CN219909538U - 一种双向叠合板后浇带接缝构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种双向叠合板后浇带接缝构造，包括相邻的两块叠合板，相邻的两块叠合板之间具有宽缝，还包括浇筑层和抗裂结构层，所述浇筑层浇筑在叠合板上方以及相邻的两块叠合板之间，所述浇筑层下端面高于叠合板的下端面；所述抗裂结构层从上向下依次为上抗裂砂浆层、钢丝网片层以及下抗裂砂浆层，所述上抗裂砂浆层的上端面与浇筑层下端面相连，所述下抗裂砂浆层的下端面与叠合板的下端面齐平；本实用新型设置有抗裂结构层，抗裂结构层包括两层使用抗裂砂浆制成的抗裂砂浆层以及设置在这两层抗裂砂浆层之间的钢丝网片层，通过两层抗裂砂浆层和钢丝网片层的配合使用，可有效防止开裂问题的发生。

Description

一种双向叠合板后浇带接缝构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种双向叠合板后浇带接缝构造。

背景技术

叠合板有一部分是预制板，可在工厂内施工，然后运至现场进行安装，与全现浇楼板相比，可有效减短施工工期。叠合板还有一部分是在施工现场进行浇筑，与全预制板相比，提高了结构整体的整体性和刚度。因此，叠合板同时具有全预制楼板和全现浇楼板的优点，在装配式建筑中得到广泛使用。

目前，叠合板拼接缝构造形式主要有单向和双向两种，二者相比，双向叠合板拼接缝构造的整体性更好。双向叠合板整体式拼接缝一般采用后浇带形式，并使用宽缝。宽缝的拼接缝，其缝宽不宜小于200mm，一般在250mm-300mm之间。其施工步骤包括支底模、钢筋搭接、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、拆模等。这些施工工序使得现有的双向叠合板后浇带接缝构造为一个整体的钢筋混凝土结构形式，不具有抗裂结构，又由于其宽度较大，容易导致裂缝的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向叠合板后浇带接缝构造，旨在改善现有的双向叠合板后浇带接缝构造为一个整体的钢筋混凝土结构形式，不具有抗裂结构，又由于其宽度较大，容易导致裂缝发生的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种双向叠合板后浇带接缝构造，包括相邻的两块叠合板，相邻的两块叠合板之间具有宽缝，还包括：

浇筑层，所述浇筑层浇筑在叠合板上方以及相邻的两块叠合板之间，所述浇筑层下端面高于叠合板的下端面；

抗裂结构层，所述抗裂结构层从上向下依次为上抗裂砂浆层、钢丝网片层以及下抗裂砂浆层，所述上抗裂砂浆层的上端面与浇筑层下端面相连，所述下抗裂砂浆层的下端面与叠合板的下端面齐平。

作为本申请优选的技术方案，所述浇筑层包括由叠合板中伸出至宽缝中的下横向钢筋、位于叠合板上方的上横向钢筋和上纵向钢筋以及浇筑包裹下横向钢筋、上横向钢筋和上纵向钢筋的混凝土结构；所述上横向钢筋沿着宽缝的长度方向依次设置有多个，所述上纵向钢筋沿着宽缝的宽度方向依次设置有多个，所述上纵向钢筋同时与各上横向钢筋绑扎或焊接相连。

作为本申请优选的技术方案，所述下横向钢筋远离叠合板的一端设置有弯折钩，两块叠合板所伸出的下横向钢筋进行搭接。

作为本申请优选的技术方案，所述弯折钩处设置有通长构造筋，所述通长构造筋的长度方向与宽缝的长度方向相同，所述通长构造筋与各下横向钢筋的弯折钩进行搭接。

作为本申请优选的技术方案，所述宽缝内设置有多根纵向加强筋，所述纵向加强筋的长度方向与通长构造筋的长度方向相同，各纵向加强筋位于两根通长构造筋之间，各纵向加强筋同时与各下横向钢筋绑扎或焊接相连。

作为本申请优选的技术方案，所述通长构造筋和纵向加强筋的直径不小于叠合板内同方向钢筋的直径。

作为本申请优选的技术方案，两块所述的叠合板位于宽缝处一侧的上端设置有导流坡口结构。

作为本申请优选的技术方案，两块所述的叠合板位于宽缝处一侧的下端面上设置有通长凹槽，所述抗裂结构层的宽度等于宽缝的宽度加上两块叠合板通长凹槽的宽度。

作为本申请优选的技术方案，所述通长凹槽的槽顶壁上设置有通长密封槽，所述通长密封槽中设置有密封条。

作为本申请优选的技术方案，所述通长凹槽的宽度为50-100mm，所述通长凹槽的深度为5-10mm。

现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型具有浇筑层，通过浇筑层将两块相邻的叠合板连接成一个整体，有效保证了本实用新型的整体性。

2、本实用新型设置有抗裂结构层，抗裂结构层位于浇筑层的下侧，抗裂结构层包括两层使用抗裂砂浆制成的抗裂砂浆层以及设置在这两层抗裂砂浆层之间的钢丝网片层，通过两层抗裂砂浆层和钢丝网片层的配合使用，可有效防止开裂问题的发生。

3、本实用新型的两块叠合板位于宽缝处一侧的上端设置有导流坡口结构，在进行混凝土浇筑时，使得宽缝内混凝土浇筑的更加饱满。

4、本实用新型的两块叠合板位于宽缝处一侧的下端面上设置有通长凹槽，通长凹槽的槽顶壁上设置有通长密封槽，通长密封槽中设置有密封条，支设底模时，底模板的上表面与通长凹槽的槽顶壁相接，且压紧密封条，如此可有效减少浇筑浇筑层发生的漏浆现象。

5、下横向钢筋远离叠合板的一端设置有弯折，弯折钩处设置有通长构造筋，通长构造筋与各下横向钢筋的弯折钩进行搭接。宽缝内设置有三根纵向加强筋，各纵向加强筋同时与各下横向钢筋绑扎或焊接相连。通过通长构造筋和纵向加强筋的设置，不但提高了浇筑层的强度，还提高了浇筑层与叠合板的整体性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本申请实施例的叠合板的结构示意图；

图4为本申请实施例的抗裂结构层的结构示意图。

图中标示：300、叠合板；301、通长凹槽；310、浇筑层；311、下横向钢筋；312、上横向钢筋；313、弯折钩；314、通长构造筋；315、纵向加强筋；316、导流坡口结构；317、上纵向钢筋；320、抗裂结构层；321、上抗裂砂浆层；322、钢丝网片层；323、下抗裂砂浆层；324、密封条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种双向叠合板后浇带接缝构造，如图1所示，包括相邻的两块叠合板300，相邻的两块叠合板300之间具有宽缝，宽缝的宽度为300mm。还包括浇筑层310和抗裂结构层320。浇筑层310浇筑在叠合板300上方以及相邻的两块叠合板300之间，浇筑层310下端面高于叠合板300的下端面。抗裂结构层320的上端面与浇筑层310下端面相连，抗裂结构层320的下端面与叠合板300的下端面齐平。

如图1和图3所示，浇筑层310包括由叠合板300中伸出至宽缝中的下横向钢筋311、位于叠合板300上方的上横向钢筋312和上纵向钢筋317以及浇筑包裹下横向钢筋311、上横向钢筋312和上纵向钢筋317的混凝土结构。上横向钢筋312沿着宽缝的长度方向依次设置有多个，上纵向钢筋317沿着宽缝的宽度方向依次设置有多个，上纵向钢筋317同时与各上横向钢筋312绑扎或焊接相连。下横向钢筋311远离叠合板300的一端设置有弯折钩313，两块叠合板300所伸出的下横向钢筋311进行搭接。弯折钩313处设置有通长构造筋314，通长构造筋314的长度方向与宽缝的长度方向相同，通长构造筋314与各下横向钢筋311的弯折钩313进行搭接。宽缝内设置有三根纵向加强筋315，纵向加强筋315的长度方向与通长构造筋314的长度方向相同，各纵向加强筋315位于两根通长构造筋314之间，各纵向加强筋315同时与各下横向钢筋311绑扎或焊接相连。通过通长构造筋314和纵向加强筋315的设置，可有效提高浇筑层310的强度以及浇筑层310与叠合板300的整体性。为了保证浇筑层310的强度，通长构造筋314和纵向加强筋315的直径不小于叠合板300内同方向钢筋的直径。两块叠合板300位于宽缝处一侧的上端设置有导流坡口结构316，在进行混凝土浇筑时，使得宽缝内混凝土浇筑的更加饱满。

如图2、图3和图4所示，两块叠合板300位于宽缝处一侧的下端面上设置有通长凹槽301，通长凹槽301为矩形槽，通长凹槽301的宽度通常为50-100mm，本实施例中，通长凹槽301的宽度选用100mm。通长凹槽301的深度通常为5-10mm，本实施例中，通长凹槽301的深度选用6mm。浇筑层310下端面与通长凹槽301槽顶壁所在的平面齐平。抗裂结构层320的宽度等于宽缝的宽度加上两块叠合板300的通长凹槽301的宽度。抗裂结构层320的厚度等于通长凹槽301的深度。通长凹槽301的槽顶壁上设置有通长密封槽，通长密封槽中设置有密封条324，支设底模时，底模板的上表面与通长凹槽301的槽顶壁相接，压紧密封条324，如此可有效减少浇筑浇筑层310发生的漏浆现象。抗裂结构层320从上向下依次为上抗裂砂浆层321、钢丝网片层322以及下抗裂砂浆层323，钢丝网片层322的厚度为1mm，上抗裂砂浆层321的上端面与浇筑层310下端面相连，下抗裂砂浆层323的下端面与叠合板300的下端面齐平。上抗裂砂浆层321和下抗裂砂浆层323均使用抗裂砂浆，二者与钢丝网片层322配合使用，可有效防止开裂问题的发生。

本实用新型的工作原理：本实用新型具有浇筑层310，通过浇筑层310将两块相邻的叠合板300连接成一个整体，有效保证了本实用新型的整体性。本实用新型设置有抗裂结构层320，抗裂结构层320位于浇筑层310的下侧，抗裂结构层320包括两层使用抗裂砂浆制成的抗裂砂浆层以及设置在这两层抗裂砂浆层之间的钢丝网片层322，通过两层抗裂砂浆层和钢丝网片层322的配合使用，可有效防止开裂问题的发生。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种双向叠合板后浇带接缝构造，包括相邻的两块叠合板（300），相邻的两块叠合板（300）之间具有宽缝，其特征在于：还包括：

浇筑层（310），所述浇筑层（310）浇筑在叠合板（300）上方以及相邻的两块叠合板（300）之间，所述浇筑层（310）下端面高于叠合板（300）的下端面；

抗裂结构层（320），所述抗裂结构层（320）从上向下依次为上抗裂砂浆层（321）、钢丝网片层（322）以及下抗裂砂浆层（323），所述上抗裂砂浆层（321）的上端面与浇筑层（310）下端面相连，所述下抗裂砂浆层（323）的下端面与叠合板（300）的下端面齐平。

2.如权利要求1所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：所述浇筑层（310）包括由叠合板（300）中伸出至宽缝中的下横向钢筋（311）、位于叠合板（300）上方的上横向钢筋（312）和上纵向钢筋（317）以及浇筑包裹下横向钢筋（311）、上横向钢筋（312）和上纵向钢筋（317）的混凝土结构；所述上横向钢筋（312）沿着宽缝的长度方向依次设置有多个，所述上纵向钢筋（317）沿着宽缝的宽度方向依次设置有多个，所述上纵向钢筋（317）同时与各上横向钢筋（312）绑扎或焊接相连。

3.如权利要求2所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：所述下横向钢筋（311）远离叠合板（300）的一端设置有弯折钩（313），两块叠合板（300）所伸出的下横向钢筋（311）进行搭接。

4.如权利要求3所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：所述弯折钩（313）处设置有通长构造筋（314），所述通长构造筋（314）的长度方向与宽缝的长度方向相同，所述通长构造筋（314）与各下横向钢筋（311）的弯折钩（313）进行搭接。

5.如权利要求4所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：所述宽缝内设置有多根纵向加强筋（315），所述纵向加强筋（315）的长度方向与通长构造筋（314）的长度方向相同，各纵向加强筋（315）位于两根通长构造筋（314）之间，各纵向加强筋（315）同时与各下横向钢筋（311）绑扎或焊接相连。

6.如权利要求5所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：所述通长构造筋（314）和纵向加强筋（315）的直径不小于叠合板（300）内同方向钢筋的直径。

7.如权利要求1所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：两块所述的叠合板（300）位于宽缝处一侧的上端设置有导流坡口结构（316）。

8.如权利要求1所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：两块所述的叠合板（300）位于宽缝处一侧的下端面上设置有通长凹槽（301），所述抗裂结构层（320）的宽度等于宽缝的宽度加上两块叠合板（300）的通长凹槽（301）的宽度。

9.如权利要求8所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：所述通长凹槽（301）的槽顶壁上设置有通长密封槽，所述通长密封槽中设置有密封条（324）。

10.如权利要求8所述的一种双向叠合板后浇带接缝构造，其特征在于：所述通长凹槽（301）的宽度为50-100mm，所述通长凹槽（301）的深度为5-10mm。