CN109267578A - 一种斜面素混凝土结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种斜面素混凝土结构及其施工方法，其中斜面素混凝土结构包括素混凝土桩和褥垫层；素混凝土桩至少有两排、沿横向平行间隔设置；该素混凝土桩的高度沿横向从一侧向另一侧逐排降低；褥垫层设置在每排素混凝土桩顶部；斜面素混凝土结构还包括倾斜搭设在素混凝土桩之间的预制面板；预制面板的下表面上设有一组垫梁；垫梁沿预制面板的倾斜方向设置，且垫梁下端与预制面板下端之间留有间距，垫梁上端与预制面板上端之间留有间距；预制面板的下表面上侧浇筑有上混凝土叠合层；预制面板的下表面下侧浇筑有下混凝土叠合层。本发明解决了传统的施工方法采用的支模方式对材料和操作人员水平要求高，质量不易控制，劳动强度大，工期长和成本高的技术问题。

Description

一种斜面素混凝土结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种斜面素混凝土结构及其施工方法。

背景技术

现今建筑越来越复杂多样，设计也变的新颖多变，很多工程涉及到斜面素混凝土施工，由于传统斜面素混凝土施工采用支模的方式存在如下缺陷：劳动强度大，工人操作水平要求高，支模浇筑方式浇筑混凝土容易跑模和形成冷缝以及搭设模板的工期长。目前，国内装配式结构的研究和推广力度也逐渐加大，因此装配整体式结构有着良好的应用前景。但地基与基础施工时候，装配整体式结构依然存在整体性差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜面素混凝土结构及其施工方法，要解决传统的施工方法采用支模的方式对材料和操作人员水平要求高，质量不易控制，劳动强度大，工期长以及成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种斜面素混凝土结构，包括有埋设在天然地基中的素混凝土桩和设置在素混凝土桩顶部的褥垫层；所述素混凝土桩至少有两排、沿横向平行间隔设置；并且该素混凝土桩的高度沿横向从一侧向另一侧逐排降低；其中，每排素混凝土桩沿纵向间隔设置；所述褥垫层对应设置在每排素混凝土桩的顶部；

所述斜面素混凝土结构还包括有预制面板；所述预制面板倾斜搭设在素混凝土桩之间，其中预制面板的上端面与最高排的素混凝土桩顶部的褥垫层顶面平齐，预制面板的下端面支撑在最低排的素混凝土桩顶部的褥垫层上；所述预制面板的下表面上、沿纵向平行间隔设置有一组垫梁；其中每根垫梁沿预制面板的倾斜方向设置，且垫梁的下端与预制面板的下端之间留有间距，垫梁的上端与预制面板的上端之间留有间距；所述垫梁的下表面贴设在其下方的天然地基上，并且垫梁在对应中间排的素混凝土桩的位置处，支撑在素混凝土桩顶部的褥垫层上；所述预制面板的下表面上侧、位于垫梁的上端与最高排的素混凝土桩顶部的褥垫层之间的位置处浇筑有上混凝土叠合层；所述预制面板的下表面下侧、位于垫梁的下端与最低排的素混凝土桩顶部褥垫层之间的位置处浇筑有下混凝土叠合层。

优选的，在最低排的素混凝土桩顶部的褥垫层上、位于预制面板向外滑移的方向上设置有混凝土垫层；在混凝土垫层的顶部、沿纵向间隔设有横向支撑；所述横向支撑的一端抵设在预制面板的外侧，横向支撑另一端通过预埋在混凝土垫层中的锚固筋固定。

优选的，中间排的素混凝土桩顶部的褥垫层面向预制面板一侧的侧面为斜面，并且该斜面与垫梁的下表面相贴合；位于最高排的素混凝土桩顶部的褥垫层与最低排的素混凝土桩顶部的褥垫层之间的天然地基表面为斜面，该斜面与垫梁的下表面相贴合。

优选的，所述预制面板为钢筋混凝土板，在预制面板上设有用以吊装的吊环。

优选的，所述上混凝土叠合层的下表面为斜面，且与垫梁的下表面平齐；所述下混凝土叠合层的下表面为斜面，且与垫梁的下表面平齐。

一种斜面素混凝土结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作预制面板和垫梁。

步骤二，施工支撑在预制面板下方的褥垫层：对处理的褥垫层进行弹线定位，进行施工，确保预制面板的准确安装。

步骤三，预制面板的吊装安装。

步骤四，对预制面板拼装缝隙进行勾缝或灌浆。

步骤五，浇筑下混凝土叠合层和上混凝土叠合层，并且进行养护。

步骤六，施工位于最高排的素混凝土桩顶部的褥垫层；至此施工完毕。

优选的，步骤一中预制面板的长度与设计最高排素混凝土桩顶部的褥垫层与最底排的素混凝土桩顶部的褥垫层之间的间距相适应；垫梁的上端与预制面板的上端之间的间距为350mm~600mm；垫梁的下端与预制面板的下端之间的间距为300mm~550mm。

优选的，步骤五中，在垫梁的上端面、天然地基以及预制面板三者围成的空间中浇筑上混凝土叠合层，并且使上混凝土叠合层的外侧面与预制面板的右侧边缘竖向平齐；在垫梁的下端面、天然地基、预制面板以及最低排的素混凝土桩顶部的褥垫层四者围成的空间中浇筑下混凝土叠合层。

优选的，步骤六中，最高排的素混凝土桩顶部的褥垫层施工前，且待混凝土终凝前，对与待施工的最高排的素混凝土桩顶部的褥垫层连接处剔除凿毛；最高排的素混凝土桩顶部的褥垫层的厚度为250mm~300mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明的斜面素混凝土结构中预制面板与垫梁部分在预制场内预制，上混凝土叠合层和下混凝土叠合层部分在施工现场现浇形成的整体结构，浇筑混凝土时，通过混凝土的自重解决模板加固问题，提高工程质量，减少防水基层二次抹面修补的工作量。

2、传统施工方法采用支模的方式，对材料和操作人员水平要求高，浇筑快容易胀模，浇筑慢容易形成冷缝，且浇筑完成后容易产生蜂窝麻面，质量不易控制，采用本发明施工方法后仅对坡脚进行加固，保证施工质量，降低工期和成本。

3、本发明中的上混凝土叠合层和下混凝土叠合层在现场浇筑混凝土时，利用已有结构当模板，不必另外支设模板，减少了混凝土浇筑的入口增加浇筑难度，大大的缩短了工期，降低了成本。

4、本发明中的结构简单，方法易于操作，能用于较复杂的施工环境及结构中。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明中预制面板和垫梁整体结构的侧面示意图。

图2是本发明中预制面板和垫梁整体结构的正面示意图。

图3是本发明中斜面素混凝土结构的结构示意图。

附图标记：1－素混凝土桩、2－褥垫层、3－预制面板、4－垫梁、5－上混凝土叠合层、6－下混凝土叠合层、7－混凝土垫层、8－横向支撑、9－锚固筋、10－天然地基、11－吊环、12－垫块。

具体实施方式

如图1-3所示，这种斜面素混凝土结构，包括有埋设在天然地基10中的素混凝土桩1和设置在素混凝土桩1顶部的褥垫层2；所述素混凝土桩1至少有两排、沿横向平行间隔设置；并且该素混凝土桩1的高度沿横向从一侧向另一侧逐排降低；其中，每排素混凝土桩1沿纵向间隔设置；所述褥垫层2对应设置在每排素混凝土桩1的顶部；

所述斜面素混凝土结构还包括有预制面板3；所述预制面板3倾斜搭设在素混凝土桩1之间，其中预制面板3的上端面与最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2顶面平齐，预制面板3的下端面支撑在最低排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2上；所述预制面板3的下表面上、沿纵向平行间隔设置有一组垫梁4；其中每根垫梁4沿预制面板3的倾斜方向设置，且垫梁4的下端与预制面板3的下端之间留有间距，垫梁4的上端与预制面板3的上端之间留有间距；所述垫梁4的下表面贴设在其下方的天然地基10上，并且垫梁4在对应中间排的素混凝土桩1的位置处，支撑在素混凝土桩1顶部的褥垫层2上；所述预制面板3的下表面上侧、位于垫梁4的上端与最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2之间的位置处浇筑有上混凝土叠合层5；所述预制面板3的下表面下侧、位于垫梁4的下端与最低排的素混凝土桩1顶部褥垫层2之间的位置处浇筑有下混凝土叠合层6。

本实施例中，所述预制面板3的倾斜面与水平面之间的夹角为45°。

当然在其他实施例中，所述预制面板3的倾斜面与水平面之间的夹角还可以在30°～60°之间选取。

本实施例中，在最低排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2上、位于预制面板3向外滑移的方向上设置有混凝土垫层7；在混凝土垫层7的顶部、沿纵向间隔设有横向支撑8；所述横向支撑8的一端抵设在预制面板3的外侧，横向支撑8另一端通过预埋在混凝土垫层7中的锚固筋9固定。

本实施例中，中间排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2面向预制面板3一侧的侧面为斜面，并且该斜面与垫梁4的下表面相贴合；位于最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2与最低排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2之间的天然地基10表面为斜面，该斜面与垫梁4的下表面相贴合，且倾斜角为45°。

本实施例中，所述预制面板3为钢筋混凝土板，在预制面板3内、靠近下表面的位置处预埋有4根φ6.5的钢筋；沿长轴方向设置有两个φ12的吊环11，采用塔吊等垂直运输机械进行吊装安装。

本实施例中，所述上混凝土叠合层5的下表面为斜面，且与垫梁4的下表面平齐；所述下混凝土叠合层6的下表面为斜面，且与垫梁4的下表面平齐。

本实施例中，在中间排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2与垫梁4之间设置有垫块12；所述垫块12为直角三角形垫块；其中垫块12的斜边与垫梁4的下表面相贴合。

这种斜面素混凝土结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作预制面板3和垫梁4，若预制面板3外侧有防水层施工要求，应为光面。

步骤二，施工支撑在预制面板3下方的褥垫层2：对处理的褥垫层2进行弹线定位，进行施工，确保预制面板3的准确安装。

步骤三，预制面板3的吊装安装，吊装安装过程中要求保证预制面板3和垫梁4的完整性，若断裂等情况，及时更换，对预制面板3进行拼装。

步骤四，对预制面板3拼装缝隙进行勾缝或灌浆。

步骤五，浇筑下混凝土叠合层6和上混凝土叠合层5，并且进行养护。

步骤六，施工位于最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2；至此施工完毕。

本实施例中，步骤一中预制面板3采用整板，即预制面板3的长度与设计最高排素混凝土桩1顶部的褥垫层2与最底排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2之间的间距相适应，在现场操作间进行预制成型，运输至施工现场进行吊装；垫梁4的上端与预制面板3的上端之间的间距为350mm~600mm；垫梁4的下端与预制面板3的下端之间的间距为300mm~550mm。

本实施例中，步骤五中，在垫梁4的上端面、天然地基10以及预制面板3三者围成的空间中浇筑上混凝土叠合层5，并且使上混凝土叠合层5的外侧面与预制面板3的右侧边缘竖向平齐；在垫梁4的下端面、天然地基10、预制面板3以及最低排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2四者围成的空间中浇筑下混凝土叠合层6；浇筑时，混凝土塌落度控制在150±20 mm。

本实施例中，步骤六中，最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2施工前，且待混凝土终凝前，对与待施工的最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2连接处剔除凿毛；最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2的厚度为250mm~300mm。

本实施例中，斜面素混凝土结构采用C15素混凝土浇筑，采用叠合混凝土施工，通过混凝土的自重，减少支模的工序。

本实施例中，设计图纸的褥垫层2施工不要求压实系数，起着对压实要求不高的弹性缓冲作用，不需要机械施工，采用人工夯实即可达到要求，故处于最高排的素混凝土桩1顶部的褥垫层2待斜面素混凝土结构施工完成后再做，褥垫层2的厚度只有30cm，浇筑斜面时候的混凝土塌落度控制在150±20 mm，这个塌落度相对比较低，混凝土的强度为C15也较低，因此能直接浇筑到指定标高，待上混凝土叠合层5终凝前，对与待施工的褥垫层2连接处剔除凿毛即可。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种斜面素混凝土结构，包括有埋设在天然地基（10）中的素混凝土桩（1）和设置在素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）；其特征在于：所述素混凝土桩（1）至少有两排、沿横向平行间隔设置；并且该素混凝土桩（1）的高度沿横向从一侧向另一侧逐排降低；其中，每排素混凝土桩（1）沿纵向间隔设置；所述褥垫层（2）对应设置在每排素混凝土桩（1）的顶部；

所述斜面素混凝土结构还包括有预制面板（3）；所述预制面板（3）倾斜搭设在素混凝土桩（1）之间，其中预制面板（3）的上端面与最高排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）顶面平齐，预制面板（3）的下端面支撑在最低排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）上；所述预制面板（3）的下表面上、沿纵向平行间隔设置有一组垫梁（4）；其中每根垫梁（4）沿预制面板（3）的倾斜方向设置，且垫梁（4）的下端与预制面板（3）的下端之间留有间距，垫梁（4）的上端与预制面板（3）的上端之间留有间距；所述垫梁（4）的下表面贴设在其下方的天然地基（10）上，并且垫梁（4）在对应中间排的素混凝土桩（1）的位置处，支撑在素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）上；所述预制面板（3）的下表面上侧、位于垫梁（4）的上端与最高排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）之间的位置处浇筑有上混凝土叠合层（5）；所述预制面板（3）的下表面下侧、位于垫梁（4）的下端与最低排的素混凝土桩（1）顶部褥垫层（2）之间的位置处浇筑有下混凝土叠合层（6）。

2.根据权利要求1所述的斜面素混凝土结构，其特征在于：在最低排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）上、位于预制面板（3）向外滑移的方向上设置有混凝土垫层（7）；在混凝土垫层（7）的顶部、沿纵向间隔设有横向支撑（8）；所述横向支撑（8）的一端抵设在预制面板（3）的外侧，横向支撑（8）另一端通过预埋在混凝土垫层（7）中的锚固筋（9）固定。

3.根据权利要求1所述的斜面素混凝土结构，其特征在于：中间排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）面向预制面板（3）一侧的侧面为斜面，并且该斜面与垫梁（4）的下表面相贴合；位于最高排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）与最低排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）之间的天然地基（10）表面为斜面，该斜面与垫梁（4）的下表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的斜面素混凝土结构，其特征在于：所述预制面板（3）为钢筋混凝土板，在预制面板（3）上设有用以吊装的吊环（11）。

5.根据权利要求1所述的斜面素混凝土结构，其特征在于：所述上混凝土叠合层（5）的下表面为斜面，且与垫梁（4）的下表面平齐；所述下混凝土叠合层（6）的下表面为斜面，且与垫梁（4）的下表面平齐。

6.一种权利要求1-5中任意一项所述的斜面素混凝土结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，制作预制面板（3）和垫梁（4）；

步骤二，施工支撑在预制面板（3）下方的褥垫层（2）：对处理的褥垫层（2）进行弹线定位，进行施工，确保预制面板（3）的准确安装；

步骤三，预制面板（3）的吊装安装；

步骤四，对预制面板（3）拼装缝隙进行勾缝或灌浆；

步骤五，浇筑下混凝土叠合层（6）和上混凝土叠合层（5），并且进行养护；

步骤六，施工位于最高排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）；至此施工完毕。

7.根据权利要求6所述的斜面素混凝土结构的施工方法，其特征在于：步骤一中预制面板（3）的长度与设计最高排素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）与最底排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）之间的间距相适应；垫梁（4）的上端与预制面板（3）的上端之间的间距为350mm~600mm；垫梁（4）的下端与预制面板（3）的下端之间的间距为300mm~550mm。

8.根据权利要求6所述的斜面素混凝土结构的施工方法，其特征在于：步骤五中，在垫梁（4）的上端面、天然地基（10）以及预制面板（3）三者围成的空间中浇筑上混凝土叠合层（5），并且使上混凝土叠合层（5）的外侧面与预制面板（3）的右侧边缘竖向平齐；在垫梁（4）的下端面、天然地基（10）、预制面板（3）以及最低排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）四者围成的空间中浇筑下混凝土叠合层（6）。

9.根据权利要求6所述的斜面素混凝土结构的施工方法，其特征在于：步骤六中，最高排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）施工前，且待混凝土终凝前，对与待施工的最高排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）连接处剔除凿毛；最高排的素混凝土桩（1）顶部的褥垫层（2）的厚度为250mm~300mm。