CN111535323B - 一种全断面准三级配长龄期碾压混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于碾压混凝土施工技术领域，具体涉及一种全断面准三级配长龄期碾压混凝土施工方法，选取合适的骨料，通过配合比试验确定各种材料的用量；对已经确定的配合比进行验证，验证可采用通过碾压混凝土试验段的方法完成；全断面准三级配碾压混凝土试验段施工完成后，通过各种实验确定碾压混凝土的相关参数；进行全断面准三级配碾压混凝土的施工；本发明根据现场实际情况，结合国内外在建和已经建成的碾压混凝土重力坝，在保证满足大坝坝体防渗要求的情况下依据设计对大坝坝体常规的碾压混凝土施工方法进行优化调整，能够在保证坝体防渗质量的前提下实现碾压混凝土的快速铺筑，有利于节约施工工期和减少工程投入。

Description

一种全断面准三级配长龄期碾压混凝土施工方法

技术领域

本发明属于碾压混凝土施工技术领域，具体涉及一种全断面准三级配长龄期碾压混凝土施工方法。

背景技术

碾压混凝土：碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，使用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及浇筑设备，采用平仓设备进行摊铺，用振动碾分层压实。碾压混凝土坝既具有混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。

和其他混凝土相比，它有以下特点：

胶凝材料用量，包括水泥与掺和料共120～160kg/m；

超干硬性，以维勃仪加压测定，拌和物的稠度值在20s左右；

大量使用掺和料,如用粉煤灰或天然火山灰，掺量为胶凝材料总量的30％～60％；

不设纵横缝,但有的坝在一层碾压完毕进行横缝切缝,在切缝上游设置止水设施；

混凝土拌和可用自落式或强制式拌和机，但用自落式拌和机时,受大掺量掺和料的影响，需根据具体情况适当延长拌和时间，相应产量有所下降；

混凝土运输过程中，需尽量减少倒运次数，以免产生分离；

混凝土的平仓与摊铺，有的用推土机，有的用摊铺机,摊铺层厚度大体为20～30cm，铺料过程尽量控制水平；

摊铺完成后，采用振动碾对已经摊铺的碾压混凝土进行压实，压实参数根据试验段参数碾压即可。

目前国内的碾压混凝土全部采用三级配，骨料最大粒径一般为75mm。

目前国内已有的碾压混凝土施工均采用分区、分级配以及短龄期的碾压混凝土，在采用碾压混凝土筑坝过程中，同一仓号内混凝土种类多达好几种，很难满足碾压混凝土快速施工的要求。

其次由于同一仓号内混凝土种类以及级配众多，很容易在混凝土浇筑过程中出现铺料错误的区域，从而导致混凝土质量难以保证。

再次由于目前国内的碾压混凝土骨料最大粒径为75mm，导致国内碾压混凝土的教材用量较大，不利于节约施工成本。

最后国内碾压混凝土龄期普遍采用90d，部分采用龄期为180d，没有采用龄期为365d的。

国内部分碾压混凝土大坝配合比：

中国部分主要工程大坝内部三级配碾压混凝土配合比表

中国部分主要工程大坝防渗区二级配碾压混凝土配合比表

注：1.碾压混凝土配合比均为施工配合比，VC值为出机口控制值，动态控制。

2.表中F-粉煤灰、PT-磷矿渣与凝灰岩、|MH-锰铁矿渣与石灰石粉

从上表可以看出，仅仅防渗区和坝体内部的碾压混凝土级配以及种类就已经很多了，这些还不包括坝体内部的二级配施工配合比，由此可见，国内目前的碾压混凝土施工并不是全断面碾压。

发明内容

本发明提供了一种全断面准三级配长龄期碾压混凝土施工方法，本发明解决的问题如下：全断面准三级配碾压混凝土可以降低施工难度；全断面准三级配碾压混凝土能够提供施工效率；降低碾压混凝土的最大骨料粒径，采用最大粒径63mm的碾压混凝土，可以降低混凝土的分离，改善混凝土性能；使用更长的混凝土设计龄期180天或者365天，这样可以降低水泥含量，增大粉煤灰掺量；实现施工工艺的优化，降低施工成本，加快施工速度，节约工期。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全断面准三级配碾压混凝土施工方法，包括以下步骤：

(1)选取合适的骨料，通过配合比试验确定各种材料的用量；

(2)对已经确定的配合比进行验证，验证可采用通过碾压混凝土试验段的方法完成；

(3)全断面准三级配碾压混凝土试验段施工完成后，通过各种实验确定碾压混凝土的相关参数；

(4)进行全断面准三级配碾压混凝土的施工：

a.基础面处理，对已经完成的基础面进行冲毛和清理；

b.混凝土铺筑，在已经清理完成的基础面上铺筑坝体同级配碾压混凝土，每一层碾压混凝土铺筑厚度为30cm-35cm；

c.平仓，将已铺筑坝体同级配碾压混凝土进行整平；平仓方式优先选用平仓机或者湿地推土机，当大型设备无法到达时，采用小型挖掘机，当小型机械设备不能到达部位采用人工；

d.碾压，利用振动碾对已经平仓的碾压混凝土进行压实；

e.收面，将已经压实的碾压混凝土采用无振碾压进行碾压混凝土收面。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明根据现场实际情况，结合国内外在建和已经建成的碾压混凝土重力坝，在保证满足大坝坝体防渗要求的情况下依据设计对大坝坝体常规的碾压混凝土施工方法进行优化调整，能够在保证坝体防渗质量的前提下实现碾压混凝土的快速铺筑，有利于节约施工工期和减少工程投入；

本发明能够在保证碾压混凝土防渗质量的前提下实现碾压混凝土的快速铺筑，有利于节约施工工期和减少工程投入。本发明特别适用于碾压混凝土重力坝，在保证满足大坝坝体防渗要求的情况下依据设计对大坝坝体碾压混凝土施工方法进行优化调整，具有如下显著效果：

(1)施工方法简单、便于操作；

(2)确保不漏振、保证了施工质量，加快了施工进度；

(3)优化了原有的施工方法，节约施工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明碾压混凝土大坝混凝土分区结构示意图。

图2是龄期-曼巴灰碾压混凝土干缩率示意图。

图3是龄期-南非灰碾压混凝土干缩率示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

而本方法所论述的一种全断面准三级配长龄期碾压混凝土施工方法，整个坝体所采用的碾压混凝土为同一级配的准三级配碾压混凝土，骨料最大粒径为63mm，坝体防渗区域也是采用碾压混凝土，在碾压混凝土铺筑前采用底部加浆施工工艺。

本方法所论述的碾压混凝土龄期分别为180d和365d。

本工程所采用的的配合比见下表一(原料配合比)：

表一

通过上表可知，采用该方法碾压混凝土龄期为180d和365d两种，最大骨料粒径为63mm，粉煤灰掺量最大可达113kg，水泥用量最多为69kg，水灰比介于0.6-0.71.

实施例1：

下面结合附图和试验段混凝土施工具体实施方式，对本发明作进一步的说明。

碾压混凝土筑坝技术具有快速、经济的特点，自上世纪八十年代开始直到现在，碾压混凝土筑坝技术已经日趋完善，但是部分施工工艺仍需不断的改进，才能满足碾压混凝土筑坝快速施工、质量达标的要求。

国内外碾压混凝土筑坝施工过程中，坝体内混凝土种类较多，特别是上下游模板位置施工二级配防渗混凝土，坝体廊道周边、左右岸马道、两侧岸坡以及预留孔洞等部位周边都需要施工变态混凝土，由于仓号内混凝土种类较多，施工过程中难以避免入仓速度较低的情况，且仓号内混凝土种类较多存在仓面设备以及指挥人员过多的情况。

本施工方法的原理与以往碾压混凝土施工方法不同，以往的碾压混凝土都采用传统的施工方法，而这种施工方法则是采用全断面准三级配碾压混凝土施工方法，避免了仓号内设备及人员众多、仓面混乱的情况，能够加快施工进度，节约施工成本，降低工程造价。

施工方法

(1)选取合适的骨料，通过配合比试验确定各种材料的用量。

配合比试验：根据实际情况和专家的意见，在已得到的碾压混凝土配合比成果的基础上，增加最大骨料粒径63mm和50mm,设计抗压强度12Mpa的碾压混凝土配合比研究。其中最大骨料粒径50mm碾压混凝土配合比仅作为参考。

粉煤灰采用曼巴粉煤灰，最大粒径63mm，12Mpa的碾压混凝土配合比试验研究：

最大粒径63mm，12Mpa，粉煤灰掺量60％，65％，70％的碾压混凝土试拌，根据试拌结果初步掌握不同粉煤灰掺量、不同水灰比条件下的碾压混凝土抗压强度、抗拉强度、劈拉强度。

根据试拌检测结果，最终确定180天龄期12Mpa配合比见表一：

最大粒径为63mm，粉煤灰掺量60％，180天龄期，强度为12Mpa的推荐配合比见上表一；

根据试拌检测结果，最终确定365天龄期12Mpa配合比见表一：

最大粒径为63mm，粉煤灰掺量65％，365天龄期，强度为12Mpa的推荐配合比见上表一；

采用南非粉煤灰，最大粒径63mm，12Mpa的碾压混凝土配合比研究

最大粒径63mm，12Mpa，粉煤灰掺量65％的碾压混凝土试拌，根据试拌结果初步掌握不同水灰比条件下的碾压混凝土抗压强度、抗拉强度、劈拉强度。

根据试拌检测结果，最终确定180天龄期12Mpa配合比：

最大粒径为63mm，粉煤灰掺量65％，180天龄期，强度为12Mpa的推荐配合比见表一；

根据试拌检测结果，最终确定365天龄期12Mpa配合比：

最大粒径为63mm，粉煤灰掺量65％，365天龄期，强度为12Mpa的推荐配合比见表一。

对已经确定的配合比进行验证，验证可采用通过碾压混凝土试验段的方法完成。

试验段验证结果：

通过试验段全断面准三级配碾压混凝土施工，采用上述配合比进行碾压混凝土试拌，最终完成后的检测数据如下：

在碾压混凝土抗剪强度试验中，现场试验室参考了中国标准DLT 5433-2009《碾压混凝土水利工程规范》。150mm×150mm×150mm立方样品用于测试。剪切强度试验采用3MPa的最大正应力。推荐的碾压混凝土配合比试验结果如下表所示。

非层间结合碾压混凝土剪切强度

曼巴粉煤灰，设计抗压强度12Mpa，365天龄期剪切力检测结果如表二(曼巴粉煤灰

剪切力检测结果)所示：

表二

南非粉煤灰，设计抗压强度12Mpa，365天龄期剪切力检测结果如表三(南非粉煤灰剪切力检测结果)所示：

表三

碾压混凝土层间剪切强度

对于碾压混凝土层间的抗剪强度，采用最大粒径63mm，曼巴灰，设计抗压强度12MPa，365d设计龄期的碾压混凝土配比，在10小时和16小时的层间暴露时间下，对碾压混凝土进行了试验，参见表四(层见剪切力检测结果)；

表四

对设计龄期365天的混凝土进行干缩试验，检测结果如下表五(混凝土干缩检测结果)：

表五

最大粒径63mm，曼巴灰，设计抗压强度12MPa，365d设计龄期的碾压混凝土渗透系数检测如下：

对最大粒径63mm，曼巴灰，设计抗压强度12MPa，365d设计龄期的碾压混凝土层间抗拉强度进行检测，检测结果如下表：

(3)全断面准三级配碾压混凝土试验段施工完成后，通过各种实验数据确定碾压混凝土的配合比。

通过试验段数据验证，最终选取最大粒径63mm，曼巴灰，设计抗压强度12MPa，180d和365d设计龄期的碾压混凝土配合比作为准三级配全断面碾压混凝土的施工配合比。

(4)全断面准三级配碾压混凝土施工方法

a.基础面处理，对已经完成的基础面进行冲毛和清理。

对已经浇筑(包括常态混凝土和碾压混凝土)完成的基础面进行冲毛处理，冲毛采用葛洲坝集团的冲毛机，冲毛压力调整至25MPa～35MPa的范围，局部轻度较高的混凝土表面，冲毛机压力可调至45MPa，冲毛时要求将冲毛抢与混凝土表面形成一定的夹角，并判定冲毛效果，随后确定冲毛枪的压力与角度，冲毛要求将混凝土表面的水泥浆、乳皮全部清理干净，混凝土表面石子初露即可。

b.混凝土铺筑

在已经清理完成的基础面上铺筑坝体同级配碾压混凝土；每一层碾压混凝土铺筑厚度为30cm-35cm。

c.平仓

将已铺筑坝体同级配碾压混凝土进行整平；平仓方式优先选用平仓机或者湿地推土机，当大型设备无法到达时，采用小型挖掘机，当小型机械设备不能到达部位采用人工。

d.碾压

利用振动碾对已经平仓的碾压混凝土进行压实。碾压作业分条带进行，各条带由上游向下游与坝轴线平行进行，间歇层面向上游倾斜5％，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度10～20cm，端头部位搭接宽度为100cm左右。加浆混凝土与碾压混凝土相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度大于20cm。

e.层间结合

碾压混凝土本身的物理力学指标并不差于常态混凝土，根据已建碾压混凝土大坝经验，只要配合比设计合理，施工速度、施工工艺、施工质量控制得到保证，层间结合完全能达到设计要求。

配合比设计上，将采用有显著缓凝作用的奈系减水剂，以使混凝土初凝时间延长，保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾压施工。VB值大小对层间结合也有较大影响，本方法层间结合采用成熟度进行判断，成熟度在碾压混凝土试验段已确定，VB值控制在5～15S，对碾压混凝土拌合物VB值实行动态跟踪，并根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口VB值，满足仓面碾压混凝土VB值的要求。高温日照时VB值取下限，低温阴天时VC值取上限。

f.施工缝处理

整个碾压混凝土坝体必须浇筑的充分连续一致，使之凝结成一个整体，不得有层间薄弱面和渗水通道。施工缝采取下述方法进行处理。

缝面处理主要采用高压冲毛机冲毛，以清除混凝土表面乳皮及松动骨料，冲毛标准是露砂微露石。下一升程施工前先均匀铺洒水泥净浆，然后及时在其上摊铺碾压混凝土后，并在水泥净浆初凝以前摊铺、碾压完毕。

g.伸缩缝施工

碾压混凝土坝体中的伸缩缝的位置及缝内填充材料均满足设计要求，根据以往施工经验，采用先碾压后切缝再骑缝补碾压的顺序成缝。

h.养护及喷雾

施工过程中，碾压混凝土的仓面保持湿润。正在施工和碾压完毕但未凝的仓面防止外来水流入。

在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。对水平施工层面，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面分层挂设喷淋花管进行长期淋水养护。

实施例2：全断面准三级配碾压混凝土施工方法。该方法包括以下步骤：

a.基础面处理，对已经完成的基础面进行冲毛和清理。

对已经浇筑(包括常态混凝土和碾压混凝土)完成的基础面进行冲毛处理，冲毛采用葛洲坝集团的冲毛机，冲毛压力调整至25MPa～35MPa的范围，局部轻度较高的混凝土表面，冲毛机压力可调至45MPa，冲毛时要求将冲毛抢与混凝土表面形成一定的夹角，并判定冲毛效果，随后确定冲毛枪的压力与角度，冲毛要求将混凝土表面的水泥浆、乳皮全部清理干净，混凝土表面石子初露即可。

经过试验段的数据对比可知，碾压混凝土浇筑完成后60h-72h可进行冲毛，最初冲毛压力调整至30MPa即可，随着时间的推移，冲毛压力逐步提高，最终可调至40MPa.

b.混凝土铺筑

在已经清理完成的基础面上铺筑坝体同级配碾压混凝土；每一层碾压混凝土铺筑厚度为30cm-35cm。

碾压混凝土铺筑包括卸料、摊铺

碾压混凝土采用大仓面通仓薄层铺筑。铺设碾压混凝土前，施工缝或者基础面采用铺洒水泥净浆的方法。

卸料、摊铺条带原则上垂直于水流方向，受横向廊道切割及孔底侧边的窄条形部位等的制约，摊铺平仓条带可平行水流方向，但迎水面8～15m范围内碾压方向应垂直水流方向。平仓厚度每层33-35cm，分两次进行摊铺，每次摊铺厚度为17cm左右。

仓内配25t自卸汽车倒运摊铺。自卸汽车采用退铺法两点式卸料，汽车卸料要做到边慢行边卸。两点式卸料可减小堆料高度，减轻骨料分离。汽车卸料要卸在已平仓尚未碾压的碾压混凝土面上，以免平仓机摊铺平仓时扰动料堆底部，并可使料堆底部骨料集中现象得以分散。

c.平仓

将已铺筑坝体同级配碾压混凝土进行整平；平仓方式优先选用平仓机或者湿地推土机，当大型设备无法到达时，采用小型挖掘机，当小型机械设备不能到达部位采用人工。

卸料后及时平仓，原则上要求边卸料、边平仓以便碾压混凝土料始终卸在已平仓的碾压混凝土面上。卸料堆出现骨料分离时，人工配合将分离骨料均匀散铺到未完成平仓作业的含砂浆较多处或新混凝土面上。

平仓采用平板式履带平仓机，并配备有控制铺料厚度的激光仪，保证铺层表面平整，分两次摊铺到位，不允许向下游倾斜。

d.碾压

利用振动碾对已经平仓的碾压混凝土进行压实。碾压作业分条带进行，各条带由上游向下游与坝轴线平行进行，间歇层面向上游倾斜5％，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度10～20cm，端头部位搭接宽度为100cm左右。加浆混凝土与碾压混凝土相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度大于20cm。

碾压采用13.5t双钢轮或者18t单钢轮大型振动碾，碾压施工按照先无振碾压，然后有振碾压，再无振碾压的程序进行，直至核子密度仪检测的碾压密实度达到98.0％以上，混凝土容重达到设计要求为止。振动碾行走速度为1～1.5km/h，碾压遍数经试验确定。

本工程采用分区通仓薄层施工方式，碾压方式按平层铺料平仓碾压方式施工。经平仓形成一定长度的条带后及时碾压，确保碾压混凝土能在出机后的2h内碾压完毕。

建筑物周边或大型振动碾无法碾压的部位采用小型振动碾压实，其允许压实厚度和碾压工艺通过试验确定。

e.层间结合

碾压混凝土本身的物理力学指标并不差于常态混凝土，根据已建碾压混凝土大坝经验，只要配合比设计合理，施工速度、施工工艺、施工质量控制得到保证，层间结合完全能达到设计要求。

配合比设计上，将采用有显著缓凝作用的奈系减水剂，以使混凝土初凝时间延长，保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾压施工。VB值大小对层间结合也有较大影响，本方法层间结合采用成熟度进行判断，成熟度在碾压混凝土试验段已确定，VB值控制在5～15S，对碾压混凝土拌合物VB值实行动态跟踪，并根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口VB值，满足仓面碾压混凝土VB值的要求。高温日照时VB值取下限，低温阴天时VC值取上限。

为确保上游面二级配防渗碾压混凝土的层间结合良好，防止渗漏通道的产生，上游防渗区内每一碾压层层面在覆盖上一层碾压混凝土前，喷洒2mm厚的水泥粉煤灰净浆。该净浆由制浆站按设计配合比配制，用灌浆泵送至喷洒部位喷洒。

碾压混凝土层面受环境影响较为敏感，当气温过高，阳光辐射以及风速较大时，表面易失水，初凝时间缩短，从而影响层间结合强度。为保证层间结合良好，及时采取彩条布对碾压混凝土面进行覆盖，同时对仓面进行喷雾降温，改变仓面小气候。如局部有失水发白现象，则在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒水泥粉煤灰净浆，然后进行上一层碾压混凝土施工。

f.施工缝处理

整个碾压混凝土坝体必须浇筑的充分连续一致，使之凝结成一个整体，不得有层间薄弱面和渗水通道。施工缝采取下述方法进行。

缝面处理主要采用高压冲毛机冲毛，以清除混凝土表面乳皮及松动骨料，冲毛标准是露砂微露石。下一升程施工前先均匀铺洒水泥净浆，然后及时在其上摊铺碾压混凝土后，并在水泥净浆初凝以前摊铺、碾压完毕。

冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得提前冲毛。

对于已达初凝的施工层面，必须摊铺水泥净浆后方可继续碾压混凝土施工。

碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到施工计划规定的同一高程或预定的层面形状，不得出现高低不平现象。当出现降雨或其它原因造成施工中断时，对已摊铺的碾压混凝土料及时进行碾压。对于停止铺筑的碾压混凝土面碾压成不陡于1∶4的斜面，并将坡角处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工(铺水泥粉煤灰净浆或水泥砂浆)。

g.伸缩缝施工

碾压混凝土坝体中的伸缩缝的位置及缝内填充材料均满足设计要求，根据以往施工经验，采用先碾压后切缝再骑缝补碾压的顺序成缝。

通仓浇筑坝段的伸缩缝采用液压切缝机切缝成型，缝内填彩条布。方法是：预先将彩条布剪成28cm长、比切缝刀宽小1～2cm的小块，当每层碾压混凝土完成碾压后开始切缝，切缝缝宽24mm。完成切缝后立即将已裁剪好的彩条布嵌入缝中。为了保证切缝位置的准确，在碾压混凝土仓号准备时，通过测量放线，在上、下游模板上标定出结构缝位置，切缝前利用标定线在混凝土面上画线，切缝时沿着画线下刀，使切成的缝与设计图相符。

h.养护及喷雾

施工过程中，碾压混凝土的仓面保持湿润。正在施工和碾压完毕但未凝的仓面防止外来水流入。

在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。对水平施工层面，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面分层挂设喷淋花管进行长期淋水养护。

高温季节施工过程中采用喷雾机喷雾：一是对仓内混凝土进行增湿保水作用，防止混凝土表面发干变白，影响碾压；二是改变仓面小气候，形成雾化区，使仓面温度降低，湿度增大；

根据施工现场实际情况，灵活掌握喷雾时间，仓面不得有积水，否则会影响碾压混凝土的层间结合质量。

操作要点：

施工准备

依据试验段的成果和试验段最终的试验总结，进行工艺可行性审查(技术要求、工艺可行性、经济性)，编制《大坝碾压混凝土施工方案》，并对施工人员开展培训，并做好施工技术与安全交底。

基础面处理

对已经浇筑(包括常态混凝土和碾压混凝土)完成的基础面进行冲毛处理，冲毛采用葛洲坝集团的冲毛机，冲毛压力根据实际情况进行调整，冲毛时要求将冲毛抢与混凝土表面形成一定的夹角，并判定冲毛效果，随后确定冲毛枪的压力与角度，冲毛要求将混凝土表面的水泥浆、乳皮全部清理干净，混凝土表面石子初露即可。现场冲毛效果图片如下：

测量定位

根据施工方案和试验段的最终成果，确定上下游模板、廊道周边以及预留孔洞等部位的精确位置，确保模板架设的准确性。

卸料

利用25t自卸车在仓内运输，卸料应该卸在已经摊铺的混凝土上，应尽可能的将碾压混凝土中的较大粒径的骨料分散，避免筑梗时骨料集中现象。

平仓

平仓方向必须与坝轴线方向平行，可以从左岸向右岸，也可以从右岸向左岸，摊铺必须从上游下下游摊铺。

碾压

摊铺完成后，立即进行碾压，碾压线采用无振碾压两遍，再采用有振碾压6遍或者8遍，最后在碾压完成的混凝土面再采用无振碾压两遍。

收面

加浆混凝土振捣完成后，在振动碾无法碾压的区域利用平板振捣器将加浆混凝土表面找平，便于下一层加浆混凝土施工。

如图1所示，采用本方法的碾压混凝土大坝混凝土分区施工过程：在坝顶1上由C₉₀20常态混凝土构成，坝上游2由防渗碾压混凝土C₁₈₀ 12构成并采用底部加浆的方法，廊道周边一3由碾压混凝土C₁₈₀ 12构成并采用底部加浆的方法，坝体一4由碾压混凝土C₁₈₀ 12构成，坝体二5由碾压混凝土C₃₆₅ 12构成，坝下游一6由防渗碾压混凝土C₁₈₀ 12构成并采用底部加浆的方法，廊道周边二7由碾压混凝土C₃₆₅ 12构成并采用底部加浆的方法，廊道周边三8由碾压混凝土C₃₆₅ 12构成且采用底部加浆的方法，廊道周边四9由碾压混凝土C₃₆₅ 12并采用底部加浆的方法，垫层10采用C₃₆₅ 12，常态混凝土，坝上游11由防渗碾压混凝土C₃₆₅ 12构成并采用底部加浆的方法，坝下游二12由防渗碾压混凝土C₃₆₅ 12构成并采用底部加浆的方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选取合适的骨料，通过配合比试验确定各种材料的用量；

(2)对已经确定的配合比进行验证，通过碾压混凝土试验段的方法完成验证；

(3)全断面准三级配碾压混凝土试验段施工完成后，通过各种实验确定碾压混凝土的相关参数；

(4)进行全断面准三级配碾压混凝土的施工；

a.基础面处理，对已经完成的基础面进行冲毛和清理；

b.混凝土铺筑，在已经清理完成的基础面上铺筑坝体同级配碾压混凝土，每一层碾压混凝土铺筑厚度为30cm-35cm；

c.平仓，将已铺筑坝体同级配碾压混凝土进行整平；平仓方式选用平仓机或者湿地推土机，当大型设备无法到达时，采用小型挖掘机，小型机械设备不能到达部位采用人工；

d.碾压，利用振动碾对已经平仓的碾压混凝土进行压实；

e.收面，将已经压实的碾压混凝土采用无振碾压进行碾压混凝土收面；

其中，采用本方法的碾压混凝土大坝混凝土分区施工过程如下：

在坝顶（1）上由C₉₀ 20常态混凝土构成，坝上游I（2）由防渗碾压混凝土C₁₈₀ 12构成并采用底部加浆的方法，廊道周边一（3）由碾压混凝土C₁₈₀ 12构成并采用底部加浆的方法，坝体一（4）由碾压混凝土C₁₈₀ 12构成；

坝体二（5）由碾压混凝土C₃₆₅ 12构成，坝下游一（6）由防渗碾压混凝土C₁₈₀ 12构成并采用底部加浆的方法，廊道周边二（7）由碾压混凝土C₃₆₅ 12构成并采用底部加浆的方法，廊道周边三（8）由碾压混凝土C₃₆₅ 12构成且采用底部加浆的方法，廊道周边四（9）由碾压混凝土C₃₆₅ 12构成并采用底部加浆的方法，垫层（10）采用C₃₆₅ 12常态混凝土，坝上游II（11）由防渗碾压混凝土C₃₆₅ 12构成并采用底部加浆的方法，坝下游二（12）由防渗碾压混凝土C₃₆₅ 12构成并采用底部加浆的方法；

所述的C₉₀ 20常态混凝土是指设计龄期为90天，设计抗压强度为12Mpa的常态混凝土；

所述的碾压混凝土C₁₈₀ 12是指设计龄期为180天，设计抗压强度为12Mpa的碾压混凝土，采用曼巴粉煤灰，水灰比为0.71、砂率为36%、粉煤灰掺量为60%的碾压混凝土，骨料最大粒度为63mm；

所述的碾压混凝土C₃₆₅ 12是指设计龄期为365天，设计抗压强度为12Mpa的碾压混凝土，采用曼巴粉煤灰，水灰比为0.71、砂率为36%、粉煤灰掺量为65%的碾压混凝土，骨料最大粒度为63mm。

2.根据权利要求1所述的全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于：

所述的基础面处理中，对已经浇筑完成的基础面进行冲毛处理，冲毛采用葛洲坝集团的冲毛机，冲毛压力调整至 25MPa～35MPa的范围，局部轻度较高的混凝土表面，冲毛机压力调至 45MPa，冲毛时要求将冲毛枪与混凝土表面形成一定的夹角，并判定冲毛效果，随后确定冲毛枪的压力与角度，冲毛要求将混凝土表面的水泥浆、乳皮全部清理干净，混凝土表面石子初露；

碾压混凝土浇筑完成后60h-72h进行冲毛，最初冲毛压力调整至30MPa，随着时间的推移，冲毛压力逐步提高，最终调至40MPa。

3.如权利要求1所述的全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于：在混凝土铺筑环节，碾压混凝土采用大仓面通仓薄层铺筑;铺设碾压混凝土前，施工缝或者基础面采用铺洒水泥净浆的方法；

卸料、摊铺条带原则上垂直于水流方向，受横向廊道切割及孔底侧边的窄条形部位的制约，摊铺平仓条带可平行水流方向，但迎水面8～15m范围内碾压方向应垂直水流方向；平仓厚度每层33-35cm，分两次进行摊铺，每次摊铺厚度为17cm。

4.如权利要求1所述的全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于：平仓环节，卸料后及时平仓，原则上要求边卸料、边平仓以便碾压混凝土料始终卸在已平仓的碾压混凝土面上。

5.如权利要求1所述的全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于：

碾压环节：利用振动碾对已经平仓的碾压混凝土进行压实；碾压作业分条带进行，各条带由上游向下游与坝轴线平行进行，间歇层面向上游倾斜 5%，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度 10～20cm，端头部位搭接宽度为 100cm；加浆混凝土与碾压混凝土相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度大于 20cm；

经平仓形成一定长度的条带后及时碾压，确保碾压混凝土能在出机后的2h内碾压完毕。

6.如权利要求1-5任一所述的全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于，收面后，还需要进行层间结合、施工缝处理、伸缩缝施工以及养护及喷雾。

7.如权利要求6所述的全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于，层间结合时，VB 值控制在 5～15S，对碾压混凝土拌合物 VB 值实行动态跟踪，并根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口 VB 值，满足仓面碾压混凝土 VB 值的要求。

8.如权利要求6所述的全断面准三级配碾压混凝土施工方法，其特征在于，缝面处理主要采用高压冲毛机冲毛，以清除混凝土表面乳皮及松动骨料，冲毛标准是露砂微露石；下一升程施工前先均匀铺洒水泥净浆，然后及时在其上摊铺碾压混凝土，并在水泥净浆初凝以前摊铺、碾压完毕；

对于已达初凝的施工层面，必须摊铺水泥净浆后方可继续碾压混凝土施工；

当出现降雨或其它原因造成施工中断时，对已摊铺的碾压混凝土料及时进行碾压；对于停止铺筑的碾压混凝土面碾压成不陡于1:4的斜面，并将坡角处厚度小于15cm的部分切除；当重新具备施工条件时，根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工,即铺水泥粉煤灰净浆或水泥砂浆。

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