为例对本发明所取得的经济效益作说明。本发明施工简便，容易掌握，投入成本低，能减少施工过程中大体积混凝土区域的分块，提高结构的整体性，控制了施工缝造成的钢筋混凝土破坏，保证工程的防水质量，加快了施工进度、缩短了工期，达到缩短工期及裂缝控制的目的。采用本发明的施工方法能够节约后期大体积混凝土裂缝修补和防水堵漏的费用。本发明投入的主要成本为如下表(2)所示的混凝土增强密实抗裂剂：
表(2)
采用本发明的施工方法所相应节约的费用如下表(3)所示：
表(3)
综上，采用本发明的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法所产生的直接经济效率所节省费用为42047.36元。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于，包括：
步骤S1：对所述基础底板进行划分设置间歇式膨胀加强带；
步骤S2：设计混凝土配合比以及选用混凝土原材料，其中所述混凝土掺入有SY-G型膨胀剂、减水剂及活性混合材，用于所述间歇式膨胀加强带的混凝土中所述SY-G型膨胀剂的掺量高于用于间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中所述SY-G型膨胀剂的掺量，所述混凝土采用5-25mm级配的碎卵石；
步骤S3：进行所述混凝土的搅拌以及运输；
步骤S4：进行所述混凝土的浇筑及振捣工作，其中根据所述间歇式膨胀加强带进行所述混凝土的分段浇筑，以及采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法进行所述混凝土的分层浇筑；
步骤S5：进行所述混凝土的降温及养护工作；
步骤S6：进行所述混凝土的测温工作。
2.根据权利要求1所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S1具体为：对所述基础底板进行分段划分，在划分的各个施工缝位置处设置所述间歇式膨胀加强带，其中所述间歇式膨胀加强带在所述施工缝位置处设置有钢板止水带，所述间歇式膨胀加强带的两端均设置有密孔铁丝网。
3.根据权利要求1所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：用于所述间歇式膨胀加强带的混凝土的强度等级相比用于所述间歇式膨胀加强带两侧的混凝土的强度等级为提高一个等级；用于所述间歇式膨胀加强带的混凝土中所述SY-G型膨胀剂的掺量为10％，用于所述间歇式膨胀加强带两侧的混凝土中所述SY-G型膨胀剂的掺量为8％；所述活性混合材的掺量为40-45％，所述活性混合材包括二级灰以及粒化高炉矿渣。
4.根据权利要求1所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S3中具体为根据以下公式(1)计算每台混凝土泵配备的混凝土搅拌运输车台数：
所述公式(1)中：N为混凝土搅拌运输车台数(台)，Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，V为每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，S为混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，L为混凝土搅拌运输车往返距离(km)，Tt为每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。
5.根据权利要求1所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S4的分段浇筑具体为：所述间歇式膨胀加强带的一侧为先浇筑，所述间歇式膨胀加强带为后浇筑，所述间歇式膨胀加强带的另一侧为与所述间歇式膨胀加强带同时浇筑。
6.根据权利要求5所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S4的分层浇筑中混凝土浇筑层厚度不大于500mm，所述自然流淌形成的坡度为1：10，所述斜坡的水平长度不大于2m。
7.根据权利要求6所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，用于所述振捣工作的各个振动器的插点间隙为400mm，振捣时间为15-30s，在进行第一次振捣之后间隔15-20分钟再进行第二次振捣。
8.根据权利要求1所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S5进行所述混凝土的降温工作包括：在所述基础底板的混凝土内部预埋冷却水管，送入循环冷却水。
9.根据权利要求8所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S5进行所述混凝土的养护工作包括：在完成所述混凝土的浇筑及振捣工作后，立即在所述基础底板表面覆盖塑料薄膜，并在所述塑料薄膜下铺设PVC塑料管且接通自来水，所述PVC塑料管上间隔30-50cm刺孔。
10.根据权利要求1所述的超长厚型复杂基础底板混凝土无缝施工方法，其特征在于：所述步骤S6的测温工作中包括多组测试点，每组所述测试点包括三个测温感应点，所述三个测温感应点分别位于距所述基础底板的板底50mm处、所述基础底板的板中处以及距所述基础底板的板表面50mm处。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210924 |