CN213115347U - 一种防潮地面 - Google Patents

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李远峰
柯书豪
丁列
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本实用新型属于建筑物的装修工程领域,具体来说属于地面铺筑技术领域,特别涉及一种防潮地面,可用于潮湿地区地面、地下室地面的铺筑施工。该防潮地面包括:素土层;碎石灌浆垫层,厚度为200mm,设于所述素土层之上;掺胶水泥层,厚度为2~3mm,设于所述碎石灌浆垫层之上;找平层,厚度为30mm,设于所述掺胶水泥层之上;面层,厚度为10~50mm。本实用新型的地面结构有效提高了地面垫层的隔潮性能,与混凝土垫层合并后在满足承载力需求的前提下简化了施工流程、节约了成本,优势明显。

Description

一种防潮地面
技术领域
本实用新型属于建筑物的装修工程领域,具体来说属于地面铺筑技术领域,特别涉及一种防潮地面,可用于潮湿地区地面、地下室地面的铺筑施工。
背景技术
建筑地面是建筑物底层地面和楼层地面的总称,由基层和面层组成。基层包括结构层和垫层,结构层又可分为基土和楼板的不同情况;垫层则是地面基层上承受并传递荷载于基层的构造层,常用做法有水泥混凝土垫层、水泥砂浆垫层、炉渣垫层和碎石(灌浆)垫层等。
一般的,现有的室内地面的常见铺筑设计做法可引用自国标图集《05J909工程做法》,其中最常见的地面做法有地1C、地4C、地12C、地17C等若干种,由下至上依次为:素土夯实→150mm厚粒径5-32mm碎石灌M2.5混合砂浆灌浆垫层→60mm厚C15混凝土垫层→掺建筑胶水泥浆一道→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→不同用途面层。现有的室内地面结构如图1左侧所示,包括在素土层1上依次设置的碎石灌浆层2、C15混凝土层 3、掺胶水泥层4、找平层5和面层6。
现有的室内地面的铺筑结构对于气候潮湿、地下水位较高的地区适应性较差。
因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防潮地面,以解决现有的室内地面铺筑结构对潮湿气候及高地下水位地区适应性差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防潮地面,包括:素土层;碎石灌浆垫层,厚度为200mm,设于所述素土层之上;掺胶水泥层,厚度为2~3mm,设于所述碎石灌浆垫层之上;找平层,厚度为30mm,设于所述掺胶水泥层之上;面层,厚度为10~50mm。
优选地,所述碎石灌浆垫层中碎石的粒径大于4.75mm。
进一步优选地,所述碎石的粒径为5~32mm。
优选地,所述面层为20mm厚的水泥砂浆面层、40mm厚的C20细石混凝土面层、 10mm的厚地砖面层、30mm或50mm厚花岗岩石材面层中的任意一种(根据具体工程设计确定)。
有益效果:
本实用新型的防潮地面,以夯实的素土层作为基层,在基层以上按设计厚度铺填符合设计要求粒径、级配良好的碎石,作为主要受力层,碎石间隙采用稀水泥砂浆灌实填补,使碎石与砂浆固结成为一个受力整体,形成碎石灌浆垫层,均匀承受来自地面面层的自重以及使用荷载。
本实用新型的防潮地面有效提高了地面垫层的隔潮性能,与混凝土垫层合并后在满足承载力需求的前提下简化了施工流程、节约了成本,优势明显。
本实用新型的防潮地面适用于气候潮湿、地下水位较高地区的房建工程室内地面垫层或者地下室地面的施工。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。其中:
图1为本实用新型的地面结构与传统地面结构的对比图,其中图左侧为传统地面,图右侧为本实用新型的地面结构。
图中:1-素土层,2-碎石灌浆层,3-C15混凝土层,4-掺胶水泥层,5-找平层,6-面层,7-碎石灌浆垫层。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1右侧所示,本实用新型的防潮地面,包括在素土层1上依次设置的碎石灌浆垫层7、掺胶水泥层4、找平层5和面层6。
以下以本实用新型的防潮地面在具体工程(成兰铁路站房工程室内地面)中的应用为例,进行详细说明。该工程所在地区为成都平原低丘陵山区向龙门山低中山区过渡地带,高程由500m向1000m过渡,气候由四川盆地湿热气候带的温暖湿润向暖温带、温带、寒温带,年平均降水日数162天,年平均降雨量484.1~1215.1mm,气候潮湿,地下水位较高。为适应工程所在地区潮湿气候及高地下水位,降低其对室内地面正常使用功能的影响,采用本实用新型的路面结构。
1、素土层
素土层1采用符合设计要求的土料进行回填,不得使用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑垃圾回填,填土土块粒径不得大于50mm。填土应分层进行,分层厚度及质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202相关要求。填土时应为最优含水量,填土应均匀密实,压实系数要符合设计要求。素土层1的表面质量要求如表1所示(依照GB50209中的规定)。本实用新型的实施例中,素土层1的厚度比现有的高10mm。
表1素土层表面质量要求
2、碎石灌浆垫层
碎石灌浆垫层7由在素土层1上铺填碎石后再灌砂浆形成,厚度为200mm。以下对碎石铺填和砂浆灌浆过程分别介绍。
(1)碎石铺填
素土层1质量验收合格后进行碎石铺填。运到作业面的碎石大小颗粒应分布均匀,虚铺厚度一致,碎石最大粒径必须符合设计要求,不得采用风化、疏松的石料,不得掺杂有机杂质。碎石的粒径为5~32mm,具体可选用天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分房间分堆放置,应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象,料堆摊铺时要注意避免粗细料局部集中,对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺时要严格控制高程和平整度。铺填分2层进行,每层厚度100mm,每层铺填完成后随即采用打夯机夯实。
在实际施工过程中,在碎石铺填后需要再次按标高控制线对铺填碎石层顶标高进行复核,按碎石灌浆垫层设计顶标高向下预留10~20mm厚度。在铺填碎石层上按4个/10m2的数量标准放出灰饼平面布置位置,钉入300mm长φ6钢筋作为定位标记,然后用水泥砂浆在每个位置制作灰饼,灰饼顶标高按该房间碎石灌浆地面设计成活标高控制,每两个灰饼间可拉白线标记标高。
(2)砂浆灌浆砂浆制备:灌浆砂浆采用M5水泥砂浆,配合比为水:水泥:中砂=1.02:1.00:5.28(为质量比)。为适应工程所在地潮湿气候,更有效地阻断地基底部的潮气,砂浆内按配合比设计要求(水泥掺量的5%)添加了防水剂。灌浆砂浆优先采用预拌砂浆,采用现场拌制砂浆的,根据设计配合比,结合现场细骨料实际含水率,进行配合比调整,转换为现场施工配合比,现场按施工配合比制备灌浆砂浆。为保证砂浆能够充分渗透到碎石间隙中,更好地起到固结作用,灌浆砂浆要适当增大稠度和流动性,一般施工气温为5~25℃时可取稠度值60~ 80mm。
洒水湿润:灌浆前,对碎石铺填层进行适当洒水湿润,以利于灌浆砂浆渗透到碎石间隙中。
灌浆:灌浆可采用汽车吊吊装混凝土料斗进行,人工配合布料。砂浆放至作业面后,及时使用人工进行摊铺、耙平。每个房间内按先四边后中心的顺序进行灌浆。灌浆作业时注意按设计及相关规范要求留置符合要求的强度试件。
振捣夯实:当一个房间内按设计标高布料并初步摊平后,使用平板振捣器进行振捣,以确保砂浆均匀渗入碎石的空隙,同时使碎石摊铺层级配效果更好。振捣时应重叠 100~200mm,同一位置振捣时,振捣时间不应少于30秒,以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。充分振捣后,用刮杠进行表面找平收光,边角部位采用铁抹子配合,找平时注意适当预留排水坡度,避免倒泛水和积水现象。收光后表面立即全面覆盖塑料薄膜进行保水。碎石灌浆垫层表面质量要求见表2(依照GB50209中的规定)。
表2碎石灌浆垫层表面允许偏差
养护:灌浆终凝后表面覆盖土工布,并不间断地进行洒水养护,养护期不小于7天。
3、掺胶水泥层
掺胶水泥层4由内掺建筑胶的素水泥浆铺筑而成,掺胶水泥层4的厚度为2~3mm。素水泥浆由水和水泥按质量比1:2混合而成,建筑胶的掺量为水质量的5%。
4、找平层
找平层5使用水泥砂浆铺筑而成,其中水泥与中砂按体积比1:2.5制备。找平层5的厚度为30mm。
5、面层
面层6按房间功能的不同选择不同的面层材料,面层的厚度一般常见做法分为20mm厚水泥砂浆(其中水泥和砂的体积比为1:2.5)面层、40mm厚C20细石混凝土面层、10mm厚地砖面层、30mm或50mm厚花岗岩石材面层等等(仅为面层厚度)。
本实用新型的防潮地面,将原设计的M2.5混合砂浆灌浆变更为M5水泥砂浆灌浆,这是由于地面垫层设计标高位于-0.08m~-0.1m范围内,且直接位于素土回填基层之上,易受基底潮气侵蚀,因此将灌浆砂浆变更成更适合地下结构的水泥砂浆,且根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010,原设计工艺中强度等级为M2.5的砂浆已取消,最低强度等级为M5,同时砂浆内添加了防水剂,提高抗渗性能。二是将原设计位于碎石灌浆垫层之上的60mm厚C15混凝土垫层与150mm厚碎石灌浆垫层合并设置,即取消混凝土垫层,同时将碎石灌浆垫层厚度增加至200mm。经设计复核,此做法满足荷载需求,同时便利了施工,节约了成本。
本实用新型的碎石灌浆垫层工艺与现有工艺的对比如表3所示。
表3碎石灌浆垫层优化前后对比
注:传统设计工艺引用国标图集《05J909工程做法》。
建设成本方面,成兰站房项目采用碎石灌浆地面11584m2,共节约不含税成本30.51 万元,其中人工费节约1.04万元,材料费节约24.26万元,机械费节约5.21万元,同时优化后施工周期为45天,相较于传统工艺(90天)更短,隔潮性能更佳。
本实用新型的防潮地面结构,大大提高了地面垫层的隔潮性能,在保证地面承载能力需求的前提下,保证了今后房屋使用的功能性、便利性和舒适性,简化了施工流程,节约了工程投资,同时该地面结构填补了《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及《建筑施工手册》第五版中关于“碎石灌浆垫层”工艺的质量验收标准和工艺做法的空缺,为今后同类工程提供了宝贵经验和思路。
应用实例1
新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站房工程CLZF-1标段三星堆站、什邡西站、绵竹南站、安县站、高川站站房工程,应用此工法进行一层地面碎石灌浆垫层施工,总应用面积11584m2,效果良好,为地面工程后续做法打下良好基础。与传统工艺相比,本实用新型的地面结构有效提高了地面垫层的隔潮性能,与混凝土垫层合并后在满足承载力需求的前提下简化了施工流程、节约了成本,优势明显。
应用实例2
哈尔滨至牡丹江铁路电气化改造工程ZQTJ-Ⅱ标段苇河站、鱼池站、山市站接触网工区、苇河站、亚布力站、海林站车站综合楼、富江镇供电车间综合楼等工程一层地面设计部分采用碎石灌浆垫层工艺,现场应用此工法进行施工,应用面积1124m2,效果良好,该工程开工时间为2015年4月5日,竣工时间为2018年9月20日。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防潮地面,其特征在于,包括:
素土层;
碎石灌浆垫层,厚度为200mm,设于所述素土层之上;
掺胶水泥层,厚度为2~3mm,设于所述碎石灌浆垫层之上;
找平层,厚度为30mm,设于所述掺胶水泥层之上;
面层,厚度为10~50mm。
2.根据权利要求1所述的防潮地面,其特征在于,所述碎石灌浆垫层中碎石的粒径大于4.75mm。
3.根据权利要求2所述的防潮地面,其特征在于,所述碎石的粒径为5~32mm。
4.根据权利要求1~3任一项所述的防潮地面,其特征在于,所述面层为20mm厚的水泥砂浆面层、40mm厚的C20细石混凝土面层、10mm的厚地砖面层、30mm或50mm厚花岗岩石材面层中的任意一种。
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