CN212562028U - 一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造 - Google Patents

Abstract

一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，相邻的预制墙一和预制墙二结构相同，均包括前后两层预制混凝土壁板，两预制混凝土壁板之间形成空腔，预制墙一和预制墙二在剪力墙非边缘构件区域相连接，二者之间竖向接缝位置仅设置毫米或者厘米级的安装缝，所述预制墙一和预制墙二的空腔内均设置钢筋桁架和水平分布钢筋，预制墙一和预制墙二中最接近的两钢筋桁架之间形成内部大空腔，在该内部大空腔内设置水平连接钢筋成型钢筋笼实现预制墙一和预制墙二内水平分布钢筋的搭接连接，本发明相邻预制墙间仅设置宽度20mm左右的安装缝，且竖向接缝水平连接钢筋采用工业化生产的成型钢筋笼，标准化作业程度高，可提高现场施工效率、改善建造品质，同时降低建造成本。

Description

一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及叠合剪力墙，特别涉及一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造。

背景技术

叠合剪力墙结构加工、安装精度要求低，预制墙侧面可不出筋，借助空腔实现相邻预制空心墙板的连接，可实现预制墙生产阶段边模不开孔，模具标准化、通用化程度高，是一类适用于我国住宅建筑的装配式混凝土剪力墙结构体系，代表性体系有双面叠合剪力墙结构等。

双面叠合剪力墙结构中预制墙在非边缘构件位置连接时，现行国家规范《装配式混凝土建筑技术标准》和多地地方标准均仅考虑预制墙最外侧钢筋桁架对预制混凝土壁板抵抗空腔内后浇混凝土浇筑侧模压力的贡献，多要求预制墙最外侧钢筋距预制墙侧面的距离不应大于250mm，直接影响空腔内竖向接缝水平连接钢筋的现场穿设。现有构造需在预制墙之间设置宽度不小于200mm的竖向后浇段，以穿设水平钢筋，竖向后浇段内需配置竖向钢筋及箍筋。竖向后浇段内水平连接钢筋、竖向钢筋及箍筋密集，且水平连接钢筋需穿过竖向接缝两侧预制墙的钢筋桁架，导致现场水平连接钢筋穿设困难、工效低，竖向后浇段钢筋绑扎困难、支模量大，施工现场无法发挥装配式施工的优势。

发明内容

为了克服上述现有叠合剪力墙竖向接缝构造的缺点，本发明的目的在于提供一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，通过专门设计的刚度较大的竖向接缝定型模具对竖向接缝两侧预制墙形成夹持，提高预制墙预制混凝土壁板端部悬臂段抵抗混凝土浇筑侧模压力的能力，避免仅利用预制墙最外侧钢筋桁架对预制混凝土壁板形成约束抵抗空腔内后浇混凝土浇筑侧模压力，从而实现竖向接缝的密拼施工，同时可适当增大预制墙最外侧钢筋桁架距预制墙侧面的距离，便于采用水平连接钢筋成型钢筋笼代替现有构造现场绑扎水平连接钢筋，可实现竖向接缝现场钢筋工程、模板工程的标准化、通用化，提高现场施工效率，改善建造品质，同时有效控制建造成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，相邻的预制墙一1和预制墙二2结构相同，均包括前后两层预制混凝土壁板11，两预制混凝土壁板11之间形成空腔 12，其特征在于，预制墙一1和预制墙二2在剪力墙非边缘构件区域相连接，二者之间竖向接缝位置仅设置毫米或者厘米级的安装缝3，所述预制墙一1和预制墙二2的空腔12内均设置钢筋桁架13和水平分布钢筋17，预制墙一1和预制墙二2中最接近的两钢筋桁架13之间形成内部大空腔，在该内部大空腔内设置水平连接钢筋成型钢筋笼4实现预制墙一1和预制墙二2内水平分布钢筋17 的搭接连接。

所述预制墙一1和预制墙二2中最接近的两钢筋桁架13距安装缝3的距离均不小于450mm，所述安装缝3的宽度为10～30mm。

借助竖向接缝定型模具5提高预制墙预制混凝土壁板11端部悬臂段承担空腔12内后浇混凝土浇筑侧模压力的能力，从而满足预制墙一1和预制墙二2中最接近的两钢筋桁架13之间形成内部大空腔的要求。

所述竖向接缝定型模具5包括两条竖向背楞51，每条竖向背楞51上焊接若干横向背楞52，两条竖向背楞51上的横向背楞52一一相对位于同一水平面，两条竖向背楞51上均沿中线布设圆孔以安装用于水平穿过安装缝3的对拉螺杆 53，并以螺母54固定，其中竖向背楞51和竖向背楞51与预制墙一1、预制墙二2相接触一侧表面平齐，以保证与预制墙一1和预制墙二2外表面紧密接触；竖向背楞51及横向背楞52的截面尺寸、横向背楞52的长度、横向背楞52及对拉螺杆53沿墙体高度方向的间距根据后浇混凝土施工验算确定；预制墙一1、预制墙二2及水平连接钢筋成型钢筋笼4安装完成后，在安装缝3内穿设对拉螺杆53，采用螺母54固定竖向背楞51，完成竖向接缝定型模具5支设，对拉螺杆53在墙体内的部分外套塑料管以重复利用。

所述水平连接钢筋成型钢筋笼4由环状的水平连接钢筋41与成型钢筋笼竖向构造钢筋42焊接成型，上下层水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋14 采用单排附加连接钢筋141搭接连接，单排附加连接钢筋141沿墙体中线布置、上下不连续，长度满足钢筋搭接传力需要，面积不小于其搭接连接的两根水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋14的总面积；

或者，所述水平连接钢筋成型钢筋笼4由环状的水平连接钢筋41与成型钢筋笼竖向受力钢筋43焊接成型，上下层水平连接钢筋区段内预制墙竖向构造钢筋15不连接，上下层成型钢筋笼竖向受力钢筋43搭接连接；下层成型钢筋笼竖向受力钢筋431伸入本层空腔12内与本层成型钢筋笼竖向受力钢筋43在墙体根部搭接连接，搭接长度满足钢筋传力要求，成型钢筋笼竖向受力钢筋43在预制墙顶部水平后浇带62内弯折，以保证搭接区段成型钢筋笼竖向受力钢筋43 相互错开。

所述水平连接钢筋41的直径与水平分布钢筋17的直径相同，水平连接钢筋41沿竖向的间距与水平分布钢筋17沿竖向的间距相同，水平连接钢筋41沿墙板厚度方向外皮尺寸比的空腔12的尺寸小20mm，采用钢筋弯折焊接制作，或采用多根钢筋经电阻点焊成型。

单个所述水平连接钢筋成型钢筋笼4的成型钢筋笼竖向构造钢筋42或成型钢筋笼竖向受力钢筋43的根数不应少于2根；成型钢筋笼竖向构造钢筋42的直径不小于6mm，成型钢筋笼竖向受力钢筋43总面积满足现行规范对剪力墙竖向分布钢筋的最小配筋率要求。

所述预制混凝土壁板11的内壁采用叠合剪力墙生产时形成的自然浇筑面、不特殊处理；或者在预制混凝土壁板11内壁靠近安装缝3的区域沿墙体高度方向设置凹槽111，凹槽111在相应的预制混凝土壁板11浇筑完成后采用专用模具压制形成，或采用专用工具刨除相应位置的混凝土形成，凹槽111深度不小于10mm，沿墙体高度方向的宽度不小于100mm、中心距不大于500mm，伸入预制墙的长度不小于200mm。

所述前后两层预制混凝土壁板11采用钢筋桁架13连接，或采用混凝土纵肋或平面钢筋焊接网连接，预制墙混凝土纵肋或平面钢筋焊接网距安装缝3的距离不小于450mm。

本发明还提供了所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造的施工方法，首先安装预制墙一1、预制墙二2，调整其垂直度、水平度；从预制墙顶部向下将水平连接钢筋成型钢筋笼4置入空腔12内；安装竖向接缝定型模具5，布设其它钢筋；浇筑空腔12内后浇混凝土实现预制墙一1、预制墙二2连接，养护拆模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明借助竖向接缝模具和预制墙钢筋桁架共同提高预制混凝土壁板抵抗空腔内后浇混凝土浇筑侧模压力的能力，将预制墙最外侧钢筋桁架距预制墙侧边的距离放大至450mm以上，在竖向接缝位置预制墙空腔内形成足够空间安装水平连接钢筋，无需设置竖向后浇段穿设水平钢筋，竖向接缝现场支模及钢筋绑扎工作明显减少，现场施工效率高。

(2)采用水平连接钢筋成型钢筋笼代替现有构造现场绑扎水平连接钢筋，水平连接钢筋整体一次安装到位，施工效率高，且钢筋定位准确。

(3)竖向接缝模具为定型模具，通用化、标准化程度高，现场仅需安装对拉螺杆即可完成模具安装，可减少现场人工。

(4)通过水平连接成型钢筋笼和竖向接缝定型模具，大大提高现场施工的工业化水平，有助于现场施工质量控制。

附图说明

图1为本发明密拼竖向接缝典型构造的三维示意图，其中成型钢筋笼竖向钢筋为构造钢筋、上下层不连接。

图2为图1所示密拼竖向接缝A-A截面示意图。

图3为图1中水平连接钢筋成型钢筋笼的三维示意图。

图4为图3中B-B截面示意图。

图5为图1中水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋的连接构造示意图。

图6为图1中无水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋的连接构造示意图。

图7、图8为图1中水平连接钢筋的改进型。

图9为本发明密拼竖向接缝的现场施工模板支设示意图。

图10为本发明密拼竖向接缝定型模具示意图。

图11为本发明的改进型一，其中上下层成型钢筋笼竖向受力钢筋搭接连接。

图12为图11所示密拼竖向接缝C-C截面示意图。

图13为图11中水平连接钢筋成型钢筋笼的三维示意图。

图14为图13中D-D截面示意图。

图15为图1中上下层成型钢筋笼竖向受力钢筋的连接构造示意图。

图16为改进型一的水平连接钢筋成型钢筋笼改进型。

图17为本发明的预制墙混凝土壁板内壁压制凹槽改进型。

图18为叠合剪力墙现有竖向接缝构造，即本发明的对比例。

图中：1-预制墙一；2-预制墙二；3-安装缝；4-水平连接钢筋成型钢筋笼； 5-竖向接缝定型模具；7-竖向后浇段；11-预制混凝土壁板；111-凹槽；12-空腔； 13-钢筋桁架；14-水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋；141-单排附加竖向连接钢筋；15-水平连接钢筋区段内预制墙竖向构造钢筋；16-无水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋；161-双排附加竖向连接钢筋；17-水平分布钢筋；18- 水平连接钢筋区段；19-无水平连接钢筋区段；41-水平连接钢筋；42-成型钢筋笼竖向构造钢筋；43-成型钢筋笼竖向受力钢筋；431-下层成型钢筋笼竖向受力钢筋；432-上层成型钢筋笼竖向受力钢筋；51-竖向背楞；52-横向背楞；53-对拉螺杆；54-螺母；61-预制墙底部水平接缝；62-预制墙顶部水平后浇带；63-预制楼板；71-后浇段竖向钢筋；72-后浇段箍筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1～图17所示，本发明一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，用于相邻叠合剪力墙在剪力墙非边缘构件位置的连接，相邻的预制墙一1和预制墙二2结构相同，均包括前后两层预制混凝土壁板11，两预制混凝土壁板11之间形成空腔12，预制墙一1和预制墙二2在剪力墙非边缘构件区域相连接，综合考虑竖向接缝模具和预制墙钢筋桁架对预制混凝土壁板抵抗空腔内后浇混凝土浇筑侧模压力的贡献，本发明对竖向接缝构造和施工方法做出优化、创新，具体在于竖向接缝构造及配套的竖向接缝模具。

在竖向接缝两侧预制墙一1、预制墙2之间仅设置宽度为毫米或者厘米级(本实施例选择20mm左右)的安装缝3，预制墙一1和预制墙二2的空腔12内均设置钢筋桁架13和水平分布钢筋17，预制墙一1和预制墙二2中最接近的两钢筋桁架13之间形成内部大空腔(预制墙一1和预制墙二2中最接近的两钢筋桁架13距安装缝3的距离均不小于450mm)，在该内部大空腔内设置水平连接钢筋成型钢筋笼4实现预制墙一1和预制墙二2内水平分布钢筋17的搭接连接。

具体地，本发明是借助竖向接缝定型模具5提高预制墙预制混凝土壁板11 端部悬臂段承担空腔12内后浇混凝土浇筑侧模压力的能力，从而满足预制墙一 1和预制墙二2中最接近的两钢筋桁架13之间形成内部大空腔的要求。

本发明中，竖向接缝定型模具5应具有足够的刚度对预制混凝土壁板11端部悬臂段提供足够支撑，以约束预制混凝土壁板11在浇筑空腔12内后浇混凝土的侧模压力下的变形，保证其在空腔后浇混凝土浇筑侧模压力下不开裂。故应对其进行考虑空腔后浇混凝土浇筑影响的施工验算，并形成定型化、通用化模具，以便重复利用。

本发明中，竖向接缝定型模具5包括两条竖向背楞51，每条竖向背楞51上焊接若干横向背楞52，两条竖向背楞51上的横向背楞52一一相对位于同一水平面，两条竖向背楞51上均沿中线布设圆孔以安装用于水平穿过安装缝3的对拉螺杆53，并以螺母54固定，其中竖向背楞51和竖向背楞51宜采用矩形金属管制作且与预制墙一1、预制墙二2相接触一侧表面平齐，以保证与预制墙一1 和预制墙二2外表面紧密接触；本发明中，竖向背楞51及横向背楞52的截面尺寸、横向背楞52的长度、横向背楞52及对拉螺杆53沿墙体高度方向的间距根据后浇混凝土施工验算确定；预制墙一1、预制墙二2及水平连接钢筋成型钢筋笼4安装完成后，在安装缝3内穿设对拉螺杆53，采用螺母54固定竖向背楞 51，完成竖向接缝定型模具5支设，对拉螺杆53位于墙体内的部分可外套内径稍大的塑料套筒进行保护，以便拆模及重复利用。

其原理在于，预制墙及水平连接钢筋成型钢筋笼4安装完成后，通过在安装缝3内穿设对拉螺杆53并拧紧螺母54，将竖向接缝定型模具5对拉固定于安装缝3两侧。其中竖向背楞51固定于安装缝3两侧，封堵安装缝3的同时对预制墙侧边形成沿高度方向连续的支撑作用，横向背楞52向两侧预制墙内延伸，以加强对钢筋桁架13和安装缝3之间的预制混凝土壁板11的支撑作用。通过对竖向接缝定型模具5进行专门设计，针对空腔12后浇混凝土浇筑施工进行验算，大大提高竖向接缝定型模具5自身刚度。利用竖向接缝定型模具5和预制墙最外侧钢筋桁架13共同对二者之间的预制混凝土壁板11形成拉结作用，提高预制混凝土壁板11抵抗空腔12内后浇混凝土浇筑侧模压力的能力。

基于以上改进，可将预制墙最外侧钢筋桁架13距预制墙侧边(即安装缝3) 的距离由现有的不大于250mm提高至不小于450mm，进而在安装缝3附近预制墙空腔12内形成总宽度不小于900mm的空间，以实现从预制墙顶部向下布设水平连接钢筋成型钢筋笼4的水平连接钢筋41，且可保证水平连接钢筋41与预制墙内水平分布钢筋17的搭接传力性能。水平连接钢筋成型钢筋笼4的结构同时便于现场施工时可在竖向接缝位置封闭空腔内整体快速安装。

沿竖向背楞51中线开设圆孔以安装对拉螺杆53，通过对拉螺杆53、螺母 54将竖向背楞51固定于安装缝3两侧，封堵安装缝3的同时对预制墙侧边形成沿高度方向连续的支撑作用。横向背楞52向两侧预制墙内延伸，以加强对预制混凝土壁板11的支撑作用。

本发明中，水平连接钢筋成型钢筋笼4由水平连接钢筋41与成型钢筋笼竖向构造钢筋42或成型钢筋笼竖向受力钢筋43焊接成型，钢筋笼稳定性及精度较高，以便现场施工时在竖向接缝顶部沿空腔12将水平连接钢筋成型钢筋笼4 整体快速下降、安装至指定位置，同时避免水平连接钢筋41在后浇混凝土浇筑时移位。水平连接钢筋成型钢筋笼4安装到位后，水平连接钢筋41与两侧预制墙内水平分布钢筋17间接搭接连接，实现竖向接缝两侧预制墙内水平分布钢筋的应力传递。为保证水平连接钢筋成型钢筋笼4的稳定性，单个水平连接钢筋成型钢筋笼4的成型钢筋笼竖向构造钢筋42或成型钢筋笼竖向受力钢筋43的根数不应少于2根，也可根据工艺需要适当增加根数。

本发明中，水平连接钢筋41宜采用环状钢筋，可采用钢筋弯折焊接制作，也可采用多根钢筋经电阻点焊成型。水平连接钢筋41沿墙板厚度方向的外皮尺寸宜比空腔12尺寸小20mm，以便于水平连接钢筋成型钢筋笼4在空腔12内由预制墙顶部顺利下落至设计位置。水平连接钢筋41的强度等级、直径及沿竖向的间距与预制墙内水平分布钢筋17相同，伸入预制墙空腔12内的长度应满足钢筋搭接传力要求。

本发明中，水平连接钢筋成型钢筋笼4的竖向钢筋仅作为构造钢筋、不参与结构受力时，成型钢筋笼竖向构造钢筋42的直径不宜小于6mm，上下层空腔12内的水平连接钢筋成型钢筋笼4相互独立，无需搭接。此时，上下层位于水平连接钢筋区段18的水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋14应采用单排附加连接钢筋141搭接连接，以避免附加连接钢筋干扰水平连接钢筋成型钢筋笼4安装。单排附加连接钢筋141在空腔12内楼面位置沿墙体中线布置、上下不连续，长度满足钢筋搭接传力需要，面积不小于其搭接连接的两根预制墙竖向分布钢筋14的总面积。该种构造的优势在于上下层空腔内水平连接钢筋成型钢筋笼4相互独立，便于加工，但需在空腔12内单独布设单排附加连接钢筋 141，且需采取专门措施固定其位置。

进一步地，水平连接钢筋区段18内也可采用水平连接钢筋成型钢筋笼4的竖向钢筋作为竖向受力钢筋，此时预制墙混凝土壁板11在水平连接钢筋区段18 内仅配置预制墙竖向构造钢筋15，上下层可不连接。上下层成型钢筋笼竖向受力钢筋43应通过搭接连接，即下层成型钢筋笼竖向受力钢筋431在预制墙顶部水平后浇带62内弯折、偏移，伸至上层预制墙底部空腔12内，并与本层成型钢筋笼竖向受力钢筋43错开一定距离搭接连接，搭接长度应满足钢筋传力需要，成型钢筋笼竖向受力钢筋43在预制墙顶部水平后浇带62内弯折，以保证搭接区段成型钢筋笼竖向受力钢筋43相互错开。成型钢筋笼竖向受力钢筋43的总面积应满足现行规范对剪力墙竖向分布钢筋的最小配筋率要求。

本发明中，预预制混凝土壁板11的内壁可采用叠合剪力墙生产时形成的自然浇筑面、不特殊处理。进一步地，也可在预制混凝土壁板11内壁靠近安装缝 3的区域沿墙体高度方向设置凹槽111，浇筑空腔12内后浇混凝土后，凹槽111 位置预制混凝土与后浇混凝土之间形成抗剪键，以加强竖向接缝位置的剪力传递。

具体地，凹槽111可在相应的预制混凝土壁板11浇筑完成后、混凝土初凝前，采用专用模具压制形成，也可采用专用工具刨除相应位置的混凝土形成，凹槽111的深度不宜小于10mm，沿墙体高度方向的宽度不宜小于100mm、中心距不宜大于500mm，伸入预制墙的长度不宜小于200mm。

本发明中，两侧预制墙混凝土壁板11可采用钢筋桁架13连接，也开采用混凝土纵肋或平面钢筋焊接网连接，预制墙混凝土纵肋或平面钢筋焊接网距预制墙侧边的距离不小于450mm。

图1～图10为本发明优选实施例一，如图3和图4所示，水平连接钢筋成型钢筋笼4由水平连接钢筋41与成型钢筋笼竖向构造钢筋42焊接成型。如图1、图2所示，在竖向接缝两侧预制墙一1、预制墙2之间仅设置宽度为20mm左右的安装缝3，预制墙一1、预制墙2最外侧钢筋桁架13距预制墙侧边的距离不小于450mm，二者安装完成后在安装缝3附近的空腔12内形成总宽度不小于900mm的空间，可保证水平连接钢筋41范围内无钢筋桁架，现场施工时将图3和图4所示水平连接钢筋成型钢筋笼4由竖向接缝顶部沿空腔12整体下落至设计位置，即可完成水平连接钢筋41的布设，实现水平连接钢筋41与预制墙一1、预制墙2内的水平分布钢筋17的搭接连接。

如图3和图4所示，水平连接钢筋成型钢筋笼4由水平连接钢筋41与成型钢筋笼竖向构造钢筋42焊接成型。如图1所示，上下层空腔12内的水平连接钢筋成型钢筋笼4相互独立，无需搭接。成型钢筋笼竖向构造钢筋42的长度不超出本层预制墙一1、预制墙2的高度范围，仅作为构造钢筋、不参与结构受力，主要功能为定位水平连接钢筋41以便于水平连接钢筋成型钢筋笼4的现场布设，其直径不宜小于6mm。图3和图4所示水平连接钢筋成型钢筋笼4，在水平连接钢筋41两端内侧焊接2根成型钢筋笼竖向构造钢筋42，以保证水平连接钢筋成型钢筋笼4的稳定性，也可按图7根据工艺需要适当增加根数。

水平连接钢筋41为环状钢筋，可按图3、图4、图7所示采用钢筋弯折焊接制作，也可按图8所示采用多根钢筋经电阻点焊成型，其沿墙板厚度方向的外皮尺寸宜比预制墙空腔12尺寸小20mm。水平连接钢筋41的强度等级、直径及沿竖向的间距与预制墙内水平分布钢筋17相同，如图2所示其伸入预制墙空腔12内的长度应满足钢筋搭接传力要求。

如图1、图2及图5所示，为避免水平连接钢筋41范围内的空腔12内的其他钢筋干扰水平连接钢筋成型钢筋笼4的安装，上下层位于水平连接钢筋区段 18的预制墙竖向分布钢筋14应采用单排附加连接钢筋141搭接连接。单排附加连接钢筋141在空腔12内楼面位置沿墙体中线布置、上下不连续，长度满足钢筋搭接传力需要，面积不小于其搭接连接的两根预制墙竖向分布钢筋14的总面积。预制墙一1、预制墙二2仅一侧预制墙端部的竖向分布钢筋采用单排附加连接钢筋141搭接连接即可，即预制墙二2端部竖向构造钢筋15仅作为构造钢筋、不参与结构受力计算。

如图1、图2及图5所示，上下层位于无水平连接钢筋区段19的预制墙竖向分布钢筋16可采用现有叠合剪力墙竖向分布钢筋连接构造，即采用双排附加连接钢筋161搭接连接。也可参考图5，采用单排附加连接钢筋搭接连接。

图5、图6中，预制墙底部水平接缝61高度不宜低于50mm，通过预制墙顶部水平后浇带62实现预制墙与两侧预制楼板63的连接。

如图9、图10所示，竖向接缝定型模具5由竖向背楞51、横向背楞52、对拉螺杆53及螺母54组成，通过穿设于安装缝3内的对拉螺杆53固定于竖向接缝两侧。竖向接缝定型模具5经专门设计，自身刚度较大，安装完成后与预制墙最外侧钢筋桁架13共同对二者之间的预制混凝土壁板11形成拉结作用，提高预制混凝土壁板11抵抗空腔12内后浇混凝土浇筑侧模压力的能力。

具体地，横向背楞52与竖向背楞51焊接连接，二者采用矩形金属管制作且与预制墙一1、预制墙二2相接触一侧表面平齐，以保证竖向背楞51、横向背楞52与预制墙一1、预制墙二2紧密接触。横向背楞52向两侧预制墙内延伸，以加强对预制混凝土壁板11的支撑作用。竖向背楞51及横向背楞52的截面尺寸、横向背楞52的长度、横向背楞52及对拉螺杆53沿墙体高度方向的间距应根据后浇混凝土施工验算确定。对拉螺杆53位于墙体内的部分可外套内径稍大的塑料套筒进行保护，以便拆模及重复利用。

优选实施例一的现场施工工序如下：安装竖向接缝两侧预制墙一1、预制墙二2，调整其垂直度、水平度；从预制墙顶部向下将水平连接钢筋成型钢筋笼4 置入空腔12内，下落至设计位置；安装竖向接缝定型模具5，空腔内单排附加连接钢筋141和其他钢筋；浇筑空腔12内后浇混凝土实现竖向接缝两侧预制墙一1、预制墙二2的连接，养护拆模。

图11～图15为本发明的改进型一，在优选实施例一的基础上，采用水平连接钢筋成型钢筋笼4的竖向钢筋兼做水平连接钢筋区段18内的预制墙竖向受力钢筋，无需在空腔12内布设专门的单排附加连接钢筋141。预制墙一1、预制墙二2在水平连接钢筋区段18内的竖向构造钢筋15仅作为构造钢筋、不参与结构受力。

如图11～图14所示，在水平连接钢筋41两长边内侧、靠近中心位置各焊接 1根成型钢筋笼竖向受力钢筋43，下层成型钢筋笼竖向受力钢筋431在预制墙顶部水平后浇带62内弯折、偏移，伸至上层预制墙底部空腔12内，并与本层成型钢筋笼竖向受力钢筋43错开一定距离搭接连接，搭接长度应满足钢筋传力需要。本层成型钢筋笼竖向受力钢筋43伸出本层预制墙与上层成型钢筋笼竖向受力钢筋432搭接。成型钢筋笼竖向受力钢筋43的总面积应满足现行规范对剪力墙竖向分布钢筋的最小配筋率要求。

改进型一的现场施工顺序与优选实施例一基本一致，但无需布设单排附加连接钢筋141。

特别地，如图16所示，也可根据需要增加本发明改进型一中成型钢筋笼竖向受力钢筋43的根数，成型钢筋笼竖向受力钢筋43应居水平连接钢筋41两长边交错布置，且避开安装缝3的位置以防止干扰穿设对拉螺杆53。

优选实施例一、改进型一的预制墙两侧预制混凝土壁板11的内壁可采用叠合剪力墙生产时形成的自然浇筑面、不特殊处理。进一步地，也可按图17在预制混凝土壁板11内壁靠近安装缝3的区域沿墙体高度方向设置凹槽111，浇筑空腔12内后浇混凝土后，凹槽111位置预制混凝土与后浇混凝土之间形成抗剪键，以加强竖向接缝位置的剪力传递。

具体地，凹槽111在相应的预制混凝土壁板11浇筑完成后、混凝土初凝前，采用专用模具压制形成，也可采用专用工具刨除相应位置的混凝土形成，凹槽 111的深度不宜小于10mm，沿墙体高度方向的宽度不宜小于100mm、中心距不宜大于500mm，伸入预制墙的长度不宜小于200mm。

图18为叠合剪力墙在剪力墙非边缘构件位置连接的现有竖向接缝构造，即对比例，预制墙一1、预制墙二2之间设置宽度不小于200mm的竖向后浇段7，竖向后浇段7内需配置后浇段竖向钢筋71及后浇段箍筋72。将本发明优选实施例一与图18所示对比例进行了对比，见表1。

表1

综上，本发明公开了一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，相邻预制墙间仅设置宽度为20mm左右的安装缝，采用专门设计的竖向接缝模具提高预制墙预制混凝土壁板端部悬臂段抵抗混凝土浇筑侧模压力的能力，加大钢筋桁架距预制墙侧边的距离，在密拼竖向接缝位置形成内部大空腔，在空腔内后置水平连接钢筋成型钢筋笼实现竖向接缝两侧预制墙水平分布钢筋的搭接连接。本发明可实现叠合剪力墙竖向接缝的密拼施工，且竖向接缝水平连接钢筋采用工业化生产的定型钢筋笼，模具采用定型化通用模具，竖向接缝现场施工钢筋穿设、模具支设标准化作业程度高，可提高现场施工效率、改善建造品质，同时可通过标准化、通用化降低建造成本。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，相邻的预制墙一(1)和预制墙二(2)结构相同，均包括前后两层预制混凝土壁板(11)，两预制混凝土壁板(11)之间形成空腔(12)，其特征在于，预制墙一(1)和预制墙二(2)在剪力墙非边缘构件区域相连接，二者之间竖向接缝位置仅设置毫米或者厘米级的安装缝(3)，所述预制墙一(1)和预制墙二(2)的空腔(12)内均设置钢筋桁架(13)和水平分布钢筋(17)，预制墙一(1)和预制墙二(2)中最接近的两钢筋桁架(13)之间形成内部大空腔，在该内部大空腔内设置水平连接钢筋成型钢筋笼(4)实现预制墙一(1)和预制墙二(2)内水平分布钢筋(17)的搭接连接。

2.根据权利要求1所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，所述预制墙一(1)和预制墙二(2)中最接近的两钢筋桁架(13)距安装缝(3)的距离均不小于450mm，所述安装缝(3)的宽度为10～30mm。

3.根据权利要求1或2所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，借助竖向接缝定型模具(5)提高预制墙预制混凝土壁板(11)端部悬臂段承担空腔(12)内后浇混凝土浇筑侧模压力的能力，从而满足预制墙一(1)和预制墙二(2)中最接近的两钢筋桁架(13)之间形成内部大空腔的要求。

4.根据权利要求3所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，所述竖向接缝定型模具(5)包括两条竖向背楞(51)，每条竖向背楞(51)上焊接若干横向背楞(52)，两条竖向背楞(51)上的横向背楞(52)一一相对位于同一水平面，两条竖向背楞(51)上均沿中线布设圆孔以安装用于水平穿过安装缝(3)的对拉螺杆(53)，并以螺母(54)固定，其中竖向背楞(51)和竖向背楞(51)与预制墙一(1)、预制墙二(2)相接触一侧表面平齐，以保证与预制墙一(1)和预制墙二(2)外表面紧密接触；竖向背楞(51)及横向背楞(52)的截面尺寸、横向背楞(52)的长度、横向背楞(52)及对拉螺杆(53)沿墙体高度方向的间距根据后浇混凝土施工验算确定；预制墙一(1)、预制墙二(2)及水平连接钢筋成型钢筋笼(4)安装完成后，在安装缝(3)内穿设对拉螺杆(53)，采用螺母(54)固定竖向背楞(51)，完成竖向接缝定型模具(5)支设。

5.根据权利要求1所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，所述水平连接钢筋成型钢筋笼(4)由环状的水平连接钢筋(41)与成型钢筋笼竖向构造钢筋(42)焊接成型，上下层水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋(14)采用单排附加连接钢筋(141)搭接连接，单排附加连接钢筋(141)沿墙体中线布置、上下不连续，长度满足钢筋搭接传力需要，面积不小于其搭接连接的两根水平连接钢筋区段内预制墙竖向分布钢筋(14)的总面积；

或者，所述水平连接钢筋成型钢筋笼(4)由环状的水平连接钢筋(41)与成型钢筋笼竖向受力钢筋(43)焊接成型，上下层水平连接钢筋区段内预制墙竖向构造钢筋(15)不连接，上下层成型钢筋笼竖向受力钢筋(43)搭接连接；下层成型钢筋笼竖向受力钢筋(431)伸入本层空腔(12)内与本层成型钢筋笼竖向受力钢筋(43)在墙体根部搭接连接，搭接长度满足钢筋传力要求，成型钢筋笼竖向受力钢筋(43)在预制墙顶部水平后浇带(62)内弯折，以保证搭接区段成型钢筋笼竖向受力钢筋(43)相互错开。

6.根据权利要求5所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，所述水平连接钢筋(41)的直径与水平分布钢筋(17)的直径相同，水平连接钢筋(41)沿竖向的间距与水平分布钢筋(17)沿竖向的间距相同，水平连接钢筋(41)沿墙板厚度方向外皮尺寸比的空腔(12)的尺寸小20mm，采用钢筋弯折焊接制作，或采用多根钢筋经电阻点焊成型。

7.根据权利要求5所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，单个所述水平连接钢筋成型钢筋笼(4)的成型钢筋笼竖向构造钢筋(42)或成型钢筋笼竖向受力钢筋(43)的根数不应少于2根；成型钢筋笼竖向构造钢筋(42)的直径不小于6mm，成型钢筋笼竖向受力钢筋(43)总面积满足现行规范对剪力墙竖向分布钢筋的最小配筋率要求。

8.根据权利要求1所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，所述预制混凝土壁板(11)的内壁采用叠合剪力墙生产时形成的自然浇筑面、不特殊处理；或者在预制混凝土壁板(11)内壁靠近安装缝(3)的区域沿墙体高度方向设置凹槽(111)，凹槽(111)在相应的预制混凝土壁板(11)浇筑完成后采用专用模具压制形成，或采用专用工具刨除相应位置的混凝土形成，凹槽(111)深度不小于10mm，沿墙体高度方向的宽度不小于100mm、中心距不大于500mm，伸入预制墙的长度不小于200mm。

9.根据权利要求1所述叠合剪力墙密拼竖向接缝构造，其特征在于，所述前后两层预制混凝土壁板(11)采用钢筋桁架(13)连接，或采用混凝土纵肋或平面钢筋焊接网连接，预制墙混凝土纵肋或平面钢筋焊接网距安装缝(3)的距离不小于450mm。

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