CN110748179A - 一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法 - Google Patents

一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法 Download PDF

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CN110748179A CN201910955260.7A CN201910955260A CN110748179A CN 110748179 A CN110748179 A CN 110748179A CN 201910955260 A CN201910955260 A CN 201910955260A CN 110748179 A CN110748179 A CN 110748179A
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陈德刚
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Abstract

本发明公开了一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)绑扎直线加速器机房的墙、梁、顶板的钢筋框架，将直线加速器机房的墙、梁、顶板钢筋框架绑扎成型后固定；在钢筋上进行进行浇筑标高测量并在钢筋上进行划线标高；2)基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，然后施工固定浇筑模板，修补嵌填模板缝隙，加固模板支撑；上述步骤完成后，在预定位置设置测温装置并对测温装置进行固定，测温装置与钢筋框架绝缘。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法
技术领域
本发明涉及一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，属于建筑领域。
背景技术
直线加速器通常是指利用高频电磁场进行加速，同时被加速粒子的运动轨迹为直线的加速器。高频直线加速器(high-frequency linear accelerator)简称直线加速器，是指用沿直线轨道分布的高频电场加速带电粒子的装置。按被加速粒子的种类，可分为电子直线加速器、质子直线加速器、重离子直线加速器和超导直线加速器等。直线加速器机房建筑要求较高，为了提高屏蔽辐射的要求，直线加速器机房要求建筑无缝隙，并且由于直线加速器机房的面积较大，在建筑时需要采用大面积的混凝土浇筑，在浇筑过程中容易产生裂缝，不符合直线加速器机房的建筑要求。
发明内容
本发明的技术方案针对现有技术中存在的：“为了提高屏蔽辐射的要求，直线加速器机房要求建筑无缝隙，并且由于直线加速器机房的面积较大，在建筑时需要采用大面积的混凝土浇筑，在浇筑过程中容易产生裂缝，不符合直线加速器机房的建筑要求”的不足，提供一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，包括以下步骤：
1)绑扎直线加速器机房的墙、梁、顶板的钢筋框架，将直线加速器机房的墙、梁、顶板钢筋框架绑扎成型后固定；在钢筋上进行进行浇筑标高测量并在钢筋上进行划线标高；
2)基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，然后施工固定浇筑模板，修补嵌填模板缝隙，加固模板支撑；上述步骤完成后，在预定位置设置测温装置并对测温装置进行固定，测温装置与钢筋框架绝缘；
3)步骤2)完成后进行验收，并搭设必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设顶板上操作用马凳、跳板等并经检查合格；检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明；
4)在步骤3)完成后，进行浇筑准备工作；泵送混凝土前，使用水冲洗泵体以及泵送通道，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5立方米作为润管砂浆，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土；
5)在步骤4)完成后，泵送混凝土进行浇筑；在浇筑过程中，直线加速器机房的墙先于直线加速器机房的梁、顶板进行浇筑，直线加速器机房的墙、梁、顶板采用整体斜面分层的方法进行浇筑；在斜面分层浇筑时，每层浇筑厚度为500毫米，每层混凝土浇筑后均进行振捣，振捣完成后再进行下一层混凝土的浇筑，直至浇筑完成；
6)在混凝土浇筑完十小时后开始对混凝土进行测温；在混凝土浇筑完十小时至七十二小时的时间段内，每两小时测温一次；在混凝土浇筑完七十二小时后至七天的时间段内，每四小时测温一次；在混凝土浇筑完七天至十四天的时间段内，每六小时测温一次，测至温度稳定为止；温度观测完成后，将测温装置拆除，测温装置拆除后留下的测温孔使用比浇筑的混凝土标号等级高出一个等级的高强度无收缩灌浆料灌注填充；
7)在混凝土浇筑完成并二次抹压后，进行混凝土的养护工作，各部位的养护方法主要采用浇水蓄水养护、覆盖薄膜养护、覆盖毛毡养护；
8)在混凝土养护完成后，完成整个浇筑操作。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，在步骤5)中的混凝土浇筑过程中，浇筑料斗内存贮混凝土量应在料斗缸筒口以上100毫米到料斗口下150毫米之间；混凝土泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，保持继续搅拌；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过20分钟，应每隔5分钟开泵一次并泵送小量砼或者每隔5分钟将混凝土泵正反转二至三个行程，使管内砼蠕动；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过45分钟，需将混凝土从泵和输送管中清除。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，在步骤5)中进行混凝土振捣时，采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器采用快插慢拔的振捣方式；在振捣前，在需要振捣的区域内测量多个振捣插入点，振捣插入点在振捣区域内均匀排布，相邻的两个振捣插入点的间距为插入式振捣器的振捣作用有效半径的1.5倍；使用插入式振捣器进行振捣时，在沿振捣插入点依次顺序进行振捣操作，插入式振捣器逐点移动，每个振捣插入点振捣至混凝土泛浆和冒泡。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，在步骤5)中进行混凝土振捣时，相邻浇筑模板的振捣插入点与浇筑模板的距离为450毫米并禁止插入式振捣器紧靠浇筑模板。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，在步骤5)中进行混凝土浇注时，应制作标养试块、同条件养护试块和强度试块、抗渗试件；
其中标养试块、同条件养护试块的制作要求为：混凝土应在现场按每100平方米取样制作三组试块，不足100平方米时，按100平方米考虑；其中一组为标养试块，另外两组为同条件养护试块控制早期强度并且根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块；当一次连续浇筑超过1000平方米时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作；
抗渗试件、强度试块的制作要求为：抗渗试件按每500平方米取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，六个试件为一组，并送入标养室养护，养护期90天。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，混凝土在制作完成后的运输时间为50分钟；混凝土在制作完成后的运输距离为20公里；在混凝土运输途中，混凝土搅拌筒始保持慢速转动。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，混凝土的骨料使用粒径大，级配良好的粗骨料；混凝土中掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的缓凝型减水剂。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，步骤7)中的混凝土养护采用覆膜加双层浇水养护，浇筑完成的混凝土表面覆盖一层棉毡和两层塑料薄膜，在养护开始时保持五天向棉毡浇水养护；在混凝土养护过程中，混凝土中心温度与大气温度温差小于10摄氏度时撤除毛毡。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请采用以下措施防止在浇筑过程中出现裂缝：
1降低水泥水化热
1)充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
2)使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。
1)严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。
2)合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
3)加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，根据混凝土厚度分别采用覆盖一层塑料薄膜和覆盖一层毛毡养护的方法对混凝土进行保温，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。
3提高混凝土极限拉伸强度
选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1
本发明为一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，包括以下步骤：
1)绑扎直线加速器机房的墙、梁、顶板的钢筋框架，将直线加速器机房的墙、梁、顶板钢筋框架绑扎成型后固定；在钢筋上进行进行浇筑标高测量并在钢筋上进行划线标高；
2)基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，然后施工固定浇筑模板，修补嵌填模板缝隙，加固模板支撑；上述步骤完成后，在预定位置设置测温装置并对测温装置进行固定，测温装置与钢筋框架绝缘；
3)步骤2)完成后进行验收，并搭设必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设顶板上操作用马凳、跳板等并经检查合格；检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明；
4)在步骤3)完成后，进行浇筑准备工作；泵送混凝土前，使用水冲洗泵体以及泵送通道，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5立方米作为润管砂浆，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土；
5)在步骤4)完成后，泵送混凝土进行浇筑；在浇筑过程中，直线加速器机房的墙先于直线加速器机房的梁、顶板进行浇筑，直线加速器机房的墙、梁、顶板采用整体斜面分层的方法进行浇筑；在斜面分层浇筑时，每层浇筑厚度按照小于等于500毫米，每层混凝土浇筑后均进行振捣，振捣完成后再进行下一层混凝土的浇筑，直至浇筑完成；
6)在混凝土浇筑完十小时后开始对混凝土进行测温；在混凝土浇筑完十小时至七十二小时的时间段内，每两小时测温一次；在混凝土浇筑完七十二小时后至七天的时间段内，每四小时测温一次；在混凝土浇筑完七天至十四天的时间段内，每六小时测温一次，测至温度稳定为止；温度观测完成后，将测温装置拆除，测温装置拆除后留下的测温孔使用比浇筑的混凝土标号等级高出一个等级的高强度无收缩灌浆料灌注填充；
7)在混凝土浇筑完成并二次抹压后，进行混凝土的养护工作，各部位的养护方法主要采用浇水蓄水养护、覆盖薄膜养护、覆盖毛毡养护；
8)在混凝土养护完成后，完成整个浇筑操作。
本结构混凝土分二次进行施工，直线加速器机房的混凝土浇筑顺序为：第一次浇筑墙混凝土，第二次浇筑梁、顶板。混凝土施工时应留置同条件混凝土试块，试块不少于2组，通过试压试块来判定混凝土结构强度等级，用作模板、架体拆除及混凝土浇筑强度依据。混凝土浇筑第一次浇筑初凝45分钟后，再进行第二次浇筑。
在步骤5)中的混凝土浇筑过程中，浇筑料斗内存贮混凝土量应在料斗缸筒口以上100毫米到料斗口下150毫米之间；混凝土泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，保持继续搅拌；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过20分钟，应每隔5分钟开泵一次并泵送小量砼或者每隔5分钟将混凝土泵正反转二至三个行程，使管内砼蠕动；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过45分钟，需将混凝土从泵和输送管中清除。
浇筑料斗内存贮混凝土量应在料斗缸筒口以上100毫米到料斗口下150毫米之间，这样能够避免吸入效率低，防止吸入空气而造成塞管，混凝土量太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转二至三个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45分钟)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
在步骤5)中进行混凝土振捣时，采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器采用快插慢拔的振捣方式；在振捣前，在需要振捣的区域内测量多个振捣插入点，振捣插入点在振捣区域内均匀排布，相邻的两个振捣插入点的间距小于等于插入式振捣器的振捣作用有效半径的1.5倍；使用插入式振捣器进行振捣时，在沿振捣插入点依次顺序进行振捣操作，插入式振捣器逐点移动，每个振捣插入点振捣至混凝土泛浆和冒泡。
在步骤5)中进行混凝土振捣时，相邻浇筑模板的振捣插入点与浇筑模板的距离小于等于450毫米并禁止插入式振捣器紧靠浇筑模板。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，在步骤5)中进行混凝土浇注时，应制作标养试块、同条件养护试块和强度试块、抗渗试件；
其中标养试块、同条件养护试块的制作要求为：混凝土应在现场按每100平方米取样制作三组试块，不足100平方米时，按100平方米考虑；其中一组为标养试块，另外两组为同条件养护试块控制早期强度并且根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块；当一次连续浇筑超过1000平方米时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作；
抗渗试件、强度试块的制作要求为：抗渗试件按每500平方米取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，六个试件为一组，并送入标养室养护，养护期大于等于28天，小于等于90天。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
优化的，上述直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，混凝土在制作完成后的运输时间小于等于50分钟；混凝土在制作完成后的运输距离小于等于20公里；在混凝土运输途中，混凝土搅拌筒始保持慢速转动。
混凝土罐车数量根据各搅拌站距现场距离确定，为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，且最大间隔时间不得超过30min。现场拟使用混凝土地泵，每台地泵需要配置的砼车辆数由以下确定。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：
N＝Q1×(L/S0+Tt)/V
式中N——混凝土搅拌运输车台数(台)；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，举例取25m3/h；
V——每台混凝土搅拌运输车容量(m3)，举例取15m3；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，举例按30km/h；
L——混凝土搅拌运输车往返距离(km)，举例往返距离按50km计算；
Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)，举例取0.5h。
计算需混凝土搅拌运输车台数N＝4辆。
混凝土的骨料使用粒径大，级配良好的粗骨料；混凝土中掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的缓凝型减水剂。
本申请的混凝土原材料选用与配合比设计如下：
原材料选用：
水泥：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥
碎石、砂：砼石子抗压强度＞150N/mm2，膨胀系数＜10x10-6/c°，针片状＜10％，含泥量＜1％，砼的砂子含泥量小于2％。
拌合用水：混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》的相关要求。
外加剂：泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合《混凝土外加剂应用技术规程》的相关要求。
混凝土配合比设计：
经过原材料优选，主要参照《混凝土外加剂应用技术规程》和《普通混凝土配合比设计规程》的相关规定进行配合比设计。塌落度控制在150±30mm之间。根据设计要求为防止混凝土微裂缝，在混凝土中添加CMA三膨胀元抗裂剂。商混厂家实验室经过多次试配，最后选用的配合比如下表所示。
Figure BDA0002227060740000041
Figure BDA0002227060740000051
步骤7)中的混凝土养护采用覆膜加双层浇水养护，浇筑完成的混凝土表面覆盖一层棉毡和两层塑料薄膜，在养护开始时保持五天向棉毡浇水养护；在混凝土养护过程中，混凝土中心温度与大气温度温差小于10摄氏度时撤除毛毡。
对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度之差不超过25℃、绝对温升至不超过50℃，如超过应立即采取相应保温措施。
本申请中，在混凝土浇筑体测温时，需要布置多个测温点，下面举例例说明测温点的布置：
根据顶墙体形状和厚度，因墙体存在多种规格，其中1200-1700mm与2000-3000mm厚度墙体尺寸相差较大，故选1500mm与3000mm墙体作为测温代表墙体，每种规格墙体均布置测温点，测温点沿墙体断面布置。整个墙体设置测温点应大于等于4个，其中两个位于墙体中间，另外两个位于墙体边缘。因墙体两侧临空，故里表面与外表面可共用一个测温点。对于有垂直方向相连的墙体，该墙体的里表测温点不能共用，需增设一个测温点。所有测温点使用建筑电子测温仪测量读数，进行施工全过程的跟踪和监测。
根据顶板平面形状和厚度，因顶板存在多种规格，每中规格顶板均布置测温点，整个顶板设置测温点大于等于4个，其中两个位于顶板中间，另外两个位于顶板靠外边。同时，因局部顶板与墙体不接触，因此需增设临空板(与墙体不接触)测温点，即不同厚度的顶板各增设一个测温点。临空板与室外大气均接触，故板厚上、下测温点共用一个测温点，共使用两个温度传感器。而另一个顶板分两次浇筑，故布置测温点时应按照3000mm考虑，上下测温不可共用。所有测温点建筑电子测温仪测量读数，进行施工全过程的跟踪和监测。另外在基坑大气中用温度计测定环境温度，为测温综合分析温度的控制提供依据。
每天由测温人员做好大气温度记录，按要求进行测量。每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，测温时准确读数，及时填写测温记录表。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。测温记录填入资料专用表格。
在大面积混凝土浇筑过程中，测温需要进行大量的温度计算，通过温度控制达到控制混凝土凝固时裂缝的效果，大体积混凝土温度计算方法如下：
一、此处以浇筑厚度为1500毫米为例进行温度计算,1500毫米厚度的混凝土为超厚板块结构，可以通过理论测算并采取相应的技术措施，混凝土裂缝是能够控制的
1、最大绝热温升的测算
Th＝(mc+K·F)Q/c·ρ；
Th-砼最大绝热温升(℃)；
mc-砼中水泥用量(Kg/m3)；
K-掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30；
F-砼中活性掺合料用量(Kg/m3)；
Q-水泥水化热，取3d计算(kJ/Kg)
c-砼比热、取0.97〔kJ/(Kg·K)〕；
ρ-砼密度、取2400(Kg/m3)
Th＝(mc+K·F)Q/c·ρ＝(227+0.3×185)×314/0.97·2400＝38.1
2、砼中心计算温度
T1(t)＝Tj+Th·ξ(t)
T1(t)-3d龄期砼中心计算温度(℃)；
Tj-砼浇筑温度；
ξ(t)-3d龄期降温系数查表得0.49；
T1(t)＝Tj+Th·ξ(t)＝19.7+38.1×0.49＝38.3
3、保温材料的厚度计算和覆盖方法：
经计算，本顶板砼中心最高温度为38.3℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用毛毡和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度为：
Ta＝38.3-25＝13.3℃
因此，砼保温材料厚度按下式计算
Figure BDA0002227060740000061
式中S----保温材料所需厚度(m)；
h----结构厚度(m)；
λi----结构材料导热系数(W/m.K)；
λ----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；
Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；
Tb---混凝土表面温度(℃)；
Ta---空气的平均温度(℃)；
K---透风系数，取1.3。
计算参数
(1)混凝土的导热系数λ＝2.3(W/m.k)；
(2)保温材料(毛毡)的导热系数λi＝0.11(W/m.K)；
(3)大体积混凝土结构厚度h＝1.500(m)；
(4)顶板混凝土表面温度Tb＝28.0℃；
(5)混凝土中心温度Tmax＝42.2(℃)；
(6)空气平均温度Ta＝26.00(℃)；
(7)透风系数K＝1.30。
计算结果:保温材料所需厚S＝0.008(m)。
则实际采取蓄水、一层棉毡、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证1.5m厚板的控裂要求。
二、3000mm厚板温度计算
此处以浇筑厚度为300毫米为例进行温度计算,1500毫米厚度的混凝土为超厚板块结构，可以通过理论测算并采取相应的技术措施，混凝土裂缝是能够控制的
其理论计算方法如下：
1、最大绝热温升的测算
Th＝(mc+K·F)Q/c·ρ；
Th-砼最大绝热温升(℃)；
mc-砼中水泥用量(Kg/m3)；
K-掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30；
F-砼中活性掺合料用量(Kg/m3)；
Q-水泥水化热，取3d计算(kJ/Kg)
c—砼比热、取0.97〔kJ/(Kg·K)〕；
ρ-砼密度、取2400(Kg/m3)
Th＝(mc+K·F)Q/c·ρ＝(227+0.3×185)×314/0.97·2400＝38.1
2、砼中心计算温度
T1(t)＝Tj+Th·ξ(t)
T1(t)-3d龄期砼中心计算温度(℃)；
Tj-砼浇筑温度；
ξ(t)-3d龄期降温系数查表得0.49；
T1(t)＝Tj+Th·ξ(t)＝19.7+38.1×0.49＝38.3
3、保温材料的厚度计算和覆盖方法
经计算，混凝土中心最高温度为38.3℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用毛毡和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度为：
Ta＝38.3-25＝13.3℃
因此，砼保温材料厚度按下式计算
Figure BDA0002227060740000081
式中S----保温材料所需厚度(m)；
h----结构厚度(m)；
λi----结构材料导热系数(W/m.K)；
λ----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；
Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；
Tb---混凝土表面温度(℃)；
Ta---空气的平均温度(℃)；
K---透风系数，取1.3。
计算参数
(1)混凝土的导热系数λ＝2.3(W/m.k)；
(2)保温材料(毛毡)的导热系数λi＝0.052(W/m.K)；
(3)大体积混凝土结构厚度h＝3.000(m)；
(4)墙体混凝土表面温度Tb＝26℃；
(5)混凝土中心温度Tmax＝42.2(℃)；
(6)空气平均温度Ta＝20.00(℃)；
(7)透风系数K＝1.30。
计算结果:保温材料所需厚S＝0.018(m)。
则实际采取蓄水、一层棉毡、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证3m厚板的控裂要求。
通过上述的计算方法进行混凝土养护
根据施工时的气候特点，混凝土在二次抹压后应及时进行混凝土的养护工作，根据本工程特点，确定基础各部位的养护方法主要采用浇水蓄水养护、覆盖薄膜养护、覆盖毛毡养护。
延缓温差梯度与降温梯度措施：
(1)覆膜加双层浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10℃，可视情况撤除毛毡，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。
(2)对于混凝土浇灌完毕并可上人后，在集水坑内注满凉水，初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分用作底板调温用水。
(3)应加强测温工作，根据测温情况对养护进行相应的调整，以控制混凝土的内外温差，避免温度裂缝的产生。为使温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20℃以上时，测温人员及时将测温结果反馈项目总工，由项目部对蓄水进行应急措施：由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合。
(4)混凝土浇灌过程中或浇筑后，特别是混凝土开始处于降温阶段时，如遇大雨甚至暴雨天气，应搭设防雨棚，加密测温时间间隙，并视测温情况采取措施。
实施例2
此实施例与实施例1的区别在于：在浇筑过程中，直线加速器机房的墙先于直线加速器机房的梁、顶板进行浇筑，直线加速器机房的墙、梁、顶板采用整体斜面分层的方法进行浇筑；在斜面分层浇筑时，每层浇筑厚度按照为400毫米，每层混凝土浇筑后均进行振捣，振捣完成后再进行下一层混凝土的浇筑，直至浇筑完成；
在步骤5)中的混凝土浇筑过程中，浇筑料斗内存贮混凝土量应在料斗缸筒口以上100毫米到料斗口下150毫米之间；混凝土泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，保持继续搅拌；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过20分钟，应每隔5分钟开泵一次并泵送小量砼或者每隔5分钟将混凝土泵正反转二至三个行程，使管内砼蠕动；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过45分钟，需将混凝土从泵和输送管中清除。
在步骤5)中进行混凝土振捣时，采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器采用快插慢拔的振捣方式；在振捣前，在需要振捣的区域内测量多个振捣插入点，振捣插入点在振捣区域内均匀排布，相邻的两个振捣插入点的间距为插入式振捣器的振捣作用有效半径的1.2倍；使用插入式振捣器进行振捣时，在沿振捣插入点依次顺序进行振捣操作，插入式振捣器逐点移动，每个振捣插入点振捣至混凝土泛浆和冒泡。
在步骤5)中进行混凝土振捣时，相邻浇筑模板的振捣插入点与浇筑模板的距离为350毫米并禁止插入式振捣器紧靠浇筑模板。
混凝土在制作完成后的运输时间为45分钟；混凝土在制作完成后的运输距离为15公里；在混凝土运输途中，混凝土搅拌筒始保持慢速转动。
抗渗试件、强度试块的制作要求为：抗渗试件按每500平方米取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，六个试件为一组，并送入标养室养护，养护期为28天。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)绑扎直线加速器机房的墙、梁、顶板的钢筋框架，将直线加速器机房的墙、梁、顶板钢筋框架绑扎成型后固定；在钢筋上进行进行浇筑标高测量并在钢筋上进行划线标高；
2)基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，然后施工固定浇筑模板，修补嵌填模板缝隙，加固模板支撑；上述步骤完成后，在预定位置设置测温装置并对测温装置进行固定，测温装置与钢筋框架绝缘；
3)步骤2)完成后进行验收，并搭设必要的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设顶板上操作用马凳、跳板等并经检查合格；检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明；
4)在步骤3)完成后，进行浇筑准备工作；泵送混凝土前，使用水冲洗泵体以及泵送通道，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5立方米作为润管砂浆，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土；
5)在步骤4)完成后，泵送混凝土进行浇筑；在浇筑过程中，直线加速器机房的墙先于直线加速器机房的梁、顶板进行浇筑，直线加速器机房的墙、梁、顶板采用整体斜面分层的方法进行浇筑；在斜面分层浇筑时，每层浇筑厚度按照小于等于500毫米，每层混凝土浇筑后均进行振捣，振捣完成后再进行下一层混凝土的浇筑，直至浇筑完成；
6)在混凝土浇筑完十小时后开始对混凝土进行测温；在混凝土浇筑完十小时至七十二小时的时间段内，每两小时测温一次；在混凝土浇筑完七十二小时后至七天的时间段内，每四小时测温一次；在混凝土浇筑完七天至十四天的时间段内，每六小时测温一次，测至温度稳定为止；温度观测完成后，将测温装置拆除，测温装置拆除后留下的测温孔使用比浇筑的混凝土标号等级高出一个等级的高强度无收缩灌浆料灌注填充；
7)在混凝土浇筑完成并二次抹压后，进行混凝土的养护工作，各部位的养护方法主要采用浇水蓄水养护、覆盖薄膜养护、覆盖毛毡养护；
8)在混凝土养护完成后，完成整个浇筑操作。
2.根据权利要求1所述的直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于：在步骤5)中的混凝土浇筑过程中，浇筑料斗内存贮混凝土量应在料斗缸筒口以上100毫米到料斗口下150毫米之间；混凝土泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，保持继续搅拌；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过20分钟，应每隔5分钟开泵一次并泵送小量砼或者每隔5分钟将混凝土泵正反转二至三个行程，使管内砼蠕动；浇筑混凝土时如果需要中途停歇且停歇时间超过45分钟，需将混凝土从泵和输送管中清除。
3.根据权利要求1所述的直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于：在步骤5)中进行混凝土振捣时，采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器采用快插慢拔的振捣方式；在振捣前，在需要振捣的区域内测量多个振捣插入点，振捣插入点在振捣区域内均匀排布，相邻的两个振捣插入点的间距小于等于插入式振捣器的振捣作用有效半径的1.5倍；使用插入式振捣器进行振捣时，在沿振捣插入点依次顺序进行振捣操作，插入式振捣器逐点移动，每个振捣插入点振捣至混凝土泛浆和冒泡。
4.根据权利要求3所述的直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于：在步骤5)中进行混凝土振捣时，相邻浇筑模板的振捣插入点与浇筑模板的距离小于等于450毫米并禁止插入式振捣器紧靠浇筑模板。
5.根据权利要求1所述的直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于：在步骤5)中进行混凝土浇注时，应制作标养试块、同条件养护试块和强度试块、抗渗试件；
其中标养试块、同条件养护试块的制作要求为：混凝土应在现场按每100平方米取样制作三组试块，不足100平方米时，按100平方米考虑；其中一组为标养试块，另外两组为同条件养护试块控制早期强度并且根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块；当一次连续浇筑超过1000平方米时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作；
抗渗试件、强度试块的制作要求为：抗渗试件按每500平方米取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，六个试件为一组，并送入标养室养护，养护期大于等于28天，小于等于90天。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
6.根据权利要求1所述的直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于：混凝土在制作完成后的运输时间小于等于50分钟；混凝土在制作完成后的运输距离小于等于20公里；在混凝土运输途中，混凝土搅拌筒始保持慢速转动。
7.根据权利要求1所述的直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于：混凝土的骨料使用粒径大，级配良好的粗骨料；混凝土中掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的缓凝型减水剂。
8.根据权利要求1所述的直线加速器大体积混凝土防裂施工方法，其特征在于：步骤7)中的混凝土养护采用覆膜加双层浇水养护，浇筑完成的混凝土表面覆盖一层棉毡和两层塑料薄膜，在养护开始时保持五天向棉毡浇水养护；在混凝土养护过程中，混凝土中心温度与大气温度温差小于10摄氏度时撤除毛毡。
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