CN105369721A - 水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，其特征在于，采用现场试验方法，确定混合料的最大干密度及最佳含水量，并按照压实度要求进行混合料无侧限抗压强度试验，以满足设计强度要求；以强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥、粒径在6cm以下岛上珊瑚礁砂、岛上海水作为原材料；采用水泥稳定珊瑚礁砂代替常规的水泥稳定碎石作为基层，水泥稳定基层厚度为35cm，混合料采用稳定土拌合机集中厂拌、自卸车运输、摊铺机混合料摊铺、振动压路机碾压的施工方法，基层碾压成型后采用无纺布或再生布海水养护不少于7天；本发明可满足设计和场道使用要求，解决某岛特殊地理位置砂、石材料的外海运输难题，同时可就地取材，节约了工程成本。

Description

水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺

技术领域

本发明涉及一种珊瑚礁砂施工工艺，尤其涉及水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺。

背景技术

我国南海某些岛礁地处热带气候，为珊瑚礁岛屿，缺淡水，远离陆地，离三亚本岛超过610海里，而场地区域填筑方式为新吹填珊瑚礁砂，在这里建设各种工程设施施工过程中，首先遇到的难题是建筑用砂、石材料和施工用水的来源以及材料运输艰难的问题。如果这些材料都千里迢迢从陆地运去，不仅使工期拖长，而且还会使工程造价大大增加，难以满足设计和场道使用要求。

发明内容

为解决材料运输、就地取材、成本高等相关问题，本发明根据相关研究和经验，采用水泥稳定珊瑚礁砂代替常规的水泥稳定碎石作为基层，满足设计和场道使用要求。

本发明所采取的技术方案如下：

水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

采用现场试验方法，确定混合料的最大干密度及最佳含水量，并按照压实度要求进行混合料无侧限抗压强度试验，以满足设计强度要求如跑道、滑行道、联络道、停机坪采用35cm厚，道肩采用20cm厚，Rd≥2.5MPa，压实度≥97％；

以强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥、粒径在6cm以下岛上珊瑚礁砂、岛上海水作为原材料；

采用水泥稳定珊瑚礁砂代替常规的水泥稳定碎石作为基层，水泥稳定基层厚度为35cm，混合料采用稳定土拌合机集中厂拌、自卸车运输、摊铺机混合料摊铺、振动压路机碾压的施工方法，基层碾压成型后采用无纺布或再生布海水养护不少于7天；

配合比设计经监理工程师审核后报设计、建设单位审定后方可投入施工生产，为确保工程质量，实际施工中水泥实际用量比室内试验确定的用量提高0.5％；

进一步的，所述混合料摊铺采用摊铺机梯次摊铺，每次摊铺长度不超过200m，摊铺间隔时间超过2h或一天摊铺结束形成的纵缝，接缝边缘采用人工配合挖掘机将纵缝边30cm松散部分清除并形成垂直接缝，后续相邻段摊铺前将先形成的直接缝洒水润湿，上下层的纵向接缝应错开20cm以上，横向接缝错开50cm以上，摊铺中要保持恒速，摊铺速度应在1.0-3.0m/min，中途不得变速。

本发明的有益效果：水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，工艺的实施工可解决某岛特殊地理位置砂、石材料的外海运输难题。采用水泥稳定珊瑚礁砂可以代替常规的水泥稳定碎石作为基层，可以满足设计和场道使用要求，并形成工法，为今后类似工程提供依据。同时可就地取材，通过筛分后，即可使用，节约了工程成本。

附图说明

图1是水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺流程图。

具体实施方式

本发明所述技术方案为水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，可应用于海南工程施工中，可解决某岛特殊地理位置砂、石材料的外海运输难题。其具体实施方式如下：

(1)施工准备

施工放样用全站仪沿道路轴线及边线分别进行平面定位和设置高程控制桩，按照控制点拉线进行施工控制。

(2)拌合

水泥稳定珊瑚礁砂结合料采用厂拌法集中拌合，采用WBD300稳定土拌合机拌合。集料、计量、输送、搅拌、贮料等工序均采用自动化控制。定期检查、校定，确保正常拌合机运作和计量的准确性。每天检测珊瑚礁砂集料的含水量，并且根据含水量检测结果和当天的气温情况调整每日施工配合比。按照每日施工配合比调整用水量，保证混合料碾压时接近最佳含水量。

(3)运输

混合料运输采用15t自卸车，车辆进入施工区域后沿规定线路低速行驶，严禁急转弯、掉头和急刹车，防止下承层表面遭到破坏。运输距离远及气温高时，采用帆布覆盖，以防水分损失过多。保持路况良好，不得颠簸，防止混合料离析。

(4)摊铺

混合料摊铺采用摊铺机梯次摊铺，摊铺机摊铺应当缓慢、均匀，尽量减少形成冷缝。摊铺速度根据拌合机产量、施工机械配套情况及摊铺宽度、厚度确定。摊铺机就位，安装调试完毕后按照设计控制高程。正式施工前进行试验段施工，并且根据试验段得出的松铺系数控制摊铺厚度。

摊铺过程中摊铺机应尽量减少变速和中途停顿。摊铺机操作员根据模板顶面高程摊铺混合料。安排专人跟随摊铺机拉线检查摊铺质量。检查结果及时告知操作员，操作员根据结果调整摊铺机的行驶速度、方向和高度。并设专人检查有无粗细集料集中的现象，如果出现粗细集料集中，应挖出并用新拌混合料填补。摊铺机无法摊铺的地方，采用人工配合挖掘机进行摊铺。

(5)碾压

摊铺完的混合料采用压路机及时碾压密实。碾压过程中先静压后振动碾压，先两侧后中间，先慢后快，直到达到规定的压实度。

施工中水泥珊瑚礁砂混合料从加水拌合到碾压成形的时间不得大于水泥的初凝时间。在碾压过程中，基层的表面始终保持湿润，如表面过干应及时洒水，并且尽量在最佳含水量的范围内碾压完毕。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。若局部过湿有“弹簧”、“松散”、“起波”等现象，禁止贴薄层找平，如果出现以上缺陷要及时挖掉，换填新的混合料回填处理，使其达到质量要求。

(6)养生

碾压完成检测合格后立即进行覆盖养生，覆盖物应采用无纺布或再生布，养生时间不应少于7d。养生期间应保持表面湿润，除洒水车外应封闭交通，实行交通管制。

(7)接缝处理

①每天(班)施工结束时，施工段末端混合料可预留一部分不碾压，并采取覆盖湿麻袋等保水措施。后一段施工时，前段留下未压部分与后一段一起碾压。

②重新开始摊铺混合料之前，将下承层清扫干净。摊铺机驶入已压实层的末端前，将接缝处洒水润湿，重新开始摊铺混合料。

③如摊铺中断后，未处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端(与中心线垂直)采用平缝法处理横向接缝，然后再进行设备就位，重新摊铺新的混合料。

(8)施工质量控制

①集料级配质量控制

本工程采用珊瑚礁砂筛分掺配成混合料的施工方法。在拌合之前，按照要求制作珊瑚礁砂筛分网，现场集中反复筛分，使其符合级配要求。如测定后集料配供级配不满足配合比要求不许进行混合料拌合，应停机查找分析原因，调查并经监理校核同意后方可开始拌合混合料。

②水泥剂量控制

施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5％。在拌合过程中应随时观察混合料拌合后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定的频率抽检水泥剂量，并根据每工作班测算水泥、集料用量是否满足要求。严禁随意增减水泥剂量。

③含水量控制

含水量是水泥稳定珊瑚礁砂中的一项重要指标，必须严格掌握。考虑到混合料从拌合、运输到摊铺过程中水分的蒸发，应适当加大用水量，增加值应由拌合厂出料时的含水量的摊铺碾压时的含水量进行对比，适当增加含水量。禁止为了钻芯和密实度而随意加大用水量，从而导致工后缩裂加重的作法。

④拌合机料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，防止集料串斗和下料时卡堵，以及珊瑚礁砂较大粒径的粒料进入拌合机，拌合时不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产，进行调整维修。

⑤混合料的运输

混合料从拌合机接料时应防止离析，运输中应慢速运行，当拌合厂距摊铺现场较远时，应对混合料用蓬布覆盖，减少水份蒸发。运输车辆的车况应始终保持良好状态，根据运距应适当增加运输车辆。

⑥摊铺的质量控制

摊铺前下承层应清理干净并保持湿润，经验收合格后方可进行上层摊铺；摊铺速度、厚度、等参数的设定应由试验段确定，不得随意更改，需要调整时，应由技术负责人确定。摊铺机夯锤振频及振幅应使其碾压前的压实度达到70％以上；将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底部现象的发生；摊铺机的夯锤或夯板振幅、振频必须均匀一致。摊铺中，严禁人为对已定位好的基准线钢丝绳进行干扰，以免影响摊铺质量。注意天气变化，勿使混合料受到雨淋。

⑦高度重视平整度，基层应严格控制规范内。严禁采用薄层贴补方法进行找平。在碾压后基层强度未完全形成，一定要进行交通管制，上下基层养生期间防止重型机具压坏基层。凡压路机不能进行有效压实的地段，应采用小型机械振动夯夯实，保证压实度。

(9)基层外形质量标准、检验频度和检验方法，应符合下表的规定：

施工过程中外形质量控制标准

Claims (2)

1.水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

采用现场试验方法，确定混合料的最大干密度及最佳含水量，并按照压实度要求进行混合料无侧限抗压强度试验，以满足设计强度要求如跑道、滑行道、联络道、停机坪采用35cm厚，道肩采用20cm厚，Rd≥2.5MPa，压实度≥97％；

以强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥、粒径在6cm以下岛上珊瑚礁砂、岛上海水作为原材料；

采用水泥稳定珊瑚礁砂代替常规的水泥稳定碎石作为基层，水泥稳定基层厚度为35cm，混合料采用稳定土拌合机集中厂拌、自卸车运输、摊铺机混合料摊铺、振动压路机碾压的施工方法，基层碾压成型后采用无纺布或再生布海水养护不少于7天；

为确保工程质量，实际施工中水泥实际用量比室内试验确定的用量提高0.5％。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺，其特征在于，所述混合料摊铺采用摊铺机梯次摊铺，每次摊铺长度不超过200m，摊铺间隔时间超过2h或一天摊铺结束形成的纵缝，接缝边缘采用人工配合挖掘机将纵缝边30cm松散部分清除并形成垂直接缝，后续相邻段摊铺前将先形成的直接缝洒水润湿，上下层的纵向接缝错开20cm以上，横向接缝错开50cm以上，摊铺中要保持恒速，摊铺速度为1.0-3.0m/min，中途不得变速。